CN215365646U - 一种油脂用纳米中和反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种油脂用纳米中和反应装置，包括油液输入管、碱液输入管、纳米反应器、反应器出料管、换热器、脱皂离心机，所述油液输入管、所述碱液输入管分别通过高压泵与所述纳米反应器的进料口连通，所述反应器出料管的两端分别与所述纳米反应器的出料口、所述换热器的进料口连通，所述换热器的出料口与所述脱皂离心机的进料口连通。本申请的一种油脂用纳米中和反应装置，实减少了磷酸、碱液和白土的消耗，提高了油脂的精炼率。

Description

一种油脂用纳米中和反应装置

技术领域

本申请涉及油品的VE提取设备技术领域，具体是一种油脂用纳米中和反应装置。

背景技术

目前国内油脂精炼厂在脱胶工序多采用的是水化脱胶和酸化脱胶两种方式，脱酸工序多采用的是常规碱炼脱酸和物理脱酸两种方式。常规的脱胶、脱酸方法有其不可替代的优点，但是也存在一定局限性。采用水化脱胶的目的主要是脱出油脂中的水化磷脂，当油脂中非水化磷脂含量较多时需要采用酸法脱胶脱出油脂中的非水化磷脂，使成品油中的残磷量达到相关标准的要求。

酸法脱胶过程中所使用的磷酸会给后续的精炼过程带来一定的影响，过量的磷酸会引起成品油的回色、回味；磷酸中所携带的重金属离子对油脂的污染；磷酸的引入导致碱炼过程超量碱的用量增加；超量碱液用量增加导致中性油脂的皂化，降低精炼率；中性油皂化量加大，导致后续水洗用水量增加，脱色白土用量增加等。

常规的碱炼工艺普遍应用于酸值较低的毛油脱酸过程，但碱炼过程中由于油脂发生水解和皂脚对中性油的夹带等造成中性油的损失，而影响精炼率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种油脂用纳米中和反应装置，减少了磷酸、碱液和白土的消耗，提高了油脂的精炼率。

为实现上述目的，本申请提供了一种油脂用纳米中和反应装置，包括油液输入管、碱液输入管、纳米反应器、反应器出料管、换热器、脱皂离心机，所述油液输入管、所述碱液输入管分别通过高压泵与所述纳米反应器的进料口连通，所述反应器出料管的两端分别与所述纳米反应器的出料口、所述换热器的进料口连通，所述换热器的出料口与所述脱皂离心机的进料口连通。

作为优选，所述纳米反应器进料口的压力为5.5～6.5MPa。

作为优选，所述纳米反应器出料口的压力是3～4MPa。

作为优选，所述纳米反应器与加热装置相连，所述加热装置用于将所述米反应器的反应温度升高至50℃～70℃。

有益效果：

本申请的一种油脂用纳米中和反应装置，碱液和油脂通过高压泵泵送至纳米反应器内进行反应，能够在少量磷酸存在的条件下更好的去除油脂中的非水化磷脂，由于磷酸用量的减少使超量碱用量减少，超量碱用量的减少使中性油皂化减少，从而相应地提高油脂精炼率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中油脂用纳米中和反应装置的结构示意图。

附图标记：1、油液输入管；2、碱液输入管；3、纳米反应器；4、反应器出料管；5、换热器；6、脱皂离心机；7、高压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种油脂用纳米中和反应装置，包括油液输入管1、碱液输入管2、纳米反应器3、反应器出料管4、换热器5、脱皂离心机6，油液输入管1、碱液输入管2、纳米反应器3、反应器出料管4、换热器5、脱皂离心机6均可以是现有技术中的任意一种。油液输入管1、碱液输入管2分别通过高压泵7与纳米反应器3的进料口连通，纳米反应器3进料口的压力为5.5～6.5MPa。反应器出料管4的两端分别与纳米反应器3的出料口、换热器5的进料口连通，纳米反应器3出料口的压力是3～4MPa。纳米反应器3与加热装置相连，加热装置用于将米反应器3的反应温度升高至50℃～70℃。加热装置可以是现有技术中的任意一种，例如向纳米反应器内输送高温蒸汽的蒸汽加热设备等，换热器5的出料口与脱皂离心机6的进料口连通。

本申请的油脂用纳米中和反应装置(以下简称装置)，能够直接安装在现有的中和工序中，形成传统中和工序和纳米中和工序并用的生产线。油脂用纳米中和反应装置的纳米中和技术的工艺过程是：经过常规工艺脱胶后的油脂与碱液由高压泵7输送到纳米反应器3中进行反应，反应后的油脂经过换热器5换热后进入到脱皂离心机6中进行脱皂。一般的，纳米反应器3的进料口的压力为5.5～6.5MPa，纳米反应器3的出料口压力为3～4MPa，纳米反应器3内的反应温度为50℃～70℃，纳米反应器3内的反应时间为5～20min，装置耗电量为2.5～4.0kW/t油。本申请的油脂用纳米中和反应装置能够在少量磷酸存在的条件下更好的去除油脂中的非水化磷脂，同时由于磷酸用量的减少导致超量碱用量的减少，超量碱用量的减少导致中性油皂化的减少，相应的提高了油脂精炼率。

在生产应用中，本申请的装置不改变现有精炼生产线，旨在原有线路上进行较小的改动后加装高压泵和纳米反应器即可，同时，通过加装控制阀后，使原有精炼工艺和装置的纳米中和工艺互相切换。纳米中和技术在现有的技术使用中，数据显示可以降低磷酸的使用量90，降低碱液用量30～509/6，提高油脂精炼率0.2～0.4％，降低硅藻土和白土的用量，节省蒸汽消耗。

以加工规模为400t/d精炼生产线为例，全年加工300d为计算基准。采用原有的酸法脱胶和常规碱炼技术精炼大豆油，全年需要的磷酸为120t左右，需要氢氧化钠为600t左右。以采用装置的纳米中和技术后的磷酸使用量降低90计算，全年需要磷酸的量减少108t，磷酸的价格按照7000元/t计算，年节约成本75.6万元；以全年氢氧化钠使用量按照降低40计算，年节约氢氧化钠用量240t，价格按照3200元/t计算，年节约成本76.8万元；以采用装置的纳米中和技术后油脂的精炼率提高0.2～0.4％，按照中间值0.3计算，全年多生产油脂360t，按照一级大豆油价格7000元/t计算，年增加收入252.0万元。综上，采用装置的纳米中和技术后，合计每年增收达到404.4万元，减少了磷酸、碱液和白土的消耗，提高了油脂的精炼率，节约了能源，为企业带来良好的经济效益和社会效益。

工作原理：

当碱液和油脂在高压条件下经过纳米反应器3时，油脂和碱液的混合液在纳米反应器3内部形成高速的湍流，产生较高的剪切力，从而破坏碱液和油脂的分子团，能够快速高效的完成酸碱反应。在反应过程中，纳米反应器3内会形成强力的水力空化，水力空化所产生的强烈冲击波会在瞬间打断油脂中非水化磷脂和钙、镁离子之间所形成的弱键，从而使非水化磷脂转化成水化磷脂后被去除，同时纳米反应器3能够使酸碱溶液更好的和毛油进行混合。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油脂用纳米中和反应装置，其特征在于，包括油液输入管(1)、碱液输入管(2)、纳米反应器(3)、反应器出料管(4)、换热器(5)、脱皂离心机(6)，所述油液输入管(1)、所述碱液输入管(2)分别通过高压泵(7)与所述纳米反应器(3)的进料口连通，所述反应器出料管(4)的两端分别与所述纳米反应器(3)的出料口、所述换热器(5)的进料口连通，所述换热器(5)的出料口与所述脱皂离心机(6)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种油脂用纳米中和反应装置，其特征在于，所述纳米反应器(3)进料口的压力为5.5～6.5MPa。

3.根据权利要求2所述的一种油脂用纳米中和反应装置，其特征在于，所述纳米反应器(3)出料口的压力是3～4MPa。

4.根据权利要求1所述的一种油脂用纳米中和反应装置，其特征在于，所述纳米反应器(3)与加热装置相连，所述加热装置用于将所述米反应器(3)的反应温度升高至50℃～70℃。

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