SU846844A1 - Автоматизированна поточна лини пОдгОТОВКи K МОНТАжу - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к поточным лини м подготовки подшипников к монтажу . Известно механизированное устройство дл  подготовки подшипников к мо тажу, содержащее питатель, моечно-су шильный агрегат и средства транспортировки подшипников Однако это устройство обладает ни кой производительностью и низким качеством подготовки подшипников к мон тажу, вследствие отсутстви  устройст ва стабилизации температуры, подшипников перед их контролем, отсутстви  узла селекции подшипников по размер ным группам, а также вследствие возможности загр знени  расконсервированных подшипников при их перемещени на последующие операции обработки.

Цель изобретени  - повьш)ение производительности и качества подготовки подшипников к монтажу.

Claims (2)

1. на поточна  лини ; на фиг. 2 - накопитель; на фиг. 3 - установка охлаждени  . Поставленна  цель достигаетс  тем, что автоматизированна  поточна  лини  подготовки подшипников к монтажу, включающа  установленные в пор дке очередности выполнени  операций технологического процесса питатель, моечно-сушильный агрегат и устройство дл  передачи подшипников, сн/ бжена встроенной за моечно-сушильным агрегатом установкой охлаждени , выполненной в виде шаговых конвейеров, имен дих устройства дл  регулировани  параметров атмосферы, а также узлом .контрол  и селекции и накопителем, причем последний расположен на выходе линии и выполнен в виде многоручьевого транспортера элеваторного типа , а yseri контрол  и селекции размещен между установкой охлаждени  и накопителем. На фиг. 1 схематически изображе38 Автоматизированна  поточна  лини  включает в себ  размещенное в последовательности , соответствующей очередности операции технологического процесса технологическое оборудовани в состав которого вход т автоматизированный питатель 1, предназначенный дл  накоплени  запаса подшипников и непрерывной подачи их в моечно-сушильный агрегат 2 с автоматическим циклом работы, состо щий из камер промывки и суьжи, автоматическа  установка 3 охлаждени , узел 4 контрол и селекции, предназначенный дл  определени  размерных групп подшипников и накопитель 5 дл  складывани  подшипников по размерньм группам и передачи их к рабочим местам монтажа на изделии. Все установки и агрегаты линии, вход щие в состав технологического оборудовани , св заны между собой межоперационной транспортной системой в виде специальных подъемников 6 приводных секций 7 и наклбнных конвейеров 8 и 9, обеспечивающих автоматическую работу линии в заданном ритм Питатель 1 представл ет собой систему наклонных желобов 10, имеющих тормозные элементы, обеспечивающие плавность спуска подшипников. Установка 3 дл  охлаждени  вЬшолнена в виде параллельно расположенных групп шаговых напольных конвейеров I со встроенным в них агрегатом 12 принудительного охлаждени , имеющим устройство 13 дл  регулировани  параметров атмосферы (влажности, температуры ) . Конвейер 11 состоит из неподвижной 14 и подвижной 15 рам, пневмоцилиндра 16, направл ющих роликов 7 и опорных катков 18, на которых установлена подвижна  рама 15, Конвейер снабжен гнездами 19 дл  подшипников, выполненными в виде призм. В конце каждого конвейера П имеетс  передающее устройство 20 дл  переноса подшипников на другой конвейер. Узел 4 контрол  и селекции предста л ет собой стенд с контрольно-измерительными приборами и приспособлени ми . Накопитель 5 выполнен в виде много ручьевого транспортера элеваторного типа. Число ручьев (каналов) 21 определ етс  исход  из требований к монта жу, типа производства, допусков на по садочные диаметры подшипников и условий сборки узлов. Накопитель 5 св зан с рабочими местами монтажа посредством конвейера 22 гравитационного типа. Контроль за ходом производственных процессов ведетс  с помощью автоматической системы, мнемосхема которой размещена в кабинете мастера участка (на чертеже не показаны). Автоматизированна  поточна  лини  подготовки подшипников к монтажу работает следующим образом. Подшипники, подлежащие расконсервации , поступают на загрузочный стол 23, откуда они поштучно подаютс  в питатель 1 и по его наклонным желобам 10 и приводным секци м 7 поступают через отсекатель 24, регулирующий поштучную выдачу подшипников в заданном ритме, оВ моечно-сушильньй агрегат
2. 2. В моечно-сушильном агрегате 2 подшипники проход т двухкамерную промывку в эмульсионном растворе при температуре 85-90С, а затем ;сушку нагретым воздухом в третьей камере агрегата. Подшипники через определенные промежутки времени из моечно-сушильного агрегата 2 по лоткам поступают к отсекателю 25, который выдает их на неподвижную раму 14 конвейера 11, устанавлива  на гнездо 19. Подвижна  рама 15 под действием пневмоцилиндра 16 поднимаетс , снима  подшипник с гнезда неподвижной рамы 14 и под действием дополнительного пневмоцилиндра (на чертеже не показан) по направл ющим роликам 17 переносит подшипник на один шаг. Затем подвижна  рама 15 опускаетс , устанавлива  подшипник на гнездо 20, и возвраща сь в исходное положение. Далее цикл повтор етс  . Подшипники, перемеща сь в заданном ритме по конвейерам, наход ш;ихс  в специально созданных климатических услови х за определенное количество времени охлаждаютс  до 19-20 С, т.е. температуры наиболее благопри тной дл  получени  точных размеров, например , дл  подшипников качени  с наружным диаметром 250 мм, врем  принудительной стабилизации температуры подшипников на данной установке - около 8 ч. После завершени  процесса стабилизации температуры подшипники поступат на стенд узла 4 контрол  и селекии , где с помощью контрольно-измериельных приборов и приспособлений one58 ратор-контрол(Р определ ет исполнительные размеры подшипников, принадлежность подшипника к данной селективной группе и направл ет их в опре деленный ручей 21 автоматизированног склада-накопител  5. Передача подшипников к рабочим NftecraM монтажа осуществл етс  конвей ером 22, работающим по команде рабочего - монтажника, который в соответствии с исполнительными размерами вала (оси колесной пары), с помощью системы команда-адресование, вызывает из накопител  5 подшипники оп ределенной селективной группы. Введение в линию установки охлаждени  узла контрол  и селекции обеспечивает выполнение замеров подшипников в климатических услови х, наиболее благопри тных дл  получени  точных размеров, а, следовательно, способствует более качественной подготов ке подпгапникоБ к монтажу и повышению производительности. 4 Формула изобретени  Автоматизированна  поточна  лини  подготовки подшипников к монтажу, cor держаща  последовательно установленные питатель, моечно-сушильный агрегат и устройство дл  передачи подшипников, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  производительности и качества подготовки подшипников к монтажу, она снабжена встроенной за моечно-сушильным агрегатом установкой охлаждени , выполненной в виде шаговых конвейеров, имеющих устройство дл  регулировани  параметров атмосферы , узлом контрол  и селекции и накопителем , причем последний расположен на выходе линии и выполнен в виде многоручьечого транспортера элеваторного типа, а узел контрол  и селекции размещен между установкой охлаждени  и накопителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383642, кл, В 60 S 5/00, 29.12.73.

   ш

   чЧчччччv чУ

   Ifilf

   «s|. u

   i

   L;i:: ;.-. -/. 13