CN111070524A - 一种带曝气功能搅拌器的加工模具 - Google Patents

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Abstract

一种带曝气功能搅拌器的加工模具，属于环保机械设备技术领域，由上模和下模组成，其中上模上设有导柱孔和模芯，下模上设有导柱和模腔，通过将上模上的导柱孔套进下模上的导柱中，施加外力使上模和下模合模，将铸料浇进浇注孔，通过浇注道注入模腔，冷却后开模取出零件，本发明通过从喷气口中心位置进行分型，采用一模两腔室的结构，结构新颖，便于后期脱模，由于该模具本身在制备过程中是在同一装夹工序中完成的，因此两腔室形位误差小，可确保浇注成型后的零件具有较好的装配精度，可解决搅拌器的加工问题，操作方便，可提高制造效率。

Description

一种带曝气功能搅拌器的加工模具
技术领域
本发明属于环保机械设备技术领域，涉及一种加工模具，特别是涉及一种带曝气功能搅拌器的加工模具。
背景技术
废水废液处理中，由于需要增加废水废液中的含氧量，常常会用到搅拌装置，目前使用的搅拌装置大都采用轴流泵加叶轮的组合，功耗大、噪声大且维护成本高，基于现有搅拌装置存在的不足，设计出一种带曝气功能的搅拌装置，该装置采用无叶轮设计，用于驱动搅拌装置旋转的喷气口采用的是文丘里结构喷口，但该结构搅拌器加工较为困难，传统的机械加工方法几乎无法加工，如采用常规的模具设计，文丘里喷气口又无法顺利抽芯脱模，基于上述的困难，有必要设计一种专用加工模具，以解决带曝气功能搅拌器复杂结构的加工问题。
发明内容
本发明的目的是针对带曝气功能的搅拌装置采用文丘里喷口结构，传统的机械加工方法几乎无法加工，采用常规的模具设计，文丘里喷气口又无法顺利抽芯脱模，加工困难、生产效率低等不足，提出一种带曝气功能搅拌器的加工模具，采用一模两腔室的分型结构，可解决搅拌器的加工问题，操作方便，可提高制造效率。
本发明的技术方案：一种带曝气功能搅拌器的加工模具，其特征在于：所述模具由上模和下模组成，所述上模底面四角落处设有导柱孔，上模底面居中位置设有两个相互镜像设置的上模模芯，每个所述上模模芯均由圆柱、矩形条和喷气口模芯连接组成，所述矩形条设置在所述圆柱的两侧，喷气口模芯设置在所述矩形条的侧面，两根矩形条上的喷气口模芯相反设置，两个所述上模模芯长度方向的两侧各设有一对工艺模芯，其中一对工艺模芯的内侧设有浇注孔和浇注道，所述浇注孔与浇注道相连通，另一对工艺模芯的外侧设有气孔；所述下模顶面的四角落处设有导柱，所述下模顶面的中部设有两个相同的下模模腔，每个所述下模模腔均由圆柱孔、矩形槽和椭圆槽构成，所述矩形槽设置在所述圆柱孔的两侧，所述椭圆槽设置在所述矩形槽的端部；所述上模通过导柱和导柱孔与下模形成合模，合模后两个上模模芯分别置于两个下模模腔中，所述浇注孔通过浇注道与下模模腔中一端的椭圆槽相连通，所述气孔与下模模腔中另一端的椭圆槽相连通。
所述导柱孔与导柱形成孔轴间隙配合，直径方向的间隙不大于0.5mm。
所述喷气口模芯是由大圆锥槽、圆柱槽和小圆锥槽依次叠加构成，其中大圆锥槽与矩形条相邻设置。
所述圆柱的直径小于圆柱槽的直径。
所述矩形条和喷气口模芯的总宽度略小于矩形槽的槽宽。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种带曝气功能搅拌器的加工模具，该加工模具由上模和下模组成，其中上模上设有导柱孔和模芯，下模上设有导柱和模腔，通过将上模上的导柱孔套进下模上的导柱中，施加外力使上模和下模合模，将铸料浇进浇注孔，通过浇注道注入模腔，冷却后开模取出零件，本发明通过从喷气口中心位置进行分型，采用一模两腔室的结构，结构新颖，便于后期脱模，由于该模具本身在制备过程中是在同一装夹工序中完成的，因此两腔室形位误差小，可确保浇注成型后的零件具有较好的装配精度，可解决搅拌器的加工问题，操作方便，可提高制造效率。
附图说明
图1 为本发明整体装配结构示意图。
图2 为本发明中上模底面结构示意图。
图3 为本发明中上模顶面结构示意图。
图4 为本发明中上模侧视结构示意图。
图5 为图4中A处放大结构示意图。
图6 为本发明中上模主视结构示意图。
图7 为本发明中下模顶面结构示意图。
图8 为本发明中下模全剖结构示意图。
图中：上模1、下模2、圆柱孔3、导柱4、圆柱5、工艺模芯6、导柱孔7、浇注孔8、浇注道9、气孔10、喷气口模芯11、矩形条12、矩形槽13、椭圆槽14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-6所示，一种带曝气功能搅拌器的加工模具，模具由上模1和下模2组成，上模1底面四角落处设有导柱孔7，上模1底面居中位置设有两个相互镜像设置的上模模芯，每个上模模芯均由圆柱5、矩形条12和喷气口模芯11连接组成，矩形条12设置在圆柱5的两侧，喷气口模芯11设置在矩形条12的侧面，两根矩形条12上的喷气口模芯11相反设置，两个上模模芯长度方向的两侧各设有一对工艺模芯6，其中一对工艺模芯6的内侧设有浇注孔8和浇注道9，浇注孔8与浇注道9相连通，另一对工艺模芯6的外侧设有气孔10。
如图7-8所示，一种带曝气功能搅拌器的加工模具，下模2顶面的四角落处设有导柱4，下模2顶面的中部设有两个相同的下模模腔，每个下模模腔均由圆柱孔3、矩形槽13和椭圆槽14构成，矩形槽13设置在圆柱孔3的两侧，椭圆槽14设置在矩形槽13的端部；上模1通过导柱4和导柱孔7与下模2形成合模，合模后两个上模模芯分别置于两个下模模腔中，浇注孔8通过浇注道9与下模模腔中一端的椭圆槽14相连通，气孔10与下模模腔中另一端的椭圆槽14相连通。
如图1-8所示，一种带曝气功能搅拌器的加工模具，导柱孔7与导柱4形成孔轴间隙配合，直径方向的间隙不大于0.5mm；喷气口模芯11是由大圆锥槽、圆柱槽和小圆锥槽依次叠加构成，其中大圆锥槽与矩形条12相邻设置；圆柱5的直径小于圆柱槽3的直径；矩形条12和喷气口模芯11的总宽度略小于矩形槽13的槽宽。
如图1-8所示，一种带曝气功能搅拌器的加工模具的使用方法如下：先将上模1上4个导柱孔套进下模2上4个导柱4，施加外力使上模1和下模2合模，将铸料浇进浇注孔8，通过浇注道9注入模腔3，冷却后开模取出零件，本模具采用一模两腔室的设计，通过从喷气口中心位置进行分型，便于后期脱模，由于该模具本身在制备过程中是在同一装夹工序中完成的，因此两腔室形位误差小，可确保浇注成型后的零件后期在喷气口模芯的分型面处具有较好的装配精度，可解决搅拌器的加工问题，操作方便，可提高制造效率。

Claims (5)

1.一种带曝气功能搅拌器的加工模具，其特征在于：所述模具由上模(1)和下模(2)组成，所述上模(1)底面四角落处设有导柱孔(7)，上模(1)底面居中位置设有两个相互镜像设置的上模模芯，每个所述上模模芯均由圆柱(5)、矩形条(12)和喷气口模芯(11)连接组成，所述矩形条(12)设置在所述圆柱(5)的两侧，喷气口模芯(11)设置在所述矩形条(12)的侧面，两根矩形条(12)上的喷气口模芯(11)相反设置，两个所述上模模芯长度方向的两侧各设有一对工艺模芯(6)，其中一对工艺模芯(6)的内侧设有浇注孔(8)和浇注道(9)，所述浇注孔(8)与浇注道(9)相连通，另一对工艺模芯(6)的外侧设有气孔(10)；所述下模(2)顶面的四角落处设有导柱(4)，所述下模(2)顶面的中部设有两个相同的下模模腔，每个所述下模模腔均由圆柱孔(3)、矩形槽(13)和椭圆槽(14)构成，所述矩形槽(13)设置在所述圆柱孔(3)的两侧，所述椭圆槽(14)设置在所述矩形槽(13)的端部；所述上模(1)通过导柱(4)和导柱孔(7)与下模(2)形成合模，合模后两个上模模芯分别置于两个下模模腔中，所述浇注孔(8)通过浇注道(9)与下模模腔中一端的椭圆槽(14)相连通，所述气孔(10)与下模模腔中另一端的椭圆槽(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带曝气功能搅拌器的加工模具，其特征在于：所述导柱孔(7)与导柱(4)形成孔轴间隙配合，直径方向的间隙不大于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种带曝气功能搅拌器的加工模具，其特征在于：所述喷气口模芯(11)是由大圆锥槽、圆柱槽和小圆锥槽依次叠加构成，其中大圆锥槽与矩形条(12)相邻设置。
4.根据权利要求1所述的一种带曝气功能搅拌器的加工模具，其特征在于：所述圆柱(5)的直径小于圆柱槽(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种带曝气功能搅拌器的加工模具，其特征在于：所述矩形条(12)和喷气口模芯(11)的总宽度略小于矩形槽(13)的槽宽。
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