CN115434508B - 一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，涉及建筑材料领域，其技术方案要点是：包括吹塑壳体，所述吹塑壳体为一端具有开口的中空箱体结构，所述吹塑壳体靠近其开口的一端设置有边缘部，所述边缘部的外轮廓为矩形，所述吹塑壳体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成有密闭的充盈腔，所述内壁上设置可向充盈腔内通入气体或吸出气体的气门嘴，所述内壁上朝向外壁方向内凹形成有若干凸起，若干所述凸起与外壁之间均具有间隙。本发明具有拆模方便省力，使用安全性能好，可多次循环使用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳。
背景技术
钢筋混凝土密肋楼板是当代建筑工程中广泛使用的楼板结构。其是由薄板和间距较小的肋梁组成，多个肋梁交错形成网格结构。钢筋混凝土密肋楼板通常是将模壳预先摆放至模板上，再浇筑混凝土，待混凝土凝固后取下模板和模壳以形成密肋楼板。
现有的模壳大多为一端具有开口的中空箱体结构，拆模时，由于混凝土的粘附力较强，普遍很难自然脱模，需要借助铁锹等工具将模壳拆下，这样模壳很容易被拆坏，无法实现多次重复利用，并且其大多采用注塑的方式生产成型，为了增强其结构强度，其壁厚普遍较厚，进而大大增加了模壳的重量，拆模时很容易摔落损坏或是砸伤施工人员。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，具有拆模方便省力，使用安全性能好，可多次循环使用的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，包括吹塑壳体，所述吹塑壳体为一端具有开口的中空箱体结构，所述吹塑壳体靠近其开口的一端设置有边缘部，所述边缘部的外轮廓为矩形，所述吹塑壳体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成有密闭的充盈腔，所述内壁上设置可向充盈腔内通入气体或吸出气体的气门嘴，所述内壁上朝向外壁方向内凹形成有若干凸起，若干所述凸起与外壁之间均具有间隙。
在其中一个实施例中，所述吹塑壳体包括顶壁和四个侧壁，所述顶壁和四个侧壁之间合围成所述中空箱体结构，并且所述吹塑壳体由其开口处朝向其顶壁收缩形成棱台状的中空箱体结构。
在其中一个实施例中，所述吹塑壳体的边角处圆弧过渡。
在其中一个实施例中，所述外壁的外表面为光滑面。
在其中一个实施例中，所述气门嘴设置为一个或两个。
在其中一个实施例中，所述内壁上内凹形成有容纳腔，所述气门嘴设置在容纳腔内。
在其中一个实施例中，所述凸起靠近外壁的一端设置为球状。
在其中一个实施例中，所述边缘部靠近吹塑壳体开口的一端设置有若干加强筋。
在其中一个实施例中，所述边缘部远离加强筋的一端为光滑面。
在其中一个实施例中，所述凸起包括朝向顶壁设置的竖直凸起以及朝向侧壁设置的倾斜凸起，所述倾斜凸起向上倾斜设置
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过吹塑壳体和气门嘴的设置，使用时，将外部吹吸泵与气门嘴连接后向充盈腔内充入气体，以使得吹塑壳体膨胀并保持较好的支撑性能，并且当浇筑混凝土的瞬间，混凝土将外壁下压时，内壁上内凹形成的凸起会抵触支撑在外壁上，以使得外壁的瞬间形变在可控范围内，不容易造成外壁不能回弹的情况，浇筑完毕后，混凝土未完全凝固时，根据塑料的特性，外壁会逐步回弹至原位，从而使得吹塑壳体的整体结构强度较好，有利于提高密肋楼板的施工质量，脱模时，施工人员用手支撑住吹塑壳体的内壁，并通过吹吸泵向外抽气，使吹塑壳体收缩以挣脱混凝土的束缚/虹吸，可以较为省力的将其从成型的密肋楼板中拆下，从而使得拆模时不容易损伤模壳，可以有效提高模壳的重复使用次数，有利于节约施工成本，并且与传统的注塑模壳相比，本发明的模壳主要通过在充盈腔内充入气体来达到增强结构强度的目的，从而重量可以做得较为轻便，拆模时，吹塑壳体不容易摔落损坏，也不容易发生砸伤施工人员的事故，具有较好的使用安全性。
附图说明
图1为本申请的实施例的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳的结构示意图；
图2为本申请的实施例的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳的剖视图；
图中：1、吹塑壳体；11、外壁；12、内壁；121、凸起；2、边缘部；3、充盈腔；4、气门嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，包括吹塑壳体1，所述吹塑壳体1为一端具有开口的中空箱体结构。所述吹塑壳体1靠近其开口的一端设置有边缘部2，所述边缘部2的外轮廓为矩形，所述边缘部2与吹塑壳体1一体成型。所述吹塑壳体1包括内壁12和外壁11，所述内壁12和外壁11之间形成有密闭的充盈腔3，所述内壁12上设置可向充盈腔3内通入气体或吸出气体的气门嘴4，所述内壁12上朝向外壁11方向内凹形成有若干凸起121，若干所述凸起121与外壁11之间均具有间隙。
需要注意的是，所述气门嘴4可以采用现有技术中的车胎用气门嘴，该类气门嘴4上设置有橡胶材质的连接座，连接座上设置有环形卡槽，本发明的周转模壳经吹塑机吹塑加工成型后，在吹塑壳体1的内壁12上留有安装孔槽，安装孔槽的直降略小于环形卡槽的内圈直径，组装时，将连接座对准安装孔槽并按压气门嘴4，连接座发生弹性收缩、安装孔槽发生弹性扩张，从而将连接座的环形卡槽卡入安装槽内，卡入后，安装孔槽和连接座分别复位，环形卡槽的两侧壁抵紧在安装孔槽周侧的内壁12上，从而使得气门嘴4与内壁12之间具有较好的密封性，并且为了进一步提高密封性，也可以在连接座的环形卡槽上涂覆密封胶水后，再将其安装进安装孔槽内。
使用时，先将外部吹吸泵与气门嘴4连接，外部吹吸泵上设置有用于将气门嘴4打开的触发头，从而连接后气门嘴4处于打开状态，其中，所述吹吸泵为现有技术中可以切换吹吸状态的双向充气泵，将吹吸泵切换至充气档位向充盈腔3内充入气体，充气完毕后，断开吹吸泵与气门嘴4的连接，气门嘴4自动关闭保存气体，使得充盈腔3内产生气压，此时吹塑壳体1轻微膨胀且具有较好的支撑力；
接着，根据施工要求，将充入有气体的吹塑壳体1沿其边缘部2铺设在模板上，并且由于边缘部2的外轮廓设置为矩形，使得每两个吹塑壳体1的边缘部2可以紧密接触，如此，若干吹塑壳体1铺设后，相互间具有限位作用，不容易发生偏移错位，并且每两个吹塑壳体1的相邻面与边缘部2的上表面之间形成有用于肋梁成型的成型位，不需要借助外部间隔板即可完成肋梁的成型；
接着，在每相邻的两个吹塑壳体1之间设置肋梁钢筋，并在吹塑壳体1的上表面铺设板面钢筋网，并沿板面钢筋网朝向吹塑壳体1浇筑混凝土；
最后，待混凝土凝固干燥后，取下模板，将吹吸泵再次与气门嘴4连接，并将其切换至吸气档位，吹吸泵将充盈腔3内的气体向外排出，使得吹塑壳体1的外壁11体积缩小，从而使其挣脱混凝土的束缚，施工人员可以方便且省力的将其取下，并且如果出现脱模困难的情况，可以多次切换吹吸泵的档位，使其不断的对吹塑壳体1进行充气和排气，吹塑壳体1经多次膨胀和收缩后，可以彻底的挣脱混凝土的束缚。
上述方式，通过吹塑壳体1和气门嘴4的设置，使用时，将外部吹吸泵与气门嘴4连接后向充盈腔3内充入气体，以使得吹塑壳体1膨胀并保持较好的支撑性能，并且当浇筑混凝土的瞬间，混凝土将外壁11下压时，内壁12上内凹形成的凸起121会抵触支撑在外壁11上，以使得外壁11的瞬间形变在可控范围内，不容易造成外壁11不能回弹的情况，浇筑完毕后，混凝土未完全凝固时，根据塑料的特性，外壁11会逐步回弹至原位，从而使得吹塑壳体1的整体结构强度较好，有利于提高密肋楼板的施工质量，脱模时，施工人员用手支撑住吹塑壳体1的内壁12，并通过吹吸泵向外抽气，使吹塑壳体1收缩以挣脱混凝土的束缚/虹吸，可以较为省力的将其从成型的密肋楼板中拆下，从而使得拆模时不容易损伤模壳，可以有效提高模壳的重复使用次数，有利于节约施工成本，并且与传统的注塑模壳相比，本发明的模壳主要通过在充盈腔3内充入气体来达到增强结构强度的目的，从而重量可以做得较为轻便，拆模时，吹塑壳体1不容易摔落损坏，也不容易发生砸伤施工人员的事故，具有较好的使用安全性。
具体的所述吹塑壳体1包括顶壁和四个侧壁，所述顶壁和四个侧壁之间合围成所述中空箱体结构，并且所述吹塑壳体1由其开口处朝向其顶壁收缩形成棱台状的中空箱体结构。
上述方式中，浇筑混凝土时，混凝土会包覆在顶壁和四个侧壁上，从而可以达到掏空混凝土的目的，并且使得掏空位置呈现棱台状立方体结构，多个吹塑壳体1形成的多个立方体结构形成密肋楼板的网状结构，使得密肋楼板具有空心率高，且稳定性好的优点，并且将吹塑壳体设置为棱台状的中空箱体结构，可将多个吹塑壳体1叠放在一起，有利于节省存放空间。
具体的，所述吹塑壳体1的边角处圆弧过渡。
上述方式中，通过将吹塑壳体1的边角处圆弧过渡，浇筑混凝土时，使得混凝土的流动更加顺畅，混凝土中的碎石与吹塑壳体1的摩擦力较小，有利于提高吹塑壳体1的使用寿命，并且脱模时，圆弧过渡处与混凝土的接触更加圆润平滑，使得脱模更容易。
具体的，所述外壁11的外表面为光滑面。
上述方式中，密肋楼板成型后，其薄板底面和肋梁通常是裸露在人们的视野中的，对美观性要求较高，通过将外壁11的外表面进行光滑设置，使得脱模后，肋梁的侧壁和薄板的底部较为光滑，可以减少后期的修整，有利于提高施工进度。
具体的，所述气门嘴4设置为一个或两个。
上述方式中，当气门嘴4设置为一个时，充盈腔3的充气和放气均可通过该气门嘴4进行，当气门嘴4设置为两个时，其中一个气门嘴4可以用于充气，另一个气门嘴4可以用于排气，这样当需要进行多次充气和排气时，不需要来回切换吹吸泵，进一步提高了施工效率。
具体的，所述内壁12上内凹形成有容纳腔，所述气门嘴4设置在容纳腔内。
需要注意的是，图示中气门嘴4的安装位置并不代表其最终安装位置，其可以根据需求进行合理配置。
上述方式中，通过容纳腔的设置，气门嘴4可以隐藏在容纳腔内，施工过程中不容易受外力撞击而损坏，同时也可以减少外部灰尘的污染。
具体的，所述凸起121靠近外壁11的一端设置为球状。
上述方式中，球状凸起121本身具有较好的结构强度和耐磨性，使其可以提供较大的支撑力给外壁11，从而可以提高外壁11的稳定性。
具体的，所述边缘部2靠近吹塑壳体1开口的一端设置有若干加强筋。
上述方式中，通过若干加强筋的设置，使得边缘部2具有较好的结构强度，使得边缘部2与模板接触时不容易发生变形，有利于提高密肋楼板的成型效果。
具体的，所述边缘部2远离加强筋的一端为光滑面。
上述方式中，施工时，边缘部2远离加强筋的一端也就是边缘部2的上表面会配合形成肋梁的下表面，而肋梁的下表面也在人们的视野范围内，通过将边缘部2的上表面设置为光滑面，使得成型后的肋梁下表面更加光滑，有利于增强观赏价及施工精度。
具体的，所述凸起121包括朝向顶壁设置的竖直凸起以及朝向侧壁设置的倾斜凸起，所述倾斜凸起向上倾斜设置。
上述方式中，将倾斜凸起向上倾斜设置，一方面有利于吹塑加工时，斜顶模的伸入，另一方面倾斜凸起斜向上支撑在侧壁上，通过力的分解可以得出，倾斜凸起会向侧壁施加纵向支撑力和水平支撑力，有利于提高吹塑壳体1的整体结构强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，包括吹塑壳体(1)，所述吹塑壳体(1)为一端具有开口的中空箱体结构，其特征在于：所述吹塑壳体(1)靠近其开口的一端设置有边缘部(2)，所述边缘部(2)的外轮廓为矩形，所述吹塑壳体(1)包括内壁(12)和外壁(11)，所述内壁(12)和外壁(11)之间形成有密闭的充盈腔(3)，所述内壁(12)上设置可向充盈腔(3)内通入气体或吸出气体的气门嘴(4)，所述内壁(12)上朝向外壁(11)方向内凹形成有若干凸起(121)，若干所述凸起(121)与外壁(11)之间均具有间隙；所述吹塑壳体(1)包括顶壁和四个侧壁，所述顶壁和四个侧壁之间合围成所述中空箱体结构，并且所述吹塑壳体(1)由其开口处朝向其顶壁收缩形成棱台状的中空箱体结构；所述凸起(121)包括朝向顶壁设置的竖直凸起以及朝向侧壁设置的倾斜凸起，所述倾斜凸起向上倾斜设置，当浇筑混凝土的瞬间，混凝土将外壁(11)下压时，内壁(12)上内凹形成的凸起(121)会抵触支撑在外壁(11)上，以使得外壁(11)的瞬间形变在可控范围内，不容易造成外壁(11)不能回弹的情况。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述吹塑壳体(1)的边角处圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述外壁(11)的外表面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述气门嘴(4)设置为一个或两个。
5.根据权利要求4所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述内壁(12)上内凹形成有容纳腔，所述气门嘴(4)设置在容纳腔内。
6.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述凸起(121)靠近外壁(11)的一端设置为球状。
7.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述边缘部(2)靠近吹塑壳体(1)开口的一端设置有若干加强筋。
8.根据权利要求7所述的用于钢筋混凝土密肋楼板的周转模壳，其特征在于：所述边缘部(2)远离加强筋的一端为光滑面。
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