RU2008136883A - Способ рафинации жиров и масел - Google Patents
Способ рафинации жиров и масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008136883A RU2008136883A RU2008136883/13A RU2008136883A RU2008136883A RU 2008136883 A RU2008136883 A RU 2008136883A RU 2008136883/13 A RU2008136883/13 A RU 2008136883/13A RU 2008136883 A RU2008136883 A RU 2008136883A RU 2008136883 A RU2008136883 A RU 2008136883A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oils
- heat exchange
- refined oils
- temperature
- heat exchangers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/02—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids from fats or fatty oils
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
1. Способ рафинации нерафинированных жиров и масел, включающий: ! (1) нагревание холодных нерафинированных жиров и масел до температуры отбеливания и охлаждение горячих рафинированных масел, поступающих со стадии (5), путем рекуперации тепла в теплообменной зоне и перекачивание охлажденных рафинированных масел на хранение или повторное нагревание охлажденных рафинированных масел в ходе рекуперации тепла в теплообменной зоне в результате теплообмена с дистиллятами жирных кислот, поступающими из скруббера; ! (2) смешивание нагретых нерафинированных масел с фосфорной кислотой, лимонной кислотой или их смесями с целью обработки фосфатидов, смол и примесей; ! (3) адсорбцию обработанных фосфатидов, смол и примесей адсорбентами в секции отбеливания в условиях вакуума; ! (4) удаление адсорбентов и адсорбированных материалов путем фильтрации в секции фильтрации; ! (5) деаэрацию и нагревание отбеленных масел, поступающих со стадии (4), в ходе рекуперации тепла в теплообменной зоне в результате теплообмена с горячими рафинированными маслами, поступающими со стадии (6), и охлаждение горячих рафинированных масел, поступающих со стадии (6), в этой теплообменной зоне; ! (6) нагревание и рафинацию масел, поступающих со стадии (5), в секции понижения кислотности/дезодорации при помощи теплоносителя до температуры понижения кислотности/дезодорации и отгонка дистиллятов жирных кислот, летучих и пахучих соединений. ! 2. Способ по п.1, в котором на стадии (1) рафинированные масла охлаждают до температуры выше примерно 40°С. ! 3. Способ по п.2, в котором на стадии (1) рафинированные масла охлаждают до температуры выше примерно 50°С. ! 4. Способ по п.1, в
Claims (16)
1. Способ рафинации нерафинированных жиров и масел, включающий:
(1) нагревание холодных нерафинированных жиров и масел до температуры отбеливания и охлаждение горячих рафинированных масел, поступающих со стадии (5), путем рекуперации тепла в теплообменной зоне и перекачивание охлажденных рафинированных масел на хранение или повторное нагревание охлажденных рафинированных масел в ходе рекуперации тепла в теплообменной зоне в результате теплообмена с дистиллятами жирных кислот, поступающими из скруббера;
(2) смешивание нагретых нерафинированных масел с фосфорной кислотой, лимонной кислотой или их смесями с целью обработки фосфатидов, смол и примесей;
(3) адсорбцию обработанных фосфатидов, смол и примесей адсорбентами в секции отбеливания в условиях вакуума;
(4) удаление адсорбентов и адсорбированных материалов путем фильтрации в секции фильтрации;
(5) деаэрацию и нагревание отбеленных масел, поступающих со стадии (4), в ходе рекуперации тепла в теплообменной зоне в результате теплообмена с горячими рафинированными маслами, поступающими со стадии (6), и охлаждение горячих рафинированных масел, поступающих со стадии (6), в этой теплообменной зоне;
(6) нагревание и рафинацию масел, поступающих со стадии (5), в секции понижения кислотности/дезодорации при помощи теплоносителя до температуры понижения кислотности/дезодорации и отгонка дистиллятов жирных кислот, летучих и пахучих соединений.
2. Способ по п.1, в котором на стадии (1) рафинированные масла охлаждают до температуры выше примерно 40°С.
3. Способ по п.2, в котором на стадии (1) рафинированные масла охлаждают до температуры выше примерно 50°С.
4. Способ по п.1, в котором на стадии (1) нерафинированные жиры и масла нагревают до температуры отбеливания ниже примерно 120°С.
5. Способ по п.4, в котором на стадии (1) нерафинированные жиры и масла нагревают до температуры отбеливания ниже примерно 110°С.
6. Способ по любому одному из пп.1-5, в котором на стадии (6) температура дезодорации соответствует диапазону от примерно 200°С до примерно 280°С.
7. Способ по п.1, в котором теплообменные зоны представляют собой один или несколько теплообменников, расположенных параллельно или последовательно.
8. Способ по п.7, в котором теплообменные зоны представляют собой один или несколько теплообменников, выбранных из группы, состоящей из разборных пластинчатых теплообменников, кожухотрубных теплообменников, сварных пластинчатых теплообменников, паяных пластинчатых теплообменников, спиральных теплообменников, нержавеющих змеевиков рекуперативной поверхности нагрева внутри контура темперирования или их сочетание.
9. Способ по п.1, в котором дистиллят жирных кислот (FAD), поступающий из скруббера установки рафинации жиров и масел, охлаждают в ходе рекуперации тепла в, по меньшей мере, одной теплообменной зоне путем теплообмена с рафинированными маслами, имеющими температуру выше примерно 40°С, нагревая рафинированные масла до температуры выше, примерно, 60°С.
10. Способ по п.9, в котором рафинированные масла, имеющие температуру выше примерно 60°С, подают в секцию сухого фракционирования или фракционирования охлаждением.
11. Способ по п.9, в котором дистиллят жирных кислот охлаждают от температуры выше примерно 80°С до температуры ниже примерно 60°С.
12. Способ по п.9, в котором дистиллят жирных кислот, имеющий температуру в диапазоне от примерно 85°С до примерно 65°С охлаждают до температуры, соответствующей диапазону от примерно 65°С до примерно 50°С.
13. Способ по п.9, в котором дистиллят жирных кислот, имеющий температуру в диапазоне от примерно 80°С до примерно 70°С охлаждают до температуры, соответствующей диапазону от примерно 65°С до примерно 55°С.
14. Способ по любому одному из пп.9-13, в котором рафинированные масла с температурой от примерно 45°С до примерно 55°С нагревают до температуры выше примерно 70°С и подают рафинированные масла с температурой выше примерно 70°С в секцию сухого фракционирования или фракционирования охлаждением.
15. Установка для рафинации нерафинированных жиров и масел в соответствии со способом по любому одному из пп.9-13, включающая, по меньшей мере, две теплообменных зоны для рекуперации тепла горячих рафинированных масел, по меньшей мере, одну секцию отбеливания и фильтрации и, по меньшей мере, одну секцию дезодорации, где теплообменные зоны образованы одним или несколькими теплообменниками, расположенными параллельно или последовательно, причем теплообменники выбирают из группы, состоящей из разборных пластинчатых теплообменников, кожухотрубных теплообменников, сварных пластинчатых теплообменников, паяных пластинчатых теплообменников, спиральных теплообменников, нержавеющих змеевиков рекуперативной поверхности нагрева внутри контура темперирования или их сочетание.
16. Установка для рафинации нерафинированных жиров и масел в соответствии со способом по любому одному из пп.1-5; 7-14, включающая, по меньшей мере, две теплообменных зоны для рекуперации тепла горячих рафинированных масел, по меньшей мере, одну секцию отбеливания и фильтрации и, по меньшей мере, одну секцию дезодорации, где теплообменные зоны представляют собой один или несколько теплообменников, расположенных параллельно или последовательно, и где, по меньшей мере, один из теплообменников представляет собой вакуумный резервуар, в котором имеются полости для прохождения подлежащих обработке масел и устройство нагревания или охлаждения масла в виде U-образных трубок, в нижней части указанных полостей имеются перфорированные трубы, подводящие к указанному маслу отпарной газ, указанный вакуумный резервуар соединен с вакуумной установкой, а полости в резервуаре расположены таким образом, что масло перемещается в резервуаре под действием силы тяжести, теплоноситель прокачивают через соответствующее устройство при помощи насоса, отличающаяся тем, что U-образные трубки для теплоносителя расположены так, что масло течет по указанным полостям противоточно потоку теплоносителя, и так, что U-образные трубки образуют в указанных полостях параллельные группы, образующие друг над другом ряды.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0600339A SE530258C2 (sv) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Ett förfarande för att raffinera fetter och oljor |
SE0600339-6 | 2006-02-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008136883A true RU2008136883A (ru) | 2010-03-20 |
RU2424282C2 RU2424282C2 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=38371803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136883/13A RU2424282C2 (ru) | 2006-02-15 | 2007-02-09 | Способ рафинации жиров и масел и установка для рафинации для указанного способа |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8034963B2 (ru) |
EP (1) | EP1984481A4 (ru) |
JP (1) | JP2009526896A (ru) |
CN (2) | CN101384691A (ru) |
BR (1) | BRPI0707765A2 (ru) |
MY (1) | MY146555A (ru) |
RU (1) | RU2424282C2 (ru) |
SE (1) | SE530258C2 (ru) |
WO (1) | WO2007094713A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201019639D0 (en) * | 2010-11-19 | 2010-12-29 | Loders Croklaan Bv | Method |
CN104194929B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-07-13 | 陈汉卿 | 一种油脂提炼系统 |
CN107604730B (zh) * | 2017-09-15 | 2021-05-14 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置及方法 |
MX2020012040A (es) * | 2018-06-13 | 2021-01-29 | Cargill Inc | Filtro de descarga de liquido y su uso. |
JP7284457B2 (ja) * | 2019-09-02 | 2023-05-31 | 株式会社日立ハイテクサイエンス | 量子効率分布の取得方法、量子効率分布の表示方法、量子効率分布の取得プログラム、量子効率分布の表示プログラム、分光蛍光光度計及び表示装置 |
CN112662471A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种在油脂脱蜡分提过程中节能降耗的工艺 |
WO2023108366A1 (en) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | Cargill, Incorporated | A method for delaying clouding of palm-containing oil and an edible oil prepared according thereto |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607670A (en) * | 1968-02-26 | 1971-09-21 | French Oil Mill Machinery | Method and apparatus for deodorizing glyceride oils within a single vessel using counter current indirect heat exchange and direct superheated steam injection |
US4089880A (en) * | 1975-03-13 | 1978-05-16 | Sullivan Systems Inc. | Proces for refining fatty oils |
JPS5256105A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-09 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Refining process of fat and oil |
US4230630A (en) * | 1978-07-19 | 1980-10-28 | Canada Packers Limited | Continuous process and apparatus for adsorbent bleaching of triglyceride oils |
JPS57125294A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-04 | Miura Jimushiyo Kk | Oil and fat deodorization and device |
US5241092A (en) * | 1991-05-13 | 1993-08-31 | Praxair Technology, Inc. | Deodorizing edible oil and/or fat with non-condensible inert gas and recovering a high quality fatty acid distillate |
EP0520097B1 (en) * | 1991-06-19 | 1995-11-02 | Mulshankar Saburbhai Panchal | An improved method and process of distillation/deodorisation of oils, fats and fatty acids |
US5315020A (en) * | 1992-07-29 | 1994-05-24 | Praxair Technology, Inc. | Method of recovering waste heat from edible oil deodorizer and improving product stability |
GB2283435B (en) * | 1993-11-04 | 1997-03-26 | Ebortec Limited | A deodoriser |
SE508034C2 (sv) * | 1996-07-03 | 1998-08-17 | Alfa Laval Ab | Desodoriseringsanläggning för feta oljor |
DE60115605T2 (de) * | 2001-05-14 | 2006-09-07 | De Smet Engineering N.V. | Vorrichtung und Verfahren zur physikalischen Raffinierung und/oder Deodorisierung von essbaren Ölen und Fetten |
WO2003010260A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oils |
US6750359B1 (en) * | 2001-09-04 | 2004-06-15 | Ip Holdings, L.L.C. | Methods for treating deodorizer distillate |
ATE331776T1 (de) * | 2003-08-06 | 2006-07-15 | Smet Engineering N V De | Verfahren und vorrichtung zum vakuumstripping |
-
2006
- 2006-02-15 SE SE0600339A patent/SE530258C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-09 US US12/279,205 patent/US8034963B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-09 WO PCT/SE2007/000120 patent/WO2007094713A1/en active Application Filing
- 2007-02-09 MY MYPI20083106A patent/MY146555A/en unknown
- 2007-02-09 CN CNA2007800057135A patent/CN101384691A/zh active Pending
- 2007-02-09 EP EP07709336A patent/EP1984481A4/en not_active Withdrawn
- 2007-02-09 RU RU2008136883/13A patent/RU2424282C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-09 CN CN201410126741.4A patent/CN103881814A/zh active Pending
- 2007-02-09 BR BRPI0707765-3A patent/BRPI0707765A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-09 JP JP2008555189A patent/JP2009526896A/ja not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090050536A1 (en) | 2009-02-26 |
US8034963B2 (en) | 2011-10-11 |
CN101384691A (zh) | 2009-03-11 |
SE0600339L (sv) | 2007-08-16 |
EP1984481A4 (en) | 2013-01-16 |
CN103881814A (zh) | 2014-06-25 |
BRPI0707765A2 (pt) | 2011-05-10 |
MY146555A (en) | 2012-08-30 |
JP2009526896A (ja) | 2009-07-23 |
WO2007094713A1 (en) | 2007-08-23 |
SE530258C2 (sv) | 2008-04-15 |
RU2424282C2 (ru) | 2011-07-20 |
EP1984481A1 (en) | 2008-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008136883A (ru) | Способ рафинации жиров и масел | |
US8952187B2 (en) | Method and apparatus for processing vegetable oils | |
WO2018145332A1 (zh) | 一种高酸值、热不稳定油脂物理脱酸脱臭的方法及其装置 | |
RU2499626C2 (ru) | Полунепрерывный дезодоратор, включающий структурированную насадку | |
US2621196A (en) | Method of deodorizing glyceride oils | |
US2621197A (en) | Purification of glyceride oil | |
US20040253353A1 (en) | Steam-free deodorization process | |
AU2022385092A1 (en) | A process for refining a vegetable oil | |
RU2402600C2 (ru) | Вакуумный резервуар для обработки масел | |
Gavin | Edible oil deodorizing systems | |
US9567549B2 (en) | Process for deodorizing edible oil | |
GB704232A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for deodorizing oils and fats | |
JP3554564B2 (ja) | 脂肪油の連続式又は半連続式処理用真空容器 | |
Gavin et al. | Deodorizing system modification for heat recovery and steam refining of palm oil | |
Athanassiadis | Considerations on energy saving in vegetable oil refining | |
WO2022035597A1 (en) | Removal of unwanted mineral oil hydrocarbons | |
GB242316A (en) | Improvements in and relating to plant for the removal of free fatty acids and other impurities from oils, fats and the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140210 |