SE530258C2 - Ett förfarande för att raffinera fetter och oljor - Google Patents

Description

25 30 530 253 Uppfinningen Följaktligen föreslås enligt uppfinningen ett nytt förfarandekoncept, som eliminerar behovet av rent vatten som kylmedium vid produktion av raffinerade oljor i raffineringsförfaranden för fetter och oljor, vilka hädanefter refereras till som oljor. Det nya konceptet kräver mycket hög återvinning av värme i raffineringsprocessen, och levererar utgående raffinerade oljor med låg temperatur. De heta raffinerade oljorna eller deodoriserade oljorna kan värmeväxlas i värmeväxlarzoner med blekta oljor från blekningssektionen och/eller ingående råa oljor. De kylda raffinerade oljorna kan användas för att kyla heta fettsyradestillat i åtminstone en värmeväxlingssektion enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen. Användningen av värmeåtervinning för att upphetta kalla raffinerade oljor och kyla heta fettsyradestillat kan därför eliminera användningen av kylvatten.

Det nya förfarandekonceptet avser ett förfarande för att kyla fettsyradestillat från deacidiflerings-/deodoriseringssektionen i olje- raffinaderier som innefattar kylning av fettsyradestillatet genolm värmeåtervinning i åtminstone en värmeväxlingszon med raffinerade oljor som har en temperatur över omkring 40°C, värmning av de raffinerade oljorna till en temperatur över omkring 60°C. Enligt ett alternativ av förfarandet kan oljorna med över omkring 60°C transporteras till en torrfraktionerings- eller vinteriseringssektion eller uppehållssektion. I torrfraktionerings- eller vinteriseringssektionen kan de flytande oljorna kylas kontrollerat för att bilda partiellt fasta fetter före en separering med användning av separationsutrustning. Enligt ett annat alternativt förfarande kan fettsyradestillatet kylas från en temperatur över omkring 80°C till en temperatur under omkring 60°C. Enligt ännu ett annat alternativt förfarande kan fettsyradestillatet som har en temperatur i området omkring 85°C till omkring 65°C kylas till en temperatur i områdlet 10 15 20 25 30 530 258 från omkring 65°C till omkring 50°C. Enligt ett ytterligare alternativt förfarande kan fettsyradestillatet som har en temperatur inom ett område från omkring 80°C till omkring 70°C kylas till en temperaturi området från omkring 65°C till omkring 55°C. Enligt ett ytterligare alternativt förfarande kan de raffinerade oljorna ha en temperatur i området från omkring 45°C till omkring 55°C, och de raffinerade oljorna upphettas till en temperatur över omkring 70°C, och de raffinerade oljorna med en temperatur över omkring 70°C transporteras till en torrfraktionerings- eller vinteri- seringssektion. Enligt ett ytterligare alternativt förfarande kan åtminstone en värmeväxlarzon vara enkel eller multipelenheter av värmeväxlare anordnade parallellt eller i serie. Enligt ett ytterligare förfarande kan enkel eller multipelenheter av värmeväxlare var valda från gruppen plattvärmeväxlare med packningar, tubvärmeväxlare, ”shell and tube" värmeväxlare, svetsade plattvärmeväxlare, lödda plattvärmeväxlare, spiralvärmeväxlare, värmeåtervinnande rostfria stålspiraler i en sektion som tempereras, eller kombinationer av dessa.

Det nya förfarandekonceptet avser också ett förfarande där råa oljor upphettas till en blekningstemperatur under omkring 140°C i en värmeåtervinningsoperation, enligt ett alternativt förfarande kan de råa oljorna upphettas till en blekningstemperatur under omkring 120°C, eller enligt ett annat alternativt förfarande kan blekningstemperaturen vara under omkring 105°C. l värmeåtervinningsoperationen, kan raffinerade oljor kylas till över eller omkring 60°C, enligt ett alternativt förfarande kan de raffinerade oljorna kylas till över eller omkring 50°C, enligt ett annat alternativt förfarande kan de raffinerade oljorna kylas till över eller omkring 40°C. De upphettade råa oljorna blandas med fosforsyra eller citronsyra för att behandla fosfatider eller tvålar (”gums”), och andra förorenande material. De behandlade fosfatiderna och andra förorenande material avlägsnas i en efterföljande bleknings- och filtreringssektion, och 10 15 20 25 30 530 258 blandas med och adsorbenter under vakuum i bleknings- filtreringssektionen. Pigment och andra oxiderande material adsorberas av adsorbenterna. Enligt ett alternativt förfarande kan adsorbenterna vara blekjord, kiselgel, aktivt kol, etc. eller kombinationer av dessa.

Adsorbenterna, och de adsorberade pigmenten och andra oxiderande material filtreras bort från de behandlade oljorna. De behandlade och filtrerade oljorna kallas blekta oljor. De blekta oljorna kan kräva ytterligare behandling i deacidifierings-/deodoriseringssektionen. De blekta oljorna avluftas och upphettas med värmeåtervinning i en värmeväxlarzon med heta deodoriserade oljor. Slutligen kan de blekta oljorna värmas med ett värmemedium i en deacidifierings-/deodoriseringssektion enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen till en deodoriseringstemperatur under 300°C. Enligt ett alternativ kan de blekta oljorna upphettas till en temperatur från omkring 200°C till omkring 280°C. Enligt ett alternativt förfarande kan de blekta oljorna slutupphettas med ett värmemedium till en deodoriseringstemperatur från omkring 230°C till omkring 280°C.

Enligt ett alternativt förfarande kan de blekta oljorna slutupphettas med ett värmemedium till en deodoriseringstemperatur från omkring 240°C till omkring 270°C. Värmemediet kan vara högtrycksånga, men varje lämpligt värmemedium kan användas till exempel oljeupphettning, direkt el-upphettning, osv.

Deodorisering av oljor genom destillation av flyktiga komponenter som till exempel fria fettsyror och olika illaluktande komponenter kan genomföras i en gemensam aktionszon genom användning av vakuum, hög temperatur och spritsånga. Deodoriseringssektionen har en tillräcklig uppehållstid för värmeblekning. Under uppehållstiden, kan en del värmekänsliga ämnen i oljan sönderfalla genom termisk påverkan som resulterar i en färgminskning. 10 15 20 25 30 530 253 Efter deodoriseringen, transporteras den heta deodoriserade oljan bort av en pump. Efter förkylning av den deodoriserade oljan med ingående blekt olja i en värmeväxlarzon, injiceras antioxidanter som till exempel, men inte begränsat tili utspädd citronsyra och oljorna torkas för att minska vatteninnehållet. De deodoriserade oljorna kyls ytterligare genom värmeàtervinning i en värmeväxlingszon för råolja vid förbehandlingen för gummerings/bleksektionen till en temperatur över eller ungefär vid 60°C, enligt ett alternativt förfarande kan de rafflnerade oljorna kylas till en temperatur över eller vid ungefärligen 50°C, enligt ett alternativt förfarande kan de raffinerade oljorna kylas till en temperatur över eller omkring 40°C. De kylda oljorna transporteras till förråd eftersom raffinerade oljor ibland refereras till som rafflnerade, blekta och deodoriserade oljor. Enligt ett ytterligare alternativt förfarande kan de raffinerade oljorna kylas till en temperatur i området från omkring 45°C till omkring 55°C.

Enligt ett alternativt utförande kan de kylda raffinerade oljorna direkt transporteras till en torrfraktioneringssektion, de kylda raffinerade oljoma kan utnyttjas för värmeväxling med fettsyradestillat i en värmeväxlarzoin.

Medan det heta fettsyradestillatet kyls, upphettas de kalla rafflnerade oljorna igen till över 65°C, enligt ett alternativ till över 70°C, enligt ett ytterligare alternativ upp till över 75°C. Denna temperatur hos de raffinerade oljorna är tillräcklig för att smälta fasta fetter. Oljorna tillförs torrfraktionerings- eller vinteriseringssektionen utan någon ytterligare upphettning med ånga. Ett sådant arrangemang eliminerar diet traditionella behovet av kylvatten för att kyla både de raffinerade oljorna fettsyradestillatet i affangêmafig och två värmeväxlarzoner, och ett sådant reducerar också behovet av ånguppvärmning i torrfraktionerings- eller vinteriseringssektionen, alltså ett ytterligare sparande av energi. 10 15 20 25 30 539 258 För att återvinna fettsyror och andra kondenserbara komponenter, återvinns ångan från deodoriseringsanläggningen i en skrubbersektion. kondenseras kontakt med cirkulerande kylt Ångan genom fettsyradestillat.

Enligt ett alternativ kan temperaturen hos ångorna vara över 180°C före kondenseringen genom kontakt med cirkulerande kallt fettsyradestillat.

Enligt ett alternativt förfarande kan temperaturen hos ångan vara över 200°C före kondenseringen genom kontakt med cirkulerande kallt fettsyradestillat. Enligt ett annat alternativ kan temperaturen hos ångan vara över 220°C före kondenseringen genom kontakt med cirkulerande kallt fettsyradestillat. De cirkulerande kylda fettsyradestillaten upphettas, den kondenserade ångan och de återvunna fettsyradestillaten ackumuleras i botten på skrubbern, eller lagras i en tank och/eller transporterade till lager som biprodukter. Temperaturen hos det återförda fettsyradestillatet upprätthålls genom värmeväxling med raffinerad olja i värmeväxlingszonen vid en temperatur i intervallet från omkring 40°C till omkring 70°C. Enligt ett alternativt förfarande är temperaturen hos det återförda fettsyradestillatet upprätthållen genom värmeväxling med raffinerad olja i värmeväxlingszonen vid en temperatur inom området från omkring 45°C till omkring 65°. Enligt ett annat alternativt förfarande upprätthålls temperaturen hos fettsyradestillatet genom värmeväxling med raffinerad olja i värmeväxlingszonen vid en temperatur av omkring 60°C. Kylning av fettsyradestillatet genom värmeväxling med utgående raffinerade oljor i oljeraffineringsprocesser sparar alltså både kylvatten och energi.

Enligt ett värmeväxlingszon innefatta enkla eller multipelenheter av värmeväxlare ytterligare alternativt förfarande kan åtminstone en 10 15 20 25 30 530 258 anordnade parallellt eller i serie. Enligt ett ytterligare alternativt förfarande kan den enkla eller multipelenheten av värmeväxlare vara valda från en grupp bestående av packningsförsedda plattvärmeväxlare, tubvärme- växlare, svetsade plattvärmeväxlare, lödda plattvärmeväxlare, spiral- värmeväxlare, värmeåtervinnande rostfria stålspiraler i en sektion för temperering, eller kombinationer av dessa.

Lämpliga packningsförsedda plattvärmeväxlare enligt uppfinningen kan bestå av ett paket av korrugerade metallplattor med porthål för passage av två fluider mellan vilka värmeöverföringen äger rum. Plattpaketet kan vara inspänt mellan en stativplatta och en tryckplatta och komprimeras av dragbultar. Plattorna kan vara försedda med en packning, som avtätar kanalen och styr fluiderna in till alternativa kanaler. Antalet och storleken hos plattorna bestäms av flödeshastigheten, fluidernas fysiska egenskaper, tryckfallet och temperaturprogrammet. Plattornas korrugeringar kan förbättra flödesturbulensen och kan stödja plattorna mot differentialtryck.

Lämpliga svetsade plattvärmeväxlare enligt uppfinningen kan bestå av ett paket av korrugerade metallplattor med porthål för passage av två fluider mellan vilka värmeöverföringen äger rum. Plattpaketet kan vara inspänt mellan en stativplatta och en tryckplatta och komprimeras av dragbultar.

Plattorna kan vara svetsade, vilket avtätar kanalerna och styr fluiderna in till alternativa kanaler. Antalet och storleken hos plattorna bestäms av flödeshastigheten, fluidernas fysiska egenskaper, temperaturprogrammet. tryckfallet och Plattornas korrugeringar kan förbättra flödesturbulensen och kan stödja plattorna mot differentialtryck.

Lämpliga lödda plattvärmeväxlare enligt uppfinningen kan bestå av ett paket av korrugerade metallplattor med porthål för passage av två fluider 10 15 20 25 30 530 253 mellan vilka värmeöverföringen äger rum. Plattpaketet kan vara inspänt mellan en stativplatta och en tryckplatta och komprimeras av dragbultar, men en lödd platta kan vara utan stativ. Plattorna kan vara lödda, vilket avtätar kanalerna och dirigerar fluiderna in till alternativa kanaler. Antalet och storleken hos plattorna bestäms av flödeshastigheten, fluidernas fysiska egenskaper, tryckfallet och temperaturprogrammet. Plattornas korrugeringar kan förbättra flödesturbulensen och kan stödja plattorna mot differential tryck.

Exempel på lämpliga värmeväxlare finns beskrivna, men är inte begränsade till, sådana som beskrivs i WO 93/15369, WO 95/31681, WO 95131682, och WO 96/09513.

Exempel på fettsyradestillat enligt uppfinningen är palmfettsyradestillat, palmkärnfettsyradestillat, fettsyradestillat av kokosnötsolja, talg eller isterfettsyradestillat, fettsyradestillat från olika fröoljor, fettsyradestillat från olika exotiska fetter och oljor, etc., men är inte begränsade till dessa.

Fettsyradestillat är enligt uppfinningen klassificerade som blandningar av fria fettsyror, triglycerider, diglycerider, monoglycerider, glycerol, steroler tocoferoler, tocotrienoler, illaluktande ämnen som aldehyder och ketoner och alla andra flyktiga ämnen, men är inte begränsade till dessa.

Fetter och oljor enligt uppfinningen klassificeras som, men är inte begränsade till palmolja, palmkärnolja, talg, ister, sojabönolja, canola eller rapsfröolja, bomullsfröolja, korn eller majsolja, solrosolja, safflorolja, risolja, olivolja, kakaosmör, salfetter, illipesmör, sheasmör, mjölksmör fiskoljor, jordnötsolja, olika slags exotiska fetter och oljor, oljederivat som etyl- eller metylestrar, etc. 10 15 20 25 30 530 258 Enligt generellt accepterade termer, klassificeras fetter som fasta vid rumstemperatur och oljor klassificeras som flytande vid rumstemperatur.

Fetter smälter vid upphettning över smältpunkten.

Föreliggande uppfinning avser också en raffineringsanläggning för raffinering av råa oljor, vilken anläggning omfattar åtminstone två värmeväxlande zoner för värmeåtervinning från heta raffinerade oljor, åtminstone en bleknings- och filtreringssektion, och åtminstone en deodoriseringssektion, där värmeväxlingszonerna kan vara enkla eller multipelenheter av värmeväxlare anordnade parallellt eller i serie, och värmeväxlarna valts från en grupp bestående av packningsförsedda plattvärmeväxlare, tubvärmeväxlare, "shell and tube” värmeväxlare, svetsade plattvärmeväxlare, lödda plattvärmeväxlare, spiralvärmeväxlare, värmeåtervinnande rostfria stålspiraler i en tempereringssektion, eller kombinationer av dessa.

Föreliggande uppfinning avser också en raffineringsanläggning för att vilket värmeväxlingszoner för återvinning av olja från heta raffinerade oljor, raffinera råa oljor system innefattar åtminstone två åtminstone en bleknings- och filtreringssektion, och åtminstone en deodoriseringssektion. värmeväxlingszonerna kan vara enkla eller multipelenheter av eller värmeväxlare anordnade i parallell- seriekoppling. Åtminstone en av värmeväxlarna är ett vakuumkärl, soim innefattar utrymmen genom vilka oljan som skall behandlas bringas passera, medel för att upphetta eller kyla oljan i form av U-tuber.

Perforerade rör anordnade vid botten av nämnda utrymmen är anordnade att leda in spritsgas i den nämnda oljan. Kärlet har en förbindelse med en vakuumkälla, och utrymmena i kärlet är anordnade så att oljan passerar genom kärlet med hjälp av tyngdkraften. Ett upphettande eller kylande medium passerar genom nämnda medel, och mediet pumpas genoim 10 15 20 25 30 530 258 10 dessa. U-tuberna för upphettande eller kylande medium är anordnade på ett sådant sätt i nämnda utrymmen att flödet av olja sker i motström mot flödet av upphettande eller kylande medium genom hela kärlet och att ett antal U-tuber är arrangerade i grupper, parallellt och i rader över varandra i nämnda utrymmen. Exempel på lämpliga vakuumkärl som kan användas enligt uppfinningen finns beskrivna i, men är inte begränsade till, WO 95/33809 eller i SE 0501008-7.

I det följande beskrivs uppfinningen med hänvisning till figur 1-3.

Figurerna har till ändamål att beskriva uppfinningen och är inte avsedda att begränsa dess skydd.

Kort beskrivning av fiqurerna Figur 1 visar ett flödesschema över ett raffineringsförfarande för fetter och oljor enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen.

Figur 2 visar ett raflineringsförfarande för fetter och oljor enligt en an- nan alternativ utföringsform av uppfinningen.

Figur 3 visar ett raffineringsförfarande för fetter och oljor enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen.

Detaljerad beskrivning av fiqurerna Figur 1 visar ett schematiskt oljeraffineringsförafarande enligt ett alternativ av uppfinningen i form av ett flödesschema och visar stegen: (i) Upphettning av kall rå olja till en blekningstemperatur och samtidig kylning av heta rafflnerade eller deodoriserade oljor, hädanefter refererade till som rafflnerade oljor, från steg (v) genom värmeåtervinning i en värmeväxlarzon, och pumpande av de kylda rafflnerade oljorna till lager eller återuppvärmning av de kylda raffinerade oljorna genoim värmeåtervinning i en värmeväxlarzon med heta fettsyradestillat från skrubbersektionen. Enligt en alternativ utföringsform av den föreliggande 10 15 20 25 30 530 258 11 uppfinningen kan de råa oljorna ha en temperatur under omkring 40°C, och de råa oljorna upphettas till en blekningstemperatur under omkring 140°C. Enligt ett annat alternativ upphettas de råa oljorna tiil en blekningstemperatur under omkring 130°C. Enligt ytterligare ett annat alternativ upphettas de råa oljorna till en blekningstemperatur under omkring 120°C. Enligt ett annat alternativt utförande upphettas de ràa oljorna till en blekningstemperatur under omkring 110°C. De heta raffinerade oljorna från steg (v) kan ha en temperatur över omkring 100°C enligt ett alternativ hos uppfinningen. Enligt ett annat alternativ kan de raffinerade oljorna från steg (v) ha en temperatur över omkring 110°C.

Enligt ett ytterligare annat alternativ kan de raffinerade oljorna från steg (v) ha en temperatur över omkring 120°C. De heta raffinerade oljorna fràn steg (v) kan kylas till en temperatur över omkring 40°C enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen. Enligt ett annat alternativ kan de raffinerade oljorna kylas till en temperatur över 50°C. De kylda raffinerade oljorna upphettas genom värmeåtervinning i en värmeväxlingszon till en omkring 70°C med heta fettsyradestillat från temperatur över skrubbersektionen. (il) Blandning av de heta råa oljorna med fosforsyra eller citronsyra eller kombinationer av dessa för att behandla fosfatider eller tvål (”gums”). och förorenande material. (iii) Adsorption av de behandlade fosfatiderna eller tvål ("gums”), och förorenande material med adsorbenterna i blekningssektionen under vakuum. (iv) Avlägsnande genom filtrering av adsorbenterna och det adsorberade materialet i filtreringssektionen. 10 15 20 25 30 530 258 12 (v) Avluftning och upphettning av de blekta oljorna från steg (iv) genom värmeåtervinning i en värmeväxlingszon med heta raffinerade oljor från steg (vi), samt kylning av de heta raftinerade oljorna från steg (vi) i värmeväxlingszonen. Enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen kyls de rafiinerade oljorna till en temperatur över omkring 100°C. Enligt en annan alternativ utföringsform av uppfinningen kyls de raffinerade oljorna till en temperatur över omkring 110°C. Enligt en ytterligare alternativ utföringsform av uppfinningen kyls de raffinerade oljorna till en temperatur över omkring 120°C. (vi) Upphettning och raffinering av oljorna från steg (v) i en deacidifierings- /deodoriseringssektion med ett upphettningsmedium till en deacidifierings- /deodoriseringssektion under omkring 300 °C och avdestillering av fettsyradestillat (FAD) och flyktiga och illaluktande material.

Figur 2 visar en alternativ utföringsform av oljerafflneringsförfarandet.

Ràa oljor upphettas i en värmeväxlingszon 1 med heta deodoriserade oljor som kommer från torkanläggningen 2 där fuktighet avlägsnas. De heta råa oljorna degummeras och bleks i blekningssektionen 3 genom att blanda oljoma med fosforsyra, citronsyra eller kombinationer av dessa, genom att bringa dessa att reagera och adsorbera föroreningarna under vakuum och avlägsnande av dessa. Adsorberade pigment och andra föroreningar avlägsnas genom filtrering. Upphettning av de blekta oljorna i värmeväxlingszonen från deacidifierings-/deodoriseringssektionen 5. Upphettning av de blekta oljorna till deodoriseringstemperatur i en upphettningssektionen med ett 4 med heta deodoriserade oljor upphettningsmedium 7 till en deodoriseringstemperaturen under omkring 300°C. Enligt ett alternativ till uppfinningen kan den blekta oljan upphettas till en deodoriseringstemperatur inom området från omkring 200°C till 10 15 20 25 30 530 258 13 omkring 280°C. Sluttemperaturen för oljan varierar med olika typer av oljor. Enligt ett alternativ àterhettas de kalla raffinerade oljor från värmeväxlingszonen 1 i värmeväxlingszonen 8 till omkring 70°C med hett fettsyradestillat från skrubbersektionen 9. Fettsyradestillatet kan återföras eller lagras som produkt. Temperaturen hos det återförda fettsyra- destillatet kan upprätthàllas genom värmeväxling med raffinerad olja i värmeåtervinningszonen 8 vid en temperatur i området omkring 40°C till omkring 70°C.

Kylningszonen för fettsyradestlllat 10 och kylningszonen 11 för raffinerad olja används enbart vid uppstart eller avstängning. Vid normal drift är dessa rena vattenkylare avstängda och förbikopplade.

Figur 3 visar en annan alternativ utföringsform av förfarandet för oljeraffinering. Enligt denna utföringsform upphettas de blekta oljorna från blekningssektionen 3 med heta raffinerade oljor från deodori- serlngssektionen 5 i Värmeväxlarzonen 4. Värmeväxlarzonen 4 är enligt denna utföringsform ett vakuumkärl. Vakuumkärlet innefattar detaljer som ej framgår av figur 3 och inkluderar utrymmen genom vilka oljan som skall behandlas brlngas att passera, medel för att upphetta eller kyla oljan i form av U-tuber. Perforerade rör finns anordnade i botten av nämnda utrymmen och är anordnade att leda in spritsgas i oljan. Kärlet har en förbindelse med en vakuumkälla, och utrymmena i kärlet är anordnade så att oljan passerar genom kärlet med hjälp av tyngdkraften. Ett upphettande eller kylande medium passerar nämnda medel och mediet är anordnat att pumpas genom dessa. U-tuberna för upphettande eller kylande medium är anordnade på ett sådant sätt i nämnda utrymmen att flödet av oljan är i motström till flödet av upphettande eller kylande medium genom hela kärlet och att ett antal U-tuber finns anordnade i grupper, parallellt och i rader över varandra i nämnda utrymmen.

Claims (10)

10 15 20 25 30 530 258 1'.t Patentkrav

1. Förfarande för raffinering av råa fetter och oljor, vilket förfarande innefattar: (i) (ii) (m) (iV) (V) (Vi) värmning av kalla obearbetade fetter och oljor till en i blektemperatur och kylning av varma raffinerade oljor från steg (v) genom värmeväxling i en värmeväxlarzon, och pumpning av de kylda rafflnerade oljorna till ett lager eller till återuppvärmning av de kylda raffinerade oljorna genom värmeväxling i en värmeväxlarzon med varma fettsyredestillat från skrubbersektionen; blandning av de uppvärmda råa oljorna med fosforsyra, citronsyra, eller blandningar därav för behandling av fosfatider, gummi och förorenat material; adsorbering av de behandlade fosfatiderna, gummina och det förorenade materialet med adsorbenterna i bleksektionen under vakuum; borttagande med filtrering av adsorbenterna och det adsorberade materialet i filetringssektionen; avluftning och värmning av de blekta fetterna och oljorna från steg (iv) ned värmeåtervinning i en värmeväxl-arzon med heta raffinerade oljor från steg (vi) och kylning av de heta raffinerade oljorna från steg (vi) i en värmeväxlarzon; och värmning och rafflnering av oljorna från steg (v) i en avsurnings/deodorisereingssektion med ett värmemedium till en avsurnings/deodorisereingstemperatur och bortdestillering av fettsyredestillat, flyktiga ämnen och odörmaterial.

2. Förfarande enligt krav 1, där de i steg (i) rafflnerade oljorna kyls till en temperatur över cirka 40°C. 10 15 20 25 530 258 35"

3. Förfarande enligt krav 2, där de i steg (i) raffinerade oljorna kyls till en temperatur över cirka 50°C.

4. Förfarande enligt krav 1, där de i steg (i) råa fetterna och oljorna upphettas till en blektemperatur under cirka 120°C.

5. Förfarande enligt krav 4, där de i steg (i) råa fetterna och oljorna upphettas till en blektemperatur under cirka 110°C.

6. Förfarande enligt något av deodoriseringstemperaturen i steg (vi) är inom intervallet från cirka 200°C till cirka 280°C. kraven 1 till 5, där

7. Förfarande enligt något av kraven 1 till 5, där värmeväxlarzonerna är enkla eller multipla enheter av värmeväxlare arrangerade i serie eller parallellt.

8. Förfarande enligt krav 7, där värmeväxlarzonerna är enkla eller multipla gruppen packningsförsedda plattvärmeväxlare, ”shell and tube” värmeväxlare, enheter som är valda från bestående av svetsade plattvärmeväxlare, lödda plattvärmeväxlare, spiralvärmeväxlare, värmeàtervinningselement enef inom en tempereringssektion kombinationer därav.

9. Raffineringsanläggning för raffinering av råa fetter och oljor för genomförande av förfarandet enligt något av kraven 1 till 8 innefattande åtminstone två värmeväxlarzoner för återvinning av värme från heta raffinerade oljor, OCh åtminstone en bleknings och filtersektion, åtminstone en deodoriserings sektion, där värmeväxlarzonerna är enkla eller multipla enheter av värmeväxlare arrangerade i serie eller parallellt och gruppen packningsförsedda plattvärmeväxlare, ”shell and tube” värmeväxlare, värmeväxlarna är valda från bestående aV svetsade plattvärmeväxlare, lödda plattvärmeväxlare, spiralvärmeväxlare, värmeàtervinningselement inom en tempereringssektion eller kombinationer därav. 10 15 530 258 Iø

10. Raffineringsanläggning för raffinering av råa fetter och oljor genomförande av förfarandet enligt något av kraven 1 till 8 innefattande åtminstone två värmeväxlarzoner för återvinning av värme från heta raffinerade oljor, åtminstone en bleknings och filtersektion, och åtminstone en deodoriserings sektion, där värmeväxlarzonerna är enkla eller multipla enheter av värmeväxlare arrangerade i serie eller parallellt där åtminstone värmeväxlarna är ett vakuumkärl för vilket vakuumkärl innefattar utrymme genom vilket oljan som skall behandlas bringas att passera, medel för att värma eller kyla oljan i form av U-formade rör, perforerade rör arrangerade vid botten av nämnda utrymmen för att leda spritsgas in till nämnda olja, vilket kärl är anslutet till en vakuumkälla och vilka utrymmen i kärlet är arrangerade så att oljan passerar genom kärlet med hjälp av gravitation och ett värmande eller kylande medium passerar nämnda är arrangerat för att pumpas därigenom, kännetecknat av att de U-formade rören för värmande eller kylande medium är anordnade på sådant sätt att i nämnda utrymmen att flödet av olja är motströms till flödet av det värmande eller kylande mediet, genom hela kärlet och att ett antal U-rör är anordnade i grupper, parallella och i rader ovanför varandra i nämnda utrymmen.