CN219724503U - 一种3d打印清砂砂芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印清砂砂芯结构，包括，砂芯，所述的砂芯内部设置有型腔，所述的砂芯底部设置有清砂孔，顶部设置有浇铸口，所述的浇铸口和清砂孔连通型腔，所述的清砂孔处设置有堵头，所述的堵头设置在固定板上，所述的固定板与堵头为一体化设置，所述的堵头与清砂孔相互配合。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：采用了一体的砂芯结构，解决了因型面分型造成的劈缝；设置有清砂孔，清砂孔上设置堵头，通过在砂芯的底部设置清砂孔，便于高压气流对砂芯内部进行吹砂，干砂能够从清砂孔内吹出，清砂孔通过堵头的作用，不会对铸件的浇铸造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印砂型铸造领域，尤其涉及一种3D打印清砂砂芯结构。
背景技术
随着3D打印技术的推广与应用，目前使用3D打印砂芯进行铸造生产的方法已经在行业内逐渐流行。由于3D技术可实现各种复杂结构砂芯的高精度打印，无需考虑传统工艺的起模和撤料问题，故该工艺方法适合于各种复杂结构铸件的生产。在工艺设计时，为提高生产效率与铸件尺寸精度，需要在满足自身强度前提下尽量减少工艺分芯数量。砂芯在打印完成后，使用压缩空气将内部未经打印硬化的多余干砂全部吹出，保证砂芯所有结构尺寸轮廓清晰，然后对砂芯进行流涂烘干、组装和浇铸，最终得到所需铸件。
由于干砂具备一定的附着力，砂芯内部总有一些角落不容易清除，传统的清砂选择在型面上分型（将砂芯从中间分开，分为上下两个件），导致铸件在浇铸成品时内部型面有劈缝，难以处理，质量无法保证。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种3D打印清砂砂芯结构，解决了现有技术中通过改变砂芯结构，便于对砂芯内部进行清砂。
本申请实施例提供了一种3D打印清砂砂芯结构，包括，砂芯，所述的砂芯内部设置有型腔，所述的砂芯底部设置有清砂孔，顶部设置有浇铸口，所述的浇铸口和清砂孔连通型腔，所述的清砂孔处设置有堵头，所述的堵头设置在固定板上，所述的固定板与堵头为一体化设置，所述的堵头与清砂孔相互配合。
所述的清砂孔的截面呈喇叭状，向外侧倾斜5°，所述的清砂孔整体呈弧形，清砂孔的数量为2个且呈对称设置。
所述的砂芯上设置有固定槽，所述的固定槽与固定板之间互相配合，所述的堵头伸入清砂孔内，堵头不进入型腔，所述的堵头与清砂孔之间以及固定板与固定槽之间的接触面留有0.3mm的间隙，所述的堵头与砂芯和清砂孔之间设置有胶泥。
所述的固定板表面设置有网格状的加强筋，所述的固定板的两端设置有环状的把手，所述的把手与固定板为一体化设置。
所述的砂芯左侧设置有卡槽，右侧设置有限位槽，所述的卡槽和限位槽与模具相配合限位固定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：采用了一体的砂芯结构，解决了因型面分型造成的劈缝；设置有清砂孔，清砂孔上设置堵头，通过在砂芯的底部设置清砂孔，便于高压气流对砂芯内部进行吹砂，干砂能够从清砂孔内吹出，清砂孔通过堵头的作用，不会对铸件的浇铸造成影响。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为图1的纵向剖视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
图5为图1的仰视图；
图6为图2中A处的放大图；
图7为本申请中固定板的具体结构示意图。
实施方式
本申请实施例通过提供一种3D打印清砂砂芯结构，解决了现有技术中通过改变砂芯结构，便于对砂芯内部进行清砂。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
一种3D打印清砂砂芯结构，包括，砂芯1，所述的砂芯1内部设置有型腔5，所述的砂芯1底部设置有清砂孔8，顶部设置有浇铸口2，所述的浇铸口2和清砂孔8连通型腔5，所述的清砂孔8处设置有堵头6，所述的堵头6设置在固定板7上，所述的固定板7与堵头6为一体化设置，所述的堵头6与清砂孔8相互配合。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
设置有清砂孔8，通能清砂孔8方便高压气流或者液体对内部进行冲洗，干砂从清砂孔8内流出，由于砂芯1没有选择型面分型，从而不会产生劈缝，且清砂简单快捷，减少了工人的工作量。
实施例
一种3D打印清砂砂芯结构，所述的清砂孔8的截面呈喇叭状，向外侧倾斜5°，所述的清砂孔8整体呈弧形，清砂孔8的数量为2个且呈对称设置，所述的砂芯1上设置有固定槽9，所述的固定槽9与固定板7之间互相配合，所述的堵头6伸入清砂孔8内，堵头6不进入型腔5，所述的堵头6与清砂孔8之间以及固定板7与固定槽9之间的接触面留有0.3mm的间隙，所述的堵头6与砂芯1和清砂孔8之间设置有胶泥，固定槽9的深度与固定板7的厚度相同，在固定板7设置在固定槽9内时，固定板7底面与砂型底面处于水平位置。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
堵头6与清砂孔8一样，整体呈弧形，截面呈喇叭状，不仅便于堵头6对清砂孔8进行贴合固定，而且堵头6与砂芯1和清砂孔8之间通过胶泥填补间隙，提高了堵头6的密封性，防止浇铸时因堵头6造成质量问题，固定板7与固定槽9的配合，不会影响砂芯1放置的稳定。
实施例
一种3D打印清砂砂芯结构，所述的固定板7表面设置有网格状的加强筋，所述的固定板7的两端设置有环状的把手10，所述的把手10与固定板7为一体化设置。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
提高了固定板7的使用强度，通过设置把手10，便于将固定板7取放。
实施例
一种3D打印清砂砂芯结构，所述的砂芯1左侧设置有卡槽3，所述的卡槽3整体为梯形，砂芯1右侧设置有限位槽4，所述的卡槽3和限位槽4与模具相配合限位固定。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
通过在砂芯1上设置卡槽3和限位槽4，便于对砂芯1进行固定和限位，防止砂芯1晃动。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种3D打印清砂砂芯结构，包括，砂芯，其特征在于，所述的砂芯内部设置有型腔，所述的砂芯底部设置有清砂孔，顶部设置有浇铸口，所述的浇铸口和清砂孔连通型腔，所述的清砂孔处设置有堵头，所述的堵头设置在固定板上，所述的固定板与堵头为一体化设置，所述的堵头与清砂孔相互配合。
2.如权利要求1所述的一种3D打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的清砂孔的截面呈喇叭状，向外侧倾斜5°，所述的清砂孔整体呈弧形，清砂孔的数量为2个且呈对称设置。
3.如权利要求2所述的一种3D打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的砂芯上设置有固定槽，所述的固定槽与固定板之间互相配合，所述的堵头伸入清砂孔内，堵头不进入型腔，所述的堵头与清砂孔之间以及固定板与固定槽之间的接触面留有0.3mm的间隙，所述的堵头与砂芯和清砂孔之间设置有胶泥。
4.如权利要求1所述的一种3D打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的固定板表面设置有网格状的加强筋，所述的固定板的两端设置有环状的把手，所述的把手与固定板为一体化设置。
5.如权利要求4所述的一种3D打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的砂芯左侧设置有卡槽，右侧设置有限位槽，所述的卡槽和限位槽与模具相配合限位固定。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320629997.1U patent/CN219724503U/zh active Active
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