SE504730C2 - Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni - Google Patents

Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni

Info

Publication number
SE504730C2
SE504730C2 SE9403954A SE9403954A SE504730C2 SE 504730 C2 SE504730 C2 SE 504730C2 SE 9403954 A SE9403954 A SE 9403954A SE 9403954 A SE9403954 A SE 9403954A SE 504730 C2 SE504730 C2 SE 504730C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
solution
ammonium
cobalt
green
Prior art date
Application number
SE9403954A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9403954D0 (sv
SE9403954L (sv
Inventor
Ingemar Grenthe
Mamoun Muhammed
Sverker Wahlberg
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SE9403954D0 publication Critical patent/SE9403954D0/sv
Priority to SE9403954A priority Critical patent/SE504730C2/sv
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to JP8504936A priority patent/JPH10502539A/ja
Priority to IL11593995A priority patent/IL115939A/xx
Priority to ZA959577A priority patent/ZA959577B/xx
Priority to US08/557,579 priority patent/US5632824A/en
Priority to JP8515994A priority patent/JPH10508905A/ja
Priority to EP95937289A priority patent/EP0793555B1/en
Priority to DE69514825T priority patent/DE69514825T2/de
Priority to AT95937289T priority patent/ATE189146T1/de
Priority to PCT/SE1995/001357 priority patent/WO1996014952A1/en
Publication of SE9403954L publication Critical patent/SE9403954L/sv
Publication of SE504730C2 publication Critical patent/SE504730C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00Compounds of nickel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00Compounds of cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00Compounds of cobalt
    • C01G51/006Compounds containing, besides cobalt, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00Compounds of nickel
    • C01G53/006Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/055Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/056Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 504 730 lösningen varvid en fällning bildas. Denna fällning filtreras av, torkas och slutligen reduceras till ett metalliskt pulver.
Enligt ss 9402548-3 ken eu; pulver innehållande w och ce och/eller Ni tillverkas genom att låta APT och ett lösligt salt av Co (Ni) reagera i vatten vid temperaturer från rumstempera- tur till kokpunkten för lösningen samtidigt som man håller lös- ningens pH på en konstant nivå under de kemiska reaktionerna.
Pulvret filtreras av, torkas och reduceras till ett metalliskt pulver som vidare kan karbureras till ett pulver innehållande WC och Co och/eller Ni.
I SE 9402555-8 beskrivs ett sätt att tillverka ett pulver innehållande W och Co och/eller Ni från APT och ett lösligt salt av Co (Ni) genom en kemisk reaktion i en vattensuspension vid temperaturer från rumstemperatur till kokpunkten för lös- ningen varefter det bildade pulvret filtreras av, torkas och reduceras till ett metalliskt pulver. Metoden karakteriseras av att ytterligare metaller ur grupperna IVa, Va eller VIa i det periodiska systemet tillsätts lösningen i form av föreningar såsom oxider, hydroxider, lösliga eller olösliga salter.
Föreliggande uppfinning hänför sig till en kemisk metod att tillverka ett finkornigt, intimt blandat W+Co-pulver även från andra wolframinnehållande utgångsmaterial än amoniumparawolf- ramat (APT). Processen fortskrider genom kemiska reaktioner i vatten mellan Co-salter och lättlösliga W-salter. Natrium- wolframat (Na2W04-xH2O) eller ammoniummetawolframat (AMT, (NH4)5H2W12O40-yH2O) används som wolframinnehållande utgångs- material. Med löslig avses härmed löslig i vatten och med vat- ten blandbara lösningsmedel, t.ex. acetonitril eller etanol, vid de temperaturer och de totalhalter som används i processen.
Koboltkällan kan vara vilket lösligt koboltsalt som helst,t.ex. koboltklorid, koboltnitrat eller koboltacetat, i en process med natriumwolframat. Med ammoniumetawolframat som utgångsmaterial kan koboltsaltet vara antingen lösligt som ovan, eller basiskt och olösligt, t.ex. Co(0H)2, CoC03, CoC204 eller CoCl(OH). Re- aktionerna sker i lösning och kan, beroende på processförhål- landena, ge två något olika Co- och W-innehållande pulver som slutprodukter. Båda är ammoniumsalter av Co+W-komplexjoner med likartade strukturer men med olika löslighet i vattenlösningar. 10 15 20 25 30 35 lso4 730 Det svårlösligaste saltet kristalliserar som ett rosafärgat pulver redan vid låga halter av ammoniumjoner. Detta rosa pul- ver erhålls när amoniumjoner förekommer från processstart, t.ex. när man utgår från ammoniummetawolframat. Kristallisering sker så snart som Co+W-komplexjonen bildas i lösning utan några ytterligare tillsatser av ammonium. Det andra Co+W-saltet är mycket mer lättlösligt och högre halter av ammoniumjoner behövs därför för att kristallisera det som ett grönfärgat pulver. Den lättlösliga Co+W-komplexjonen bildas i samtliga processutföran- den, antingen man utgår från natriumwolframat eller från ammo- níummetawolframat. Beroende på den stora lösligheten är det nödvändigt att tillsätta extra mängder amoniumjoner, företrä- desvis i form av ammoniumacetat för att erhålla det grönfärgade pulvret.
Tillvägagångssätten skiljer sig något beroende på det wolf- raminnehållande utgångsmaterial som används. Flera processal- ternativ kommer därför att beskrivas utgående från natriumwolf- ramat eller ammoniummetawolframat. Produkter är i samtliga fall en blandning av det gröna och det rosa pulvret.
I det första utförandet upplöses amoniumwolframatpulver i vatten. Koncentrationen är typiskt inom intervallet från cirka 0.03 till 1 kg/l. Lösningen värms till en temperatur från 70°C till kokpunkten för lösningen. pH-värdet justeras till 6-8 ge- nom tillsats av syra, t.ex. salpetersyra, saltsyra eller ättik- syra. Ett lösligt Co-salt kan tillsättas före eller efter neut- raliseringen. Lösningen värms 10 till 30 minuter för att bilda den lösliga Co+W-komplexjonen. Ammoniumacetat tillsätts anting- en i fast tillstånd eller upplöst i en liten mängd vatten. Lös- ningen kyls till omkring 5-25°C för att utskilja Co+W-komplexet som ett fint grönfärgat Co- och W-innehållande pulver. Pulvret renas i ett omkristallisationssteg för att minska natriumhalten enligt följande: Pulvret som skall renas upplöses i vatten un- der uppvärmning för att ge en intensivt grönfärgad lösning.
Pulvret återvinnes genom tillsats av amoniumacetat och nedkyl- ning till omkring 5-25°C som ovan beskrivits. Det gröna pulvret filtreras av, torkas och reduceras i t.ex. en vätgasatmosfär till ett fint, homogent metalliskt pulver innehållande Co och W intimt blandat. Denna blandning kan därefter karbureras anting- 10 15 20 25 30 35 504 730 en genom inblandning av kol eller i en kolinnehållande gas till ett WC+Co-pulver med en typisk submikron kornstorlek. Co-halten i den slutliga WC+Co-produkten kan kontrolleras och varieras inom 5 till 7% genom att variera ursprungliga mängder kobolt- salt, natriumwolframat och ammoniumacetat.
I ett andra utförande avlägsnas natrium på ett mer effek- tivt sätt genom användning av ett jonbytarsteg. Natriumwolfra- matlösningen överförs till en ammoniumwolframatlösning genom pumpning igenom en kolonn innehållande en ammoniumladdad kat- jonbytarmassa. Den utgående lösningen uppvärms till en tempera- tur från 70°C till kokpunkten för lösningen och neutraliseras genom tillsatsen av syra enligt ovan. Det lösliga koboltsaltet tillsätts innan eller efter neutraliseringssteget beroende på vilken produkt som avses. Tillsats av kobolt före neutralise- ringen kommer att främja bildningen av det grönfärgade pulvret, medan däremot tillsats av kobolt efter neutraliseringen kommer att resultera i ett större utbyte av det rosafärgade pulvret.
Reaktionstiden efter kobolttillsatsen är 10 minuter till 2 tim- mar. Det gröna pulvret erhålls medelst kristallisering genom tillsats av ammoniumacetat, kylning och filtrering såsom tidi- gare beskrivits i det första utförandet. Ingen rening genom kristallisation är nödvändig. Den andra produkten, det mindre lösliga rosafärgade pulvret, kristalliserar utan extra tillsat- ser av ammonium eller kylningssteg. Pulvret filtreras av, tor- kas och processas till hårdmaterial som tidigare beskrivits.
Co-halten kan, som ovan nämnts, produkter erhållna från det gröna pulvret. WC+Co-produkter bil- dade från det rosa pulvret kan tillverkas med Co-halter av om- kring 1-25%, företrädesvis 3-15% genom val av ursprungliga mängder W- och Co-salter.
I ett tredje utförande upplöses ammoniummetawolframat i vatten. Koncentrationen är typiskt inom intervallet från cirka 0.03 till 1.2 kg/l. Lösningen värms till en temperatur från 70°C till kokpunkten för lösningen. pH-värdet justeras till om- kring neutral (6-8) genom tillsats av ammoniumhydroxid. Ett lösligt koboltsalt tillsätts innan eller efter neutraliserings- steget beroende på vilken produkt som avses. Tillsats av kobolt innan neutraliseringen kommer att främja bildningen av det varieras inom 5-7% för WC+Co- 10 15 20 25 30 35 504 730 grönfärgade pulvret. Tillsats av kobolt efter neutraliseringen komer däremot att resultera i högre utbyte av det rosafärgade pulvret. Reaktionstiden efter kobolttillsatsennär 10 minuter till 2 timmar. Det gröna pulvret erhålls genom att tillsätta ammoniumacetat följt av ett kylningssteg såsom i det första ut- förandet. Den andra produkten, det mindre lösliga rosa pulvret, kristalliserar utan extra tillsats av ammonium eller kylnings- steg. Pulvren filreras av, torkas och processas till hårdmate- rial som tidigare beskrivits. Co-halten i WC+Co-produkterna gjorda av dessa pulver kontrolleras och varieras såsom beskri- vits i det första och det andra utförandet.
I ett fjärde utförande låter man ammoniummetawolframat rea- gera med ett basiskt olösligt salt såsom Co(OH)2, CoC03, CoC2O4 eller CoCl(0H). Det rosa pulvret kristalliserar under reaktion- en. Det gröna pulvret kan erhållas genom tillsats av ammonium- joner. ' I ett femte utförande är lösningsmedlet,ett vattenlösligt lösningsmedel, t.ex. acetonitril eller etanol, eller en bland- ning av ett vattenlösligt lösningsmedel och vatten.
Metoden kan även tillämpas på nickelsalter eller kombina- tioner av kobolt- och nickelsalter.
Föreningar som oxider, hydroxider, lösliga eller olösliga salter av andra övergångsmetaller såsom V, Cr och/eller Mo kan också tillsättas reaktionsblandningen tillsammans med saltet innehållande wolfram och kobolt eller mot slutet av reaktionen.
Det homogena, fina metallpulvret av W+Co enligt uppfinning- en kan även användas i andra tillämpningar såsom material för katalysatorer eller material för legeringar med hög densitet.
EzemnalJ. 2.7 liter natriumwolframatlösning med en koncentration av 1.5 mol W/l omrördes och uppvärmdes till 90°C. 211 ml koncent- rerad ättiksyra tillsattes och därefter 1095 ml koboltacetat- lösning med en koncentration av 0.74 mol/1. Den blandade lös- ningen lämnades att reagera vid 90°C under en time. Färgen på lösningen ändrades från rosa till grön under reaktionen. 941 g ammoniumacetat upplöstes i 225 ml vatten under uppvärmning. Am- moniumacetatlösningen tillsattes den gröna kobolt-wolframatlös- 10 15 20 25 30 35 504 .730 ningen. Lösningen kyldes till 16°C med vattenledningsvatten och ett grönt pulver utskildes. Pulvret renades en gång i ett om- kristallisationssteg för att minska natriumhalten. Pulvret upp- löstes i vatten vid 90°C och kristalliserades på nytt genom tillsats av ammoniumacetat följt av kylning. Sammansättningen efter rekristallisation var 61.6% W, 3.90% Co och 0.4% Na.
E§§mQ§l_2 1.5 1 natriumwolframatlösning med en koncentration av 0.5 mol/l följd av 2 1 vatten pumpades genom två ammoniumladdade katjonkolonner i serie. pH-värdet för det utgående flödet var omkring 9-10. Den uppsamlade lösningen innehöll 0.4 mol W/l.
Något natrium kunde ej påvisas. 1650 ml wolframatlösning upp- värmdes till 90°C under omrörning. pH-värdet justerades efter 30 minuter vid 90°C till 6-7 genom tillsats\åv 43 ml koncent- rerad ättiksyra. 29 g koboltacetat upplöstes i 100 ml varmvat- ten och tillsattes lösningen i små satser under 5 minuter. Fär- gen var först rosa och sedan efter ett par minuter mörkt grå- grön. Ett rosa kobolt-wolfram-innehållande pulver filtrerades av och torkades. Lösningen värmdes på nytt till 90°C. 470 g am- moniumacetat upplöst i 100 ml varmvatten tillsattes lösningen som sedan kyldes med vattenledningsvatten till 15°C. Ett grönt pulver bildades, filtrerades av och torkades. Utbytena var 142 g av det rosa pulvret och 28 g av det gröna pulvret.
EzssmuelJ 1.5 1 natriumwolframatlösníng med en koncentration av 0.5 mol/l följt av 2 1 vatten pumpades genom två ammoniumladdade katjonkolonner i serie. pH-värdet för det utgående flödet var omkring 9-10. Den uppsamlade lösningen innehöll 0.4 mol W/l.
Något natrium kunde ej påvisas. 1650 ml wolframatlösning upp- värmdes till 90°C under omrörning. 29 g koboltacetat upplöstes i 100 ml varmvatten och tillsattes lösningen i små satser under 5 minuter. pH-värdet justerades till 6-7 genom tillsats av 43 ml koncentrerad ättiksyra. Ett rosa kobolt-wolfram-innehållande pulver filtrerades av och torkades. Lösningen värmdes på nytt till 90°C. 470 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml varmvatten tillsattes lösningen som sedan kyldes med vattenledningsvatten 10 15 20 25 30 35 7 . 504 730 till 15°C. Ett grönt pulver bildades, filtrerades av och torka- des. Utbytena var 49 g av det rosa pulvret och 123 g av det gröna pulvret. fizmmpelJl 3 liter ammoniummetawolframat med en koncentration av 2.4 mol W/l omrördes och uppvärmdes till 100°C. 1.81 1 koboltace- tatlösning med en koncentration av 0.7 mol Co/1 tillsattes un- der 20 minuter frán en dropptratt. 332 ml ammoniumhydroxidlös- ning tillsattes med en pump under 2.5 timmar. En rosa fällning framträdde. Reaktionsblandningen kokades under ytterligare 25 minuter och filtrerades sedan för att få bort det rosa pulvret.
Lösningen, nu intensivt grön, uppvärmdes till 90°C. 1430 g ammoniumacetat upplöst i 0.2 1 hett vatten tillsattes under om- rörning. Reaktorn kyldes med vattenledningsvatten under 2 tim- mar till en slutlig temperatur av 13°C. Ett grönt pulver bilda- des, filtrerades av och tvättades med 2 x 250 ml etanol för att avlägsna vatten och överskott av ammoniumacetat. Det gröna pulvret lämnades att torka vid rumstemperatur. Utbytena var 68 % för det gröna pulvret och 27 % för det rosa pulvret.
Exemns-zli vEn lösning av ammoniummetawolframat (AMT) framställdes ge- nom upplösning av 398.32 g AMT i 2 1 vatten. 1.5 1 av AMT-lös- ningen uppvärmdes till 100°C. 25 ml koncentrerad (25%) ammo- niumhydroxidlösning tillsattes långsamt under 1 timme. 250 ml koboltacetatlösning med en koncentration av 0.76 mol Co/l till- sattes under 1 time. Lösningen kokades under 1 timme. Ett rosa pulver filtrerades av. Lösningen uppvärmdes på nytt innan till- sats av 371 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml hett vatten. Lös- ningen kyldes med vattenledningsvatten till 20°C för att kris- tallisera det gröna pulvret. Pulvret filtrerades av och torka- des. Utbytena var 126 g av det rosa pulvret och 98 g av det gröna pulvret. 10 15 20 25 30 35 504 730 Ezamneli 3 liter ammoniummetawolframat med en koncentration av 2.4 mol W/1 omrördes och uppvärmdes till 100°C. 1.78 l koboltace- tatlösning med en koncentration av 0.7 mol Co/l tillsattes un- der 20 minuter frán en dropptratt. Ammoniumhydroxidlösning tillsattes med en pump under 2 timmar. En rosa utskiljning framträdde. Reaktionsblandningen kokades under ytterligare 15 minuter och filtrerades sedan för att fa bort det rosa pulvret.
Lösningen, nu intensivt grön, uppvärmdes till 90°C. 12.3 g am- moniumvanadat tillsattes och upplöstes i lösningen. 1430 g am- moniumacetat upplöst i 0.2 1 hett vatten tillsattes under om- rörning. Reaktorn kyldes med vattenledningsvatten under 3 tim- mar till en slutlig temperatur av 14°C. Ett grönt pulver bilda- filtrerades av och tvättades med 2 x 250 ml etanol för att avlägsna vatten och överskott av ammoniumacetat. Pulvret lämna- des att torka vid rumstemperatur. Utbytena var 1403 g för det gröna pulvret och 493 g för det rosa pulvret. des, Ezeemneli En lösning av ammoniummetawolframat (AMT) framställdes ge- nom upplösning av 397.1 g AMT i 2 1 vatten. 1.5 l av AMT-lös- ningen uppvärmdes till 100°C. 25 ml koncentrerad (25%) ammo- niumhydroxidlösning tillsattes långsamt under 1 timme. 250 ml koboltacetatlösning med en koncentration av 0.73 mol Co/1 till- sattes under 1 timme. 1.0 g krom(III)oxid tillsattes lösningen.
Lösningen kokades under 1 timme. Ett rosa pulver filtrerades av och torkades. Lösningen uppvärmdes pà nytt före tillsats av 370 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml hett vatten. Lösningen kyldes med vattenledningsvatten till 20°C för att kristallisera det gröna pulvret. Pulvret filtrerades av och torkades. Utbyte- na var 119 g av det rosa pulvret och 102 g av det gröna pulv- ret.
En lösning av ammoniummetawolframat (AMT) framställdes ge- nom upplösning av 401 g AMT i 2 l vatten. 1.5 l av AMT-lösning- en uppvärmdes till 100°C. 11.2 g kobolthydroxid tillsattes wolframatlösningen. Lösningen kokades under 2.5 timmar. Ett 10 15 20 25 30 35 504 730 brunrosa pulver bildades, filtrerades av och torkades. Lösning- en uppvärmdes pà nytt före tillsats av 371 g ammoniumacetat upplöst i 100 ml hett vatten. Lösningen ky1des"med vattenled- ningsvatten till 20°C för att kristallisera det gröna pulvret.
Pulvret filtrerades av och torkades. Utbytena var 106 g av det brunrosa pulvret och 95 g av det gröna pulvret.

Claims (1)

10 15 20 25 30 35 m_ 504 730 Krav
1. Metod för att tillverka ett pulver innehållande ammoniumsalt av W + Co och/eller Ni genom kemiska reaktioner mellan wolframsalt och salt av kobolt och/eller nickel i en vattenlösning vid temperaturer från 70°C till dess kokpunkt och vid neutralt pH k ä n n e t e c k n a d av, att sagda wolframsalt utgörs av de lättlösliga salterna natriumwolframat och/eller (AMT), varigenom ett lättlösligt, (Ni) homogenitet kan bringas att utfalla som ett grönt pulver efter ammoniummetawolframat finkornigt ammoniumsalt av W + Co komplexjoner med extrem tillsats av extra ammoniumjoner, företrädesvis tillsatta såsom ammoniumacetat.
SE9403954A 1994-07-15 1994-11-16 Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni SE504730C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9403954A SE504730C2 (sv) 1994-11-16 1994-11-16 Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni
JP8504936A JPH10502539A (ja) 1994-07-15 1995-06-29 腫瘍新生の診断または予後判定のための腫瘍性組織の配列に基づく突然変異分析
IL11593995A IL115939A (en) 1994-11-16 1995-11-09 Method for preparing WC-Co-powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
ZA959577A ZA959577B (en) 1994-11-16 1995-11-10 Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
US08/557,579 US5632824A (en) 1994-11-16 1995-11-14 Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
JP8515994A JPH10508905A (ja) 1994-11-16 1995-11-15 コバルト塩及び可溶性タングステン酸塩から硬質材料粉末を作成する方法
PCT/SE1995/001357 WO1996014952A1 (en) 1994-11-16 1995-11-15 Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
EP95937289A EP0793555B1 (en) 1994-11-16 1995-11-15 Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
DE69514825T DE69514825T2 (de) 1994-11-16 1995-11-15 Verfahren zur herstellung von pulvern für hartmaterialien aus kobaltsalzen und löslichen wolframatsalzen
AT95937289T ATE189146T1 (de) 1994-11-16 1995-11-15 Verfahren zur herstellung von pulvern für hartmaterialien aus kobaltsalzen und löslichen wolframatsalzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9403954A SE504730C2 (sv) 1994-11-16 1994-11-16 Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9403954D0 SE9403954D0 (sv) 1994-11-16
SE9403954L SE9403954L (sv) 1996-05-17
SE504730C2 true SE504730C2 (sv) 1997-04-14

Family

ID=20395998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9403954A SE504730C2 (sv) 1994-07-15 1994-11-16 Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5632824A (sv)
EP (1) EP0793555B1 (sv)
JP (1) JPH10508905A (sv)
AT (1) ATE189146T1 (sv)
DE (1) DE69514825T2 (sv)
IL (1) IL115939A (sv)
SE (1) SE504730C2 (sv)
WO (1) WO1996014952A1 (sv)
ZA (1) ZA959577B (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436167B1 (en) * 1996-05-13 2002-08-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Synthesis of nanostructured composite particles using a polyol process
CA2221432A1 (en) * 1996-12-05 1998-06-05 Li Wu Method of forming metal carbides and metal carbide composites
SE510749C2 (sv) * 1997-12-22 1999-06-21 Sandvik Ab Sätt att framställa ett metallkompositmaterial innehållande hårda partiklar och bindemetall
FR2784690B1 (fr) * 1998-10-16 2001-10-12 Eurotungstene Poudres Poudres metalliques microniques a base de tungstene et/ou de molybdene et de materiaux de transition 3d
KR100346762B1 (ko) * 1999-07-21 2002-07-31 한국기계연구원 초미립 WC/TiC/Co 복합초경분말 제조방법
SE526626C2 (sv) * 2003-08-12 2005-10-18 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka submikron hårdmetall
JP4651565B2 (ja) * 2006-03-28 2011-03-16 京セラ株式会社 超硬合金粉末の製法
JP4797099B2 (ja) * 2009-10-01 2011-10-19 Jx日鉱日石金属株式会社 高純度タングステン粉末の製造方法
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
US10262763B2 (en) * 2016-09-19 2019-04-16 Radium Incorporated Systems, devices, and/or methods for managing radiation shielding
WO2018093272A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-24 Institutt For Energiteknikk Tracers

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488291A (en) * 1964-06-17 1970-01-06 Cabot Corp Process and composition for the production of cemented metal carbides
US3440035A (en) * 1965-08-30 1969-04-22 Toshiba Tungaloy Co Ltd Method for preparing raw materials for sintered alloys
GB1367763A (en) * 1970-10-05 1974-09-25 Atomic Energy Authority Uk Sols nad gels containing mixed tungsten and titanium oxides and carbides produced therefrom
DE3830111A1 (de) * 1988-09-05 1990-03-15 Dornier Gmbh Legierungspulver
US4913731A (en) * 1988-10-03 1990-04-03 Gte Products Corporation Process of making prealloyed tungsten alloy powders
KR960002416B1 (ko) * 1989-11-09 1996-02-17 프로시다 인코포레이션 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법
EP0598040B1 (en) * 1991-08-07 1995-06-07 Rutgers, The State University Of New Jersey CARBOTHERMIC REACTION PROCESS FOR MAKING NANOPHASE WC-Co POWDERS

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996014952A1 (en) 1996-05-23
IL115939A (en) 2000-02-17
SE9403954D0 (sv) 1994-11-16
ATE189146T1 (de) 2000-02-15
US5632824A (en) 1997-05-27
SE9403954L (sv) 1996-05-17
JPH10508905A (ja) 1998-09-02
IL115939A0 (en) 1996-01-31
EP0793555A1 (en) 1997-09-10
EP0793555B1 (en) 2000-01-26
DE69514825T2 (de) 2000-10-12
DE69514825D1 (de) 2000-03-02
ZA959577B (en) 1996-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE504730C2 (sv) Metod att tillverka pulver av ett komplext ammoniumsalt av W och Co och/eller Ni
KR20090074053A (ko) 아크릴로니트릴 제조용 유동상 촉매 및 아크릴로니트릴의 제조 방법
CN111020234A (zh) 利用含钨废料制备apt的方法
CN111020235A (zh) 从含钨废料回收钨的方法
WO2002057029A1 (en) Method for making metal coated powders
SE502931C2 (sv) Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial
CN100494077C (zh) 增压并流沉淀制备超细氧化钴粉末的方法
CN109609783A (zh) 一种从含钯、铑合金的合金片中高效分离提纯钯和铑的方法
CN104884193B (zh) 不含溶剂的银合成及由此制备的银产物
US3899284A (en) Form of ammonium tetramolybdate and method of preparation
JPS61246173A (ja) γ−ブチロラクトンの製造方法
JPH11505801A (ja) タングステン酸ナトリウムの製造法
KR20210054230A (ko) 금속열환원법을 이용한 탄탈륨의 제련 방법
US5556966A (en) Process for the production of aluminum phthalocyanine composition
RU2389690C2 (ru) Порошок вольфрамовой кислоты, состоящий из сферических частиц вольфрамовой кислоты, и способ его получения
US5584907A (en) Method of preparing multicarbide powders for hard materials
CN110980809A (zh) 利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法
US4942024A (en) Method for refining hydroxides of niobium and tantalum containing transition metals
CN105236485B (zh) 一种多钒酸铵的制备方法
CN111057880A (zh) 从含钨废料回收钨的方法
JPH0892611A (ja) 銀粉の製造方法
US4967000A (en) Spherical nitroguanidine process
KR100790429B1 (ko) 코발트 옥살레이트의 제조 방법 및 상기 코발트옥살레이트의 제조방법에 의하여 형성된 코발트 옥살레이트및 코발트 분말
US5030763A (en) Preparation of ethylenediamine dinitrate with useful particle size
JP2000203848A (ja) 低塩素ニッケルコバルト硫酸溶液の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed