CN212583238U - 一种可气吹拆卸的塑料周转模壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可气吹拆卸的塑料周转模壳，包括模壳本体、接触顶盖、气管连接筒以及加强面钢筋，所述模壳本上表面中部向下一体制有一圆形气槽，所述圆形气槽上同轴密封榫接有接触顶盖，所述接触顶盖的上表面与模壳本体上表面共面，所述圆形气槽内沿其圆周均布间隔固装有多条加强面钢筋，所述加强面钢筋的高度与圆形气槽的高度相同，所述圆形气槽内中部还一体制有一通孔，该通孔与圆形气槽内的加强面钢筋形成多个气道，在该通孔处一体向下制有一连接管，在该连接管上套设有气管连接筒。本实用新型结构简单、设计新颖，能够防止漏浆的同时，提高气体对塑料模壳与混凝土层之间的冲击面积，从而大大提高了模壳的拆卸效率。

Description

一种可气吹拆卸的塑料周转模壳

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及密肋模板用的一种工具式模板技术，尤其是一种可气吹拆卸的塑料周转模壳。

背景技术

在大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑施工过程中，通常都会使用模壳来进行楼板的浇筑。在现有的模壳中，主要有塑料模壳、一次性预制模壳、木质模壳等，其中一次性预制模壳存在制作成本大，不能够反复利用的缺陷，而木质模壳存在加工不方便，拆除时易损坏的缺陷，故，现在塑料模壳较为受欢迎。

现有塑料模壳主要由一块上模板和四块侧模板组成，其内部中空，上模板和侧模一体成型，每块侧模的下侧面均向外折弯，形成一个环形支撑缘。在排列和固定完塑料模壳后，会在塑料模壳上涂抹脱模剂后浇筑混凝土，用于形成楼板肋梁。待混凝土干后，则可采用撬棍撬动塑料模壳，以实现脱模。但在脱模过程中，有一部分模壳与混凝土粘连较为紧密，用撬棍很难撬开。在这种情况下，再使用撬棍强行撬开就会损坏模壳，造成模壳不能再次使用。

现有技术的塑料模壳有在模壳中间一体制有连接管，通过向连接管内充气，使气体进入到塑料模壳与混凝土层之间，通过气压将塑料模壳顶开，即能十分轻松地将塑料模壳拆下。但现场实施时，由于连接管的设置，常常会发生漏浆漏灰的问题，而且由于连接管是点对点向塑料模壳与混凝土层之间通气，使得通气点过小，因此对于大尺寸的模壳吹气卸模较为困难。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、塑料模壳(CN205935646U)，由四块左、右侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板和上模板一体成型，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成一个支撑缘，其特征在于，在上模板中部设有一个通孔，在该通孔处设有一个向侧模板合围而成的中空部伸出的连接管，所述连接管与上模板一体成型。

2、一种加底盖的塑料模壳(CN207092539U)，该塑料模壳包括壳身与底盖，壳身由1片面板、4片侧壁和至少1根倒锥形的支撑柱构成，其特征在于壳身为底面敞开的锥台型构件，壳身敞开口处的尺寸大于面板对应位置处的尺寸，至少1片侧壁上有至少1道竖向设置的凹槽或凸条，面板上有至少1道凹槽或凸条，面板与支撑柱的大口端连接，支撑柱的小口端作用于底盖上，用粘接、铁丝绑扎、螺丝拧固，卡具固定、扣件连接中的一种或多种方式，将底盖固定在壳身的底部。

3、充气式塑料模壳拆除工具(CN205935681U)，包括一法兰盘、上端套设在法兰盘中部通孔中且顶端伸出法兰盘上端面的套管以及上端套设在套管端、下端与空压机气管相连通的加气管；套管上端通过焊接方式固定在法兰盘中部通孔中；在法兰盘上均匀设有至少三个螺纹孔，在每个螺纹孔上均套设有一顶紧螺栓。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计新颖，能够防止漏浆的同时，提高气体对塑料模壳与混凝土层之间的冲击面积，从而大大提高了模壳的拆卸效率的可气吹拆卸的塑料周转模壳。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可气吹拆卸的塑料周转模壳，包括模壳本体、接触顶盖、气管连接筒以及加强面钢筋，所述模壳本上表面中部向下一体制有一圆形气槽，所述圆形气槽上同轴密封榫接有接触顶盖，所述接触顶盖的上表面与模壳本体上表面共面，所述圆形气槽内沿其圆周均布间隔固装有多条加强面钢筋，所述加强面钢筋的高度与圆形气槽的高度相同，所述圆形气槽内中部还一体制有一通孔，该通孔与圆形气槽内的加强面钢筋形成多个气道，在该通孔处一体向下制有一连接管，在该连接管上套设有气管连接筒。

而且，所述气管连接筒内还同轴设置有防尘密封塞。

而且，所述模壳本体内表面还均匀分布设置有多条加强肋，每条所述加强肋内还设置有加强筋。

而且，所述模壳本体四角上均套装有保护角。

而且，所述气管连接筒采用金属制成，其外表面制有螺纹，用于与充气管螺纹啮合密封连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，设计新颖，能够防止漏浆的同时，提高气体对塑料模壳与混凝土层之间的冲击面积，从而大大提高了模壳的拆卸效率，同时通过加强面筋的设置使得模壳顶部荷载力增大，大大延长了模壳周转寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种可气吹拆卸的塑料周转模壳，包括模壳本体6、接触顶盖1、气管连接筒11以及加强面钢筋4，所述模壳本体为现有形状的模壳，所述上表面中部向下一体制有一圆形气槽5，所述圆形气槽上同轴密封榫接有接触顶盖，所述接触顶盖的上表面与模壳本体上表面共面，所述圆形气槽内沿其圆周均布间隔固装有多条加强面钢筋，所述加强面钢筋的高度与圆形气槽的高度相同，在接触顶盖与圆形气槽密封连接时，所述加强面钢筋对接触顶盖起到一个支撑的作用，所述圆形气槽内中部还一体制有一通孔2，在该通孔处一体向下制有一连接管10，在该连接管上套设有气管连接筒，所述气管连接筒用于与所述加强面钢筋与通孔的配合设计，将圆形气槽空间均布间隔分成多个气道3，所述气道使得气体实现向上冲的气体范围扩大，大大提高了模壳的拆卸效率。

本实用新型在具体实施中，所述气管连接筒内还同轴设置有防尘密封塞。

在本实用新型具体实施中，为了使得模壳整体的强度更高，在所述模壳内表面还均匀分布设置有多条加强肋(在图中未表示)，该该加强肋内还均设置有加强筋；

在本实用新型具体实施中，为了保护好模壳的四角，在所述模壳四角上均套装有保护角；

所述气管连接筒采用金属制成，其外表面制有螺纹，用于与充气管螺纹啮合密封连接；

本实用新型在铺设时，均在接触顶盖的四周还贴有密封贴，同时由于榫卯的连接设计，使得砂浆不宜流到圆形气槽内，从而不会影响对模壳的拆卸。

在本实用新型具体实施中，所述模壳的翻边7四角均设置有固定孔8，所述相邻固定孔之间的翻边上还制有限位孔9。

本实用新型在拆卸时，将防尘密封塞从气管连接筒内拔出，然后将充气泵的充气管与气管连接筒螺纹啮合连接，启动充气泵，气体从气管连接筒内充入圆形气槽的多个气道，由于的气体进入圆形气槽与接触顶盖之间后，能够将模壳本体与接触顶盖快速分离，即使模壳的尺寸很大，也不怕吹不下来，当模壳本体被吹下来后，工人轻轻撬动接触顶盖即可将其脱落，然后将接触顶盖盖回模壳本体即可。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种可气吹拆卸的塑料周转模壳，其特征在于：包括模壳本体、接触顶盖、气管连接筒以及加强面钢筋，所述模壳本上表面中部向下一体制有一圆形气槽，所述圆形气槽上同轴密封榫接有接触顶盖，所述接触顶盖的上表面与模壳本体上表面共面，所述圆形气槽内沿其圆周均布间隔固装有多条加强面钢筋，所述加强面钢筋的高度与圆形气槽的高度相同，所述圆形气槽内中部还一体制有一通孔，该通孔与圆形气槽内的加强面钢筋形成多个气道，在该通孔处一体向下制有一连接管，在该连接管上套设有气管连接筒。

2.根据权利要求1所述的可气吹拆卸的塑料周转模壳，其特征在于：所述气管连接筒内还同轴设置有防尘密封塞。

3.根据权利要求1所述的可气吹拆卸的塑料周转模壳，其特征在于：所述模壳本体内表面还均匀分布设置有多条加强肋，每条所述加强肋内还设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的可气吹拆卸的塑料周转模壳，其特征在于：所述模壳本体四角上均套装有保护角。

5.根据权利要求1所述的可气吹拆卸的塑料周转模壳，其特征在于：所述气管连接筒采用金属制成，其外表面制有螺纹，用于与充气管螺纹啮合密封连接。

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