CN217733024U - 一种酸化油处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酸化油处理设备，包括酸化油罐、碱液罐、混合反应器、离心分离器以及中性油罐，混合反应器具有进料口和出料口，进料口分别连通酸化油罐和碱液罐，离心分离器具有混合液入口、油相出口以及水相出口，混合液入口连通出料口，油相出口连通中性油罐。与现有技术相比，本实用新型提供的酸化油处理设备对于经过碱液中和后的混合液体采用离心分离器进行油相和水相的分离，分离速度快，分层效果好，能够大幅提高酸化油的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸化油处理设备技术领域，尤其涉及一种酸化油处理设备。
背景技术
酸化油是油脂碱炼皂脚硫酸酸化的产物。酸化油中硫酸残留量在0.1----0.3％之间。甘油酯化反应温度在220--240℃，在这样的温度条件下，硫酸对设备的腐蚀十分严重。
现在采取的降低酸化的方式一般是向酸化油中添加碱液来中和掉剩余的硫酸，如申请公布号CN207130047A公开的一种酸化油工艺的废水处理系统。
其采用静置的方式等待中和后的中性油和碱液中的水分层，再分别通过不同的管道导出实现分离。这种方式耗时比较长，处理效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种酸化油处理设备，用以解决现有技术中采用静置的方式使中和后的酸化油与水分层，耗时较长的技术问题。
本实用新型提供一种酸化油处理设备，该酸化油处理设备包括：酸化油罐、碱液罐、混合反应器、离心分离器以及中性油罐，混合反应器具有进料口和出料口，进料口分别连通酸化油罐和碱液罐，离心分离器具有混合液入口、油相出口以及水相出口，混合液入口连通出料口，油相出口连通中性油罐。
进一步的，还包括洗涤水罐以及进水管，洗涤水罐通过进水管连通进料口。
进一步的，还包括出水管，水相出口通过出水管连通洗涤水罐，洗涤水罐、进水管、混合反应器、离心分离器以及出水管依次连通形成循环管路。
进一步的，还包括连通洗涤水罐的排液管，供于排出洗涤水罐内的洗涤液。
进一步的，还包括输油管以及加热装置，酸化油罐通过输油管连通进料口，加热装置设于输油管供以加热酸化油。
进一步的，加热装置包括蒸汽管以及换热器，换热器连接蒸汽管和输油管，供以在蒸汽管和输油管之间交换热量。
进一步的，还包括设置于输油管供以检测酸化油流量的油液流量计，以及设置于进水管，供以驱动洗涤水从洗涤水罐流向混合反应器的洗涤液泵。
进一步的，还包括连接油液流量计和洗涤液泵的第一PLC，第一PLC供以根据油液流量计的流量数据控制洗涤液泵的输出功率。
进一步的，还包括碱液输送管和碱液泵，碱液罐通过碱液输送管连通进料口，碱液泵设于碱液输送管供于驱动碱液从碱液罐流向混合反应器。
进一步的，还包括设置于出水管的pH测量仪以及连接碱液泵和pH测量仪的第二PLC，第二PLC供以根据pH测量仪的pH数据控制碱液泵的输出功率。
与现有技术相比，本实用新型提供的酸化油处理设备对于经过碱液中和后的混合液体采用离心分离器进行油相和水相的分离，分离速度快，分层效果好，能够大幅提高酸化油的处理效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的酸化油处理设备第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1，本酸化油处理设备包括酸化油罐1、碱液罐2、混合反应器3、离心分离器4以及中性油罐5。酸化油罐1用于储存待处理的酸化油，碱液罐2用于储存中和硫酸的碱液，混合反应器3具有进料口31和出料口32，进料口31分别连通酸化油罐1和碱液罐2，酸化油和碱液在混合反应器3中发生中和反应。离心分离器4具有混合液入口41、油相出口42以及水相出口43。混合液入口41连通出料口32，中和反应之后的混合液体通过混合液入口41进入到离心分离器4中进行油水分离。分离后的中性油从油相出口42排出，水从水相出口43排出。油相出口42连通中性油罐5，从油相出口42排出的中性油被输送至中性油罐5储存。
通过对碱液中和后的混合液体采用离心分离器4进行油相和水相的分离，分离速度快，分层效果好，能够大幅提高酸化油的处理效率。
酸化油罐1用于储存待处理的酸化油，容易理解的，酸化油罐1具有用于向其中补充酸化油的管道或者入口。在本实施例中，酸化油罐1通过输油管11连通进料口31，向混合反应器3内输送酸化油。并且在输油管11上设置有加热装置12来将酸化油加热至合适温度，一般为50℃。
在本实施例中，加热装置12包括蒸汽管121以及换热器122，换热器122同时连接蒸汽管121和输油管11。蒸汽管121内流动着高温蒸汽，用于在蒸汽管121和输油管11之间交换热量，来加热输油管11内的酸化油。蒸汽管121可以连通蒸汽锅炉等蒸汽发生设备，来使蒸汽管121内不断流动高温蒸汽。
输油管11上还可以设置输油泵13以及油液流量计14，输油泵13用于驱动酸化油罐1内的酸化油流向混合反应器3。油液流量计14用于检测输油管11内的酸化油的流量。
碱液罐2用于储存中和硫酸的碱液，一般为浓度为30％的氢氧化钠溶液。与酸化油罐1类似，碱液罐2也具有用于向其中补充碱液的管道或者入口。在本实施例中，碱液罐2通过碱液输送管21连通进料口31，碱液泵22设于碱液输送管21供于驱动碱液从碱液罐2流向混合反应器3。
酸化油和碱液进入到混合反应器3后发生酸碱中和反应，酸化油被中和成中性油，碱与硫酸反应生成对应的硫酸盐。然后混合液体从出料口32流入离心分离器4内。在本实施例中，离心分离器4采用蝶式离心分离器，能够将混合液离心分离成中性油和水溶液，中性油从油相出口42排出并进入到中性油罐5内储存，水溶液从水相出口43排出。
在优选实施例中，还设置有洗涤水罐6以及进水管61，洗涤水罐6内储存洗涤酸化油的水，容易理解的，洗涤水罐6具有用于向其中补充洗涤水的管道或者入口。洗涤水罐6通过进水管61连通进料口31。用于在中和酸性油的过程中增加水的含量，以溶解酸性油中水溶性的物质，起到洗涤酸化油的作用。进水管61还设置有洗涤液泵62，用于驱动洗涤水罐6的洗涤液流向混合反应器3。
在优选实施例中，还设置有连通水相出口43和洗涤水罐6的出水管63，使洗涤水罐6、进水管61、混合反应器3、离心分离器4以及出水管63依次连通形成循环管路。将从水相出口43排出的水导回洗涤水罐6以重复利用。
容易理解的，随着酸化油的处理，洗涤水罐6内的洗涤液含量会越来越高，因此还设置有连通洗涤水罐6的排液管64用于排出多于的洗涤液。
在优选实施例中，还设置有第一PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)71，第一PLC71连接油液流量计14与洗涤液泵62，第一PLC71供以根据油液流量计14的流量数据控制洗涤液泵62的输出功率，实现酸化油流量与洗涤液流量的联动自动控制。通常洗涤液的流量为酸化油的流量的5-20％，优选为8-15％，最好控制在9-11％。
在优选实施例中，还在出水管63上设置pH测量仪65用以检测pH值，设置第二PLC72连接碱液泵22和pH测量仪65，第二PLC供以根据pH测量仪65的pH数据控制碱液泵22的输出功率，实现pH值与碱液流量的联动自动控制，以实现洗涤水pH值在6.5-6.7之间。
在优选实施例中，还设置有第三PLC73，第三PLC73连接输油管11上的温度计与位于蒸汽管121上的电控阀，实现酸化油温度与高温蒸汽流量的联动自动控制，以确保酸化油能够加热到所需的温度。即当酸化油温度降低到下限阈值时，加大高温蒸汽的流量，使酸化油温度上升。当酸化油温度升高到上限阈值时，减小高温蒸汽的流量，使酸化油温度下降。
本装置利用碱液中和酸化油中的硫酸，将酸化油转化成中性油，并加入洗涤液来洗涤反应后的中性油。反应后的油液经过离心分离得到中性油和水溶液，水溶液作为洗涤液再次使用。
本实用新型提供的酸化油处理设备对于经过碱液中和后的混合液体采用离心分离器进行油相和水相的分离，分离速度快，分层效果好，能够大幅提高酸化油的处理效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酸化油处理设备，其特征在于，其包括：酸化油罐、碱液罐、混合反应器、离心分离器以及中性油罐，所述混合反应器具有进料口和出料口，所述进料口分别连通所述酸化油罐和所述碱液罐，所述离心分离器具有混合液入口、油相出口以及水相出口，所述混合液入口连通所述出料口，所述油相出口连通所述中性油罐。
2.根据权利要求1所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括洗涤水罐以及进水管，所述洗涤水罐通过所述进水管连通所述进料口。
3.根据权利要求2所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括出水管，所述水相出口通过所述出水管连通所述洗涤水罐，所述洗涤水罐、所述进水管、所述混合反应器、所述离心分离器以及所述出水管依次连通形成循环管路。
4.根据权利要求3所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括连通所述洗涤水罐的排液管，供于排出所述洗涤水罐内的洗涤液。
5.根据权利要求3所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括输油管以及加热装置，所述酸化油罐通过所述输油管连通所述进料口，所述加热装置设于所述输油管供以加热酸化油。
6.根据权利要求5所述的酸化油处理设备，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽管以及换热器，所述换热器连接所述蒸汽管和所述输油管，供以在所述蒸汽管和所述输油管之间交换热量。
7.根据权利要求5所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括设置于所述输油管供以检测酸化油流量的油液流量计，以及设置于所述进水管，供以驱动洗涤水从所述洗涤水罐流向所述混合反应器的洗涤液泵。
8.根据权利要求7所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括连接所述油液流量计和所述洗涤液泵的第一PLC，所述第一PLC供以根据所述油液流量计的流量数据控制所述洗涤液泵的输出功率。
9.根据权利要求3所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括碱液输送管和碱液泵，所述碱液罐通过所述碱液输送管连通所述进料口，所述碱液泵设于所述碱液输送管供于驱动碱液从碱液罐流向混合反应器。
10.根据权利要求9所述的酸化油处理设备，其特征在于，还包括设置于所述出水管的pH测量仪以及连接所述碱液泵和所述pH测量仪的第二PLC，所述第二PLC供以根据所述pH测量仪的pH数据控制所述碱液泵的输出功率。
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