SE464632B - Saett och anordning foer beskickning av en avskiljare foer tryckalster, saerskilt en ilaeggare - Google Patents

Saett och anordning foer beskickning av en avskiljare foer tryckalster, saerskilt en ilaeggare

Info

Publication number
SE464632B
SE464632B SE8601999A SE8601999A SE464632B SE 464632 B SE464632 B SE 464632B SE 8601999 A SE8601999 A SE 8601999A SE 8601999 A SE8601999 A SE 8601999A SE 464632 B SE464632 B SE 464632B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stack
feed
printed matter
slide
buffer stack
Prior art date
Application number
SE8601999A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8601999L (sv
SE8601999D0 (sv
Inventor
W Reist
Original Assignee
Ferag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag Ag filed Critical Ferag Ag
Publication of SE8601999D0 publication Critical patent/SE8601999D0/sv
Publication of SE8601999L publication Critical patent/SE8601999L/sv
Publication of SE464632B publication Critical patent/SE464632B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/08Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
    • B65H1/22Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device moving in direction of plane of articles, e.g. for bodily advancement of fanned-out piles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6654Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68Reducing the speed of articles as they advance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/28Bands, chains, or like moving receivers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/34Varying the phase of feed relative to the receiving machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4213Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B65H2301/42134Feeder loader, i.e. picking up articles from a main stack for maintaining continuously enough articles in a machine feeder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • B65H2511/22Distance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Description

464 632 fjällformation på ett transportband. Från detta övertas säc- karna därefter var för sig och på avstånd från varandra av en bortförande transportör.
Föreliggande uppfinning har således som syfte att åstadkomma ett sätt och en anordning av ovan nämnt slag, vilka å ena sidan tillåter ett ostört avdragning av tryckalstren från sta- peln och å andra sidan även bildandet av ett lager som är tillräckligt stort för att kunna överbrygga ett avbrott i tryckalstrens tillförsel utan att behöva stanna avskiljaren.
Uppfinningens syfte åstadkommas genom särdragen i kravets 1 resp. kravets 3 kännetecknande del.
Framför stapeln, från vilken tryckalstren avdrages, bildas genom sammanföringen av de anländande tryckalstren, dvs. genom en förtätning av den anländande fjällformationen, en buffert- stapel, från vilken sedan stapeln matas. Denna kan då uppvisa en i stort sett lika stor, förhållandevis kort längd, så att tryckalstrens sammanhållning ej ger några svårigheter och ett störningsfritt avdragande av tryckalstren från stapeln är möj- ligt. Den från denna stapel skilda buffertstapeln kan uppvisa en godtycklig längd utan att avdragningsförloppet påverkas.
För att även i en liggande stapel garantera att inget tryck i möjligaste mån utövas av buffertstapeln på stapeln, utformas i enlighet med krav 15 företrädesvis mataranordningens avslutan- de del, på vilken buffertstapeln vilar och vilken framflyttar mataranordningen, sig resande mot stapeln.
Ytterligare föredragna utföringsformer av sättet och anord- ningen enligt uppfinningen anges i de övriga underordnade kra- ven.
Här nedan beskrivs mera i detalj utföringsformer av uppfin- ningen i anslutning till ritningarna, på vilka rent schema- tiskt: OJ 46462 - figurerna 1 och 2 visar en sidovy resp. en vy uppifrån av en första utföringsform av en beskickningsanordning för en iläg- gare; - figurerna 3 och 4 visar 1 större skala än figurerna 1 och 2 en sidovy resp. en vy uppifrån av upptagningskammarens område för stapeln som skall avskiljas; - figurerna 5 Och 6 visar likaledes i större skala än figurer- na 1 och 2 en sidovy resp. en vy uppifrån av området för på- skjutandet av de anländande tryckalstren på buffertstapeln; - figur 7 visar 1 samma skala som figurerna 5 och 6 avsök- ningsanordningen som placerats i tryckalstrens påskjutningsom- råde på buffertstapeln; och - figur 8 visar en mot figur l svarande sidovy av en annan ut- föringsform av en beskickninganordning för en iläggare.
Figurerna l och 2 visar en sidovy resp. en vy uppifrån av en första utföringsform av en beskickninganordning 1 för en ilåg- gare 2. Den senare är av redan känd konstruktion och visas därför icke närmare. Denna iläggare 2, som exempelvis kan ut- formas i enlighet med heskrivningen i CH-PS 58N 6Å2, utgör en del av en sammanfogningsmaskin eller en plockmaskin. I denna iläggare 2 avdras på känt sätt tryckalster 3 från en stapel 4, i vilken tryckalstren 3 är placerade med sina sidokanter sinsemellan ordnade. Denna stapel N befinner sig i en stapel- upptagningskammare 5, som begränsas nedtill av två matarkedjor 6 och 7, framtill av ett, ett avdragningsställe definierande anslag 8, på sidorna av styrplåtar 9 och 10 och upptill av en anslagsplåt 11, vilket speciellt framgår av figurerna 3 och N.
Den övre anslagsplåten ll sätts av en vibrator 12 i vibrerande rörelse.
Före stapelkammaren 5 ligger i enlighet med figurerna l och 2 en mataranordning 13, vilken är avsedd för stöd och framflytt- ning av de till en buffertstapel lb sammanskjutna tryckalstren 3. Dessa tillförs 1 fjällformation S genom en tillförsel 15. I den anlf dande fjällformationen S ligger varje tryckalster 3 ovanpå .et i matarriktningen* A framför liggande tryckalstret. 464 632 Tryckalstrens eftersläpande kant 3a, som i detta fall utgör vikkanten, ligger i enlighet med figurerna 1 och 5 således på fjällformationens S undersida. Framför tillförseln 15 är in- satt en här icke visad haspel för tryckalstren av det i DE-PS 3 123 888 resp. motsvarande US-PS 4 H38 618 beskrivna slaget. De från denna tryckalsterhaspel lindade tryckalstren 3 matas i fjällformation S genom tillförseln 15 mot mataranord- ningen 13. 8 Tillförseln 15 bildas i enlighet med figuerna 1 och 2 av tre på avstånd från varandra placerade transportband 16, 17 och 18, vilka leds över stationära brytskivor 19, 20, 21 och 22.
Brytskivan 21 drivs av drivanordningen 23 så att transportban- den l6, 17, 18 drivs runt med en hastighet vl i mataranord- ningen A.
Mataranordningen 13 uppvisar två pe avstånd placerade, ändlösa transportband 24 och 25, vilka leds runt två stationära bryt- skivor 26 och 27. Transportbanden 2ü och 25 sträcker sig i en- lighet med figur 2 mellan transportbanden 16 och 17, resp. 17 och 18. Brytskivorna 26 drivs av ett drivorgan 28 så att transportbanden 2U och 25 likaledes förs runt i matarriktning- ,en A med en hastighet V2, vilken emellertid är mindre än cir- kulationshastigheten vl hos tillförselns 15 transportband 16, 17, 18. Efter transportbanden 2ü, 25 ansluter i matarriktning- en A ett matarelement 29 i form av en kuggrem, vilken uppvisar en mot stapelkammaren 5 sig resande matande del. På sidan om detta matarelement 29 finns stödplåtar 30 placerade, vilka likaledes reser sig från transportbanden 2ü, 25 mot stapelkam- maren 5. I Vid övergången B mellan tillförseln 15 och mataranordningen 13 är en släde 31 anordnad som stöder sig mot i matarriktningen A löpande löpskenor 32 och vilken är rörlig fram och tillbaka 1 mataranordningen A. I enlighet med figur 1 är på denna släd 31 anordnad brytskivor 33, 3ü och 35 ovanför och på sidan om varandra i sicksack, över vilka transportbandens 16, 17, 18 464 632 övre del leds nedåt. Den matande delen 16a hos transportbanden 16, 17, 18 ligger i matarriktningen A framför släden 31 1 en- lighet med de i figur 1 visade transportbanden 16 och 24 ovan- för transportbandens 24, 25 övre del 2üa. Vid släden förs transportbandens 16, 17, 18 övre del 16a nedåt, så att den övre, nu matande delen Züa hos transportbanden 2h, 25 sedd 1 matarriktningen A ligger ovanför transportbandens 16, 17, 18 övre del.
Släden 31 är kopplad till en drivkedja 36, vilken leds över två stationära kedjehjul 37, 38. Kedjehjulet 37 drivs därvid av drivorganet 28 med hastigheten v2, dvs. med mataranordning- ens 13 matarhastighet runt 1 matarriktningen A. Drivkedjans 36 övre del leds runt tre vid släden 31 lagrade kedjehjul 39, H0 och H1. Det mellersta kedjehjulet H0 är kopplat till en motor 42, som är fäst på släden 31 och som driver detta ked- Jehjul NO moturs. När detta kedejehjul 40 drivs, så vrider det sig längs drivkedjans 36 övre del, varvid drivhastigheten valts så att släden 31 rör sig baklänges mot matarriktningen A. I figur 1 visas schematiskt tre lägesindikatorer 43, RÅ och 45, av vilka lägesindikatorn ü3 bestämmer den främre och lägessindikatorn UH den bakre slutpositionen för släden 31.
Lägesindikatorns 45 funktion beskrivs längre fram.
På släden 31 finns ovanför transportbanden 2ü och 25 en an- slagsanordning H6 samt en avsökningsanordning H7 placerad, vars uppbyggnad här nedan beskrivs 1 anslutning till figurerna 5-7- I släden 31 finns anordnad en axel H8, på vilken två vridbara hävarmar M9 och 50 är lagrade på avstånd från varandra. I des- sa hävarmars H9 och 50 gaffelförsedda ändar ü9a och 50a finns en anslags- och bromsrulle 51 vridbart lagrad, som hör till anslagsanordningen H6. Efter varje anslags- och bromsrulle 51 är 1 matarriktningen A placerad en drivrulle 52, vilken lika- ledes är vridbart lagrad i hävarmsändarna ü9a och 50a. Denna drivrulle 51 är via en drivrem 53 drivfast kopplad till den 464 652 tillhörande anslags- och bromsrullen 51. Mittemot drivrullarna 52 i förhållande till anslags- och bromsrullen 51 är vardera en brytskiva 5U vridbart lagrad i havarmsändarna ü9a och 50a.
Var och en av dessa brytskivor 5ü är via en anslagsrem 55 för- bunden med tillhörande anslags- och bromsrullen 51.
Såsom framgår av figurerna l och 5 ligger anslags- och broms- rullen 51 an mot buffertstapelns 14 ände. Detta gäller även för drivrullarna 52 och drivremmen 53. På grund av denna kon- takt av drivrullarna 52 och drivremmen 53 med den med hastig- heten v2 sig framåt flyttande buffertstapeln lä drivs drivrem- marna 53 i enlighet med figur 5 runt 1 riktning av pilen C.
Anslags- och bromsrullarna 51 vrids således runt med följden att anslagsremmarna 55 vrids runt i pilens D riktning.
Mellan de båda hävarmarna 49 och 50 finns en till avsöknings- anordningen M5 hörande avsökningsrulle 56 anordnad, vilken i enlighet med figurerna 6 och 7 är lagrad på gaveln av en svängarm 57. Denna svängarm 57 är ledad förbunden med en bârarm 58 på en axel H8. Svängarmen 57 är i enlighet med figur 7 via kopplingsstänger 59 förbunden med en vinkelindikator 60, vilken är kopplad till motorns 42 reglerkrets och vilken alst- rar signaler för svängarmens 57 inställning. Avsökningsrullen 56 ligger likaledes an mot buffertstapelns lä bakre ände.
På sidan av hävarmarna H9 och 50 finns anordnad belastnings- rullar 61 och 62, som är fästa på hävarmar 63, vilka är sväng- bart lagrade på axeln 48. Dessa belastningsrullar 61 och 62 ligger an mot de via tillförseln 15 i fjällformation S till- förda tryckalstren 3.
På släden 31 finns dessutom anordnad en anordning 6ü för pro- duktidentifiering, som exempelvis kan utgöras av en ljusbom.
Denna anordning 6ü är avsedd för identifieringen av ett av- brott i tillförseln av tryckalster 3 via tillförseln 15. 464 632 Såsom framgår av figurerna 1, 3 och H finns i stapelns 3 bakre del likaledes anordnad en avsökningsanordning 65, som uppvisar en avsökningsrulle 66, som är vid ena änden fäst på en sväng- arm 67. Denna svängbart lagrade svängarm 67 är i enlighet med figurerna 3 och N via kopplingsstänger 68 förbunden med en vinkelindikator 69, vilken motsvarar indikatorn 60 i avsök- ningsanordningen 47. Avsökningsrullen 66 stöder sig mot sta- pelns 3 bakre ände. Vinkelindikatorn 69 är kopplad till driv- organet 28 och alstrar signaler för svängarmens 67 vridning.
En reglerlåda 70 är visad i figur 1 på vilken service- och reglerorganen är fästa.
Beskickningsanordningens l funktion är följande.
De via tillförseln 15 i fjällformation tillförda tryckalstren 3 glider fram under belastningsrullarna 6l och 62 och skjuts bak på buffertstapeln lä. Denna framflyttas av transportbanden 24 med en hastighet V2 som är mindre än tillförselns 15 matar- hastighet vl. Vid övergången från tillförseln 15 till matar- anordningen 13 skjuts tryckalstren 3 med förminskning av deras inbördes avstånd ihop, dvs. den anländande fjällformations- strömmen S komprimeras. Den komprimerade formationsströmmen har i figuren betecknats med S'. Såsom framgår speciellt tyd- ligt av figur 5, så stöter de genom tillförseln 15 med större hastighet tillförda tryckalstren 3 med sin främre kant 3b mot anslags- och bromsrullarna 51 och eventuellt även mot anslags- remmen 55. Anslags- och bromsrullarna 51 och de runt drivna anslagsremmarna 55 garanterar ett perfekt påskjutande av tryckalstren 3 på buffertstapeln lü och förhindrar att enstaka tryckalster 3 kan skjuta ut upptill över buffertstapeln lä.
Tillförs tryckalster 3 via tillförseln 15, så växer buffert- stapeln lä bakåt. Avsökningsrullen 56 ligger upptill an mot buffertstapeln lü och intar i enlighet med figur 7 sitt övre läge 56". Sålänge avsökningsrullen 56 intar detta övre ändlä- ge, är drivmotorn 42 för kedjehjulet H0 inkopplad och släden 464 632 31 förflyttas bakåt mot matarriktningen A med buffertstapelns 14 tillväxthastighet. Så snart släden 31 har uppnått sitt av lägesgivaren NH bestämda bakre ändläge, avstannar tillförseln 15. Detta medför att avsökningsrullen H7 sjunker och svängar- men 57 således svängs nedåt. Därigenom utlöses via vinkelindi- katorn 60 ett avstannande av drivmotorn H2. Detta innebär att släden 31 medtages av den med matarhastigheten v2 roterande drivkedjan 36 och således följer buffertstapeln lü med i matarriktningen A. Så snart släden 31 uppnår det av lägesgiva- ren 45 bestämda mellanläget, inkopplas åter tillförseln 15. Så snart nya alster 3 åter skjuts på buffertstapeln lü baktill, inkopplas åter drivmotorn H2 och släden 31 förflyttas såsom tidigare skildrats åter bakåt, tills lägesgivaren HH igen ger en signal. I normal drift förflyttas släden 31 således inom det av lägesgivarna H4 och 45 bestämda arbetsområdet.
När tillförseln av tryckalster 3 nu avbryts, eftersom exempel- vis den tidigare nämnda, som matarkälla fungerande tryck- alsterhaspel är tom och måste bytas mot en full tryckalster- haspel, indikeras detta av anordningen 64 för produktindike- ring. Denna åstadkommer nu en frånslagning av drivmotorn H2 med följd att släden 31, såsom redan nämnts, medtas av driv- kedjan 36 och förflyttas i matarriktningen A tillsammans med buffertstapeln lä. Så snart alster 3 åter matas fram till tillförseln 15, inkopplas på nämnt sätt åter motorn 42 och släden 31 förflyttas bakåt.
Om avbrottet i tillförseln av tryckalster 3 varar så länge att släden 31 når sitt av lägesindikatorn 43 bestämda främre änd- läge, så arreteras mataranordningen 13 och även iläggaren 2.
Medan alster 3 såsom nämnts skjuts bak upp på buffertstapeln lü, förflyttas tryckalstren 3 i denna buffertstapel lä av transportbanden 2ü och 25 framåt och transporteras av matar- elementet 29 uppåt till stapeln 4. Från denna avdrages tryck- alstren 3 var för sig vid det av anslaget 8 bestämda avdrag- ningsstället. Denna stapels H storlek förblir i stort sett a) 464 632 lika och styrs av avsökningsanordningen 65. Blir stapeln H större eller mindre, så medför detta en vridning av avsök- ningsrullen 66 och svängarmen 67. Via den, denna vridningsrö- relse mätande vinkelindikatorn 69 påverkas på motsvarande sätt drivorganet 28 för transportbanden 2ü och 25 samt för matar- elementet 29 och drivkedjan 36 för att öka eller minska matar- anordningens 13 matarhastighet v2.
Stapeln U, i vilken tryckalstren 3 borde vara ordnade sinse- mellan och icke pressade mot varandra, kan ha ett förhållande- vis litet, i stort sett lika stort omfång. Tryckalstrens 3 lagring för att överbrygga avbrott i tryckalstrens tillförsel sker i buffertstapeln lü, som kan ha en godtycklig längd utan att därigenom negativt påverka tryckalstrens 3 avdragning från stapeln H. Genom att mataranordningen 13 vid sin gavel, dvs. matarelementet 29 och stödplåtarna 30, är utformad sig resande mot upptagningskammaren 5 för stapeln, så undviks att en oön- skat stor tryckpåverkan kan från buffertstapeln lä äga rum 1 riktning mot den liggande stapeln H.
Den i figur 8 visade andra utföringsformen av en beskickning- anordning 101 motsvarar i stort sett beskickningsanordningen l i figur 1-7. Den i figur 8 visade beskickningsanordningen 101 är emellertid avsedd för beskickning av en iläggare 102, i vilken staplar 103 som skall fördelas är placerade stående och icke liggande som i det första utföringsexemplet. I utförings- formen enligt figur 8 är således upptagningskammaren 5 för stapeln placerad lodrätt och avluts nedtill av ett, avdrag- ningsstället bestämmande anslag 10ü. Mataranordningen 13 upp- visar i stället för det sig resande matarelementet 29 en till transportbanden 24 och 25 anslutande horisontell transportör 105, som matar tryckalstren 3 i förtätad fjällformation S' fram till stapelkammaren 5. För att avsöka stapelns 103 höjd finns en avsökningsanordning 106 anordnad med en avsöknings- rulle 107, som är fäst på en svängarm 108. Denna avsöknings- anordning 106 motsvarar den i figurerna 1, 3 och U visade av- sökningsanordningen 65 både med hänsyn till uppbyggnaden och 464 632 10 till funktionen.
Formeringen av buffertstapeln 14 sker även 1 utföringsexemplet enligt figur 8 på samma sätt 1 utföringsexemplet enligt figu- rerna l-7.

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 11 464 632 PATENTKRAV
1. Sätt att beskicka en avskiljare för tryckalster, sär- skilt en iläggare, med i omlottformation (5) tillförda tryck- alster (3), enligt vilket tryckalstren (3) tillföres en liggande buffertstapel (14) och från denna en till sin stor- lek väsentligen lika,till buffertstapeln anslutande och före ett avdragsställe (8) bildad stapel (4, 103) med tryck- alstrens sidokanter i stort sett inriktade sinsemellan och tryckalstren (3) vid detta avdragsställe (8) dras bort var för sig från stapeln (4, 103), k ä n n e t e c k n a t av att tryckalstren (3) under minskning av det inbördes av- ståndet skjuts på buffertstapeln (14), i vilken “"yckaLstren (3) intar en snedställning gentemot sin rörelseriktning (A) och vilken ändrar sig till sin längd beroende på tryckalst- rens (3) tillförselhastighet och avdragshastighet från stapeln (4,103).
2. Sätt enligt patentkravet 1, av att tryckalstrens (3) matningshastighet (V2) i buffert- stapeln (14) är mindre än deras tillförselhastighet (v1). k ä n n e t e c k n a t
3. Anordning för beskickning av en avskiljare för tryck- alster, särskilt en iläggare, med i omlottformation (S) tillförda tryckalster (3), med ett tillförselorgan (15) för tryckalstren i omlottformation till en anordning (13, 31) för bildande av en liggande buffertstapel (14), en efter denna anordning ansluten upptagskammare (5) för en till buffertstapeln (14) ansluten stapel (4, 103), som består av tryckalster med sina kanter i stort sett inrättade sins- emellan och ett upptagskammaren (5) begränsande avdragsställe (8) för att dra de enskilda tryckalstren (3) bort fran stapeln (4, 103), k ä n n e t e c k n a d för bildande av buffertstapeln (14) är inrättad att bilda denna variabel till sin längd och av tryckalster (3), som av att anordningen (13, 31) med avseende på sin rörrelseriktning (A) intar en snedställ- ning och som i förhållande till den tillförda omlottforma- tionen (5) intar ett mindre inbördes avstånd.
4. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k- n a d av att anordningen för att bilda buffertstapeln (14) omfattar en mataranordning (13) med samma matarriktning (A) 12 464 632 10 15 20 25 30 35 som tillförselorganet (15) och en mindre matarhastighet (v2) än denna.
5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- n a d av att övergångsområdet (B) från tillförselorganets (15) matande sträcka (16a) till mataranordningens (13) mat- ande sträcka (24a) är förskjutbar i matarriktningen (A).
6. Anordning enligt patentkravet 4 eller 5, k ä n n e- t e c k n a d av att i övergångsområdet (B) mellan tillför- selorganet (15) och mataranordningen (13) och ovanför den senare finnes en anslagsanordning (46) för de tryckalster (3) som matats fram av mataranordningen (15) och skjutits upp på buffertstapeln (14).
7. Anordning enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a d av att anslagsanordningen (46)är placerad på en i matarriktningen (A)förskjutbar slid (31).
8. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- av att sliden (31) är kopplad till ett i matarrikt- ningen (A) rörligt och med mataranordningens (13) matar- n a d hastighet (V2) drivet drivorgan (36) och uppvisar en driv- anordning (42) för förflyttning mot matarriktningen (A) längs med drivorganet (36).
9. Anordning enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k- n a d av attdrivanordningen omfattar ett av en motor (42) drivet och utmed ett företrädesvis som kedja utformat driv- organ (36) avrullande hjul (40), företrädesvis ett kedjehjul.
10. t e c k n a d av att på sliden är anordnad en, de ankommande, av tillförselorganet (15) tillförda tryckalstren (3) in- dikerande _avkänningsanordning (47) för styrning av slidens (31) drivanordning (42).
11. n a d Anordning enligt patentkravet 8 eller 9, k ä n n e- Anordning enligt patentkravet 10, k ä n n e t e c k- av att ;avkänningsanordningen (47) omfattar ett vid buffertstapelns (14) ände mot denna anliggande avkänningS_ organ (56).
12. t e c k n a d minstone en mot buffertstapelns (14) ände sig stödjande rulle Anordning enligt något av patentkraven 6-11, k ä n n e- av att anslagsanordningen (46) omfattar åt- (51), över vilken styres ett via en framför denna placerad 10 15 20 13 46A . 632 ytterligare rulle (54) fört, ändlöst och företrädesvis i om- lopp drivet anslagsorgan (55).
13. t e c kn a d anordningen (13) omfattar åtminstone ett ändlöst i omlopp drivet matarelement (16, 17, 18; 24, 25) och att den övre parten (16a) av tillförselorganets (15) matarelement (16) Anordning enligt något av patentkraven 7-12, k ä n n e- av att både tillförselorganet (15) och matar- ligger i matarriktningen (A) Framför sliden (31) ovanför mataranordningen (13), via brytrullar (33, 34, 35) styrs på sliden (31) och bakom sliden (31) ligger nedanför den övre parten (24a) av mataranordningens (13) matarelement (24).
14. 3-13, t e c k n a d 106) är placerad vid stapelns (4; 103) från avdragsstället (8; 104) 103) storlek och Anordning enligt något av patentkraven k ä n n e- av att en avkänningsanordning (65, vända ände För avkänning av stapelns (4, därmed för styrning av mataranordningens (13) matarhastighet (v2).
15. t e c k n a d slutande del (29,3 0) som lutar upp mot den liggande stapelns (4) underlag (6). Anordning enligt något av patentkraven 3-14, k ä n n e- av att mataranordningen (13) omfattar en av-
SE8601999A 1985-05-02 1986-04-29 Saett och anordning foer beskickning av en avskiljare foer tryckalster, saerskilt en ilaeggare SE464632B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1859/85A CH667258A5 (de) 1985-05-02 1985-05-02 Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung fuer druckprodukte, insbesondere eines anlegers.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8601999D0 SE8601999D0 (sv) 1986-04-29
SE8601999L SE8601999L (sv) 1986-11-03
SE464632B true SE464632B (sv) 1991-05-27

Family

ID=4220275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8601999A SE464632B (sv) 1985-05-02 1986-04-29 Saett och anordning foer beskickning av en avskiljare foer tryckalster, saerskilt en ilaeggare

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4718656A (sv)
JP (1) JPH07100550B2 (sv)
AT (1) AT400327B (sv)
CA (1) CA1261366A (sv)
CH (1) CH667258A5 (sv)
DE (1) DE3608055C2 (sv)
FI (1) FI82226C (sv)
FR (1) FR2581377B1 (sv)
GB (1) GB2174681B (sv)
IT (1) IT1190110B (sv)
NL (1) NL8600948A (sv)
SE (1) SE464632B (sv)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1207673B (it) * 1987-04-24 1989-05-25 Acma Spa Dispositivo alimentatore di scatole appiattite in macchine confezionatrici rifornite da macchine piegaincollatrici delle scatole stesse
DE3862176D1 (de) * 1987-07-24 1991-05-02 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung fuer druckprodukte.
US4867435A (en) * 1987-10-26 1989-09-19 Sequa Corporation Apparatus for stacking folded sheet material
US4973038A (en) * 1989-09-06 1990-11-27 Am International Incorporated Signature handling apparatus
US5165676A (en) * 1990-02-13 1992-11-24 Levi Strauss & Co. Fabric stack shingler
US5050859A (en) * 1990-06-18 1991-09-24 Eastman Kodak Company Variable speed sheet transport system
US5061233A (en) * 1990-07-30 1991-10-29 Moore Business Forms, Inc. Method and apparatus for business forms compacting
US5244201A (en) * 1991-06-20 1993-09-14 Stacker Machine Co. Signature stream interrupt apparatus and method
US5503386A (en) * 1992-12-04 1996-04-02 Grapha-Holding Ag Device for transferring a scale-shaped flow consisting of printed products
EP0675061B1 (de) * 1994-03-24 1997-12-10 Ferag AG Vorrichtung zum ununterbrochenen Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Abgabestelle
CH688091A5 (de) * 1994-08-11 1997-05-15 Ferag Ag Flexibles Foerdersystem.
CH689773A5 (de) * 1995-02-16 1999-10-29 Ferag Ag Vorrichtung zum Vergleichmaessigen des Abstandes zwischen aufeinanderfolgenden flaechigen Produkten.
CH690646A5 (de) * 1995-05-09 2000-11-30 Ferag Ag Vorrichtung zum Fördern von Gegenständen.
US6017029A (en) * 1997-10-21 2000-01-25 Baldwin Technology Corporation Hopper loader for feeding vertical signatures to bindery equipment
US6260688B1 (en) 1999-01-22 2001-07-17 Hartness International Apparatus for controlling the flow of articles
US6119848A (en) * 1999-01-22 2000-09-19 Hartness International Conveyor motor drive unit and conveyor system
US6241074B1 (en) 1999-07-30 2001-06-05 Hartness International, Inc. Guide device for transferring articles between conveyors
US6182812B1 (en) 1999-07-30 2001-02-06 Hartness International Device for transferring articles between oppositely running conveyors
US6230874B1 (en) 1999-12-07 2001-05-15 Hartness International Apparatus for controlling the flow of articles
IT1317547B1 (it) * 2000-05-16 2003-07-09 Omg Pessina Perobelli Dispositivo di separazione o allungamento di una serie di prodottisovrapposti a squama.
US6698581B2 (en) * 2000-08-29 2004-03-02 Hartness International Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles
US6523669B1 (en) 2000-08-29 2003-02-25 Hartness International, Inc. Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles
EP1197456B1 (de) 2000-10-10 2004-07-28 Grapha-Holding AG Verfahren und Anordnung zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse
US6612420B1 (en) 2000-10-17 2003-09-02 Hartness International, Inc. Device for transferring articles between oppositely running conveyors
US6817608B2 (en) * 2002-04-09 2004-11-16 Pitney Bowes Inc. Method and apparatus for stacking mailpieces in consecutive order
US7032742B2 (en) * 2004-04-02 2006-04-25 Hartness International, Inc. Differential drive spiral accumulator apparatus
US7028830B2 (en) * 2004-05-25 2006-04-18 Hartness International, Inc. Apparatus for diverting a stream of articles
EP1840059B1 (de) * 2006-03-27 2010-03-03 IG EL Maschinenbau GmbH Anlegervorrichtung und Verfahren zur Förderung von Bogen
DE602006003532D1 (de) * 2006-04-24 2008-12-18 Specialty Conveyor Bv Förderer zum Transport und Aufstauen von einzelnen Produkten
KR20110100410A (ko) * 2010-03-04 2011-09-14 삼성전자주식회사 인쇄매체 후처리 장치 및 그 제어방법
NL2005846C2 (en) 2010-12-09 2012-06-12 Specialty Conveyor Bv A transfer conveyor and a conveying system.
CN109501433B (zh) * 2018-11-06 2023-10-10 环晟光伏(江苏)有限公司 高效叠瓦组件刮刀及高效叠瓦组件上胶方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1752681A (en) * 1928-08-28 1930-04-01 Julian W Maxson Feeding and stacking method and machine
GB1042884A (en) * 1962-10-18 1966-09-14 Baker Perkins Ltd Improvements relating to the stacking of biscuits
US3236162A (en) * 1964-02-07 1966-02-22 Ferag Fehr & Reist A G Delivery apparatus for the products of a rotary press
DE2307728A1 (de) * 1973-02-16 1974-09-05 Windmoeller & Hoelscher Einrichtung zur herstellung von einseitig offenen, am bodenende abgenaehten saecken
US3945633A (en) * 1973-07-23 1976-03-23 Harris-Intertype Corporation Hopper loader
US3945635A (en) * 1974-07-19 1976-03-23 Pitney-Bowes, Inc. Power stacker
DE2531262A1 (de) * 1975-07-12 1977-01-27 Guenther Dr Ing Schick Hochleistungsanleger fuer loseblatt oder gefalzte lagen aus papier oder aehnlich biegsamen werkstoffen
US4046369A (en) * 1976-05-05 1977-09-06 Willi Kluge Machine for feeding inserts to a separating device
FR2357456A1 (fr) * 1976-07-09 1978-02-03 Martin Sa Dispositif d'empilage de plaques
GB1578250A (en) * 1977-12-28 1980-11-05 Harris Corp Apparatus and method for delivering signatures to a feed mechanism
US4214744A (en) * 1978-06-08 1980-07-29 Molins Machine Company, Inc. Snubbing apparatus
DE2825420A1 (de) * 1978-06-09 1979-12-13 Jagenberg Werke Ag Staustation in einer faltschachtelpackmaschine
CH646395A5 (de) * 1980-04-10 1984-11-30 Ferag Ag Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselben.
JPS5810345A (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 Hitachi Ltd 撮像管偏向電極用金属膜の形成方法
DD210665A1 (de) * 1982-10-12 1984-06-20 Polygraph Leipzig Einrichtung zum kontinuierlichen nachfuellen eines flachstapels
SE460722B (sv) * 1983-07-11 1989-11-13 Ferag Ag Foerfarande och anordning foer att framstaella staplar av boejliga alster, saerskilt tryckprodukter och anvaendningen av dessa staplar saasom buffertstaplar

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07100550B2 (ja) 1995-11-01
IT8620213A1 (it) 1987-10-24
FI861832A (fi) 1986-11-03
SE8601999L (sv) 1986-11-03
CH667258A5 (de) 1988-09-30
SE8601999D0 (sv) 1986-04-29
DE3608055C2 (de) 1996-10-02
FI861832A0 (fi) 1986-04-30
FR2581377A1 (fr) 1986-11-07
DE3608055A1 (de) 1986-11-06
US4718656A (en) 1988-01-12
IT8620213A0 (it) 1986-04-24
GB2174681B (en) 1989-08-16
FI82226B (fi) 1990-10-31
GB2174681A (en) 1986-11-12
CA1261366A (en) 1989-09-26
AT400327B (de) 1995-12-27
GB8610768D0 (en) 1986-06-11
JPS61257836A (ja) 1986-11-15
FI82226C (sv) 1991-02-11
FR2581377B1 (fr) 1987-10-16
IT1190110B (it) 1988-02-10
ATA80686A (de) 1995-04-15
NL8600948A (nl) 1986-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE464632B (sv) Saett och anordning foer beskickning av en avskiljare foer tryckalster, saerskilt en ilaeggare
CN102785929B (zh) 一种卧式条烟分拣机构
US3674258A (en) Method and apparatus for feeding stacked sheet material
US4824093A (en) Handling signatures
JPS6030623B2 (ja) 製品の重つた流れを平均化する装置
US4641489A (en) Machine for handling signatures
US5190281A (en) Vertical signature stacking system having a non-contact sensor to control stack formation
US4953843A (en) Method of, and apparatus for, loading a singling installation for printed products
EP0444716B1 (en) Device and a method for stacking signatures
US4272069A (en) Method of and apparatus for slowing sheets carried by high-speed conveyors before deposit on stationary platforms or low-speed conveyors
JPH11222359A (ja) 薄い可撓性物品の貯蔵および分配のための方法及び装置
US4591084A (en) Method and apparatus for feeding and accumulating ribbon material
EP0315241A1 (en) An apparatus for metering a foil web for wrapping objects supplied along a horizontal support
GB2240328A (en) Shifting bin array for sorting sheets
US4180259A (en) Varying the drop of sheets into a hopper
US4151986A (en) Sampling apparatus of printed papers from conveyor line thereof
US4418907A (en) Automatic reloader-elevator for cut sheet printing apparatus
GB1309439A (en) Apparatus for separating stacked flat articles and feeding them one at a time to a machine in which a subsequent operation can be performed on them
JPH10157859A (ja) 印刷物を供給するための装置
US4475426A (en) Apparatus for supplying chewing gum to a packaging machine
US3401809A (en) Book handling apparatus
JPH0853216A (ja) 育苗箱搬送供給装置
US3194553A (en) Feeding mechanism for stacked articles
JP2545070Y2 (ja) 後処理装置
JPH06144670A (ja) 画像形成装置における用紙収納装置

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8601999-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8601999-9

Format of ref document f/p: F