CN206927867U - 可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置 - Google Patents

可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置 Download PDF

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李子松
张传于
张国庆
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Shandong Luquan grain, oil and Food Co.,Ltd.
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Shandong Xing Quan Grease Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，属于油脂加工领域。其包括塔体，所述塔体上部设有真空抽出管，所述真空抽出管的下方设有进油管，所述进油管下方设有分油盘，所述分油盘的下端设有第一填料段及填料支架，所述第一填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述塔体的底部设有放油管，所述第一填料段设有导热油加热夹层，还包括预热装置和冷却装置，冷却装置快速冷却塔体内高温油，并将热量传递给预热装置，预热装置对毛油进行预热。本实用新型用于充分利用了高温油废热对毛油进行预热，大大节省了能源，降低了生产成本。

Description

可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置
技术领域
本实用新型属于一种油脂精炼设备，具体地说，尤其涉及一种可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置。
背景技术
在油脂精炼过程中，油脂精炼脱臭工序油脂经过高温真空脱臭，油脂的过氧化值大为降低，达到国家标准要求。其烟点也得到提高，上述过程完成后，油脂在脱臭塔中需要快速降温，以便抽出达到安全贮存温度。另外，现有的填料脱臭塔的大多由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度(250℃)以上才能进入填料脱臭塔，而且整个处理过程温度都在高温下进行。油脂在脱臭塔的油脂快速降温产生的热量慢慢散发到周围的环境中，热量被白白的浪费掉了，而且脱臭过程中还要对油脂进行加热，需要耗费大量的能量，导致生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，以克服现有技术中油脂在脱臭塔的油脂快速降温产生的热量不能得到充分利用，进而导致能源浪费和生产成本居高不下的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，包括塔体，所述塔体上部设有真空抽出管，所述真空抽出管的下方设有进油管，所述进油管下方设有分油盘，所述分油盘的下端设有第一填料段及填料支架，所述第一填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述塔体的底部设有放油管，所述第一填料段设有导热油加热夹层，还包括预热装置和冷却装置，所述预热装置包括预热油箱和预热盘管，所述预热油箱上设有预热油进管和预热油出管，所述预热油出管连接进油管，所述冷却装置包括冷却油箱和冷却盘管，所述冷却油箱上设有热油进管和冷却油出管，所述热油进管连接放油管，所述冷却油出管连接塔体，所述预热盘管与冷却盘管连通，所述预热盘管与冷却盘管之间管路上设有传热介质泵，所述冷却油出管上设有油泵。
所述进油管上方设有第二填料段及填料支架。
所述第二填料段上方与真空抽出管之间设挡油帽。
所述第一填料段包括至少两段填料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型脱臭塔内高温油被油泵抽出通过冷却装置降温，随后返回脱臭锅内将原油混合冷却，这样反复循环冷却后，使脱臭塔内油温能够在短时间内迅速冷却，使油品不至于高温氧化变质，保证了产品的质量；
(2)高温油的热量首先传递到冷却盘管的传热介质，冷却盘管的传热介质又经预热盘管释放热量，将热量传递给待脱酸脱臭的毛油，对毛油进行预热，充分利用了废热对毛油进行预热，大大节省了能源，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、塔体；2、真空抽出管；3、挡油帽；4、第二填料段；5、填料支架；6、进油管；7、分油盘；8、第一填料段；9、导热油加热夹层；10、直接蒸汽喷嘴；11、放油管；12、冷却油出管；13、热油进管；14、油泵；15、冷却油箱；16、冷却盘管；17、传热介质泵；18、预热盘管；19、预热油箱；20、预热油进管；21、预热油出管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，包括塔体1、预热装置和冷却装置，所述塔体1上部设有真空抽出管2，所述真空抽出管2的下方设有进油管6，所述进油管6下方设有分油盘7，所述分油盘7的下端设有第一填料段8及填料支架5，所述第一填料段8的下端设有直接蒸汽喷嘴10，所述塔体1的底部设有放油管11，所述第一填料段8设有导热油加热夹层9。
所述预热装置包括预热油箱19和预热盘管18，所述预热油箱19上设有预热油进管20和预热油出管21，所述预热油出管21连接进油管6。
所述冷却装置包括冷却油箱15和冷却盘管16，所述冷却油箱15上设有热油进管13和冷却油出管12，所述热油进管13连接放油管11，所述冷却油出管12连接塔体1。
所述预热盘管18与冷却盘管16通过管路连通，管路上连接有循环传热介质用的传热介质泵17，所述冷却油出管12上设有循环毛油的油泵14。
所述进油管6上方设有第二填料段4及填料支架5，所述第二填料段4上方与真空抽出管2之间设挡油帽3，由于油脂进入脱臭塔的填料段以后，臭味物质及蒸汽被瞬时蒸发，会产生大量气体，使得气压迅速增大，为了防止产生液泛在塔的头部设有挡油帽3。第二填料段4和挡油帽3减少了被气流雾化而夹杂在脂肪酸蒸汽中的油被真空抽走从而提高精炼出油率，解决了提炼过程中油损耗大、油脂精炼率低的问题。
工作原理是：
脱酸脱臭阶段：在塔体1的顶部的真空抽出管2抽出真空，油脂从脱臭塔顶进油管6进入，并且通过分油盘7均匀的分布，使得油脂在填料上形成油膜，自上而下流动，与直接蒸汽喷嘴10在下端向上喷出的逆流的汽提过热蒸汽在填料上汽液逆相接触，从而在第一填料段8蒸馏出脂肪酸和臭味组分，通过真空抽走，由于在每一填料段分别设有可以通入导热油加热的导热油加热夹层9，可以使油料从塔顶进口到塔底出口的过程中逐步升温(从180℃～250℃)，保证油料的在变温的过程中达到较好的脱臭效果，避免了由于长时间油温过高对产品的质量的影响，可有效降低反式脂肪酸的生成。
冷却阶段：脱臭塔内高温油被油泵14抽出通过冷却装置降温，随后返回脱臭锅内将原油混合冷却，这样反复循环冷却后，使脱臭塔内油温能够在短时间内迅速冷却，高温油的热量传递到冷却盘管16的传热介质，传热介质温度大约在150℃～220℃范围内；
预热阶段：传热介质泵将吸收热量的传热介质输送到预热盘管18内，预热盘管18对预热油箱19内的毛油进行预热，毛油的温度可达到110℃～180℃，预热后的毛油经过第一填料段8导热油加热夹层9加热，可以使油料从塔顶进口到塔底出口的过程中逐步升温(从180℃～250℃)，保证油料的在变温的过程中达到较好的脱臭效果，而且充分利用了废热对毛油进行预热，大大节省了能源。

Claims (4)

1.一种可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)上部设有真空抽出管(2)，所述真空抽出管(2)的下方设有进油管(6)，所述进油管(6)下方设有分油盘(7)，所述分油盘(7)的下端设有第一填料段(8)及填料支架(5)，所述第一填料段(8)的下端设有直接蒸汽喷嘴(10)，所述塔体(1)的底部设有放油管(11)，所述第一填料段(8)设有导热油加热夹层(9)，其特征在于：还包括预热装置和冷却装置，所述预热装置包括预热油箱(19)和预热盘管(18)，所述预热油箱(19)上设有预热油进管(20)和预热油出管(21)，所述预热油出管(21)连接进油管(6)，所述冷却装置包括冷却油箱(15)和冷却盘管(16)，所述冷却油箱(15)上设有热油进管(13)和冷却油出管(12)，所述热油进管(13)连接放油管(11)，所述冷却油出管(12)连接塔体(1)，所述预热盘管(18)与冷却盘管(16)连通，所述预热盘管(18)与冷却盘管(16)之间管路上设有传热介质泵(17)，所述冷却油出管(21)上设有油泵(14)。
2.根据权利要求1所述的可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，其特征在于：所述进油管(6)上方设有第二填料段(4)及填料支架(5)。
3.根据权利要求2所述的可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，其特征在于：所述第二填料段(4)上方与真空抽出管(2)之间设挡油帽(3)。
4.根据权利要求1或2或3所述的可回收热量的油脂精炼脱酸脱臭装置，其特征在于：所述第一填料段(8)包括至少两段填料层。
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