SE467094B - Anordning vid cirkelsaag - Google Patents

Description

094 10 15 20 25 30 35 Uppfinningen erbjuder även en möjlighet att leda spol och kylmedlet/ vätskan, så att detta får önskad riktning mot klingan samt lagom fart.

Detta kan uppnås därigenom att skivan utanför utloppsöppningen enligt en föredragen utföringsform uppvisar ett bärplan eller led- eller styryta, som kan leda vattnet i väsentligen nämnda tangentialriktning mot sågklingan.

Vidare är ett syfte att kunna spola sågklingan så att denna blir väsentligen fri från föroreningar i form av sågspånor och liknande innan klingan löper in till de driv- och stödrullar som ingår i drivmaskineriet. Detta syfte kan uppnås genom placeringen av en av utloppsöppningarna för spolmedlet och utformningen av nämnda bärplan eller led- eller styrytor.

Ytterligare kännetecken och aspekter på samt föredelar med uppfinning- en framgår av de efterföljande patentkraven samt av följande beskriv- ning av en föredragen utföringsform.

KORT FIGURBESKRIVNING I det följande skall beskrivas ett par utföringsformer av upp- finningen, varvid kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka Fig. 1 utgör en perspektivisk vy av en ringsåg med en ringformad sågklinga och en inuti denna sågklinga anordnad skiva enligt en första utföringsform av uppfinningen, Fig. 2 - 8 mer i detalj visar skivan enligt den första utföringsformen av uppfinningen, varvid Fig. 2 är en planvy av skivans ovansida, Fig. 3 är en planvy av skivans undersida, 10 15 20 25 30 35 Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig. 9 10 11 12 13 467 094 utgör ett snitt A-A i Fig. 3 genom ett inlopp för kyl- och spolvätska till skivans inre, utgör ett snitt B-B i Fig. 2 genom ett monteringselement för skivan, utgör ett snitt C-C i Fig. 2 och visar en frontvy av en utloppsöppning för kyl- och spolvätskan, utgör ett snitt D-D i Fig. 3 genom skivan, utgör ett snitt E-E i Fig. 2 genom skivans randparti. 13 visar en andra, föredragen utföringsform av skivan enligt uppfinningen, varvid är en planvy av skivans ovansida, är en planvy av skivans undersida, utgör ett snitt C-C i Fig. 9, och visar en frontvy av utloppsöppningen för kyl- och spolvätskan, utgör ett snitt D-D i Fig. 10, och utgör ett snitt E-E i Fig. 9 genom skivans randparti.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM Den i Fig. 1 visade sågmaskinen består av följande huvudkomponenter, nämligen en maskindel l, som innehåller en drivmotor och transmis- sionsorgan. Ett motorhus är försett med ett par handtag 2 och 3. En ringformad sågklinga har betecknats 4. Sågklingan 4 är anordnad att roteras i pilens 5 riktning med hjälp av nämnda icke visade driv- och transmissionsorgan.[Varken sågklingan 4 eller drivorganen utgör någon del av uppfinningen. Exempelvis kan maskineriet dock vara utfört på det sätt som visas i US-A-4 472 880. 467 D94 10 15 20 25 30 35 Den ringformiga sågklingans 4 inre kant har betecknats 6 och dess tänkta centrum har betecknats 7.

Innanför klingans 4 inre kant 6 och på ett radiellt mindre avstånd från denna finns en skiva 8, som är planparallell med klingan 4 och har väsentligen samma tjocklek som denna. Skivan 8 är enligt utfö- ringsformen fästad vid en enhet 10, benämnd klinghållare, vilken även är anordnad att roterbart hålla sågklingan 4. Den del av klingan 4 och av skivan 8, som befinner sig inom området för klinghållaren 10 benämns klingans, respektive skivans, bakre del. Resterande delar benämns följaktligen klingans, respektive skivans, främre del.

Skivans 4 konstruktion enligt den första utföringsformen framgår mer i detalj av Fig. 2-8. Skivan 8 består av en övre plåt 8A och en undre plåt 8B. De båda plåtarna 8A och 8B är sammansvetsade genom sömsvetsar 11 utmed de delar av skivans 8 periferi som har markerats genom streckade linjer 11A i Fíg. 2. Vidare är de båda plåtarna 8A och 8B sammansvetsade genom en sömsvets längs en cirkellinje 12, vars centrum 13 är något förskjutet från klingans centrum 7 ut från skivans bakre del. De båda plåtarna 8A och 8B är vidare sammansvetsade genom tre stycken sömsvetsar 14 utmed linjer 14A, vilka bildar delar av kordor till den cirkel som omskriver skivan 8. Den mittre av de tre linjerna 14A bildar rät vinkel till en diameter 15 till skivan 8, som passerar de båda centra 7 och 13, medan de båda andra linjerna 14A är paral- lella med nämnda diameter 15. De båda skivorna 8A och 8B är även förenade med varandra genom två sömsvetsar 16. Vardera sömsvetsen 16 omger ett parti 17 av den undre skivan BB, för att underlätta demontering av styrrullar. Slutligen är skivorna 8A och 8B tätande förenade med varandra genom en svets 18, som även inkluderar ett mellanlägg 19. I det område som å ena sidan begränsas av de perifera svetsarna 11, 14, 16 och 18 och å andra sidan av den inre svetsen 12 är de båda plåtarna 8A och 8b särade från varandra, så att det bildas ett utrymme 20, vilken bildar nämnda ledning för kyl- och spolmedel genom skivan 8. 10 15 20 25 30 35 467 094 En inloppsledning har betecknats 21. Inloppsledningen 21 är ansluten via ett inlopp 22, Fig. 4, till utrymmet/ledningen 20. Tre utlopps- öppningar har betecknats 25. Varje sådan utloppsöppning har bildats genom att ett stycke har skurits eller stansats bort ur den övre plåtens 8A randparti. Nämnda stycke begränsas å ena sidan av en första linje 15, 27 mellan en första punkt 31 på eller nära skivans períferi och en andra punkt 32 ett stycke radiellt innanför nämnda första punkt och en andra linje 26 utmed svetsens 14 ytterkontur mellan nämnda andra punkt 32 och en tredje punkt 33, vilken liksom den första punkten 31 är belägen på eller nära skivans periferi. Den perifera kantlinjen mellan den första punkten 31 och den tredje punkten 33 benämns tredje linje. Linjerna 15 och 27 utgör diametrar till klingan 4. Eftersom de första linjerna 15 och 27 mellan svetsarna ll och 14 sträcker sig över ett område där de båda plåtarna 8A och 8B inte är förenade med varandra, bildas följaktligen inom detta område nämnda utlopp 25.

Utloppsöppningarna 25 har såsom visats i Fig. 6, formen av en jämförelsevis smal spalt med en bredd motsvarande avståndet mellan svetsarna ll och 14 och med en höjd motsvarande avståndet mellan plåtarna 8A och 8B i nämnda område mellan de perifera och inre svetsarna, dvs motsvarande tjockleken på utrymmet/ledningen 20. Den spaltformade öppningen 25 sträcker sig alltså diametralt relativt sågklingan 4 och är följaktligen riktad parallellt med linjerna 14A.

För att vätskan som strömmar ut genom öppningarna 25 skall få en huvudsaklig riktning parallellt med linjerna 14A, sträcker sig svetsen 14 med ett parti 14' även förbi, bakom öppningen 25. Utrymmet mellan svetspartiet 14' och den del av den yttre svetsen 11 som är belägen radiellt utanför svetspartiet 14' bildar en kort utloppsledning 28, som är avsedd att ge vätskan den önskade riktningen.

Det spol- och kylmedel som leds in genom inloppsledningen 21 till ledningen 20 mellan de båda plåtarna 8A och 8B strömmar ut genom utloppsledningarna 28 och utloppsöppningarna 25 i en riktning som är huvudsakligen parallell med sågklingans 4 rörelseriktning i en 467 094 10 15 20 25 30 35 position mitt för respektive utloppsöppning 25. En viss spridning av vätskan, som vanligen består av vatten, sker åt sidorna, men i stort sett erhålls en plan stråle, som följer ytan 30, som utgör det parti av den undre plåten 8B, vilket motsvarar den övre plåtens 8A avlägs- nade parti 26. Ytan 30 fungerar sålunda som bärplan eller styryta för strålen, som träffar klingans 4 inre kant 6 under spetsig vinkel. När vätskan träffar klingan 4 har den därför en sådan riktning och sådan hastighet att den kommer att följa klingans 4 plansida ut mot klingans diamantbestyckade periferi och ge en god kyl- och spolverkan.

Fig. 9 - 13 visar en skiva 108, som ger en ytterligare förbättrad spolning och kylning av den ringformade sågklingan. Dessutom är denna skiva 108 utformad så att den har en högre styvhet än skivan 8, sam- tidigt som den erbjuder tillverkningstekniska fördelar. Speciellt undviks vid utföringsformen enligt Fig. 9 - 13 att man vid svetsningen skapar spänningar som resulterar i att skivan slår sig.

Skivan 108 består av en övre plåt 108A och en undre plåt 108B.

Plåtarna 108A, 108B är liksom de tidigare plåtarna 8A och 8B präglade innan de svetsas samman till en enhet. Till skillnad från plåtarna 8A och 8B svetsas de emellertid inte samman genom sömsvetsning utan genom punktsvetsning, vilket minskar risken för att spänningar byggs in i konstruktionen, vilka kan ge upphov till att skivan slår sig. Skivans 108 maximala tjocklek är något mindre än tjockleken på klingan 4.

Utmed skivans 108 periferi är de båda plåtarna 108A, 108B i kontakt med varandra i en perifer randzon lllB utmed de delar av skivans 108 periferi som har markerats genom streckade linjer l11A i Fig. 9.

Vidare är de båda plåtarna i kontakt med varandra genom tre identiskt utformade, krökta zoner ll4B, som utgör fortsättningar av zonerna 111B och som sträcker sig från punkterna 133 på skivans 108 periferi i medurs riktning, med hänvisning till Fig. 9, i en krökt båge, som alltmer avlägsnar sig från períferin och som passerar den punkt 131 där nästföljande randzon lllB börjar. Zonens 114B avslutande ändparti 10 15 20 25 30 35 467 094 har betecknats l14B'. En punkt som bildar gränsen mellan zonen 1l4B och dess ändparti ll4B' har betecknats 132. Denna punkt 132 befinner sig radiellt innanför periferipunkten 131. De båda plåtarna 108A, l08B är sammansvetsade med varandra genom punktsvetsar 111 respektive 114 i zonerna 111B respektive ll4B, 114B'. Dessa punktsvetsar är anordnade på ett centrumavstånd av cirka 10 mm.

Vidare är plåtarna 108A, 108B i kontakt med varandra i fyra centrala, raka zoner ll2B. I var och en av zonerna 112B är de båda plåtarna förenade med varandra genom fyra svetspunkter 12.

Vidare är plåtarna 108A, 108B förenade med varandra i zoner som motsvarar sömsvetsarna 16 och 18 i den föregående utföringsformen.

Dessa zoner skall därför här inte närmare förklaras. Även i dessa zoner är emellertid de båda plåtarna förenade med varandra genom punktsvetsar istället för sömsvetsar.

Genom punktsvetsning istället för sömsvetsning uppnås tillräcklig täthet. Om visst läckage av spolvätska sker utmed periferin, så kan detta tolereras, och i själva verket är det lämpligt att åtminstone i den zon som betecknats 1l8B förlägga punktsvetsarna så glest att man verkligen uppnår ett visst läckage, varigenom man får en direkt spolning och kylning i området för sågklingans drivrullar.

Inloppsledningen 21 är utformad på samma sätt som i den tidigare utföringsformen. Även vid utföringsformen enligt Fig. 9 - 13 finns tre utloppsöppningar för spol- och kylvätska. Dessa utloppsöppningar har betecknats 125.

Varje utloppsöppning 125 har bildats genom att ett stycke 126 har skurits eller stansats bort ur den övre plåtens 108A randparti.

Stycket begränsas av en rät, radiellt riktad linje mellan punkterna 131 och 132, och av den krökta linjen 126 utmed zonens ll4B ytter- kontur mellan punkten 132 och punkten 133. Ytan 130 mellan nämnda linjer och skivans periferi bildar sålunda ett bärplan eller styryta 467 094 lO 15 20 25 30 35 för den stråle som lämnar utloppsöppningen 25 och motsvarar bärplanet 30 i den tidigare utföringsformen men är som synes betydligt längre och kraftigt krökt, vilket har en väsentlig betydelse för funktionen, vilket kommer att förklarars i det följande. Mer bestämt har bärplanet 130 väsentligen formen av en sektor av en tunn månskära.

En annan skillnad i förhållande till den tidigare utföringsformen är att den randzon 11lB inom vilken de båda plåtarna 108A, 108B är anpressade mot varandra utmed periferin vidgas inom ett litet parti ll1C intill punkten 131, dvs i en liten sektor nära var och en av utloppsöppningarna 125. Mellan varje randzons- eller sektorparti 1110 och där innanför anordnade parti, 1148' finns en utloppsledning 128, som avsmalnar mot utloppsöppningen 125 på grund av den nämnda breddningen av randzonspartiet 1l1C. Den inre kanten på randzons- partiet 111C, betecknad 1llD, är rät och bildar en vinkel u mot den linje som sträcker sig mellan punkterna 131 och 132, vilken vinkel a är mindre än 90°, lämpligen cirka 80°. Syftet och resultatet med utformningen av randzonspartiet l1lC är att den vattenstråle som lämnar utloppsöppningen 125 får en tendens att pressas mot zonen 1l4B, vilket visat sig vara fördelaktigt.

Den med hänvisning till Fig. 9 - 13 beskrivna skivan 108 fungerar i stora drag som den förut beskrivna skivan 8. Emellertid uppnås vid denna senare utföringsformen några extra effekter och viktiga fördelar. Dessa hänger i första hand samman med den nya utformningen av bärplanen 130 samt även av utformningen av utloppsledningarna 128 och utloppsöppningarna 125. På grund av att utloppsöppningarnas 125 yttre vägg 1l1D är riktad snett inåt framåt mot utloppsöppningen 125 kommer spolvattnet att lämna utloppsöppningen 125 i form av en plan, väl samlad stråle - vätskeridå -, som är riktad mot bärplanets 130 inre kant 126. Strålen vidgas efter hand utmed ytan 130, men en del av strålen följer även kanten 126. Utmed större delen av skivans 108 periferi mellan punkterna 131 och ända till punkten 133 kommer spol- vatten därför att föras över till sågklingan 4. Härigenom erhålls en fortlöpande spolning och kylning av denna, vilken visat sig vara 10 15 20 25 30 35 467 094 mycket effektiv. I synnerhet har spolningen av sågklingan genom den sista utloppsöppningen, innan klingan går in i drivmaskineriet, visat sig vara ytterst värdefull för att rensa bort alla sågspån, även föroreningar ur styrspåret 35, Fig. 2. Härför har utloppsöppningarna 125 även placerats något annorlunda relativt drivmaskineriet; cirka 20° förskjutna i medurs riktning med hänvisning till Fig. 9.

En annan fördel med skivan 108 är att den inte slår sig vid tillverk- ningen, vilket beror på att man använder punktsvets för att sammanfoga de båda plåtarna lO8A, lO8B, och även genom utformningen av de mittre zonerna ll2B.

Det inses att uppfinningen kan varieras inom uppfinningstankens ram.

Sålunda är det exempelvis inte nödvändigt att samtliga utloppsöpp- ningar är belägna på samma sida av skivan. Antalet kan även vara färre eller fler än tre. Det är inte heller nödvändigt att utloppsöppning- arna är riktade helt parallellt med tangenten till klingans inre kant intill öppningen. Det är sålunda fullt möjligt att snedställa öppning- arna något, så att hålen bildar en positiv eller negativ spetsig vinkel mot den första tangenten. Det är även möjligt att förena de båda plåtar som bildar skivan på annat sätt än genom sömsvetsning eller punktsvetsning. Även sammanfogning genom limning, lödning och/eller falsning utgör sålunda tänkbara sammanfogningsmetoder.

Claims (12)

467 094 lO 15 20 25 30 35 10 PATENTKRAV

1. Anordning vid en cirkelsåg av centerlesstyp med en ringformad sågklinga anordnad att roteras omkring sågklingans tänkta centrum med hjälp av ett drivmaskineri som innefattar driv- och stödrullar, och med åtminstone en skiva (8, 108) anordnad på insidan av den ring- formade sågklingan (4) med monteringselement (9, 17) för skivan i dess bakre del och med åtminstone en ledning (20) i skivan för kyl- eller spolmedel med ett inlopp (22) för nämnda ledning i skivans bakre del och åtminstone en utloppsöppning (25, 125) i skivans främre del, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda utloppsöppning (25, 125) är anordnad intill skivans periferi och med utströmmningsriktningen riktad väsentligen parallellt med eller under spetsig vinkel till tangenten till klingans inre kant (6) intill utloppsöppningen, allt i ändamål att kyl- och spolmedlet skall omspola klingan, så att denna kyls effektivt och befrias från föroreningar i form av sågspånor och liknande, innan skivan löper in till de nämnda driv- och stödrullar som ingår i drivmaskineriet.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att skivan utanför utloppsöppningen uppvisar ett bärplan (30, 130), som kan leda vattnet i väsentligen nämnda tangentialriktning mot sågklingan.

3. Anordning enligt något av kraven 1-2, k ä n n e t e c k n a d av att skivan är dubbelväggig (BA, 8B, lO8A, lO8B) med ett mellanrum (20) mellan väggarna, vilket bildar nämnda ledning (20) från inloppet till utloppsöppningen.

4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att utlopps- öppningen sträcker sig utmed en första linje (15, 27) från en första punkt (31, 131) på eller nära skivans periferi till en andra punkt (32, 132) ett stycke 1ängre.in från skivans periferi.

5. Anordning enligt kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att utloppsöppníngen och nämnda bärplan bildas därigenom att den ena av de båda väggarna i ett område som begränsas av nämnda första linje mellan nämnda första och andra punkter, en andra linje (26, 126) mellan H4) 10 15 20 25 30 35 467 094 11 nämnda andra och en tredje punkt (33, 133), som också är belägen på eller nära skivans periferi, och en tredje linje utmed skivans peri- feri mellan nämnda första och tredje punkter, och att utrymmet mellan skivans båda väggar är väsentligen avtätat i eller intill området för nämnda andra linje.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda bärplan (30) har den huvudsakliga formen av en triangel, varvid nämnda andra linje (26) utgörs av en rät linje.

7. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda bärplan (130) har den huvudsakliga formen av en sektor av en tunn månskära, varvid nämnda andra linje (126) är krökt och utgör mån- skärans inre kant.

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda bärplan sträcker sig utmed en sektor av skivans periferi motsvarande en centrumvinkel av mellan 30 och 90°.

9. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att avtät- ningen utmed nämnda andra linje även sträcker sig med ett parti (l4', 1l4') bakåt förbi nämnda första linje, dvs förbi själva utloppsöpp- ningen (25, 125), så att bakom utloppsöppningen bildas en utloppsled- ning (28) som sträcker sig i riktningen för spol- och kylmedlets utströmningsriktning, vilken ledning i skivans radiella utsträckning å ena sidan begränsas av nämnda bakre parti (14', ll4') utmed nämnda andra linje och å andra sidan skivans avtätade periferi (11, 111).

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att den peri- fera, tätade kantzonen är utformad allt bredare i ett parti (l1lC) i området för utloppsledningen (128), så att utloppsledningen konverge- rar i riktning mot utloppsöppningen (125) med resultat att den stråle som lämnar utloppsöppningen riktas mot nämnda andra linje (126). 467 094 10 15 20 25 30 35 12

11. ll. Anordning enligt något av kraven l-10, k ä n n e t e c k n a d av att ett flertal utloppsöppningar (25, 125) är anordnade utmed skivans omkrets i området för skivans främre del.

12. Anordning enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a d av tre utlopps- öppningar (25, 125). 3» W