JP2009526896A - 油脂を精製する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
油脂精製のための従来の精製プロセスは、清浄な冷却水を使用して、熱交換器において脂肪酸留出物と高温の脱臭油との両方を冷却している。水および特に清浄水は資源であり、世界の多くの地域で極めて有限であり、劣悪な品質であることが多いので、それ故に代替の冷却システムまたは冷却液の必要性、または清浄な冷却水の使用を廃止する必要性がある。
したがって、本発明は、以下油と称する油脂の精製プロセスにおいて精製油を製造する際に、冷却媒体としての清浄水の必要性を排除する新しいプロセス概念を示す。この新しい概念は、精製プロセスにおいて非常に高度な熱回収を必要とし、低温の製品(outgoing)精製油を提供しようとしている。高温の精製油または脱臭油を、熱交換領域で脱色部門からの脱色油および/または原料(incoming)粗製油と熱交換することができる。次に、冷却された精製油を、本発明の一選択肢に従って、少なくとも1つの熱交換領域において高温脂肪酸留出物を冷却するために使用することができる。それ故に、冷精製油を加熱し、高温脂肪酸留出物を冷却するという熱回収の使用は、冷却水の使用を排除することができる。
図1は、本発明の代替的な一実施形態による油脂精製プロセスのフローチャートを示している。
図2は、本発明の代替的な別の実施形態による油脂精製プロセスを示している。
図3は、本発明の代替的な更に別の実施形態による油脂精製プロセスを示している。
図1は、本発明の一選択肢による概略の精油プロセスをフローチャート形式で示していて、次のステップを示している。
(i)熱交換領域における熱回収により、冷粗製油を脱色温度まで加熱し、同時に、以下精製油と称するステップ(v)からの高温の精製または脱臭された油を冷却し、そして冷却済み精製油を貯蔵部に圧送しまたは冷却済み精製油を熱交換領域の熱回収によって気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いて再加熱するステップ。本発明の代替的な一実施形態によれば、粗製油は約40℃を下回る温度を有していてもよく、この粗製油を約140℃を下回る脱色温度まで加熱する。別の選択肢によれば、粗製油を約130℃を下回る脱色温度まで加熱する。更に別の選択肢によれば、粗製油を約120℃を下回る脱色温度まで加熱する。更に別の選択肢によれば、粗製油を約110℃を下回る脱色温度まで加熱する。ステップ(v)からの高温精製油は、本発明の一選択肢によれば、約100℃を上回る温度を有していてよい。別の選択肢によれば、ステップ(v)からの精製油は、約110℃を上回る温度を有していてよい。更に別の選択肢によれば、ステップ(v)からの精製油は、約120℃を上回る温度を有していてよい。本発明の一選択肢によれば、ステップ(v)からの高温精製油を約40℃を上回る温度まで冷却することができる。別の選択肢によれば、精製油を50℃を上回る温度まで冷却することができる。冷却済み精製油を、気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いた熱交換領域における熱回収によって約70℃を上回る温度にする。
(ii)ホスファチドまたはガム、および不純物質を処理するために、加熱済み粗製油をリン酸またはクエン酸またはそれらの組合せと混合するステップ。
(iii)真空下に、脱色部門で、処理されたホスファチドまたはガム、および不純物質を吸着材で吸着するステップ。
(iv)濾過部門で、濾過によって吸着材および被吸着物質を除去するステップ。
(v)ステップ(vi)からの高温精製油との熱交換領域における熱回収によって、ステップ(iv)からの脱色油を脱気および加熱し、かつ、その熱交換領域においてステップ(vi)からの高温精製油を冷却するステップ。本発明の一選択肢によれば、精製油を約100℃を上回る温度まで冷却する。本発明の別の選択肢によれば、精製油を約110℃を上回る温度まで冷却する。本発明の更に別の選択肢によれば、精製油を約120℃を上回る温度まで冷却する。
(vi)中和/脱臭部門において、加熱媒体を用いてステップ(v)からの油を約300℃を下回る中和/脱臭温度まで加熱しかつ精製し、脂肪酸留出物(FAD)および揮発物および臭気物質を蒸散させるステップ。
Claims (18)
- 少なくとも1つの熱交換領域において、約40℃を上回る温度を有する精製油を用いた熱回収によって脂肪酸留出物(FAD)を冷却し、該精製油を約60℃を上回る温度まで加熱することを含む、油脂精製所における気体洗浄部門からの脂肪酸留出物を冷却するための方法。
- 前記約60℃を上回る精製油を乾式分別または脱ロウ部門に供給する、請求項1に記載の方法。
- 脂肪酸留出物を、約80℃を上回る温度から約60℃を下回る温度まで冷却する、請求項1に記載の方法。
- 約85℃〜約65℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約65℃〜約50℃の範囲内の温度まで冷却する、請求項1に記載の方法。
- 約80℃〜約70℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約65℃〜約55℃の範囲内の温度まで冷却する、請求項1に記載の方法。
- 精製油が約45℃〜約55℃の範囲内の温度を有し、前期精製油を約70℃を上回る温度まで加熱し、前記約70℃を上回る精製油を乾式分別または脱ロウ部門へ供給する、請求項1から5のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも1つの熱交換領域が並列または直列に配置される熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項1から6のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 単式または複式の熱交換器ユニットが、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される、請求項1から7のうちのいずれか一項に記載の方法。
- (i)熱交換領域における熱回収によって脱色温度まで冷粗製油脂を加熱し且つステップ(v)からの高温精製油を冷却し、そして、冷却済み精製油を貯蔵部に圧送するか、または気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いる熱交換領域における熱回収によって冷却済み精製油を再加熱するステップと、
(ii)ホスファチド、ガム、および不純物質を処理するために、加熱済み粗製油脂をリン酸、クエン酸、またはそれらの混合物と混合するステップと、
(iii)処理されたホスファチド、ガム、および不純物質を、脱色部門において真空下で吸着材によって吸着するステップと、
(iv)濾過部門において吸着材および被吸着物質を濾過によって除去するステップと、
(v)ステップ(vi)からの高温精製油を用いて、熱交換領域における熱回収によって、ステップ(iv)からの脱色油脂を脱気および加熱し、かつその熱交換領域においてステップ(vi)からの高温精製油を冷却するステップと、
(vi)中和/脱臭部門において、加熱媒体を用いてステップ(v)からの油を中和/脱臭温度まで加熱して精製し、かつ脂肪酸留出物、揮発物、および臭気物質を蒸散させるステップと
を含む、粗製油脂(crude fats and oils)を精製するための方法。 - ステップ(i)で、前記精製油を約40℃を上回る温度まで冷却する、請求項9に記載の方法。
- ステップ(i)で、前記精製油を約50℃を上回る温度まで冷却する、請求項10に記載の方法。
- ステップ(i)で、粗製油脂を約120℃を下回る脱色温度まで加熱する、請求項9に記載の方法。
- ステップ(i)で、粗製油脂を約110℃を下回る脱色温度まで加熱する、請求項12に記載の方法。
- ステップ(vi)で、脱臭温度が約200℃〜約280℃の範囲内である、請求項9から13のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項9から14のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 熱交換領域が、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項15に記載の方法。
- 高温精製油からの熱回収のための少なくとも2つの熱交換領域、少なくとも1つの脱色および濾過部門、および少なくとも1つの脱臭部門を含む、粗製油脂を精製するための精製設備であって、
該熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、
該熱交換器がガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される、
精製設備。 - 高温精製油から熱回収するための少なくとも2つの熱交換領域、少なくとも1つの脱色および濾過部門、および少なくとも1つの脱臭部門を含む、粗製油脂を精製するための精製設備であって、
該熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、該熱交換器の少なくとも1つが真空容器であって、該容器が処理されるべき油が通過するように仕組まれた空間、U字管の形で油を加熱または冷却する手段、および前記油の中に洗浄ガスを導き入れるために前記空間の底部に配置される多孔管を含み、該容器が真空源につながれ、該容器内の該空間は油が重力によって該容器内を通過するように配され、前記手段を通過する加熱または冷却媒体はそれを通して圧送される精製設備であり、
加熱または冷却媒体のためのU字管が、油の流れが容器内全てで加熱または冷却媒体の流れと対向するように、および多数のU字管が前記空間中に群をなし、並列に、かつ上下方向に列をなして配列するように前記空間内に配置されることを特徴とする精製設備。
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