CN103614238B - 一种高dha/epa油脂高温精炼系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高DHA/EPA油脂高温精炼系统和精炼方法，步骤如下：将原50℃-80℃的DHA/EPA油脂原料与出料热油进行热交换，快速加热到150-210℃；对150-210℃的DHA/EPA油脂进一步加热至200-260℃；200-260℃DHA/EPA油脂快速进入闪蒸塔，采用过热蒸汽进行闪蒸，闪蒸后DHA/EPA油脂温度降至180-220℃；然后将DHA/EPA油脂与进料冷油进行热交换，快速降温至90-110℃；将90-110℃DHA/EPA油脂通过冷却装置快速冷却至30-60℃；本发明所述方法大大缩短了精炼时间，且精炼效果好，可以有效地脱除各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB等污染物。

Description

一种高DHA/EPA油脂高温精炼系统及其方法
技术领域
本发明涉及天然产物有效成份的分离提取新技术中的一种油脂精炼系统，具体涉及一种高DHA/EPA油脂高温精炼系统及其精练方法。
背景技术
由于DHA/EPA油脂长时间在高温条件下会发生化学变化，生成有害物质。现有技术中对DHA/EPA油脂的精炼工艺都在低温低于200℃的条件下进行，这类油脂精炼技术中加温和脱臭时间都较长,一般超过1小时，整个过程耗费时间长，一旦温度控制不当，容易造成不同的化学变化，影响精炼后油脂的品质。整个精炼过程温度控制要求高，且耗时耗力。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种精炼时间短，精炼效果好的高DHA/EPA油脂高温精炼系统，同时还提供了一种高DHA/EPA油脂高温精炼方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种高DHA/EPA油脂高温精炼系统，包括：热交换器、加热器、闪蒸塔、冷却装置；上述各部件依次连接关系为：热交换器的第一出料口与加热器进料口连接；加热器出料口与闪蒸塔进料口连接，闪蒸塔下端出料口与热交换器第二进料口连接；闪蒸塔上端出气口连接真空，热交换器第二出料口与冷却装置连接。
本发明所述高DHA/EPA油脂高温精炼系统中还包括捕集器；所述闪蒸塔上端的出气口通过捕集器连接真空；所述捕集器收集脱除的各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB污染物，避免上述污染物进入大气，污染大气。
本发明中所述热交换器包括：第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口；所述第一进料口与第一出料口导通，所述第二进料口与第二出料口导通；两个进出料口之间不相互导通，第二进料口和第二出料口之间导管内的油脂将温度留在热交换器中，为油脂降温；而第一进料口和第一出料口之间导管内的油脂吸收热交换器中的热量为油脂升温。
本发明还公开了上述高DHA/EPA油脂高温精炼方法,该方法的具体步骤如下：
（1）将原50℃-80℃的DHA/EPA油脂原料通过热交换器快速加热到150-210℃，加热时间为60-90秒；
（2）对150-210℃的DHA/EPA油脂进一步加热至200-260℃；时间为25-40秒；
（3）200-260℃DHA/EPA油脂快速进入闪蒸塔采用过热蒸汽进行闪蒸，时间为40-50秒，脱除各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB污染物；同时将DHA/EPA油脂温度降至180-220℃；
（4）闪蒸后的DHA/EPA油脂通过热交换器降温，将DHA/EPA油脂快速降温至90-110℃；时间为60-90秒；
（5）将90-110℃DHA/EPA油脂通过冷却装置快速冷却至30-60℃；时间为25-40秒。
本发明所述方法在真空状态下进行。所述热交换器为冷热油交换加热器；热油通过所述热交换器时将热量通过管道扩散到热交换器中，所述冷油经过所述热交换器时，吸收热交换器内的热量使冷油升温。
本发明所述方法中采用快速升温，冷热油交换然后精炼快速降温的方法，将原本数个小时的工序算短至4-5分钟；本发明所述方法，从开始加热到冷却到30-60℃的产品出油温度，全部物理精炼过程只需要210-310秒，油脂处于高温状态仅60-100秒；大大缩短了精炼时间，且精炼效果好，可以有效地脱除各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB等污染物，同时本发明也打破了技术偏见，通过缩短精炼时间，使DHA/EPA油脂能够在给高温条件下精炼，由于精炼时间短，DHA/EPA油脂在高温下的各种副反应还来不及发生，油脂已完成精炼并且被冷却，从而保护了DHA/EPA油脂中的不饱和脂肪酸。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明所述方法从油脂开始加热到冷却到30-60℃的出油温度，全部物理精炼过程只需要210-310秒，其中油脂处于高温状态仅60-100秒，与现有技术中至少1个多小时相比，大大缩短了精炼时间，且精炼效果好，可以有效地脱除各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB等污染物。
2、本发明也打破了技术偏见，通过缩短精炼时间，使DHA/EPA油脂能够在高温条件下精炼，由于精炼时间短，避免了各种副反应的发生，保护了油脂中的高不饱和脂肪酸DHA/EPA不被破坏，提高了精炼后油脂的质量。
附图说明
图1是本发明中高DHA/EPA油脂高温精炼系统的示意图。
图2是本发明中所述热交换器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所述的一种高DHA/EPA油脂高温精炼系统，包括：热交换器、加热器、闪蒸塔、冷却装置和捕集器。
上述各部件依次连接关系为：DHA/EPA油脂原料进入热交换器的第一进料口1；热交换器的第一出料口2与加热器进料口连接；加热器出料口与闪蒸塔进料口连接，闪蒸塔下端出料口与热交换器第二进料口3连接；闪蒸塔上端出气口连接真空，热交换器第二出料口4与冷却装置连接；所述闪蒸塔上端的出气口通过捕集器连接真空（热交换器示意图如图2所示）。
上述高DHA/EPA油脂高温精炼方法如下：
（1）将原50℃-80℃的DHA/EPA油脂原料通过热交换器快速加热到150-210℃，加热时间为60-90秒；
（2）对150-210℃的DHA/EPA油脂进一步加热至200-260℃；时间为25-40秒；
（3）200-260℃DHA/EPA油脂快速送入闪蒸塔采用过热蒸汽进行闪蒸，时间为40-50秒，脱除各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB污染物；同时将DHA/EPA油脂温度降至180-220℃；
（4）闪蒸后的DHA/EPA油脂通过热交换器降温，将DHA/EPA油脂快速降温至90-110℃；时间为60-90秒；
（5）将90-110℃DHA/EPA油脂通过冷却装置快速冷却至30-60℃；时间为25-40秒；所述DHA/EPA油脂精练在真空状态下进行。

Claims (3)

1.一种高DHA/EPA 油脂高温精炼方法, 其特征在于，该方法的具体步骤如下：
（1）将原50℃ -80℃的DHA/EPA 油脂原料通过热交换器快速加热到150-210℃，加热时间为60-90 秒；
（2）对150-210℃的DHA/EPA 油脂进一步加热至200-260℃ ；时间为25-40 秒；
（3）200-260℃ DHA/EPA 油脂快速送入闪蒸塔采用过热蒸汽进行闪蒸，时间为40-50秒，脱除各种挥发性杂质和塑化剂、PCB、类PCB 污染物；同时将DHA/EPA 油脂温度降至180-220℃ ；
（4）闪蒸后的DHA/EPA 油脂通过热交换器降温，将DHA/EPA 油脂快速降温至90-110℃；时间为60-90 秒；
（5）将90-110℃ DHA/EPA 油脂通过冷却装置快速冷却至30-60℃ ；时间为25-40 秒。
2.根据权利要求1 所述的一种高DHA/EPA 油脂高温精炼方法, 其特征在于：所述DHA/EPA 油脂精炼在真空状态下进行。
3.根据权利要求1 所述的一种高DHA/EPA 油脂高温精炼方法，其特征在于：所述热交换器为冷热油交换加热器；热油通过所述热交换器时将热量传递给冷油，冷油吸收热油的热量，使冷油升温。
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