SE453486B - Stativ for att uppbera en rulle av material i banform med ett par pa avstand fran varandra belegna endlosa organ - Google Patents

Stativ for att uppbera en rulle av material i banform med ett par pa avstand fran varandra belegna endlosa organ

Info

Publication number
SE453486B
SE453486B SE8205507A SE8205507A SE453486B SE 453486 B SE453486 B SE 453486B SE 8205507 A SE8205507 A SE 8205507A SE 8205507 A SE8205507 A SE 8205507A SE 453486 B SE453486 B SE 453486B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stand
endless
rollers
roller
roll
Prior art date
Application number
SE8205507A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8205507D0 (sv
SE8205507L (sv
Inventor
M Tokuno
T Sawada
Y Ishii
Original Assignee
Rengo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rengo Co Ltd filed Critical Rengo Co Ltd
Publication of SE8205507D0 publication Critical patent/SE8205507D0/sv
Publication of SE8205507L publication Critical patent/SE8205507L/sv
Publication of SE453486B publication Critical patent/SE453486B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/021Multiple web roll supports
    • B65H16/023Multiple web roll supports rotatable
    • B65H16/024Turrets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4139Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41392Supporting means for several rolls moving in forced (kinematic) relationship
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4173Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/12Width

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

453 486 so Det tredje kravet sammanhänger även med att flera rullar skall sta i beredskapsläge för att snabbt kunna insättas i ett bestämt tillverkningssohema utan större fördröjning mellan olika i följd tillverkade partier. Vid tillverk- 5 ning av wellpapp har man att räkna med varierande uppdrag med varierande specifikation avseende bredd, längd och kvalitet av den utförda wellpappen. Tillverkaren uppgör ett arbetsschema för varje dag baserat på inkomna order ooh ändrar de tillverkade partierna av wellpapp enligt 10 Å arbetssohemat. Vid små partier kan längden av den till- verkade wellpappbanan ibland ej vara större än 1.000 me- ter. I sadana fall maste den löpande banan skarvas efter endast nagra minuter da en normal wellpappmaskin har en tillverkningshastighet av omkring 200 meter per minut. 15 Bkarvning maste även utföras i korta intervall om banan tillföras fran delvis använda rullar som endast innehal- ler en kortare kvarvarande banlangd. Om lämpliga rullar ej förberedas i bestämd ordning, kommer tillverkningshas- tighaten oundvikligen att nedga pa grund av erforderlig 20 tid för att förbereda skarvning. För att undvika denna naokdel ställer man som krav att stativet skall kunna uppbära flera rullar.
Det fjärde kravet innebär att stativet skall vara så 25 utfört att en rulle införes i stativet fran ett hall och uttages ur~stativet at motsatt hall. Anledningen härtill år att flera rullar vanligen är placerade bredvid stati- vet i följd enligt arbetssohemat ooh därvid star i vägen vid uttagning av en delvis använd rulle.
Tre konventionella stativ är visade pa figur 1-3. Stati- ~ vet pa figur 1 är rörligt med en vagn 31 som rullar pà [skenor 30 ooh är försedd med stödarmar 32. Figur 2 visar .ett stationärt stativ med ett basparti 33 försett med ett 35 par stödarmar 32 som sträcker sig i motsatta riktningar. .åt _.
Figur 3 visar ett svängstativ med ett basparti 34 försett med ett par stödarmar 32. För att stödarmarna skall kunna svänga maste en grop 35 vara upptagen i golvet. 5 Vid användning av rörliga stativ är tva stativ anordnade vid sidan av varandra. I detta fall kan det tredje kravet ej uppfyllas och det är svart att montera rullar snabbt och att placera flera rullar i beredskapsläge. Varken det andra eller det tredje kravet kan heller uppfyllas. Vida~ 10 re atgar extra tid och kraft för att flytta vagnen 31 mellan rullarnas förvaringsplats och maskinen. En\ytter- ligare nackdel är att varje vagn endast kan uppbära en rulle. 15 Vid användning av ett stationärt stativ kan det tredje kravet ej uppfyllas och avsevärd tid atgar för att place- ra rullarna i beredskapsläge, och endast tva rullar kan uppbäras. Detta stativ fyller ej heller det andra och det fjärde kravet. 20 Vid användning av ett svängstativ är det nödvändigt att anordna en grop 35 i golvet och/eller ha stor takhöjd.
Detta innebär ökad kostnad. Gropen utgör vidare en nack- del vid montering av rullen pa stativet eller demontering 25 av rullen från detta.
En gemensam nackdel av dessa tre stativ är att stödarmar- na 32 och mekanismen för svängning av dessa armar utsät- tes för alltför hög belastning genom vikten av tunga 30 rullar för att kunna åstadkomma jämn förflyttning av rullarna.
Uppfinningen har till syfte att åstadkomma ett stativ av 'inledningsvis angivet slag som uppfyller ovan nämnda krav 35. och eliminerar anförda nackdelar. 10 15 30 35 453 486 Uppfinningen avser sålunda ett stativ för att uppbära minst en rulle av papper eller liknande material i ban- form och kännetecknas av ett par på avstånd fran varandra belägna ändlösa organ, minst ett par mitt för varandra pa de ändlösa organen monterade hus, minst ett par i husen lagrade spindlar anordnade att glidbart föras in i och ut ur ett centralt hal i den rulle som skall uppbäras för att halla rullen, drivorgan för synkron drift av de änd- lösa organen, och styrorgan för styrning av åtminstone en del av de ändlösa organen, sa att dessa förflyttas i en bestämd bana även under påverkan av rullarnas vikt.
Uppfinningen beskrives nedan i form av utföringsexempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.
Fig. 1 - 3 är sidovyer av konventionella rullstativ. Fig. 4 är en planvy av rullstativet enligt uppfinningen. Fig.
S är ett vertikalsnitt av detta stativ. Fig. 6 är ett partiellt vertikalsnitt av stativet i större skala. Fig. 7 är ett partiellt vertikalsnitt av stativet i större skala. Fig. 8 är ett partiellt horisontalsnitt av stati- vet i större skala. Fig. 9 är en sidovy av stativet under arbete.
Såsom visat pä ritningarna är ett par ändlösa organ 1 såsom ändlösa kedjor anordnade pa större avstand fran varandra än bredden av banrullen B. Varje ändlös kedja är förd kring kedjehjul 2 som är lagrade i den inre änden av en framskjutande axel 3 anordnad pa utsidan av den ändlö- sa kedjan för att vara ur vägen för banan från rullen (figur 5).
Tre hus 4 för att uppbära rullarna B är monterade på varje ändlös kedja 1 med lika fördelning och mitt för hus monterade pa den ändlösa kedjan pà motsatt sida (figur 6). Tre par hus är anordnade i den visade utföringsfor- 10 15 25 30 35 453 486 men, men antalet hus är ej begränsat till detta.
Varje hus 4 är försett med en central spindel 5 som är glidbar till och fran spindeln i huset pä motsatt sida.
Huset 4 har ett genomgående hal 6 genom vilket en glid- hylsa 7 sträcker sig (figur 7). Spindeln 5 sträcker sig genom glidhylsan 7 och är lagrad i lager 8 i vardera änden av hylsan. ¿§§7 Spindeln 5 meddelas en glidrörelse enligt följande. En ändplatta 9 är fäst pà glidhylsan 7 i dess yttre ände. En med glidhylsan 7 parallell skruv 10 (figur 8) är i sin yttre ände fäst på ändplattan 9. En mutter 12 ingriper kring skruven 10~och är lagrad för rotation i ett axiellt fast läge. Ett kugghjul 11 utfört i ett stycke med mut- tern 12 ingriper med ett kugghjul 14 pä axeln till en omkastbar motor 13 som är monterad pà huset 4. När motorn startar, roterar muttern 12. Da skruven 10 är fäst pa ändplattan 9, förflyttas glidhylsan 7 och därmed spindeln 5 at höger eller vänster (figur 8). Åtminstone den övre av de parallella avsnitten av varje ändlös kedja 1 är styrd genom en styranordning 26 (figur 7) för att tillförsäkra att den ändlösa kedjan förflyttas utmed en bestämd linje oavsett vikten av den pà huset uppburna banrullen. I den visade utföringsformen omfattar styranordningen 26 ett par ränníormade skenor 15 och rullar 18 monterade i vardera änden av kopplingstappar 17 för de länkar 16 som bildar de ändlösa kedjorna 1, vilka rullar rullar pa skenorna. Styranordningen kan även bestå av en styrskena med en jämn yta utmed vilken länkarna 2 glider. 1 den visade utföringsformen är såväl det övre som det nedre parallella avsnittet av den ändlösa kedjan 1 styrda av styranordningen 26. Enbart det övre avsnittet kan 10 15 25 30 35 453 486 emellertid vara styrt.
Husen 4 är pä varje sida försedda med rullar 19 (figur 7) som rullar pa skenan 15 för att hindra husen fran sned- ställning. Husen är även pä varje sida försedda med rul- lar 21 (figur 7) som rullar pä en platta 20 för att eli- minera olämplig paverkan av vikten av huset 4 och banrul- len B på den ändlösa kedjan 1 och axeln 3.
Spindeln 5, som roterar fritt när banrullen roterar, är försedd med en broms 22 i en ände. Kedjehjulen 2 för synkron drift av de ändlösa kedjorna 1 drives via en transmission 23 från en motor 24.
Stativet enligt uppfinningen är installerat exempelvis under en apparat E för skarvning av den löpande banan i en tillverkningslinje för wellpapp, säsom visat pa fi- gur 9.
Under användning uppbäres en banrulle pa en sida av sta- tivet på en tillförseltransportör C. Ett par motsatta hus 4 föres till ett läge där spindlarna 5 står pä samma nivä som dvt centrala hålet i banrullen. Rullen B föres sedan in mellan de bada husen, vilket kan ske manuellt eller mekaniskt eller genom att en del av transportören C för- flyttas i sidled.
När motorn 13 startas, roteras muttern 12 genom att dess kugghjul 11 ingriper med kugghjulet 14 på notoraxeln sa att skruven 10 och glidhylsan 7 och därmed spindeln 5 föres inåt (figur 8) till dess spindeln införes i respek- tive ände av hälet i rullen B. Rullen uppbäres nu pä spindlarna 5 som ingriper i vardera änden av rullen.
Därefter föres den ändlösa kedjan 1 i riktning av pilen pà figur 9 till dess banrullen kommer i ett bestämt läge 10 15 20 25 30 453 486 och matning av papper från rullen till korrugerings- maskinen pabörjas.
För att avlägsna rullen fran stativet föres de parvis motsatta husen 4 till den ändlösa kedjans 1 ändpunkt (såsom visat pa figur 9) och spindlarna 5 utdrages ur rullen. Lämpligen kan en lutande styrplàt (ej visad) vara anordnad mellan kedjehjulet 2 ooh en utmatningstranspor- tör D för att styra rullen till transportören D.
Ehuru den visade utförinqsformen har tre par hus, kan i stället användes tva stativ som vardera har ett enda par hus enligt uppfinningen.
Stativet enligt uppfinningen kan uppbära ett antal pap- persrullar genom insättning av så många par hus som ut- rymmet tillåter. Rullarna kan även förflyttas rätlinjigt eller utmed en kurva genom lämplig utformning av styr- anordningen.
Ehuru husen i det visade utförandet är anordnade att svänga under styrning genom ändlösa kedjor, kan husen även vara anordnade att förflyttas i en fram- och äter- gaende rörelse.
Det inses av ovan att stativet enligt uppfinningen fyller alla nämnda krav på ett stativ av föreliggande slag och att stativet ej utsattes för överdriven belastning i jämförelse med konventionella stativ försedda med stöd- armar för en eller flera banrullar.

Claims (2)

~ 10 15 455 486 8 P a t e n t k r a v.
1. Stativ för att uppbära minst en rulle av papper eller liknande material i banform, k ä n n e t e o k n a t av ett par på avstand fran varandra belägna ändlösa organ (1), minst ett par mitt för varandra pà de ändlösa or- ganen (1) monterade hus (4), minst ett par i husen (4) lagrade spindlar (S) anordnade att glidbart föras in i och ut ur ett centralt häl i den rulle (B) som skall upp- bäras för att hälla rullen, drivorgan (23, 24) för syn- kron drift av de ändlösa organen (1), och styrorgan (26) för styrning av åtminstone en del av de ändlösa organen (1) sä att dessa förflyttas i en bestämd bana även under påverkan av rullarnas (B) vikt.
2. Stativ enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det ändlösa organet är en ändlös kedja (1) omfattande länkar (16) och kopplingstappar (17) för koppling av des- sa länkar, varvid styrorganet (26) består av rännformade skenor (15) och rullar (18) monterade i vardera änden av kopplingstapparna (17) för att rulla i skenorna (15).
SE8205507A 1981-09-30 1982-09-27 Stativ for att uppbera en rulle av material i banform med ett par pa avstand fran varandra belegna endlosa organ SE453486B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56157953A JPS5859144A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 ミルロ−ルスタンド

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205507D0 SE8205507D0 (sv) 1982-09-27
SE8205507L SE8205507L (sv) 1983-03-31
SE453486B true SE453486B (sv) 1988-02-08

Family

ID=15661066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205507A SE453486B (sv) 1981-09-30 1982-09-27 Stativ for att uppbera en rulle av material i banform med ett par pa avstand fran varandra belegna endlosa organ

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4458851A (sv)
JP (1) JPS5859144A (sv)
AT (1) AT381681B (sv)
AU (1) AU546596B2 (sv)
CA (1) CA1200806A (sv)
CH (1) CH649266A5 (sv)
DE (1) DE3235436A1 (sv)
FR (1) FR2513734B1 (sv)
GB (1) GB2108474B (sv)
IT (1) IT1152841B (sv)
NL (1) NL186569C (sv)
NZ (1) NZ201963A (sv)
SE (1) SE453486B (sv)
ZA (1) ZA826947B (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ202054A (en) * 1981-10-05 1985-03-20 Rengo Co Ltd Apparatus for automatically mounting web roll on mill roll stand
JP2759647B2 (ja) * 1986-04-28 1998-05-28 フエラ−ク ア−ゲ− 新聞、雑誌等の印刷物を処理する方法及び装置
GB8611722D0 (en) * 1986-05-14 1986-06-25 Drg Uk Ltd Processing paper & other webs
GB2209328B (en) * 1987-09-03 1991-09-25 Isowa Industry Co Cardboard web feeding device for corrugator.
US5022439A (en) * 1988-07-20 1991-06-11 Nissan Motor Co., Ltd. Cloth roller replacing system for loom
JPH02163247A (ja) * 1988-12-14 1990-06-22 Mitsubishi Electric Corp ファクシミリ装置
DE3906506A1 (de) * 1989-03-01 1990-09-13 Kampf Gmbh & Co Maschf Abrollwagen fuer bandfoermiges material
DE3913249A1 (de) * 1989-04-22 1990-10-25 Mayer Textilmaschf Verfahren zum wechseln eines baumes in einer schaer- bzw. zettelvorrichtung und schaer- bzw. zettelvorrichtung
AT407613B (de) * 1999-03-03 2001-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum endloswickeln von bandmaterial
DE10150810B4 (de) * 2001-10-15 2011-01-13 Wifag Maschinenfabrik Ag Rollenwechsler und Verfahren zum Ausachsen einer Restrolle
EP1491475A1 (de) * 2003-06-26 2004-12-29 Metso Paper AG Transportanlage zur Zuführung von Papierrollen zu Rollenständern sowie Hülsenwagen
DE102004021181B4 (de) * 2004-04-19 2010-08-26 Emkon Systemtechnik Projektmanagement Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen
DE102006015912A1 (de) * 2006-04-05 2007-10-18 Klitsch, Edgar Umlaufende Förder- und Zuführeinrichtung bei der die Teile während des Transports manipuliert werden
CN104891227A (zh) * 2015-04-18 2015-09-09 成都扬中新能源科技有限公司 一种碳系发热板铝带包边放线工装
CN113479680A (zh) * 2021-07-20 2021-10-08 江西铜博科技有限公司 一种卷状铜箔用卷绕包装设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB378993A (en) * 1931-05-28 1932-08-25 Hoe & Co R Improvements in or relating to web roll supporting mechanism for use in printing machines
US2490685A (en) * 1946-11-08 1949-12-06 Robert H Greene Mount for web rolls
US2802586A (en) * 1954-08-26 1957-08-13 Bliss E W Co Coil transfer mechanism
US2973914A (en) * 1956-02-16 1961-03-07 H G Weber And Company Inc Roll stand
CH485582A (de) * 1966-05-31 1970-02-15 Ferd Rueesch Maschinen Und Waa Vollselbsttätige Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen von endlos anfallendem, bandförmigem Material und Wechseln von Rollen von vorbestimmten Längen aufgerollten Materials
GB1313856A (en) * 1969-07-05 1973-04-18 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Multiple reel unwind stands
DE2037006C3 (de) * 1970-07-25 1986-10-02 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Vorrichtung zum Zuführen und Einlegen von stangen- oder rohrförmigen Wickelkernen einer Tragwalzen-Wickelmaschine beim Wickelwechsel
GB1362788A (en) * 1970-09-18 1974-08-07 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Stands for reels of paper
US3842970A (en) * 1972-05-04 1974-10-22 L Brenner Slat conveyor
US3955770A (en) * 1973-11-02 1976-05-11 United States Steel Corporation Coil support for strip uncoiler
US4102511A (en) * 1975-12-11 1978-07-25 Worldwide Converting Machinery, Inc. Turret for winders and unwinders
US4105172A (en) * 1977-03-11 1978-08-08 Mesta Machine Company Tension reel for strip coiling
US4173314A (en) * 1978-04-17 1979-11-06 Cary Metal Products, Inc. Continuous web supply apparatus
JPS5817105B2 (ja) * 1978-09-08 1983-04-05 東芝機械株式会社 自動紙継ぎ給紙装置
US4265411A (en) * 1979-07-18 1981-05-05 Fasolak Ambrozy J Paper roll backstand

Also Published As

Publication number Publication date
IT8223527A0 (it) 1982-09-30
NL186569B (nl) 1990-08-01
DE3235436A1 (de) 1983-04-28
SE8205507D0 (sv) 1982-09-27
US4458851A (en) 1984-07-10
NL186569C (nl) 1991-01-02
GB2108474B (en) 1985-07-10
FR2513734B1 (fr) 1986-06-06
JPS5859144A (ja) 1983-04-08
AU8884182A (en) 1983-04-14
SE8205507L (sv) 1983-03-31
IT1152841B (it) 1987-01-14
FR2513734A1 (fr) 1983-04-01
NL8203632A (nl) 1983-04-18
AT381681B (de) 1986-11-10
GB2108474A (en) 1983-05-18
ZA826947B (en) 1983-08-31
JPS614732B2 (sv) 1986-02-13
CH649266A5 (fr) 1985-05-15
AU546596B2 (en) 1985-09-05
CA1200806A (en) 1986-02-18
ATA360682A (de) 1986-04-15
NZ201963A (en) 1985-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE453486B (sv) Stativ for att uppbera en rulle av material i banform med ett par pa avstand fran varandra belegna endlosa organ
US4431142A (en) Winder having winder shaft extraction device
US5322270A (en) Delivery systems in the folder of a web-fed rotary printing machine
JPS58500199A (ja) 巾の変更自在なウェブ裁断巻取装置
US4355715A (en) Roller conveyor permitting low pressure accumulation of articles
US2257469A (en) Sheet piler
GB2126564A (en) Turret winder
US4895314A (en) Device for unwinding a web of material from a reel
EP1174377A2 (en) Transferring winding from a filled cylindrical package of an elongate material to an empty core
SU1175360A3 (ru) Устройство дл одновременной намотки нескольких перемещающихс полос материала в рулон
SE438560B (sv) Avrullningstavla
JP2622467B2 (ja) ワインダにおける巻取り用コアの取出し装置
US4650390A (en) Stacker-loader for stacking double sided printed circuit boards
JPH11246032A (ja) 長尺管棒体の払出装置
JP2887721B2 (ja) 紙通し装置
ITBO930406A1 (it) "apparecchiatura di trasporto per pezzi meccanici"
US3522914A (en) Apparatus for continuously winding webs of paper
JPH089205B2 (ja) 成形ドラムの交換方法およびその装置
JPS6397557A (ja) 高速シ−ト分割巻取装置
US1064781A (en) Feeding mechanism for tinning-machines.
SU846844A1 (ru) Автоматизированна поточна лини пОдгОТОВКи K МОНТАжу
SU1028477A1 (ru) Автоматизированна сборочна лини
JPH07251939A (ja) ケース分離装置
SU1162706A1 (ru) Устройство дл подачи лесоматериалов
SU1260300A2 (ru) Ленточно-канатный конвейер

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8205507-0

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8205507-0

Format of ref document f/p: F