SE504730C2 - Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni - Google Patents
Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller NiInfo
- Publication number
- SE504730C2 SE504730C2 SE9403954A SE9403954A SE504730C2 SE 504730 C2 SE504730 C2 SE 504730C2 SE 9403954 A SE9403954 A SE 9403954A SE 9403954 A SE9403954 A SE 9403954A SE 504730 C2 SE504730 C2 SE 504730C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- solution
- ammonium
- cobalt
- green
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/006—Compounds containing, besides cobalt, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/006—Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
- C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
- C22C1/056—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
504 730
lösningen varvid en fällning bildas. Denna fällning filtreras
av, torkas och slutligen reduceras till ett metalliskt pulver.
Enligt ss 9402548-3 ken eu; pulver innehållande w och ce
och/eller Ni tillverkas genom att låta APT och ett lösligt salt
av Co (Ni) reagera i vatten vid temperaturer från rumstempera-
tur till kokpunkten för lösningen samtidigt som man håller lös-
ningens pH på en konstant nivå under de kemiska reaktionerna.
Pulvret filtreras av, torkas och reduceras till ett metalliskt
pulver som vidare kan karbureras till ett pulver innehållande
WC och Co och/eller Ni.
I SE 9402555-8 beskrivs ett sätt att tillverka ett pulver
innehållande W och Co och/eller Ni från APT och ett lösligt
salt av Co (Ni) genom en kemisk reaktion i en vattensuspension
vid temperaturer från rumstemperatur till kokpunkten för lös-
ningen varefter det bildade pulvret filtreras av, torkas och
reduceras till ett metalliskt pulver. Metoden karakteriseras av
att ytterligare metaller ur grupperna IVa, Va eller VIa i det
periodiska systemet tillsätts lösningen i form av föreningar
såsom oxider, hydroxider, lösliga eller olösliga salter.
Föreliggande uppfinning hänför sig till en kemisk metod att
tillverka ett finkornigt, intimt blandat W+Co-pulver även från
andra wolframinnehållande utgångsmaterial än amoniumparawolf-
ramat (APT). Processen fortskrider genom kemiska reaktioner i
vatten mellan Co-salter och lättlösliga W-salter. Natrium-
wolframat (Na2W04-xH2O) eller ammoniummetawolframat (AMT,
(NH4)5H2W12O40-yH2O) används som wolframinnehållande utgångs-
material. Med löslig avses härmed löslig i vatten och med vat-
ten blandbara lösningsmedel, t.ex. acetonitril eller etanol,
vid de temperaturer och de totalhalter som används i processen.
Koboltkällan kan vara vilket lösligt koboltsalt som helst,t.ex.
koboltklorid, koboltnitrat eller koboltacetat, i en process med
natriumwolframat. Med ammoniumetawolframat som utgångsmaterial
kan koboltsaltet vara antingen lösligt som ovan, eller basiskt
och olösligt, t.ex. Co(0H)2, CoC03, CoC204 eller CoCl(OH). Re-
aktionerna sker i lösning och kan, beroende på processförhål-
landena, ge två något olika Co- och W-innehållande pulver som
slutprodukter. Båda är ammoniumsalter av Co+W-komplexjoner med
likartade strukturer men med olika löslighet i vattenlösningar.
10
15
20
25
30
35
lso4 730
Det svårlösligaste saltet kristalliserar som ett rosafärgat
pulver redan vid låga halter av ammoniumjoner. Detta rosa pul-
ver erhålls när amoniumjoner förekommer från processstart,
t.ex. när man utgår från ammoniummetawolframat. Kristallisering
sker så snart som Co+W-komplexjonen bildas i lösning utan några
ytterligare tillsatser av ammonium. Det andra Co+W-saltet är
mycket mer lättlösligt och högre halter av ammoniumjoner behövs
därför för att kristallisera det som ett grönfärgat pulver. Den
lättlösliga Co+W-komplexjonen bildas i samtliga processutföran-
den, antingen man utgår från natriumwolframat eller från ammo-
níummetawolframat. Beroende på den stora lösligheten är det
nödvändigt att tillsätta extra mängder amoniumjoner, företrä-
desvis i form av ammoniumacetat för att erhålla det grönfärgade
pulvret.
Tillvägagångssätten skiljer sig något beroende på det wolf-
raminnehållande utgångsmaterial som används. Flera processal-
ternativ kommer därför att beskrivas utgående från natriumwolf-
ramat eller ammoniummetawolframat. Produkter är i samtliga fall
en blandning av det gröna och det rosa pulvret.
I det första utförandet upplöses amoniumwolframatpulver i
vatten. Koncentrationen är typiskt inom intervallet från cirka
0.03 till 1 kg/l. Lösningen värms till en temperatur från 70°C
till kokpunkten för lösningen. pH-värdet justeras till 6-8 ge-
nom tillsats av syra, t.ex. salpetersyra, saltsyra eller ättik-
syra. Ett lösligt Co-salt kan tillsättas före eller efter neut-
raliseringen. Lösningen värms 10 till 30 minuter för att bilda
den lösliga Co+W-komplexjonen. Ammoniumacetat tillsätts anting-
en i fast tillstånd eller upplöst i en liten mängd vatten. Lös-
ningen kyls till omkring 5-25°C för att utskilja Co+W-komplexet
som ett fint grönfärgat Co- och W-innehållande pulver. Pulvret
renas i ett omkristallisationssteg för att minska natriumhalten
enligt följande: Pulvret som skall renas upplöses i vatten un-
der uppvärmning för att ge en intensivt grönfärgad lösning.
Pulvret återvinnes genom tillsats av amoniumacetat och nedkyl-
ning till omkring 5-25°C som ovan beskrivits. Det gröna pulvret
filtreras av, torkas och reduceras i t.ex. en vätgasatmosfär
till ett fint, homogent metalliskt pulver innehållande Co och W
intimt blandat. Denna blandning kan därefter karbureras anting-
10
15
20
25
30
35
504 730
en genom inblandning av kol eller i en kolinnehållande gas till
ett WC+Co-pulver med en typisk submikron kornstorlek. Co-halten
i den slutliga WC+Co-produkten kan kontrolleras och varieras
inom 5 till 7% genom att variera ursprungliga mängder kobolt-
salt, natriumwolframat och ammoniumacetat.
I ett andra utförande avlägsnas natrium på ett mer effek-
tivt sätt genom användning av ett jonbytarsteg. Natriumwolfra-
matlösningen överförs till en ammoniumwolframatlösning genom
pumpning igenom en kolonn innehållande en ammoniumladdad kat-
jonbytarmassa. Den utgående lösningen uppvärms till en tempera-
tur från 70°C till kokpunkten för lösningen och neutraliseras
genom tillsatsen av syra enligt ovan. Det lösliga koboltsaltet
tillsätts innan eller efter neutraliseringssteget beroende på
vilken produkt som avses. Tillsats av kobolt före neutralise-
ringen kommer att främja bildningen av det grönfärgade pulvret,
medan däremot tillsats av kobolt efter neutraliseringen kommer
att resultera i ett större utbyte av det rosafärgade pulvret.
Reaktionstiden efter kobolttillsatsen är 10 minuter till 2 tim-
mar. Det gröna pulvret erhålls medelst kristallisering genom
tillsats av ammoniumacetat, kylning och filtrering såsom tidi-
gare beskrivits i det första utförandet. Ingen rening genom
kristallisation är nödvändig. Den andra produkten, det mindre
lösliga rosafärgade pulvret, kristalliserar utan extra tillsat-
ser av ammonium eller kylningssteg. Pulvret filtreras av, tor-
kas och processas till hårdmaterial som tidigare beskrivits.
Co-halten kan, som ovan nämnts,
produkter erhållna från det gröna pulvret. WC+Co-produkter bil-
dade från det rosa pulvret kan tillverkas med Co-halter av om-
kring 1-25%, företrädesvis 3-15% genom val av ursprungliga
mängder W- och Co-salter.
I ett tredje utförande upplöses ammoniummetawolframat i
vatten. Koncentrationen är typiskt inom intervallet från cirka
0.03 till 1.2 kg/l. Lösningen värms till en temperatur från
70°C till kokpunkten för lösningen. pH-värdet justeras till om-
kring neutral (6-8) genom tillsats av ammoniumhydroxid. Ett
lösligt koboltsalt tillsätts innan eller efter neutraliserings-
steget beroende på vilken produkt som avses. Tillsats av kobolt
innan neutraliseringen kommer att främja bildningen av det
varieras inom 5-7% för WC+Co-
10
15
20
25
30
35
504 730
grönfärgade pulvret. Tillsats av kobolt efter neutraliseringen
komer däremot att resultera i högre utbyte av det rosafärgade
pulvret. Reaktionstiden efter kobolttillsatsennär 10 minuter
till 2 timmar. Det gröna pulvret erhålls genom att tillsätta
ammoniumacetat följt av ett kylningssteg såsom i det första ut-
förandet. Den andra produkten, det mindre lösliga rosa pulvret,
kristalliserar utan extra tillsats av ammonium eller kylnings-
steg. Pulvren filreras av, torkas och processas till hårdmate-
rial som tidigare beskrivits. Co-halten i WC+Co-produkterna
gjorda av dessa pulver kontrolleras och varieras såsom beskri-
vits i det första och det andra utförandet.
I ett fjärde utförande låter man ammoniummetawolframat rea-
gera med ett basiskt olösligt salt såsom Co(OH)2, CoC03, CoC2O4
eller CoCl(0H). Det rosa pulvret kristalliserar under reaktion-
en. Det gröna pulvret kan erhållas genom tillsats av ammonium-
joner. '
I ett femte utförande är lösningsmedlet,ett vattenlösligt
lösningsmedel, t.ex. acetonitril eller etanol, eller en bland-
ning av ett vattenlösligt lösningsmedel och vatten.
Metoden kan även tillämpas på nickelsalter eller kombina-
tioner av kobolt- och nickelsalter.
Föreningar som oxider, hydroxider, lösliga eller olösliga
salter av andra övergångsmetaller såsom V, Cr och/eller Mo kan
också tillsättas reaktionsblandningen tillsammans med saltet
innehållande wolfram och kobolt eller mot slutet av reaktionen.
Det homogena, fina metallpulvret av W+Co enligt uppfinning-
en kan även användas i andra tillämpningar såsom material för
katalysatorer eller material för legeringar med hög densitet.
EzemnalJ.
2.7 liter natriumwolframatlösning med en koncentration av
1.5 mol W/l omrördes och uppvärmdes till 90°C. 211 ml koncent-
rerad ättiksyra tillsattes och därefter 1095 ml koboltacetat-
lösning med en koncentration av 0.74 mol/1. Den blandade lös-
ningen lämnades att reagera vid 90°C under en time. Färgen på
lösningen ändrades från rosa till grön under reaktionen. 941 g
ammoniumacetat upplöstes i 225 ml vatten under uppvärmning. Am-
moniumacetatlösningen tillsattes den gröna kobolt-wolframatlös-
10
15
20
25
30
35
504 .730
ningen. Lösningen kyldes till 16°C med vattenledningsvatten och
ett grönt pulver utskildes. Pulvret renades en gång i ett om-
kristallisationssteg för att minska natriumhalten. Pulvret upp-
löstes i vatten vid 90°C och kristalliserades på nytt genom
tillsats av ammoniumacetat följt av kylning. Sammansättningen
efter rekristallisation var 61.6% W, 3.90% Co och 0.4% Na.
E§§mQ§l_2
1.5 1 natriumwolframatlösning med en koncentration av 0.5
mol/l följd av 2 1 vatten pumpades genom två ammoniumladdade
katjonkolonner i serie. pH-värdet för det utgående flödet var
omkring 9-10. Den uppsamlade lösningen innehöll 0.4 mol W/l.
Något natrium kunde ej påvisas. 1650 ml wolframatlösning upp-
värmdes till 90°C under omrörning. pH-värdet justerades efter
30 minuter vid 90°C till 6-7 genom tillsats\åv 43 ml koncent-
rerad ättiksyra. 29 g koboltacetat upplöstes i 100 ml varmvat-
ten och tillsattes lösningen i små satser under 5 minuter. Fär-
gen var först rosa och sedan efter ett par minuter mörkt grå-
grön. Ett rosa kobolt-wolfram-innehållande pulver filtrerades
av och torkades. Lösningen värmdes på nytt till 90°C. 470 g am-
moniumacetat upplöst i 100 ml varmvatten tillsattes lösningen
som sedan kyldes med vattenledningsvatten till 15°C. Ett grönt
pulver bildades, filtrerades av och torkades. Utbytena var
142 g av det rosa pulvret och 28 g av det gröna pulvret.
EzssmuelJ
1.5 1 natriumwolframatlösníng med en koncentration av 0.5
mol/l följt av 2 1 vatten pumpades genom två ammoniumladdade
katjonkolonner i serie. pH-värdet för det utgående flödet var
omkring 9-10. Den uppsamlade lösningen innehöll 0.4 mol W/l.
Något natrium kunde ej påvisas. 1650 ml wolframatlösning upp-
värmdes till 90°C under omrörning. 29 g koboltacetat upplöstes
i 100 ml varmvatten och tillsattes lösningen i små satser under
5 minuter. pH-värdet justerades till 6-7 genom tillsats av 43
ml koncentrerad ättiksyra. Ett rosa kobolt-wolfram-innehållande
pulver filtrerades av och torkades. Lösningen värmdes på nytt
till 90°C. 470 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml varmvatten
tillsattes lösningen som sedan kyldes med vattenledningsvatten
10
15
20
25
30
35
7 .
504 730
till 15°C. Ett grönt pulver bildades, filtrerades av och torka-
des. Utbytena var 49 g av det rosa pulvret och 123 g av det
gröna pulvret.
fizmmpelJl
3 liter ammoniummetawolframat med en koncentration av 2.4
mol W/l omrördes och uppvärmdes till 100°C. 1.81 1 koboltace-
tatlösning med en koncentration av 0.7 mol Co/1 tillsattes un-
der 20 minuter frán en dropptratt. 332 ml ammoniumhydroxidlös-
ning tillsattes med en pump under 2.5 timmar. En rosa fällning
framträdde. Reaktionsblandningen kokades under ytterligare 25
minuter och filtrerades sedan för att få bort det rosa pulvret.
Lösningen, nu intensivt grön, uppvärmdes till 90°C. 1430 g
ammoniumacetat upplöst i 0.2 1 hett vatten tillsattes under om-
rörning. Reaktorn kyldes med vattenledningsvatten under 2 tim-
mar till en slutlig temperatur av 13°C. Ett grönt pulver bilda-
des, filtrerades av och tvättades med 2 x 250 ml etanol för att
avlägsna vatten och överskott av ammoniumacetat. Det gröna
pulvret lämnades att torka vid rumstemperatur. Utbytena var 68
% för det gröna pulvret och 27 % för det rosa pulvret.
Exemns-zli
vEn lösning av ammoniummetawolframat (AMT) framställdes ge-
nom upplösning av 398.32 g AMT i 2 1 vatten. 1.5 1 av AMT-lös-
ningen uppvärmdes till 100°C. 25 ml koncentrerad (25%) ammo-
niumhydroxidlösning tillsattes långsamt under 1 timme. 250 ml
koboltacetatlösning med en koncentration av 0.76 mol Co/l till-
sattes under 1 time. Lösningen kokades under 1 timme. Ett rosa
pulver filtrerades av. Lösningen uppvärmdes på nytt innan till-
sats av 371 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml hett vatten. Lös-
ningen kyldes med vattenledningsvatten till 20°C för att kris-
tallisera det gröna pulvret. Pulvret filtrerades av och torka-
des. Utbytena var 126 g av det rosa pulvret och 98 g av det
gröna pulvret.
10
15
20
25
30
35
504 730
Ezamneli
3 liter ammoniummetawolframat med en koncentration av 2.4
mol W/1 omrördes och uppvärmdes till 100°C. 1.78 l koboltace-
tatlösning med en koncentration av 0.7 mol Co/l tillsattes un-
der 20 minuter frán en dropptratt. Ammoniumhydroxidlösning
tillsattes med en pump under 2 timmar. En rosa utskiljning
framträdde. Reaktionsblandningen kokades under ytterligare 15
minuter och filtrerades sedan för att fa bort det rosa pulvret.
Lösningen, nu intensivt grön, uppvärmdes till 90°C. 12.3 g am-
moniumvanadat tillsattes och upplöstes i lösningen. 1430 g am-
moniumacetat upplöst i 0.2 1 hett vatten tillsattes under om-
rörning. Reaktorn kyldes med vattenledningsvatten under 3 tim-
mar till en slutlig temperatur av 14°C. Ett grönt pulver bilda-
filtrerades av och tvättades med 2 x 250 ml etanol för att
avlägsna vatten och överskott av ammoniumacetat. Pulvret lämna-
des att torka vid rumstemperatur. Utbytena var 1403 g för det
gröna pulvret och 493 g för det rosa pulvret.
des,
Ezeemneli
En lösning av ammoniummetawolframat (AMT) framställdes ge-
nom upplösning av 397.1 g AMT i 2 1 vatten. 1.5 l av AMT-lös-
ningen uppvärmdes till 100°C. 25 ml koncentrerad (25%) ammo-
niumhydroxidlösning tillsattes långsamt under 1 timme. 250 ml
koboltacetatlösning med en koncentration av 0.73 mol Co/1 till-
sattes under 1 timme. 1.0 g krom(III)oxid tillsattes lösningen.
Lösningen kokades under 1 timme. Ett rosa pulver filtrerades av
och torkades. Lösningen uppvärmdes pà nytt före tillsats av
370 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml hett vatten. Lösningen
kyldes med vattenledningsvatten till 20°C för att kristallisera
det gröna pulvret. Pulvret filtrerades av och torkades. Utbyte-
na var 119 g av det rosa pulvret och 102 g av det gröna pulv-
ret.
En lösning av ammoniummetawolframat (AMT) framställdes ge-
nom upplösning av 401 g AMT i 2 l vatten. 1.5 l av AMT-lösning-
en uppvärmdes till 100°C. 11.2 g kobolthydroxid tillsattes
wolframatlösningen. Lösningen kokades under 2.5 timmar. Ett
10
15
20
25
30
35
504 730
brunrosa pulver bildades, filtrerades av och torkades. Lösning-
en uppvärmdes pà nytt före tillsats av 371 g ammoniumacetat
upplöst i 100 ml hett vatten. Lösningen ky1des"med vattenled-
ningsvatten till 20°C för att kristallisera det gröna pulvret.
Pulvret filtrerades av och torkades. Utbytena var 106 g av det
brunrosa pulvret och 95 g av det gröna pulvret.
Claims (1)
1. Metod för att tillverka ett pulver innehållande ammoniumsalt av W + Co och/eller Ni genom kemiska reaktioner mellan wolframsalt och salt av kobolt och/eller nickel i en vattenlösning vid temperaturer från 70°C till dess kokpunkt och vid neutralt pH k ä n n e t e c k n a d av, att sagda wolframsalt utgörs av de lättlösliga salterna natriumwolframat och/eller (AMT), varigenom ett lättlösligt, (Ni) homogenitet kan bringas att utfalla som ett grönt pulver efter ammoniummetawolframat finkornigt ammoniumsalt av W + Co komplexjoner med extrem tillsats av extra ammoniumjoner, företrädesvis tillsatta såsom ammoniumacetat.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9403954A SE504730C2 (sv) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni |
JP8504936A JPH10502539A (ja) | 1994-07-15 | 1995-06-29 | 腫瘍新生の診断または予後判定のための腫瘍性組織の配列に基づく突然変異分析 |
IL11593995A IL115939A (en) | 1994-11-16 | 1995-11-09 | Method for preparing WC-Co-powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts |
ZA959577A ZA959577B (en) | 1994-11-16 | 1995-11-10 | Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts |
US08/557,579 US5632824A (en) | 1994-11-16 | 1995-11-14 | Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts |
JP8515994A JPH10508905A (ja) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | コバルト塩及び可溶性タングステン酸塩から硬質材料粉末を作成する方法 |
PCT/SE1995/001357 WO1996014952A1 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts |
EP95937289A EP0793555B1 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts |
DE69514825T DE69514825T2 (de) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | Verfahren zur herstellung von pulvern für hartmaterialien aus kobaltsalzen und löslichen wolframatsalzen |
AT95937289T ATE189146T1 (de) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | Verfahren zur herstellung von pulvern für hartmaterialien aus kobaltsalzen und löslichen wolframatsalzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9403954A SE504730C2 (sv) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9403954D0 SE9403954D0 (sv) | 1994-11-16 |
SE9403954L SE9403954L (sv) | 1996-05-17 |
SE504730C2 true SE504730C2 (sv) | 1997-04-14 |
Family
ID=20395998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9403954A SE504730C2 (sv) | 1994-07-15 | 1994-11-16 | Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5632824A (sv) |
EP (1) | EP0793555B1 (sv) |
JP (1) | JPH10508905A (sv) |
AT (1) | ATE189146T1 (sv) |
DE (1) | DE69514825T2 (sv) |
IL (1) | IL115939A (sv) |
SE (1) | SE504730C2 (sv) |
WO (1) | WO1996014952A1 (sv) |
ZA (1) | ZA959577B (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6436167B1 (en) * | 1996-05-13 | 2002-08-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Synthesis of nanostructured composite particles using a polyol process |
CA2221432A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-05 | Li Wu | Method of forming metal carbides and metal carbide composites |
SE510749C2 (sv) * | 1997-12-22 | 1999-06-21 | Sandvik Ab | Sätt att framställa ett metallkompositmaterial innehållande hårda partiklar och bindemetall |
FR2784690B1 (fr) * | 1998-10-16 | 2001-10-12 | Eurotungstene Poudres | Poudres metalliques microniques a base de tungstene et/ou de molybdene et de materiaux de transition 3d |
KR100346762B1 (ko) * | 1999-07-21 | 2002-07-31 | 한국기계연구원 | 초미립 WC/TiC/Co 복합초경분말 제조방법 |
SE526626C2 (sv) * | 2003-08-12 | 2005-10-18 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka submikron hårdmetall |
JP4651565B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-03-16 | 京セラ株式会社 | 超硬合金粉末の製法 |
JP4797099B2 (ja) * | 2009-10-01 | 2011-10-19 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 高純度タングステン粉末の製造方法 |
IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd | |
US10262763B2 (en) * | 2016-09-19 | 2019-04-16 | Radium Incorporated | Systems, devices, and/or methods for managing radiation shielding |
WO2018093272A1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Institutt For Energiteknikk | Tracers |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3488291A (en) * | 1964-06-17 | 1970-01-06 | Cabot Corp | Process and composition for the production of cemented metal carbides |
US3440035A (en) * | 1965-08-30 | 1969-04-22 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Method for preparing raw materials for sintered alloys |
GB1367763A (en) * | 1970-10-05 | 1974-09-25 | Atomic Energy Authority Uk | Sols nad gels containing mixed tungsten and titanium oxides and carbides produced therefrom |
DE3830111A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Dornier Gmbh | Legierungspulver |
US4913731A (en) * | 1988-10-03 | 1990-04-03 | Gte Products Corporation | Process of making prealloyed tungsten alloy powders |
KR960002416B1 (ko) * | 1989-11-09 | 1996-02-17 | 프로시다 인코포레이션 | 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법 |
EP0598040B1 (en) * | 1991-08-07 | 1995-06-07 | Rutgers, The State University Of New Jersey | CARBOTHERMIC REACTION PROCESS FOR MAKING NANOPHASE WC-Co POWDERS |
-
1994
- 1994-11-16 SE SE9403954A patent/SE504730C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-09 IL IL11593995A patent/IL115939A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 ZA ZA959577A patent/ZA959577B/xx unknown
- 1995-11-14 US US08/557,579 patent/US5632824A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 EP EP95937289A patent/EP0793555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 DE DE69514825T patent/DE69514825T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-15 WO PCT/SE1995/001357 patent/WO1996014952A1/en active IP Right Grant
- 1995-11-15 AT AT95937289T patent/ATE189146T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 JP JP8515994A patent/JPH10508905A/ja not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1996014952A1 (en) | 1996-05-23 |
IL115939A (en) | 2000-02-17 |
SE9403954D0 (sv) | 1994-11-16 |
ATE189146T1 (de) | 2000-02-15 |
US5632824A (en) | 1997-05-27 |
SE9403954L (sv) | 1996-05-17 |
JPH10508905A (ja) | 1998-09-02 |
IL115939A0 (en) | 1996-01-31 |
EP0793555A1 (en) | 1997-09-10 |
EP0793555B1 (en) | 2000-01-26 |
DE69514825T2 (de) | 2000-10-12 |
DE69514825D1 (de) | 2000-03-02 |
ZA959577B (en) | 1996-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE504730C2 (sv) | Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni | |
KR20090074053A (ko) | 아크릴로니트릴 제조용 유동상 촉매 및 아크릴로니트릴의 제조 방법 | |
CN111020234A (zh) | 利用含钨废料制备apt的方法 | |
CN111020235A (zh) | 从含钨废料回收钨的方法 | |
WO2002057029A1 (en) | Method for making metal coated powders | |
SE502931C2 (sv) | Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial | |
CN100494077C (zh) | 增压并流沉淀制备超细氧化钴粉末的方法 | |
CN109609783A (zh) | 一种从含钯、铑合金的合金片中高效分离提纯钯和铑的方法 | |
CN104884193B (zh) | 不含溶剂的银合成及由此制备的银产物 | |
US3899284A (en) | Form of ammonium tetramolybdate and method of preparation | |
JPS61246173A (ja) | γ−ブチロラクトンの製造方法 | |
JPH11505801A (ja) | タングステン酸ナトリウムの製造法 | |
KR20210054230A (ko) | 금속열환원법을 이용한 탄탈륨의 제련 방법 | |
US5556966A (en) | Process for the production of aluminum phthalocyanine composition | |
RU2389690C2 (ru) | Порошок вольфрамовой кислоты, состоящий из сферических частиц вольфрамовой кислоты, и способ его получения | |
US5584907A (en) | Method of preparing multicarbide powders for hard materials | |
CN110980809A (zh) | 利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法 | |
US4942024A (en) | Method for refining hydroxides of niobium and tantalum containing transition metals | |
CN105236485B (zh) | 一种多钒酸铵的制备方法 | |
CN111057880A (zh) | 从含钨废料回收钨的方法 | |
JPH0892611A (ja) | 銀粉の製造方法 | |
US4967000A (en) | Spherical nitroguanidine process | |
KR100790429B1 (ko) | 코발트 옥살레이트의 제조 방법 및 상기 코발트옥살레이트의 제조방법에 의하여 형성된 코발트 옥살레이트및 코발트 분말 | |
US5030763A (en) | Preparation of ethylenediamine dinitrate with useful particle size | |
JP2000203848A (ja) | 低塩素ニッケルコバルト硫酸溶液の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |