WO2011000976A2 - Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel - Google Patents

Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel Download PDF

Info

Publication number
WO2011000976A2
WO2011000976A2 PCT/ES2009/070267 ES2009070267W WO2011000976A2 WO 2011000976 A2 WO2011000976 A2 WO 2011000976A2 ES 2009070267 W ES2009070267 W ES 2009070267W WO 2011000976 A2 WO2011000976 A2 WO 2011000976A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glycerin
distillation
plant
production
biodiesel according
Prior art date
Application number
PCT/ES2009/070267
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011000976A3 (es
Inventor
Pedro Romera Lorca
Original Assignee
Desarrollos Tecnicos Mc, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Desarrollos Tecnicos Mc, S.L. filed Critical Desarrollos Tecnicos Mc, S.L.
Priority to PCT/ES2009/070267 priority Critical patent/WO2011000976A2/es
Publication of WO2011000976A2 publication Critical patent/WO2011000976A2/es
Publication of WO2011000976A3 publication Critical patent/WO2011000976A3/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
    • C11C1/08—Refining
    • C11C1/10—Refining by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Definitions

  • Biodiesel is a product obtained by a process of transesterification (formation of methyl esters) of the fatty acids in vegetable oils (soy, sunflower, rape, ). Its characteristics are similar to that of diesel, although it should be noted that biodiesel has a flash point considerably higher than diesel, which makes it much less dangerous. The percentage of sulfur is also a factor to review, since it avoids the emission of this component to the atmosphere with its corresponding environmental improvement.
  • biodiesel is a mixture of fatty acid methyl esters.
  • the raw material, fats and oils, are fundamentally triglycerides of fatty acids.
  • the fundamental raw material is rapeseed, since it is the most economical oilseed existing, being able to use other vegetable oils such as: sunflower, palm, soy, etc.
  • Other possibilities are to use low-cost animal fats or used oil that was used for frying.
  • the transesterification reaction is a reaction characteristic of the esters, and consequently of the lipids, in which the oil or fat reacts with fatty acids, alcohols or other esters with the exchange of acyl groups.
  • a catalyst mainly sodium methylate, soda or potash, as can be seen in the following reaction:
  • Glycerin is a product of the transesterification reaction and therefore its formation in the biodiesel production process cannot be avoided.
  • the amount of glycerin that is generated is very important, representing approximately 10% of the biodiesel produced.
  • crude glycerin will be obtained, with a percentage of glycerol around 80%.
  • the substances that accompany glycerin are, mainly, water, salts and organic matter (not glycerin), formed by soaps, free fatty acids and other impurities.
  • the crude glycerin obtained in the biodiesel industry has the great disadvantage of being composed of a series of miscible components and very different chemical properties (methanol, potassium, water, free fatty acids and glycerin). For this reason glycerin is still the big problem of biodiesel plants. Due to the exponential increase in biodiesel production, the crude glycerin generated in the transesterification reaction of vegetable oils is reaching large amounts,
  • the 99.5% pharmaceutical grade glycerin has a wide range of applications in food, the pharmaceutical, cosmetic and many other industries, but it is very expensive to refine the crude glycerin to high purity, especially for small and medium-sized biodiesel producers , for every 9 kg. of biodiesel produced, 1 kg is generated.
  • the object of the present invention consists of a treatment plant for impurities from the production of biodiesel, in particular the glycerin from biodiesel, purifying said crude glycerin in a pharmaceutical grade glycerin and allowing the requirements of The food, cosmetic and pharmaceutical industry, without damage to the environment, thus avoiding the emission of toxic gases, as well as avoiding the cost of storing large quantities of the crude product
  • various treatments of impurities from the production of biodiesel such as that It is disclosed in the patent EP07065679 and which shows a method to remove impurities from fatty acids and methyl esters in particular glycerin and heavy alkali metal compounds by means of alkaline treatments of the products from the transesterification of the esters and to eliminate impurities where he Methanol is separated by distillation in the mixture, on the other hand the Canadian patent CA384974 A reveals a method for distilling crude glycerin which comprises heating it at atmospheric pressure and injecting steam at low
  • Figure 1 is a general plan of the plant where the elements that make up and the direction of flow are shown
  • Figure 2 is a plane of the section where the interconnection of the elements not described in the general plane is found
  • the distillation process of the crude glycerin from the production of biodiesel mainly involves the use of a distillation plant in which the salts are removed before sending the glycerin vapors to the main distillation column or fractional column (2), said fractional column (2) has four sections in its structure.
  • the glycerin and salts are sent by means of the bottom pump (32) with flow leveling control (LIC) to the boilers (3) (3 ' ) (3 ") that allow the recovery of glycerin, elimination of waste and the discharge of waste, the vapors of glycerin recovered by the boilers (3) (3 ') and (3") in this process are sent to the condenser (9) that works with cold water and which in turn contains flow (Fl) and temperature (Ll) indicators so that said steam is transferred to the fractional distillation column (2).
  • LIC flow leveling control
  • the first section is dedicated to the washing of the vapors using the glycerin that is distilled from reflux, this section is divided into two beds in which the vapors of the glycerin feed from the first distiller are distributed (4)
  • the second section is used to improve the quality of the glycerin, distilled from the first distiller (4), the distilled glycerin collected in the lower part of this section is sent to the receiver (21) and is extracted by the distilled glycerin pump (37) and sent to the precooler (13), where a part of the distillate from the fractional distillation column (2) is recycled by means of the pump (37 ').
  • the fourth section is designed for the recovery of a small amount of second quality glycerin, the condensate is collected in the second grade glycerin receptor (19) and distributed through the second quality glycerin pump (33) passing by a secondary refrigerator (11) that is immersed in a closed circuit of cold water, being controlled by level regulators (SCI) and thus obtaining a lower grade glycerin of approximately 95.6 to 96.7% in glycerin grade .
  • the fractional distillation column (2) is maintained in vacuo by means of a thermocompressor (25) which in turn is associated with a barometer (24), the thermocompressor expels a vapor discharge to eliminate the multi-stages of the gases in The atmosphere and discharge the part that has not condensed.
  • the distilled glycerin in the fractionated column (2) is sent to the distilled glycerin receptor (21) which is extracted by the pump (37) and sent to its discoloration in the adsorption columns (5), (5 ') and ( 5 ") containing a product of activated carbon, graphite and natural silicates of clay in granular form; columns (5), (5 ') and (5") always work two in series and the third is kept waiting, that is, one of the adsorption columns that work in series for maintenance can be stopped and the one that is waiting to start working immediately begins, always allowing maintenance of the adsorption columns (5), (5 ') and (5) ") and in turn ensuring that the process is continuous.
  • the system has at least two safety filters (23) and (23 ') where only one works at a time while the other is on hold, in order to perform operations maintenance, these filters retain any carbon drag from the columns (5) , (5 ') or (5 ") that contaminate the final product.
  • the bleached glycerin of grade 99.5% is cooled in the final refrigerator (15) before being sent to the storage facilities.
  • the residues of the first distiller (4) and the fractional column (2) are transferred through the bottom pump (32) and the transfer pump (34), which are controlled by regulators of level (SCI) to one of the caldehtas (3), (3 ') and (3 ") that work alternately, that is, that at the same time one of them is on hold while the other two remain active with the
  • the vapors obtained are condensed in the condenser (9) and sent to the fractional column (2) where all
  • Tl temperature controllers
  • Fl flow controllers
  • the vacuum pump (26) allows to restore the vacuum in the system for its reuse and extraction of the generated waste.
  • the system will produce a distillate that contains 99.5% glycerin after its discoloration and that meets European specifications to be used as pharmaceutical grade glycerin, the second glycerin obtained of lower quality has a degree between 95 to 97.5% and it will only be 5% of the total distilled glycerin in the whole process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

El objeto de la presente invención es una planta para el tratamiento de glicerina cruda que es obtenida como producto secundario en la producción de biodiesel, el proceso permite obtener una glicerina de contenido 99,5%, capaz de satisfacer las especificaciones de la glicerina de grado farmaceútica, la cual presenta un amplio abanico de aplicaciones en alimentación, sector farmacéutico, cosmético y otras muchas industrias, efectuando además el proceso de decoloración y obteniendo a su vez una glicerina de segunda calidad con un contenido del 96 al 97,6%.

Description

PLANTA PARA LA DESTILACIÓN DE GLICERINA CRUDA PROVENIENTE DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de Ia presente invención es una planta para el tratamiento de glicerina cruda que es obtenida como producto secundario en Ia producción de biodiesel, el proceso permite obtener una glicerina de contenido 99,5%, capaz de satisfacer las especificaciones de Ia glicerina de grado farmacéutica, efectuando además el proceso de decoloración y obteniendo a su vez una glicerina de segunda calidad con un contenido del 96 al 97,6%.
ANTECEDENTES TÉCNICOS
El biodiesel es un producto obtenido por un proceso de transesterificación (formación de esteres metílicos) de los ácidos grasos existentes en los aceites vegetales (soja, girasol, colza,...). Sus características son similares a Ia del gasóleo aunque cabe destacar que el biodiesel posee un punto de inflamación considerablemente superior al del gasóleo, Io que Io hace mucho menos peligroso. El porcentaje de azufre es también un factor a reseñar, ya que evita Ia emisión de este componente a Ia atmósfera con su correspondiente mejora medioambiental.
Desde el punto de vista químico el biodiesel es una mezcla de los esteres metílicos de los ácidos grasos. La materia prima, grasas y aceites, son fundamentalmente triglicéridos de los ácidos grasos. En Europa Ia materia prima fundamental es Ia colza, ya que es Ia oleaginosa existente más económica, pudiendo emplearse otros aceites vegetales como pueden ser: girasol, palma, soja, etc. Otras posibilidades son emplear grasas animales de bajo costo o el aceite usado que fuera empleado para frituras. La reacción de transesterificación es una reacción característica de los esteres, y consecuentemente de los lípidos, en Ia cual el aceite o Ia grasa reacciona con ácidos grasos, alcoholes u otros esteres con el intercambio de los grupos acilo. Para favorecer Ia reacción se utiliza un catalizador, principalmente metilato de sodio, sosa o potasa, tal y como puede verse en Ia siguiente reacción:
Figure imgf000003_0001
La glicerina es un producto de Ia reacción de transesterificación y por Io tanto no puede evitarse su formación en el proceso de producción de biodiesel. La cantidad de glicerina que se genera es muy importante, representando aproximadamente el 10% del biodiesel producido. En función de los tratamientos a los que es sometida Ia corriente pesada que se origina en Ia reacción de transesterificación se obtendrá glicerina cruda, con un porcentaje de glicerol en torno al 80%,. Las sustancias que acompañan a Ia glicerina son, principalmente, agua, sales y materia orgánica (no glicerina), formada por jabones, ácidos grasos libres y otras impurezas.
La glicerina cruda obtenida en Ia industria del biodiesel, posee el gran inconveniente de estar compuesta por una serie de componentes miscibles entre sí y de propiedades químicas muy diferentes (metanol, potasio, agua, ácidos grasos libres y glicerina). Por esta razón Ia glicerina sigue siendo el gran problema de las plantas de biodiesel. Debido al incremento exponencial de Ia producción de biodiesel, Ia glicerina bruta generada en Ia reacción de transesterificación de los aceites vegetales está alcanzando grandes cantidades,
La glicerina de grado farmacéutico 99,5 % presenta un amplio abanico de aplicaciones en alimentación, el sector farmacéutico, cosmético y otras muchas industrias, pero resulta muy costoso refinar Ia glicerina cruda hasta una elevada pureza, especialmente por los pequeños y medianos productores de biodiesel, por cada 9 kg. de biodiesel producido, se genera 1 kg. de glicerina cruda, el objeto de Ia presente invención consiste en una planta de tratamiento de las impurezas provenientes de Ia producción de biodiesel en particular Ia glicerina proveniente del biodiesel logrando purificar dicha glicerina cruda en una glicerina de grado farmacéutico y que permita abastecer los requerimientos de Ia industria alimenticia, cosmética y farmacéutica, sin daños al medio ambiente, evitando así Ia emisión de gases tóxicos, así como evitando el coste de almacenar grandes cantidades del producto crudo Existen diversos tratamientos de las impurezas provenientes en Ia producción de biodiesel tal como el que aparece revelado en Ia patente EP07065679 y que muestra un método para remover las impurezas provenientes de ácidos grasos y metil esteres en particular glicerina y compuestos de metales alcalinos pesados por medio de tratamientos alcalinos de los productos provenientes de Ia transesterificación de los esteres y para eliminar impurezas donde el metanol es separado por destilación en Ia mezcla, por otro lado Ia patente canadiense CA384974 A revela un método para destilar glicerina cruda que comprende el calentamiento de esta a presión atmosférica y el inyectado de vapor a baja presión directamente sobre Ia columna de destilación Io cual da como resultado Ia condensación del agua proveniente del vapor saturado y Ia condensación de
Ia glicerina DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 es un plano general de Ia planta donde se muestran los elementos que Ia conforman y Ia dirección del flujo
La figura 2 es un plano de Ia sección donde se encuentra Ia interconexión de los elementos no descritos en el plano general
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El proceso de destilación de Ia glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel implica principalmente Ia utilización de una planta de destilación en el que las sales se eliminan antes de enviar los vapores de glicerina a Ia columna principal de destilación o columna fraccionada (2), dicha columna fraccionada (2) presenta cuatro secciones en su estructura.
En Ia primera fase los dispositivos están acoplados a una columna de deshidratación (1 ) para eliminar agua, donde Ia glicerina cruda se suministra por medio de Ia bomba de glicerina cruda (28) y pasa por un intercambiador de calor (16) donde Ia glicerina cruda es calentada con un serpentín de agua caliente, al salir recibe Ia adición de pequeñas cantidades de producto alcalino, que pueden ser cualquier hidróxidos de metales alcalinos preferentemente sosa caustica por medio de una bomba dosificadora (27) Ia glicerina cruda y el producto alcalino se mezclan en un mezclador estático (41 ) el cual presenta un controlador de pH; el producto entra en Ia parte inferior de Ia columna de deshidratación (1 ) Ia cual esta diseñada principalmente para eliminar el agua contenida en Ia glicerina cruda, dicha columna de deshidratación (1 ) esta conectada en forma directa a un barómetro del condensador principal (25) , el residuo se calienta con vapor en el calefactor (7) y se recicla a Ia columna de deshidratación (1 ) a través de Ia bomba de circulación (29). Los vapores que se remontan a través de Ia columna de deshidratación (1 ) se condensan en el condensador refrigerado por agua (6) donde parte del agua es enviada al receptor (18) y el resto regresa a Ia columna de deshidratación (1 ) por reflujo por medio de Ia bomba de extracción (30) para el agua destilada con controlador de flujo (FIC), Ia glicerina seca es enviada por Ia bomba (38) al primer destilador (4) el cual separa Ia glicerina seca de los vapores de sales de componentes de alto punto de ebullición. El primer destilador (4) además está equipado mediante una caldera (8) y una bomba de circulación (31 ) para el reciclaje al primer destilador (4). En Ia parte inferior del primer destilador (4) junto con una zona de sedimentación, Ia glicerina y las sales son enviadas mediante Ia bomba de fondo (32) con control de niveladores de flujo (LIC) a las calderitas (3)(3')(3") que permiten Ia recuperación de Ia glicerina, eliminación de los desechos y Ia descarga de los residuos, los vapores de glicerina recuperada por las calderitas (3)(3') y (3") en este proceso son enviados al condensador (9) que funciona con agua fría y que a su vez contiene indicadores de flujo (Fl) y de temperatura (Ll) para que dicho vapor sea trasladado a Ia columna de destilación fraccionada (2).
La segunda fase permite que el flujo principal de vapor proveniente del destilador (4) también entre en Ia columna de destilación fraccionada (2), esta va acompañada de un evaporador (10) que permite el reciclado sobre Ia columna de destilación fraccionada (2) mediante Ia bomba de circulación (35), Ia columna de destilación fraccionada (2) presenta cuatro secciones comenzando por Ia base de Ia columna:
La primera sección está dedicada al lavado de los vapores utilizando Ia glicerina que se destila de reflujo, está sección se divide en dos camas en las cuales se distribuyen entre ellas los vapores de Ia alimentación de glicerina provenientes del primer destilador (4) La segunda sección se utiliza para mejorar Ia calidad de Ia glicerina, destilada a partir del primer destilador (4), Ia glicerina destilada recogida en Ia parte inferior de esta sección se envía al receptor (21 ) y es extraída por Ia bomba de glicerina destilada (37) y enviada al pre-enfriador (13), donde una parte del destilado proveniente de Ia columna de destilación fraccionada (2) se recicla por medio de Ia bomba (37'). La tercera sección utiliza un condensador de tipo térmico al contacto directo, Ia glicerina destilada es enviada a un receptor de glicerina (20) y se distribuye por medio de Ia bomba de circulación (36) a un medio de refrigeración (12) el cual es enfriado por medio de un circuito cerrado de agua dulce el cual presenta un primer intercambiador de calor agua/agua (14) y un segundo intercambiador de calor agua/agua (17), siendo el agua distribuida por medio de Ia bomba de agua tratada (39), el flujo de movimiento de Ia glicerina es controlada por medio de reguladores de flujo (FIC) mientras que Ia temperatura de refrigeración esta controlada por reguladores de temperatura (TIC) y Ia glicerina es enviada nuevamente a Ia columna de destilación fraccionada (2) para luego ser finalmente descargada en Ia segunda sección.
La cuarta sección esta diseñada para Ia recuperación de una pequeña cantidad de glicerina de segunda calidad, el condensado se recoge en el receptor de segundo grado de glicerina (19) y se distribuye a través de Ia bomba de glicerina de segunda calidad (33) pasando por un refrigerador secundario (11 ) que se encuentra inmerso en un circuito cerrado de agua fría, siendo controlado por reguladores de nivel (LIC) y obteniendo así una glicerina de menor grado aproximadamente de 95,6 a 96,7 % en grado de glicerina. La columna de destilación fraccionada (2) se mantiene al vacío por medio de un termocompresor (25) que a su vez se encuentra asociado a un barómetro (24), el termocompresor expulsa una descarga de vapor para eliminar las multi etapas de los gases en Ia atmósfera y descargar Ia parte que no se ha condensado.
La glicerina destilada en Ia columna fraccionada (2) es enviada al receptor de glicerina destilada (21 ) Ia cual es extraída por Ia bomba (37) y enviada a su decoloración en las columnas de adsorción (5), (5') y (5") que contiene un producto de carbón activado, grafito y silicatos naturales de arcilla en forma granular; las columnas (5), (5') y (5") funcionan siempre dos en serie y Ia tercera se mantiene a Ia espera, esto es, se puede detener una de las columnas de adsorción que trabajen en serie para mantenimiento e inmediatamente comienza a funcionar Ia que se encuentra en espera, permitiendo siempre un mantenimiento de las columnas de adsorción (5), (5') y (5") y a su vez asegurando que el proceso sea continuo. El sistema presenta al menos dos filtros de seguridad (23) y (23') donde solo funciona uno a Ia vez estando el otro en espera, con el fin de poder realizar operaciones de mantenimiento, estos filtros retienen cualquier arrastre de carbón proveniente de las columnas (5), (5') o (5") que contaminen el producto final.
Finalmente Ia glicerina decolorada de grado 99,5% es enfriada en el refrigerador final (15) antes de ser enviada a las instalaciones de almacenamiento. Como se describió anteriormente los residuos del primer destilador (4) y de Ia columna fraccionada (2) se transfieren a través de Ia bomba de fondo (32) y Ia bomba de transferencia (34), las cuales están controladas por reguladores de nivel (LIC) a una de las caldehtas (3), (3') y (3") que funcionan alternativamente, esto es, que al mismo tiempo una de ellas se encuentra en espera mientras que las otras dos se mantienen activas con el fin de realizar operaciones de mantenimiento a aquella calderita (3), (3') o (3") que no este operativa, los vapores obtenidos se condensan en el condensador (9) y se envían a Ia columna fraccionada (2) donde todo el proceso se realiza con controladores de temperatura (Tl) y controladores de flujo (Fl), Ia bomba de vacío (26) permite restaurar el vacío en el sistema para su reutilización y extracción de los residuos generados .
El sistema producirá un destilado que contiene 99,5% de glicerina después de su decoloración y que cumple con las especificaciones europeas para ser utilizada como glicerina de grado farmacéutica, Ia segunda glicerina obtenida de menor calidad presenta un grado entre 95 a 97,5% y solo será el 5% del total de glicerina destilada en todo el proceso.

Claims

REIVINDICACIONES 1 -Planta para Ia destilación de glicehna cruda proveniente de Ia producción de biodiesel que comprende:
-una columna de deshidratación (1 ) para eliminar agua, donde Ia glicerina cruda se suministra por medio de Ia bomba de glicerina cruda (28) y pasa por un intercambiador de calor (16)
-una bomba dosificadora (27) que permite Ia adición de pequeñas cantidades de producto alcalino
-un condensador refrigerado por agua (6) donde parte del agua es enviada al receptor (18) y el resto regresa a Ia columna de deshidratación (1 ) por reflujo debido Ia bomba de extracción (30)
-un primer destilador (4) el cual separa Ia glicerina seca de los vapores de sales de componentes de alto punto de ebullición
al menos tres calderitas (3)(3')(3") que permiten Ia recuperación de Ia glicerina, eliminación de los desechos y Ia descarga de los residuos
-un condensador (9) que funciona con un serpentín de agua fría
una columna de destilación fraccionada (2) Ia cual presenta cuatro secciones y que va acompañada de un evaporador (10) que permite el reciclado sobre Ia columna de destilación fraccionada (2) mediante Ia bomba de circulación (35) -un receptor de glicerina destilada (21 ) Ia cual es extraída por Ia bomba (37) y enviada a su decoloración
-al menos tres columnas de adsorción (5), (5') y (5") que contiene un producto de carbón activado, grafito y silicatos naturales de arcilla o una mezcla de ellos en forma granular
-al menos dos filtros de seguridad (23) y (23') que retienen cualquier arrastre de carbón proveniente de las columnas (5), (5') o (5") 2- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia glicerina cruda es calentada mediante un serpentín con agua caliente que esta localizado en el intercambiador de calor (16).
3- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que el producto alcalino, deben ser hidróxidos de metales alcalinos preferentemente sosa caustica.
4- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que el mezclador estático (41 ) presenta un controlador de pH.
5- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia columna de deshidratación (1 ) esta conectada en forma directa a un barómetro del condensador principal (25)
6- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que el residuo de Ia columna de deshidratación (1 ) se calienta con vapor en el calefactor (7) y se recicla a Ia columna de deshidratación (1 ) a través de Ia bomba de circulación (29).
7- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia bomba de extracción (30) para el agua destilada presenta al menos un controlador de flujo (FIC) 8- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que el primer destilador (4) está equipado mediante una caldera (8) y una bomba de circulación (31 ) para el reciclaje al primer destilador (4).
9- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que al condensador (9) contiene indicadores de flujo (Fl) y de temperatura (Ll) para que dicho vapor sea trasladado a Ia columna de destilación fraccionada (2).
10- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia primera sección de columna de destilación fraccionada (2) se divide en dos camas en las cuales se distribuyen entre ellas los vapores de Ia alimentación de glicerina provenientes del primer destilador (4).
11 - Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia segunda sección de Ia columna de destilación fraccionada (2) se utiliza para mejorar Ia calidad de Ia glicerina destilada proveniente del primer destilador (4).
12- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 11 que se caracteriza por que Ia glicerina destilada recogida en Ia parte inferior de Ia segunda sección de Ia columna fraccionada (2) se envía al receptor (21 ) y es extraída por Ia bomba de glicerina destilada (37) y enviada al pre-enfriador (13). 13- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que una parte del destilado proveniente de Ia columna de destilación fraccionada (2) se recicla por medio de Ia bomba (37').
14- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia tercera sección de Ia columna de destilación fraccionada (2) utiliza un condensador de tipo térmico al contacto directo,.
15-Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia glicerina destilada en Ia columna de destilación fraccionada (2) es enviada a un receptor de glicerina (20) y se distribuye por medio de Ia bomba de circulación (36) a un medio de refrigeración (12).
16- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 15 que se caracteriza por que el medio de refrigeración (12) es enfriado por medio de un circuito cerrado de agua dulce que comprende un primer intercambiador de calor agua/agua (14) y un segundo intercambiador de calor agua/agua (17), 17- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 16 que se caracteriza por que el agua es distribuida por medio de Ia bomba de agua tratada (39) y el flujo de movimiento de Ia glicerina es controlada por medio de reguladores de flujo (FIC) mientras que Ia temperatura de refrigeración esta controlada por reguladores de temperatura (TIC). 18- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia cuarta sección de Ia columna fraccionada esta diseñada para Ia recuperación de una pequeña cantidad de glicerina de segunda calidad.
19-Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 18 que se caracteriza por que el condensado de Ia cuarta sección de Ia columna fraccionada (2) se recoge en el receptor de segundo grado de glicerina (19) y es distribuido por Ia bomba de glicerina de segunda calidad (33) pasando por un refrigerador secundario (11 )
20-Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 19 que se caracteriza por que el refrigerador secundario (11 ) se encuentra inmerso en un circuito cerrado de agua fría siendo controlado por reguladores de nivel (LIC)
21 -Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que Ia columna de destilación fraccionada (2) se mantiene al vacío por medio de un termocompresor (25) que a su vez se encuentra asociado a un barómetro (24).
22- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que las columnas (5), (5') y (5") funcionan siempre dos de ellas en serie quedando Ia tercera a Ia espera.
23- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 que se caracteriza por que los residuos del primer destilador (4) y de Ia columna fraccionada (2) se transfieren a través de
Ia bomba de fondo (32) y Ia bomba de transferencia (34) a las calderitas (3), (3') o (3") 24- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 23 que se caracteriza por que las calderitas (3), (3') y (3") funcionan alternativamente, donde una de ellas se encuentra en espera mientras que las otras dos se mantienen activas.
25- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 24 que se caracteriza por que los vapores obtenidos en las calderitas (3), (3') o (3") se condensan en el condensador (9) y se envían a Ia columna fraccionada (2).
26- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 25 que se caracteriza por que todo el proceso de condensación se realiza con controladores de temperatura (Tl) y controladores de flujo (Fl).
27- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 23 que se caracteriza por que Ia bomba de vacío (26) permite restaurar el vacío en el sistema formado por las calderitas
(3), (3') o (3") para su reutilización y extracción de los residuos generados.
28- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 caracterizado por que las columnas de adsorción (5),(5') y (5") realizan Ia decoloración de Ia glicerina destilada.
29- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 28 caracterizado por que Ia glicerina decolorada es enfriada en el refrigerador final (15) antes de ser enviada a las instalaciones de almacenamiento. 30- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 por que Ia glicerina decolorada tiene un grado de 99,5 % de pureza.
31 - Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 por que Ia glicerina obtenida de segunda calidad presenta un grado entre 96 a 97,6%
32- Planta para Ia destilación de glicerina cruda proveniente de Ia producción de biodiesel según reivindicación 1 y 31 donde Ia glicerina de segunda calidad representa el 5% del total de glicerina destilada en todo el proceso.
PCT/ES2009/070267 2009-07-01 2009-07-01 Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel WO2011000976A2 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2009/070267 WO2011000976A2 (es) 2009-07-01 2009-07-01 Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2009/070267 WO2011000976A2 (es) 2009-07-01 2009-07-01 Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011000976A2 true WO2011000976A2 (es) 2011-01-06
WO2011000976A3 WO2011000976A3 (es) 2012-12-27

Family

ID=43411511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2009/070267 WO2011000976A2 (es) 2009-07-01 2009-07-01 Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011000976A2 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115786037A (zh) * 2022-12-16 2023-03-14 浙江东油能源科技有限公司 一种基于多级分馏的生物柴油制备装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2960447A (en) * 1957-07-15 1960-11-15 Shell Oil Co Purification of synthetic glycerol
DE3339051A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-09 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur verbesserten destillativen aufarbeitung von glycerin
US5177008A (en) * 1987-12-22 1993-01-05 Kampen Willem H Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller's dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom
US8088183B2 (en) * 2003-01-27 2012-01-03 Seneca Landlord, Llc Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks
DK1884507T3 (da) * 2006-07-27 2010-08-16 Cognis Ip Man Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af glycerol
US7718833B2 (en) * 2007-11-02 2010-05-18 Johann Haltermann, Ltd. Purification of glycerin obtained as a bioproduct from the transesterification of triglycerides in the synthesis of biofuel
CN101423456B (zh) * 2008-12-02 2012-07-11 昆明理工大学 小桐子籽油生产生物柴油副产品甘油的回收精制方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115786037A (zh) * 2022-12-16 2023-03-14 浙江东油能源科技有限公司 一种基于多级分馏的生物柴油制备装置
CN115786037B (zh) * 2022-12-16 2024-01-23 浙江东油能源科技有限公司 一种基于多级分馏的生物柴油制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011000976A3 (es) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2374074T3 (es) Proceso para la producción de biodiésel.
ES2556788T3 (es) Un proceso para la esterificación autocatalítica de ácidos grasos
FI80218B (fi) Foerfarande och anlaeggning foer rening av en tvaokomponentvaetskeblandning medelst destillering.
BRPI0705727B1 (pt) processo para produzir biodiesel a partir de glicerídeos
CA3049417C (en) Fractionation of biomass-based material
DK146087B (da) Fremgangsmaade til afvanding af flydende, organiske toerringsmidler
JP2004175794A (ja) 脂肪酸をエステル化するための方法
BR112020013340A2 (pt) purificação de material lipídico à base de biomassa
BRPI0613981A2 (pt) processo para a produção de ésteres alquìlicos de ácidos carboxìlicos
ES2981778T3 (es) Sistema y método para preparar furfural de manera continua usando una solución de pentosa que contiene ácido
ES2638468T5 (es) Desacidificación de grasas y aceites
WO2011000976A2 (es) Planta para la destilación de glicerina cruda proveniente de la producción de biodiesel
BRPI0707765A2 (pt) processo para o refino de gorduras e àleos crus, e, planta de refino para o refino de gorduras e àleos crus
ES2725173T3 (es) Procedimiento para la preparación de hidrocarburos
FI125683B (fi) Menetelmä nestemäisen biopolttoaineen valmistamiseksi biopohjaisista öljyistä ja/tai rasvoista
US20110282107A1 (en) Method for producing deodorized 1,2-propanediol
BRPI1005513B1 (pt) Processo para a co-produção de uma corrente de um álcool graxo tendo um primeiro comprimento de cadeia carbônica e uma corrente de um álcool graxo tendo um segundo comprimento de cadeia carbônica
ES2438767T3 (es) Reconstitución de triglicéridos para su utilización como combustible en motores diésel
CN203200237U (zh) 高酸价植物油物理脱酸塔
US2342419A (en) Method of concentrating dehydrating solutions
JP2006342328A (ja) 脂肪酸エステルの製造方法およびグリセリンの製造方法
WO2007026032A1 (es) Reactor químico para la alcoholisis supercrítica de todo tipo de grasas y aceites con distintos tipos de alcoholes
AR096787A1 (es) Un procedimiento industrial continuo para producir combustible biodiesel
KR20090099355A (ko) 초임계 유체를 이용한 폐식용유 정제 방법
ES1069148U (es) Reactor quimico para la alcoholisis supercritica de todo tipo de grasas y aceites con distintos tipos de alcoholes.

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 14/05/2012)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09846733

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2