SE503969C2 - Sarg - Google Patents

Sarg

Info

Publication number
SE503969C2
SE503969C2 SE9400267A SE9400267A SE503969C2 SE 503969 C2 SE503969 C2 SE 503969C2 SE 9400267 A SE9400267 A SE 9400267A SE 9400267 A SE9400267 A SE 9400267A SE 503969 C2 SE503969 C2 SE 503969C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold
injection
rim
cavity
polymeric material
Prior art date
Application number
SE9400267A
Other languages
English (en)
Other versions
SE503969E (sv
SE9400267L (sv
SE9400267D0 (sv
Inventor
Manfred Brauner
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Priority to SE9400267A priority Critical patent/SE503969E/sv
Publication of SE9400267D0 publication Critical patent/SE9400267D0/sv
Priority to PL95315532A priority patent/PL176709B1/pl
Priority to AU15939/95A priority patent/AU1593995A/en
Priority to EP95907918A priority patent/EP0742752B1/en
Priority to DE69516398T priority patent/DE69516398T2/de
Priority to AT95907918T priority patent/ATE191877T1/de
Priority to HU9602059A priority patent/HU213851B/hu
Priority to PCT/SE1995/000052 priority patent/WO1995020477A1/en
Publication of SE9400267L publication Critical patent/SE9400267L/sv
Priority to NO962907A priority patent/NO309461B1/no
Publication of SE503969C2 publication Critical patent/SE503969C2/sv
Priority to US09/019,129 priority patent/US6024911A/en
Publication of SE503969E publication Critical patent/SE503969E/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)

Description

åns 969 polymermassa, en eller flera inloppskanaler eller liknande möjliggörande gasinblåsning in i den smälta polymermassans kärna, en eller flera utloppskanaler varigenom överskott av smält polymermassa vid gasinblåsningen pressas ut ur formrummet och/eller minst ett rörligt verktygselement som är in- och utskjutbart till en definierad expansion av formrummet. En eller flera ihåliga företrädesvis helt slutna rumsenheter utgörande en eller flera hålrumsprofiler bildas därvid, samt i anslutning till en eller flera inloppskanaler eller liknande för gasinblåsning en eller flera partiella förstorande kaviteter, vilka kaviteter resulterar i motsvarande utbuktningar i hålrumsprofilen. Vid gasinblåsningen används företrädesvis en inert gas, såsom kväve, vilken blåses in i den smälta polymermassans kärna.
Hålrumsproñler kan tillverkas med ett antal olika och väl dokumenterade gasinblåsningsförfaranden. Nedan listas några vanligen använda förfaranden och upphovsföretag.
AIRMOLD - Battenfeld AIRPRESS - Klöckner Ferromatik CINPRES (Controlled Internal Pressure Moulding) - Pearless Cinpress ENCORE (Engineered Nitrogen Coresystem) - Encore Systems GAIN (Gas-assisted Injection Molding) - Detroid Plastic Molding GASMELT - Engel GID (Gasinnendruckverfahren) - Dynamit-Nobel GIP (Gasinnendruckprozeß) - Demag GIT (Gasinjektiontechnik) - Schade Den eller de hålrumsproftler som innefattas i sargen enligt föreliggande uppfinningen åstadkommes i en utföringsform genom användning av ett formverktyg innefattande ett eller flera fasta och definierade formrum som helt fylls med smält polymermassa. Vidare innefattar formverktyget en eller flera inloppskanaler vilka möjliggör gasinblåsning in i den smälta polymermassans kärna och en eller flera utloppskanaler varigenom överskott av smält polymermassa vid gasinblåsningen pressas ut ur formrummet varvid en eller flera ihåliga företrädesvis helt slutna rumsenheter utgörande en eller flera hålrumsprofiler bildas.
I en annan utföringsform innefattar formverktyget ett eller flera variabla formrum med en eller flera inloppskanaler för gasinblåsning. Formrummet eller formrummen är i denna utföringsform försedda med minst ett rörligt verktygselement som är in- och utskjutbart varvid formrummet minskar respektive ökar i storlek. Smält polymermassa sprutas in i formrummet då det rörliga verktygselementet befinner sig i ett sådant läge att formrummets storlek förminskats till en definierad fyllning 503 969 av smält polymermassa. Det rörliga verktygselementet skjuts, i samband med gasinblåsning in i den smälta polymermassans kärna, ut till en definierad expansion av formrummet, varvid en eller flera ihåliga företrädesvis helt slutna rumsenheter utgörande en eller flera hålrumsprofiler bildas. Det rörliga verktygselementet kan skjuts ut respektive in medelst antingen mekanisk styrning, det förändrade inre gastrycket och/eller en kombination därav. Vidare kan en kombination av denna och tidigare beskriven utföringsform användas, varvid formverktyget är försett med en eller flera utloppskanaler eller liknande varigenom överskott av smält polymermassa vid gasinblåsningen kan pressas ut ur formrummet innan det rörliga verktygselementet skjuts ut till den definierade expansionen av formrummet.
Ur formrummet eller formrummen utpressat överskott av polymermassa kan lämpligen återcirkuleras och därmed återanvändas vid nästa insprutning av smält polymermassa. En sådan återcirkulation innebär en materialbesparing att adderas till den besparing som erhålls genom frånvaron av förstärkande ribbor, profiler och/eller liknande i sargen och/eller mellan sargen och lådan, pallen etc.
I de olika utföringsformerna kan formverktyget innefatta en eller flera utloppskanaler för inblåst gas. Dessa utloppskanaler är företrädesvis separerade från de i förekommande fall befintliga utloppskanalerna genom vilka överskott av polymermassa pressas ut ur formrummet vid gasinblåsningen. Genom att separera utloppskanaler för gas och utloppskanaler för 'överskott av smält polymermassa, erhålls vid återcirkulation en renare, gasfri, polymermassa.
I alternativa utföringsformer kan formverktygets formrum i anslutning till inloppskanalerna för gasinblåsning innefatta en eller flera partiella och förstorande kaviteter, vilka resulterar i motsvarande utbuktningar i sargen, vilka kaviteter underlättar inblåsning av gas och gör att överskott av smält polymermassa pressas ut med ett jämnare tryck. Kaviteterna fungerar i viss mån som gasreservoarer. De utbuktningar som blir resultat av nämnda kaviteter fungerar som extra förstärkning av sargen.
Eventuella öppningar i sargens hålrumsprofil orsakade av in- och/eller utblåsningskanaler i formverktyget, försluts företrädesvis och då medelst plattor, proppar och/eller liknande. Dessa plattor, proppar etc. är företrädesvis tillverkade i samma polymermaterial som hålrumsproñlen eller i ett med denna kompatibelt polymermaterial samt förankras genom till exempelvis kemisk svetsning, ultraljudssvetsning, limning och/eller liknande förfaranden. so: 969 En sargförsedd transport- och/eller lagerlåda, back, container, lastpall eller liknande med mycket hög stabilitet, avsedd för speciella användningar, kan erhållas om förstärkningar såsom ribbor, hålprofiler och/eller liknande placeras mellan sargen och lådans, backens, containerns etc. sidoväggar eller mellan sargen och pallens lastyta.
Hålrumsprofiler av den typ som ovan beskrivits kan med fördel utgöra förstärkningsprofiler till en formsprutad lastpalls lastyta. Profilerna utgör en integrerad del av lastytans ovan- och/eller undersida.
Uppñnningen förklaras ytterligare i anslutning till bilagda figurer där fig. 1-4 i genomskärning visar olika utföringsformer av hålrumsprofiler avsedda att utgöra en övre och/eller yttre sarg till tex. en transportlåda eller lastpall. Fig.5 och fig.6 visar en transport- och/eller lagerlåda respektive en lastpall försedda med en sarg enligt uppfinningen. Lådan på fig. 5 visas i perspektiv uppifrån och lastpallen på fig. 6 visas i genomskärning. Fig.7-10 visar schematiskt två olika utföringsformer av formverktyg för gasinblåsningsförfaranden. Formverktygen visas schematiskt dels före gasinblåsning (fig.7 och 9), dels efter gasinblåsning (fig.8 och 10).
- Figurerna 1-4 visar i genomskärning fyra utföringsformer av hålrumsprofiler 15, vilka profiler 15 genom att utgöra en integrerad del av en transport- och/eller lagerlådas, en sopcontainers eller liknande 4 (se fig. 5) sidoväggar 3 eller en integrerad del av en lastyta 3' till en lastpall 4' (se fig. 6), bildar en, enligt föreliggande uppfinning, övre och/eller yttre sarg l till lådan, pallen etc. 4, 4'.
Figur 2 visar en utföringsform av en hålrumsproñl 15 innefattande två styck ihåliga slutna rumsenheter 2, 2', medan figurerna 1, 3 och 4 visar utföringsformer av hålrumsprofiler 15 innefattande ett styck ihålig sluten rumsenhet 2.
- Figur 5 visar i perspektiv sedd uppifrån en transport- och/eller lagerlåda 4 försedd med en, enligt föreliggande uppfinning, runt lådan 4 löpande sarg 1.
Sargen 1 som utgör en integrerad del av sidoväggarna 3, består av en hålrumsprofil 15 innefattande nedåtriktade utbuktningar 6, vilka är ett resultat av partiella, förstorande kaviteter i ett formverktygs 9 formrum 10 (se fig. 7-10).
Utbuktningarna 6 är placerade parvis på sargens 1 långsidor 5. Vidare har utbuktningarna 6 öppningar 7 efter ett formverktygs 9 inblåsningskanaler 11 (se fig. 7-10) för gas och/eller utblåsningskanaler 12 (se fig. 7 och 8) för överskott av smält polymermassa 13. Öppningarna 6 har förslutits med plattor 8, vilka fixerats medelst ultraljudssvetsning. 503 969 - Figur 6 visar i genomskärning sedd från en långsida en lastpall 4' försedd med en utföringsform, enligt föreliggande uppfinning, av en runt alla sidor av pallen 4' löpande yttre sarg 1. Sargen 1 som utgör en integrerad del av pallens 4' lastyta 3', består av en hålrumsproñl 15 innefattande ett styck ihålig sluten rumsenhet 2.
- Figurerna 7 och 8 visar schematiskt och i genomskärning en utföringsform av ett formverktyg 9 för tillverkning av en hålrumsprofil 15 (se fig. 1-6) till en sarg 1 (se ñg. 5-6) enligt föreliggande uppfinning. Formverktyget 9 visas från en långsida och innefattar ett formrum 10, en inloppskanal l1 för gasinblåsning, en utloppskanal 12 för överskott av smält polymermassa 13 och en insprutningskanal 14 för smält polymermassa 13. Figuren 7 visar formverktyget 9 då smält polymermassan 13 sprutats, i pilens A riktning, in i formrummet 10 genom kanalen 14. Figuren 8 visar formverktyget då gas blåsts in i den smälta polymermassans 13 kärna. Gasen har blåsts in via kanalen 11, i pilens C riktning, varvid ett erhållet gasinnertryck pressat ut överskott av smält polymermassa 13 genom kanalen 12, i pilens B riktning. Gasinnertrycket har därvid åstadkommit en ihålig huvudsakligen sluten rumsenhet 2 i polymermassan 13, varvid en hålrumsprofil 15 (se ñg. 1-6) bildats.
- Figurerna 9 och 10 visar schematiskt och i genomskärning en alternativ utföringsform av ett formverktyg 9 för tillverkning av en hålrumsprofil 15 (se fig. 1-6) till en sarg 1 (se fig. 5-6) enligt föreliggande uppfinning. Formverktyget 9 visas från en kortsida och innefattar ett formrum 10, en inlopps kanal 11 för gasinblåsning, ett rörligt verktygselement 16, vilket kan skjutas in eller ut inuti formrummet 10, i pilens D riktningar, och en insprutningskanal 14 för smält polymermassa 13. Figuren 9 visar formverktyget 9 då smält polymermassa 13 sprutats, i pilens A riktning, in i formrummet 10 genom kanalen 14. Det rörliga verktygselementet 16 befinner sig därvid i ett inskjutet läge och formrummets 10 storlek har förminskats till en definierad fyllning av smält polymermassa 13.
Figuren 10 visar formverktyget 9 då gas blåsts in i den smälta polymermassans 13 kärna. Gasen har blåsts in via kanalen 11, i pilens C riktning, varvid ett erhållet gasinnertryck skjutit ut det rörliga verktygselementet 16, i pilens E riktning, till en definierad expansion av formrummet 10. Gasinnertrycket har därvid åstadkommit en ihålig huvudsakligen sluten rumsenhet 2 i polymermassan 13, varvid en hålrumsproñl 15 (se fig.1-4) bildats.

Claims (4)

503 969 PATENTKRAV
1. Övre och/eller yttre sarg (1) till en formsprutad av polymermaterial tillverkad lager- och/eller transportlåda, back, container, lastpall eller liknande (4, 4'), vilken sarg (1) innefattar minst en hålrumsprofil (15) bestående av minst en genomgående ihålig samt företrädesvis helt sluten rörformig, tubformig, kvadratisk eller polygon rumsenhet (2, 2'), vilken sarg (1) löper runt hela lådan etc (4,4') samt utgör en integrerad del av denna k ä n n e t e c k n a d a v, att hålrumsproñlen (15) vid formsprutningen åstadkommes med ett gasinblåsningsförfarande innefattande minst ett formverktyg (9) med minst ett formrum (10) försett med insprutningskanal (14) för smält polymermassa (13), en eller flera inloppskanaler eller liknande (11) möjliggörande gasinblåsning in i den smälta polymermassans (13) kärna, en eller flera utloppskanaler (12) varigenom överskott av smält polymermassa (13) vid gasinblåsningen pressas ut ur formrummet (10) och/eller minst ett rörligt verktygselement (16) som är in- och utskjutbart till en definierad expansion av formrummet (10), varvid en eller flera ihåliga företrädesvis helt slutna rumsenheter (2, 2') utgörande en eller flera hålrumsprofiler (15) bildas samt i anslutning till en eller flera inloppskanaler eller liknande (11) för gasinblåsning en eller flera partiella förstorande kaviteter, vilka kaviteter resulterar i motsvarande utbuktningar (6) i hålrumsproñlen (15).
2. Sarg (1) enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d a v, att formrummet (10) expanderar genom att det rörliga verktygselementet (16) skjuts ut respektive in medelst mekanisk styrning, ett förändrat inre tryck och/eller en kombination därav.
3. Sarg (1) enligt krav 1 eller 2 k ä n n e t e c k n a d a v, att eventuella in- och/eller utblåsningsöppningar (7) i hålrumsprofilen (15) försluts medelst plattor, proppar och/eller liknande (8).
4. Sarg (1) enligt krav 3 k ä n n e t e c k n a d a v, att plattorna, propparna och/eller liknande (8) tillverkas i samma polymermaterial som hålrumsprofilen (15) eller i ett med detta kompatibelt polymermaterial samt att plattorna, propparna och/eller liknande (8) ñxeras medelst kemisk svetsning, ultraljudssvetsning eller limning.
SE9400267A 1994-01-28 1994-01-28 Sarg SE503969E (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400267A SE503969E (sv) 1994-01-28 1994-01-28 Sarg
PCT/SE1995/000052 WO1995020477A1 (en) 1994-01-28 1995-01-20 Method of producing a moulded article having a hollow rim
DE69516398T DE69516398T2 (de) 1994-01-28 1995-01-20 Verfahren zum herstellen eines formkörpers mit einem hohlen bordel
AU15939/95A AU1593995A (en) 1994-01-28 1995-01-20 Method of producing a moulded article having a hollow rim
EP95907918A EP0742752B1 (en) 1994-01-28 1995-01-20 Method of producing a moulded article having a hollow rim
PL95315532A PL176709B1 (pl) 1994-01-28 1995-01-20 Sposób i narzędzie formujące do wytwarzania formowanego wtryskowo wyrobu z pustym w środku obrzeżem
AT95907918T ATE191877T1 (de) 1994-01-28 1995-01-20 Verfahren zum herstellen eines formkörpers mit einem hohlen bordel
HU9602059A HU213851B (en) 1994-01-28 1995-01-20 Apparatus for producing a moulded article having a hollow rim and the product made by this apparatus
NO962907A NO309461B1 (no) 1994-01-28 1996-07-10 Anordning til fremstilling av en spröytestöpt gjenstand
US09/019,129 US6024911A (en) 1994-01-28 1998-02-05 Method of producing a molded article having a hollow rim

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400267A SE503969E (sv) 1994-01-28 1994-01-28 Sarg

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE9400267D0 SE9400267D0 (sv) 1994-01-28
SE9400267L SE9400267L (sv) 1995-07-29
SE503969C2 true SE503969C2 (sv) 1996-10-07
SE503969E SE503969E (sv) 2004-02-06

Family

ID=20392722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9400267A SE503969E (sv) 1994-01-28 1994-01-28 Sarg

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6024911A (sv)
EP (1) EP0742752B1 (sv)
AT (1) ATE191877T1 (sv)
AU (1) AU1593995A (sv)
DE (1) DE69516398T2 (sv)
HU (1) HU213851B (sv)
PL (1) PL176709B1 (sv)
SE (1) SE503969E (sv)
WO (1) WO1995020477A1 (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2299801B (en) * 1995-04-12 1998-10-07 Rover Group A storage box for a motor vehicle
US5607640A (en) * 1995-06-21 1997-03-04 Melea Limited Method for injection molding of plastic article
US5885518A (en) * 1995-06-21 1999-03-23 Melea Limited Method for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby
WO1997020675A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Melea Limited Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby
SE508528C2 (sv) * 1997-02-10 1998-10-12 Perstorp Ab Förfarande vid formsprutning av termoplastprodukter innefattande hålrum
US6371747B1 (en) * 1999-03-24 2002-04-16 Honda Lock Mfg. Co., Ltd. Die molding apparatus for resin article
CA2267640A1 (en) * 1999-03-31 2000-09-30 Sylvain Simard Method of making a plastic container with integral channel
WO2002014047A2 (en) * 2000-08-15 2002-02-21 National Sales Company, L.L.C. Molded article having hollow rim portion and process for producing such articles
WO2003006227A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-23 Gas Injection, Ltd. Expulsion process by gas injection moulding
ITTO20010879A1 (it) * 2001-09-14 2003-03-14 Serralunga Pietro S R L Vaso da fiori e procedimento per la sua realizzazione.
US6890477B2 (en) * 2003-03-25 2005-05-10 Lear Corporation Plastic injection molded articles with hollow rib members
JP6043103B2 (ja) * 2012-06-26 2016-12-14 本多プラス株式会社 プラスチック製ボトル
JP6043104B2 (ja) * 2012-06-27 2016-12-14 本多プラス株式会社 プラスチック製ボトル及び試供品ボトル
DE102017216495A1 (de) * 2017-09-18 2019-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verkleidungsteils

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2501314A1 (de) * 1975-01-15 1976-07-22 Roehm Gmbh Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor
US5069859A (en) * 1987-12-16 1991-12-03 Milad Limited Partnership Method of injection molding with pressurized-fluid assist
US5098637A (en) * 1988-07-11 1992-03-24 Milad Limited Partnership Process for injection molding and hollow plastic article produced thereby
US5252287A (en) * 1989-11-03 1993-10-12 Dynamit Nobel Ag Method of injection molding hollow articles
DE3940186A1 (de) * 1989-12-05 1991-06-06 Rudolf Koose Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von hohlen wandbereichen an kunststoffkaesten, insbesondere flaschenkaesten
DE4002503C1 (en) * 1990-01-29 1991-05-29 Schade Kg, 5970 Plettenberg, De Hollow injection moulded plastic mouldings prodn. - comprising injecting plastic melt into mould and applying pressurised gas to melt, using variable cross=sectioned mould
DE4102319C2 (de) * 1990-01-30 1994-12-01 Toyoda Gosei Kk Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Körper
US5035096A (en) * 1990-08-24 1991-07-30 Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. Synthetic resin window for automotive vehicles or the like
DE4128883A1 (de) * 1990-10-31 1993-03-04 Delbrouck Franz Gmbh Flachpalette
DE4034663A1 (de) * 1990-10-31 1992-05-07 Delbrouck Franz Gmbh Verfahren zum spritzgiessen von teilen aus thermoplastischem kunststoff
US5127814A (en) * 1990-11-26 1992-07-07 Nitrojection Corporation Apparatus for producing a fluid-assisted injection molded product
JP2976059B2 (ja) * 1991-02-08 1999-11-10 住友化学工業株式会社 中空成形品の製造方法
DE4414889C2 (de) * 1994-04-28 1996-12-05 Krauss Maffei Ag Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von hohlwandigen Behältnissen
US5869105A (en) * 1998-04-14 1999-02-09 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and adjustable overflow pin assembly for use therein

Also Published As

Publication number Publication date
EP0742752B1 (en) 2000-04-19
WO1995020477A1 (en) 1995-08-03
US6024911A (en) 2000-02-15
SE503969E (sv) 2004-02-06
HU9602059D0 (en) 1996-09-30
HU213851B (en) 1997-11-28
EP0742752A1 (en) 1996-11-20
SE9400267L (sv) 1995-07-29
PL315532A1 (en) 1996-11-12
PL176709B1 (pl) 1999-07-30
DE69516398T2 (de) 2000-10-19
AU1593995A (en) 1995-08-15
SE9400267D0 (sv) 1994-01-28
HUT74854A (en) 1997-02-28
DE69516398D1 (de) 2000-05-25
ATE191877T1 (de) 2000-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE503969C2 (sv) Sarg
WO2005016626A1 (ja) エラストマー製ダクトの形成方法
JP2008273587A (ja) パレット
KR20190046906A (ko) 발포 구조체, 수지제 패널, 수지제 패널의 제조 방법, 수지적층체의 제조 방법 및 발포체
US6790401B2 (en) Method for manufacturing a bowling pin
JP3032872B2 (ja) プラスチック瓶ケース及びその製造方法
US7182905B2 (en) Blow molded article with retaining feature and method of creating same
CN112549469A (zh) 电动车前照灯深腔底座气阀辅助脱模机构
CN218196655U (zh) 一种利于脱模的模具
JPH06305343A (ja) 車両用インストルメントパネルコア及びその成形方法
JPH05104530A (ja) 成形用金型
KR100568130B1 (ko) 중공튜브를 이용한 발포성형용 거푸집
CN115434508B (zh) 一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳
CN219724503U (zh) 一种3d打印清砂砂芯结构
JP3889103B2 (ja) 一体成形合成樹脂製パレット
CN215727208U (zh) 一种混凝土试块模板
CN214395016U (zh) 用于成形模具的脱模装置
KR19990016491U (ko) 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조
KR102114290B1 (ko) 고무백 및 고무백 제조 방법
JPS61171321A (ja) プラスチツクタンクの製造方法
EP1245371A1 (en) Injection mould for the manufacture of a bucket
JP4067229B2 (ja) 椅子の樹脂製脚
JP6908836B2 (ja) 樹脂製パネル及び製造方法
JPH039013B2 (sv)
JPH0216209B2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
RPOP Patent has been republished in amended form after opposition
NUG Patent has lapsed