JP3032872B2 - プラスチック瓶ケース及びその製造方法 - Google Patents

プラスチック瓶ケース及びその製造方法

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JP3032872B2 JP2500159A JP50015989A JP3032872B2 JP 3032872 B2 JP3032872 B2 JP 3032872B2 JP 2500159 A JP2500159 A JP 2500159A JP 50015989 A JP50015989 A JP 50015989A JP 3032872 B2 JP3032872 B2 JP 3032872B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、請求の範囲の請求項１の前段に記載したよ
うなプラスチック瓶ケース及びその製造方法に関する。
プラスチック瓶ケースは、通常は、２つの狭い側部壁
と、２つの長い側部壁と、開放された構造化底部とを有
し、この底部によって、好ましくは互に交差する仕切壁
から成る隔室の仕切壁が瓶ケース中に適宜形成される。
これらの瓶ケースは、もち運び用として、一般に、瓶ケ
ースの単純な手を入れられる開口によって形成されたと
っ手を備えている。水平のとっ手として役立つ水平に延
長する棒は、ケースの上部縁と開口の下部縁とによって
限定される。
このような水平のとっ手は、通常は、Ｕ字形、Ｃ字形
又はＬ字形のプロフィルとして作成される。これらのと
っ手のプロフィルが楽なもち運びを許容しないことは別
として、その破断安定性は十分とは言えない。特に全数
の瓶を満たしたケースを頻繁に取扱う場合には、とっ手
が破損し易くなる。
本発明は、ねじれ剛性が非常に高いことを特徴とする
プラスチック瓶ケースを製造する問題に基づいている。
このねじれ剛性は、特にとっ手の領域、とりわけ水平な
とっ手の領域において実現し、それにより破断安定性も
高くし、重い二重の下でもとっ手が破損しないようにす
るべきである。
また、製造された瓶ケースは、そのねじれ剛性が高い
にも拘らず、印刷に適した滑らかな外面も備えているべ
きである。また瓶ケースのもち運び易さを高めることも
必要とされる。
この課題は、本発明によれば、請求の範囲第１項の特
徴部分に示された特徴によって解決される。本発明の好
ましい実施態様は、請求の範囲第２項に示された特徴に
よって特徴付けられる。
簡単な製造方法は、請求の範囲第３項及び第４項の特
徴によって示される。
本発明によれば、従来の技術に用いられる開放プロフ
ィル形状は用いられない。瓶ケースの製造に当って、ケ
ースの成形用材料の溶融流中にガスが加圧下に選択的に
噴射され、ケースの材料中にキッビティが形成されるの
で、中空の区画がケース中の所望の個所に形成される。
これらのキャビティ又は中空チャンネルは、外部から適
宜閉ざされる。
瓶ケースの壁部の材料によって外周に沿って閉ざされ
たこのキャビティは、とっ手の領域において、箱形とし
て、即ち閉ざされたプロフィルとして実現可能な、ねじ
り剛性の特に高いとっ手の形成を許容し、それによって
持ち運び易さが高くなり、塵埃の集積が少くなり、逆に
言えば、瓶ケースの清掃がより容易になる。瓶ケースの
臨界の領域に中空チャンネルを選択的に噴射により形成
することによって、瓶ケースの剛性も対応して増大す
る。側部壁に成形によって形成される垂直に延長する支
持プロフィル又はケースのコーナープロフィルに中空の
構成を与えることは便利である。この構成によりリブ構
造がさけられるので、瓶ケースの清掃が簡略化される。
リブ構造が存在しないため、外面が著しく滑らかとな
り、それによって瓶ケースの清掃が簡単に行なわれ、取
扱いが容易となり、とっ手面も同様に滑らかであれば、
取扱い易さが改善される。
側部壁上のリブの場合には、ガスは、長手方向及び／
又は横方向リブの領域に噴射される。これによって瓶ケ
ースの強度値が高くなり、瓶ケースのリブからその内面
への遷移が非常にソフトになる。これは、瓶ケースの清
掃にとって好つごうであると共に、塵埃の集積を有効に
防止する。
瓶ケースの各々の側部壁は、閉ざされた中空室と一体
に有利に成形され、これらの中空室は、成形中に溶融プ
ラスチックにガスを噴射することによって形成される。
空気は、側部縁即ちコーナー域から、又はケースの下面
から噴射することができる。しかし逆にケースを噴射す
ることが好ましい場合もあり、これは、閉ざされたキャ
ビティと共に水平とっ手を形成する場合に特に有利とな
る。
本発明によれば、キャビティは、溶融材料中にガスを
同時にか又は時間遅れと共に噴射することによって瓶ケ
ース中に選択的に形成できる。そのためキャビティは、
外部から見えなくなる。ガスは、非常に小さなノズルを
経て溶融プラスチック中に噴射される。ノズルを適切に
構成し方向付けることによって、キャビティの形成を選
択的に変更できる。
瓶ケースの壁部に形成されたキャビティの膨大化を防
止するために、適宜の個所に空気孔を配設し、ガスの加
圧の制御された減圧が実現されるようにしてもよい。
ノズルは、有利には、工具と共に多少とも固定的に配
置することが望ましく、完成された瓶ケースは、工具か
ら取除かれる際に、ノズルからもち上げられる。しか
し、別の実施態様によれば、ノズルは、移動可能に取付
けられ、溶融材料中に進入するようにガスの噴射のため
に前進させられる。注入工程の終了時に、ノズルを引出
すと、これらの小さな噴射口を自動的に閉ざされる。こ
れによって両端が閉ざされた中空チャンネルが簡単に形
成される。ノズルは、好ましくは、所望のキャビティの
できるだけ近くに配置する。
本発明の処置により、特にとっ手域のところでなじれ
剛性及び抗折力の増大に寄与するキャビティが選択的に
形成可能となる。それと同時に、待ち運び易さの点で不
具合なＵ字形、Ｃ字形又はＬ字形その他のプロフィルを
とっ手に与えることによってとっ手の強度を最適化する
ことにもはや必要ではない。その代りに、とっ手域にお
いて、小形の自閉された箱形プロフィルがコンパクトな
構成において実質可能のなり、とっ手を楽に掴むことが
許容される。とっ手域に選択的にキャビティを形成する
ことの別の利点は、瓶ケースの壁部の残部中にキャビテ
ィを延在させることによって、壁部の残部中に強度を継
続させ、とっ手の抗折力を増大させうることに存する。
ガスの噴射はまた瓶ケースの製造中の材料の節減に成果
する。
次に、非常に概略的な図面を参照して、本発明の好ま
しい代表的な実施例について説明する。
第１図は、水平とっ手を瓶ケースの側部壁に、また補
強リブをその内側壁にそれぞれ形成した瓶ケースの斜視
図である。
第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿って切断して示した
従来のとっ手の種々の断面図である。
第３図は、本発明の実施例によるとっ手の対応する断
面図である。
第４図は、瓶ケースの１つの側部壁に通常のように成
形によって形成した補強リブを示す断面図である。
第５図は、本発明の実施例によるリブの断面図であ
る。
第６図は、とっ手にキャビティを形成するための好ま
しいガス噴射方向を示す図である。
第７図は、Ｕ字形中空チャンネルを有する瓶ケースの
１つの側部壁を示す図である。
第8,9図は、瓶ケースのキャビティ形成のそれぞれ別
の実施例を示す図である。
第１図は、指を通すことのできる開口２を側部壁に形
成した瓶ケースの概略図であり、この開口２によって、
開口２の上方に残留するクロスバー即ち横棒（ケースの
上部縁を同時に形成する）は、瓶ケースの実際のとっ手
３を形成する。第１図は更に、瓶ケースの一方の内側壁
上に垂直方向及び水平方向に延長するリブ１も、非常に
概略的に図示し、これらのリブは、瓶ケースのねじれ剛
性を高める働きをしている。第２図は、とっ手の通常の
外形を、また第３図は、とっ手３の断面形状を示し、中
空チャンネル６の形状を表わしている。第３図に示すよ
うに、中空チャンネルの断面形状は、好ましくは、長楕
円形とするが、実施例によっては円形でもよい。
第４図は、側部壁４の通常のリブの形成を示し、成形
された瓶ケースの冷却の間にリブ域に生ずる成形材料の
異なる集まりによる沈みマーク５を表わしている。第５
図はガスの噴射によって生じたチャンネル６によって補
強を得るリブ形成１を示している。中空チャンネル６
は、リブ１の実質的に全長に亘って延長している。第６
図は、指を通すことのできる開口２の上方にとっ手３を
備えた瓶ケースの断面図であり、これにより、ガスの噴
射によって形成された中空チャンネル６が、側部壁４の
全長に亘って上部縁上に形成される。中空チャンネル６
は破線により示されている。チャンネル６は、側部壁の
一端から他端にかけて延長しており、瓶ケースの成形の
間にガスの側部噴出によって形成されたものである。特
に、中空チャンネル６は、とっ手３を経て延長している
ため、第３図に示すようなとっ手が形成される。第７図
の実施例では、ガスは、ケースの底部から噴射され、ガ
ス流は、Ｕ字形に指向されているので、Ｕ字形の中空チ
ャンネル６が形成され、その結果として、ハンドル３の
中空の形状と、Ｕ字形の中空チャンネル６の中空の脚部
７によるケースの側部壁４の補強とが実現される。これ
によって、明らかなように、非常に破損し難いとっ手構
造が実現される。第８図の実施例によれば、２つの中空
チャンネル６が形成され、これらは、指を通すことので
きる開口の両側に１つずつ形成され、その結果として、
特にとっ手域においてねじれ剛性の非常に高い瓶ケース
が得られる。この実施態様は、ケースの内部に収容され
た瓶のための観視域として役立つ非常に大きな複数の開
口を側部壁に備えた瓶ケースにも特に適合している。中
空チャンネル６を窓形の開口の縁部に沿って方向決めす
ることも有利となる。
第９図の実施例では、Ｕ字形の中空チャンネル６が形
成される。瓶ケースのコーナー域は、垂直に延長する中
空チャンネル６によって補強されるため、これらのチャ
ンネルは、上端８では閉ざされるが、底部では開放され
ている。しかしＵ字形の中空チャンネルの場合には、底
部に向って開放される両方の下方端は、好ましくは閉ざ
される。これは第6,7,8図に示した中空チャンネル６の
端部についても同様である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−272528（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−146209（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−715（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3506154（ＵＳ，Ａ) 欧州公開289230（ＥＰ，Ａ２)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】４つの側壁と、箱底と、前記側壁の一部に
    開口部を設けたことにより形成された少くとも一つのと
    っ手と、を備えたプラスチック瓶ケースにおいて、 少くとも前記側壁の一部に、前記プラスチック瓶ケース
    の強度を補強するためのリブを設け、 当該リブは、前記側壁と一体に形成され、かつ、全周に
    渡って封止された中空のリブであることを特徴とするプ
    ラスチック瓶ケース。
  2. 【請求項２】前記とっ手を補強するように、前記リブを
    前記開口部の周縁に沿って設けたことを特徴とするプラ
    スチック瓶ケース。
  3. 【請求項３】４つの側壁と、箱底と、前記側壁の一部に
    開口部を設けたことにより形成された少くとも一つのと
    っ手と、強度補強のために少くとも前記側壁の一部に設
    けられたリブと、を備えたプラスチック瓶ケースの製造
    方法において、 少くとも前記側壁に相当する溶融プラスチック材料中に
    ノズルを挿入し、当該ノズルから圧縮ガスを噴出するこ
    とにより、前記リブを前記側壁と一体かつ中空に形成す
    る工程と、 前記溶融プラスチック材料から前記ノズルを抜き取った
    後、当該ノズルが挿入された箇所の孔を閉じることによ
    り、中空の前記リブを全周に渡って封止する工程と、か
    らなるプラスチック瓶ケースの製造方法。
  4. 【請求項４】４つの側壁と、箱底と、前記側壁の一部に
    開口部を設けたことにより形成された少くとも一つのと
    っ手と、強度補強のために少くとも前記側壁の一部に設
    けられたリブと、を備えたプラスチック瓶ケースの製造
    方法において、 少くとも前記側壁に相当する溶融プラスチック材料中に
    ノズルを挿入し、当該ノズルから圧縮ガスを噴出するこ
    とにより、前記リブを前記側壁と一体かつ中空に形成す
    る工程と、 中空の前記リブが全周に渡って封止されるように、前記
    プラスチック材料が溶融中に前記プラスチック材料から
    前記ノズルを抜き取る工程と、からなるプラスチック瓶
    ケースの製造方法。
JP2500159A 1988-11-08 1989-11-08 プラスチック瓶ケース及びその製造方法 Expired - Lifetime JP3032872B2 (ja)

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DE3839087.6 1988-11-18
DE3837894.9 1988-11-18
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