CN111454772A - 一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油脂精炼技术领域，其目的在于提供一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统。本发明包括毛油换热器、脱色换热器、脱色系统、脱臭换热器和脱臭系统；所述毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，所述毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口连通，所述脱色换热器的第一出口通过脱色系统与脱臭换热器的第一入口连通，所述脱臭换热器的第一出口通过脱臭系统与脱臭换热器的第二入口连通，所述脱臭换热器的第二出口与脱色换热器的第二入口连通，所述脱色换热器的第二出口与毛油换热器的第二入口连通，所述毛油换热器的第二出口为油脂精炼系统的出油口。本发明可减小油脂精炼系统的蒸汽消耗费用，实现油脂余热的利用。

Description

一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，特别是涉及一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统。

背景技术

油脂(如大豆、玉米、菜籽、花生、棕榈油等食用油)在生产过程中，一般通过油脂精炼系统对油脂进行脱胶、脱皂、脱色及脱臭等操作，为使油脂达到较佳的反应温度，油脂精炼系统中通常设置有多个换热器，现有技术中，换热器的热源一般为蒸汽，该蒸汽消耗都是通过外部锅炉房购买所得，造成油脂精炼成本增加。

发明内容

本发明旨在在一定程度上解决上述技术问题，本发明提供了一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统。

本发明采用的技术方案是：

一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，包括毛油换热器、脱色换热器、脱色系统、脱臭换热器和脱臭系统；所述毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，所述毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口连通，所述脱色换热器的第一出口通过脱色系统与脱臭换热器的第一入口连通，所述脱臭换热器的第一出口通过脱臭系统与脱臭换热器的第二入口连通，所述脱臭换热器的第二出口与脱色换热器的第二入口连通，所述脱色换热器的第二出口与毛油换热器的第二入口连通，所述毛油换热器的第二出口为油脂精炼系统的出油口。

优选地，所述油脂精炼系统还包括水冷换热器，所述水冷换热器的第一入口与毛油换热器的第二出口连通，所述水冷换热器的第二入口和第二出口均连通设置有水管。

进一步优选地，所述油脂精炼系统还包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器和蒸汽稳压器；所述脱臭换热器的第二出口通过第一蒸汽发生器与脱色换热器的第二入口连通，所述脱臭系统通过第二蒸汽发生器与脱臭换热器的第二入口连通；所述第一蒸汽发生器的第二入口与任一水管连通，所述第一蒸汽发生器的第二出口与第二蒸汽发生器的第二入口连通，所述第二蒸汽发生器的第二出口与蒸汽稳压器的入口连通，所述蒸汽稳压器的出口为油脂精炼系统的蒸汽出口。

进一步优选地，所述脱臭系统包括蒸汽发生器和脱臭塔；所述脱臭换热器的第一出口依次通过蒸汽发生器和脱臭塔与脱臭换热器的第二入口连通。

进一步优选地，所述油脂精炼系统还包括第三蒸汽发生器与第四蒸汽发生器；所述第一蒸汽发生器的第二出口通过第三蒸汽发生器与第二蒸汽发生器的第二入口连通，所述第二蒸汽发生器的第二出口通过第四蒸汽发生器与蒸汽稳压器的入口连通；所述第三蒸汽发生器的第二入口和第二出口与蒸汽发生器的烟囱尾气连通，所述第四蒸汽发生器的第二入口和第二出口与蒸汽发生器的蒸汽出口连通。

优选地，所述油脂精炼系统还包括精过滤器和储存罐，所述水冷换热器的第一出口通过精过滤器与储存罐连通。

优选地，所述油脂精炼系统还包括除杂系统，所述除杂系统设置在毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口之间，所述除杂系统设置有两个，两个除杂系统分为脱胶系统和碱炼系统，所述毛油换热器配合除杂系统设置有两个，两个毛油换热器分为与脱胶系统连通的第一毛油换热器和与碱炼系统连通的第二毛油换热器；所述第一毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，所述第一毛油换热器的第一出口通过脱胶系统与第二毛油换热器的第一入口连通，所述第二毛油换热器的第一出口通过碱炼系统与脱色换热器的第一入口连通。

进一步优选地，所述脱胶系统包括依次与第一毛油换热器连通的第一酸混合器、第一酸延时罐、第一碱混合器、第一碱延时罐和脱胶离心机，所述脱胶离心机的出料口与第二毛油换热器的第一入口连通，所述脱胶离心机的出渣口连通有胶质罐。

进一步优选地，所述碱炼系统包括依次与第二毛油换热器连通的第二酸混合器、第二碱延时罐、第二碱混合器、第二碱延时罐和脱皂离心机，所述脱皂离心机的出料口与脱色换热器的第一入口连通，所述脱胶离心机的出渣口连通有皂角罐。

优选地，所述脱色系统包括与脱色换热器连通的脱色塔、脱色缓冲罐、脱色过滤机和脱色罐。

本发明的有益效果是：

1)可减小油脂精炼系统的蒸汽消耗费用，实现油脂余热的利用；具体来说，本发明在实施过程中，脱色系统用于对由脱色换热器进入的油脂进行脱色操作，脱臭系统用于对由脱臭换热器进入的油脂进行脱臭操作，毛油换热器、脱色换热器和脱臭换热器分别对油脂进行预热处理，以使油脂达到较佳的反应温度；油脂在脱臭系统可进行加热，随后依次导入脱臭换热器、脱色换热器和毛油换热器的热源通道内(如脱臭换热器中第二入口至第二出口所在的通道)，脱臭换热器、脱色换热器和毛油换热器的热源均为经脱臭操作后的油脂，由此避免从外部购买蒸汽，节约蒸汽单耗，同时实现了油脂余热的利用，有效减小油脂的冶炼成本；

2)可自行生产蒸汽，以供油脂冶炼车间使用；具体来说，本发明在实施过程中，由水管进入水冷换热器内的软水，可依次导入第一蒸汽发生器、第三蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、第四蒸汽发生器和蒸汽稳压器内；其中，第一蒸汽发生器的热源为由脱臭换热器的第二出口导出的油脂，第三蒸汽发生器的热源为蒸汽发生器烟囱的底部及脱臭塔真空汽提管道的底部产生的热源，第二蒸汽发生器的热源为由脱臭系统导出的油脂，第四蒸汽发生器的热源为蒸汽发生器生成的蒸汽，在此过程中，油脂依次向第二蒸汽发生器和第一蒸汽发生器提供热源，且由于油脂在流动过程中，热量逐渐降低，使得第一蒸汽发生器的热源的热量小于第二蒸汽发生器的热源的热量，软水可在第一蒸汽发生器的加热下生成低温蒸汽，并在第二蒸汽发生器的加热下温度进一步升高，最后通过蒸汽稳压器稳定至预设压力，如8bar，如此可满足油脂冶炼车间的蒸汽压力要求。

附图说明

图1是本发明中实施例1的连接结构图；

图2是本发明中实施例2的连接结构图；

图3是本发明中脱胶系统的连接结构图；

图4是本发明中碱炼系统的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1：

本实施例提供一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，如图1所示，包括毛油换热器、脱色换热器、脱色系统、脱臭换热器和脱臭系统，脱色系统和脱臭系统均可采用现有技术实现，此处不予赘述；毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口连通，脱色换热器的第一出口通过脱色系统与脱臭换热器的第一入口连通，脱臭换热器的第一出口通过脱臭系统与脱臭换热器的第二入口连通，脱臭换热器的第二出口与脱色换热器的第二入口连通，脱色换热器的第二出口与毛油换热器的第二入口连通，毛油换热器的第二出口为油脂精炼系统的出油口。

本实施例可减小油脂精炼系统的蒸汽消耗费用，实现油脂余热的利用。具体来说，本实施例在实施过程中，脱色系统用于对由脱色换热器进入的油脂进行脱色操作，脱臭系统用于对由脱臭换热器进入的油脂进行脱臭操作，毛油换热器、脱色换热器和脱臭换热器分别对油脂进行预热处理，以使油脂达到较佳的反应温度；油脂在脱臭系统可进行加热，随后依次导入脱臭换热器、脱色换热器和毛油换热器的热源通道内(如脱臭换热器中第二入口至第二出口所在的通道)，脱臭换热器、脱色换热器和毛油换热器的热源均为经脱臭操作后的油脂，由此避免从外部购买蒸汽，节约蒸汽单耗，同时实现了油脂余热的利用，有效减小油脂的冶炼成本。

需要说明的是，油脂在进行除杂、脱色及脱臭操作时，其反应温度逐渐升高，脱臭系统内加热的油脂依次导入脱臭换热器、脱色换热器和毛油换热器的热源通道内，由于油脂余热在使用过程中温度逐渐降低，如此设置，可使得脱臭换热器、脱色换热器和毛油换热器的热源温度逐渐降低，与油脂进行除杂、脱色及脱臭操作时的反应温度变化匹配，进一步减小油脂余热的损耗。

实施例2：

如图2所示，为进一步实现对油脂余热的利用，同时产生蒸汽，在实施例1的基础上，本实施例作出以下改进：油脂精炼系统还包括水冷换热器，水冷换热器的第一入口与毛油换热器的第二出口连通，水冷换热器的第二入口和第二出口均连通设置有水管。需要说明的是，水管用于导入温度较低的软水，设置为软水可减少管道内的结垢量，利于系统的后期维护。

进一步地，油脂精炼系统还包括精过滤器和储存罐，水冷换热器的第一出口通过精过滤器与储存罐连通。需要说明的是，精过滤器用于滤除油脂内的絮凝物等杂质。

本实施例中，水冷换热器可对油脂进行降温，以将油脂冷却至预定温度，同时去除油脂在热条件下产生的异味物质；在油脂导入水冷换热器的过程中，可通过水冷换热器的第一入口向油脂内加入柠檬酸等，以促进磷脂的絮凝；然后，水冷处理后的油脂可通过精过滤器进行过滤后存入储存罐。

本实施例中，油脂精炼系统还包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器和蒸汽稳压器；脱臭换热器的第二出口通过第一蒸汽发生器与脱色换热器的第二入口连通，脱臭系统通过第二蒸汽发生器与脱臭换热器的第二入口连通；第一蒸汽发生器的第二入口与任一水管连通，第一蒸汽发生器的第二出口与第二蒸汽发生器的第二入口连通，第二蒸汽发生器的第二出口与蒸汽稳压器的入口连通，蒸汽稳压器的出口为油脂精炼系统的蒸汽出口。

具体地，脱臭系统包括蒸汽发生器和脱臭塔；脱臭换热器的第一出口依次通过蒸汽发生器和脱臭塔与脱臭换热器的第二入口连通。其中蒸汽发生器用以生成300℃的高压蒸汽，然后通过高压蒸汽对由脱臭换热器的第一出口流出的油脂进行换热，以将油脂加热至250℃，并通过高压蒸汽使油脂内的大部分低沸点挥发物(如游离脂肪酸、各种异味物质)在进入脱臭塔之前被汽提出去；脱臭塔用以对油脂进行脱臭处理，此为现有技术，不予赘述。

进一步地，油脂精炼系统还包括第三蒸汽发生器与第四蒸汽发生器；第一蒸汽发生器的第二出口通过第三蒸汽发生器与第二蒸汽发生器的第二入口连通，第二蒸汽发生器的第二出口通过第四蒸汽发生器与蒸汽稳压器的入口连通；第三蒸汽发生器的第二入口和第二出口与蒸汽发生器的烟囱尾气连通，然后与脱臭塔的真空汽提管道继续进行热量交换，第四蒸汽发生器的第二入口和第二出口与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，以进行最后的热交换。具体地，第三蒸汽发生器安装在蒸汽发生器的烟囱的底部和脱臭塔的真空汽提管道的底部，第三蒸汽发生器的第一入口和第一出口可直接与蒸汽发生器的烟气出口连通，第三蒸汽发生器的热源为蒸汽发生器烟囱的底部产生的热源；第四蒸汽发生器的第一出口和第二出口与蒸汽发生器的蒸汽输出口连通，其热源为蒸汽发生器生成的蒸汽。

需要说明的是，在实施过程中，由水管进入水冷换热器内的软水，可依次导入第一蒸汽发生器、第三蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、第四蒸汽发生器和蒸汽稳压器内；其中，第一蒸汽发生器的热源为由脱臭换热器的第二出口导出的油脂，其换热温度约为80℃，第三蒸汽发生器的热源为蒸汽发生器烟囱的底部及脱臭塔真空汽提管道的底部产生的热源，其换热温度约为280℃，第二蒸汽发生器的热源为由脱臭系统导出的油脂，其换热温度约为245℃，第四蒸汽发生器的热源为蒸汽发生器生成的蒸汽，其换热温度约为300℃，在此过程中，油脂依次向第二蒸汽发生器和第一蒸汽发生器提供热源，且由于油脂在流动过程中，热量逐渐降低，使得第一蒸汽发生器的热源的热量小于第二蒸汽发生器的热源的热量，软水可在第一蒸汽发生器的加热下生成低温蒸汽，并在第二蒸汽发生器的加热下温度进一步升高，最后通过蒸汽稳压器稳定至预设压力，如8bar，如此可满足油脂冶炼车间的蒸汽压力要求。

进一步地，油脂精炼系统还包括除杂系统，除杂系统设置在毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口之间，除杂系统用于对由毛油换热器进入的毛油脱胶及脱皂等除杂操作。本实施例中，除杂系统设置有两个，两个除杂系统分为脱胶系统和碱炼系统，毛油换热器配合除杂系统设置有两个，两个毛油换热器分为与脱胶系统连通的第一毛油换热器和与碱炼系统连通的第二毛油换热器；第一毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，第一毛油换热器的第一出口通过脱胶系统与第二毛油换热器的第一入口连通，第二毛油换热器的第一出口通过碱炼系统与脱色换热器的第一入口连通。需要说明的是，脱胶系统和碱炼系统分别用于为毛油进行脱胶、脱皂的操作。

本实施例中，如图3所示，脱胶系统包括依次与第一毛油换热器连通的第一酸混合器、第一酸延时罐、第一碱混合器、第一碱延时罐和脱胶离心机，脱胶离心机的出料口与第二毛油换热器的第一入口连通，脱胶离心机的出渣口连通有胶质罐。

进一步地，脱胶系统还包括第一干燥器，脱胶离心机的出料口通过第一干燥器与第二毛油换热器的第一入口连通。

在实施过程中，毛油通过第一毛油换热器预热，然后泵入脱胶系统内，此时可按一定比例向第一酸混合器内加入磷酸或柠檬酸，使其与毛油剧烈混合，随后毛油进入第一酸延时罐内充分反应，从而使油脂内的胶质、金属化合物和其它杂质析出；经过酸调理后的油脂停留在第一碱混合器内，然后此时可向第一碱混合器内加入经过准确计量后的稀碱液，然后碱液与油脂在第一碱延时罐内进行充分反应，此处的碱液用于中和油脂中过量的磷酸或柠檬酸并促进磷脂的絮凝；随后，油胶混合物进入脱胶离心机内，必要时可在脱胶离心机和第一碱延时罐之间增加换热器，以调整油温，脱胶离心机可脱出油脂内的胶质，然后将胶质收集到胶质罐中，随后通过胶质泵排出本系统外；由脱胶离心机的出料口导出的脱胶油，可通过第一干燥器进行干燥，然后进行短暂的存放，或者直接通过第二毛油换热器导入碱炼系统内。

本实施例中，如图4所示，碱炼系统包括依次与第二毛油换热器连通的第二酸混合器、第二酸延时罐、第二碱混合器、第二碱延时罐和脱皂离心机，脱皂离心机的出料口与脱色换热器的第一入口连通，脱胶离心机的出渣口连通有皂角罐。

进一步地，碱炼系统还包括高速混合器和水洗离心机，脱皂离心机的出料口通过高速混合器与水洗离心机的进料口连通，水洗离心机的出料口与脱色换热器的第一入口连通，水洗离心机的出渣口与皂角罐连通。

进一步地，碱炼系统还包括第二干燥器，第二干燥器可采用真空干燥器实现，水洗离心机的出料口通过第二干燥器与脱色换热器的第一入口连通。

在实施过程中，脱胶油可通过第二毛油换热器加热到70℃，然后一定的流量泵入碱炼系统内。此时可按一定比例向第二酸混合器内加入磷酸，然后泵入第二酸延时罐内，使磷酸与脱胶油发生深度反应，从而确保脱胶油内的非水化磷脂能够完全转化成可水化磷脂；随后，向第二碱混合器内按一定量加入碱液，酸调理后的脱胶油可在第二碱混合器和延时反应罐与碱液进行充分反应，以让磷脂分子充分吸水凝聚涨大，此处的碱液用于中和脱胶油内的游离脂肪酸和过量的磷酸，形成皂角；预定时间后，油脂和皂角的混合物从延时反应罐中压出并进入脱皂离心机内，必要时可在脱皂离心机和第二碱延时罐之间增加换热器，以调整油温，脱皂离心机可脱出油脂内的皂角，然后将胶质收集到皂角罐中；由脱皂离心机的出料口导出的脱皂油，可通过第二干燥器进行干燥，然后进行短暂的存放，或者直接通过脱色换热器导入脱色系统内。

本实施例中，脱色系统包括与脱色换热器连通的脱色塔、脱色缓冲罐、脱色过滤机和脱色罐，用以实现脱皂油的脱色。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：包括毛油换热器、脱色换热器、脱色系统、脱臭换热器和脱臭系统；所述毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，所述毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口连通，所述脱色换热器的第一出口通过脱色系统与脱臭换热器的第一入口连通，所述脱臭换热器的第一出口通过脱臭系统与脱臭换热器的第二入口连通，所述脱臭换热器的第二出口与脱色换热器的第二入口连通，所述脱色换热器的第二出口与毛油换热器的第二入口连通，所述毛油换热器的第二出口为油脂精炼系统的出油口。

2.根据权利要求1所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述油脂精炼系统还包括水冷换热器，所述水冷换热器的第一入口与毛油换热器的第二出口连通，所述水冷换热器的第二入口和第二出口均连通设置有水管。

3.根据权利要求2所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述油脂精炼系统还包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器和蒸汽稳压器；所述脱臭换热器的第二出口通过第一蒸汽发生器与脱色换热器的第二入口连通，所述脱臭系统通过第二蒸汽发生器与脱臭换热器的第二入口连通；所述第一蒸汽发生器的第二入口与任一水管连通，所述第一蒸汽发生器的第二出口与第二蒸汽发生器的第二入口连通，所述第二蒸汽发生器的第二出口与蒸汽稳压器的入口连通，所述蒸汽稳压器的出口为油脂精炼系统的蒸汽出口。

4.根据权利要求3所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述脱臭系统包括蒸汽发生器和脱臭塔；所述脱臭换热器的第一出口依次通过蒸汽发生器和脱臭塔与脱臭换热器的第二入口连通。

5.根据权利要求4所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述油脂精炼系统还包括第三蒸汽发生器与第四蒸汽发生器；所述第一蒸汽发生器的第二出口通过第三蒸汽发生器与第二蒸汽发生器的第二入口连通，所述第二蒸汽发生器的第二出口通过第四蒸汽发生器与蒸汽稳压器的入口连通；所述第三蒸汽发生器的第二入口和第二出口与蒸汽发生器的烟囱尾气连通，所述第四蒸汽发生器的第二入口和第二出口与蒸汽发生器的蒸汽出口连通。

6.根据权利要求2所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述油脂精炼系统还包括精过滤器和储存罐，所述水冷换热器的第一出口通过精过滤器与储存罐连通。

7.根据权利要求1所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述油脂精炼系统还包括除杂系统，所述除杂系统设置在毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口之间，所述除杂系统设置有两个，两个除杂系统分为脱胶系统和碱炼系统，所述毛油换热器配合除杂系统设置有两个，两个毛油换热器分为与脱胶系统连通的第一毛油换热器和与碱炼系统连通的第二毛油换热器；所述第一毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，所述第一毛油换热器的第一出口通过脱胶系统与第二毛油换热器的第一入口连通，所述第二毛油换热器的第一出口通过碱炼系统与脱色换热器的第一入口连通。

8.根据权利要求7所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述脱胶系统包括依次与第一毛油换热器连通的第一酸混合器、第一酸延时罐、第一碱混合器、第一碱延时罐和脱胶离心机，所述脱胶离心机的出料口与第二毛油换热器的第一入口连通，所述脱胶离心机的出渣口连通有胶质罐。

9.根据权利要求7所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述碱炼系统包括依次与第二毛油换热器连通的第二酸混合器、第二碱延时罐、第二碱混合器、第二碱延时罐和脱皂离心机，所述脱皂离心机的出料口与脱色换热器的第一入口连通，所述脱胶离心机的出渣口连通有皂角罐。

10.根据权利要求1所述的一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统，其特征在于：所述脱色系统包括与脱色换热器连通的脱色塔、脱色缓冲罐、脱色过滤机和脱色罐。

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