CH649266A5 - Dispositif de support de rouleau. - Google Patents

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de support de rouleaux pour au moins un rouleau de papier, de feuilles d'acier, de film en matière plastique ou d'une matière semblable en bande, lorsque la bande du rouleau est fournie à une machine de traitement telle qu'une machine à onduler.

Généralement, un dispositif de support de rouleau doit satisfaire aux exigences suivantes.

La première exigence est donnée par le fait que les rouleaux à supporter ont parfois un poids considérable (par exemple, un rouleau pour la production de carton ondulé pèse jusqu'à 4000 kg). Le dispositif doit porter de tels rouleaux lourds sans effort excessif et permettre au rouleau de tourner doucement.

La seconde exigence est que tant le montage d'un nouveau rouleau sur le dispositif que l'enlèvement du vieux rouleau soient possibles du même côté de la machine, soit seulement du côté du conducteur de machine, soit seulement du côté de l'entraînement de la machine. Si le rouleau doit être apporté à la machine sur un côté de la machine et enlevé de l'autre côté, un long chemin de transport autour de la machine pour transporter les rouleaux depuis le magasin à rouleaux ou vers lui sera nécessaire (la longueur est d'environ 100 m pour des machines à onduler). De plus, dans un tel cas, une place considérable est nécessaire des deux côtés de la machine pour transporter, monter et enlever les rouleaux.

La troisième exigence vient du fait que les rouleaux à porter ont un grand diamètre (jusqu'à 1500 mm dans la production de carton ondulé). Généralement, il n'y a qu'une place libre limitée autour et au-dessus du dispositif de rouleau, parce qu'il est employé avec d'autres machines existantes. Donc, il est exigé que le dispositif puisse porter autant de rouleaux que possible dans l'espace limité disponible.

Plusieurs rouleaux doivent être préparés de sorte qu'une production rapide selon le programme soit possible, sans longue attente entre les lots. Habituellement, les fabricants de carton ondulé reçoivent un éventail de commandes, qui varient largement quant à la largeur, la longueur, la qualité du carton ondulé. Ils établissent un programme journalier d'exécution sur la base des commandes et changent les lots selon le programme d'exécution. Pour des lots de petite taille, la longueur d'un lot ne dépasse parfois pas 1000 m. Dans de tels cas, des raccords doivent être effectués toutes les quelques minutes parce qu'une machine ordinaire d'ondulage a une production d'environ 200 m/min. Un raccord doit aussi être fait à court intervalle lorsque la bande est fournie depuis des rouleaux partiellement utilisés et ne comportant plus que peu de bande. Si les rouleaux appropriés ne sont pas préparés dans un ordre déterminé, la vitesse de production doit être diminuée pour donner assez de temps pour la préparation des raccords. Afin d'éviter un tel inconvénient, on exige qu'un dispositif de support puisse porter plusieurs rouleaux.

La quatrième exigence est que le dispositif soit construit de façon qu'un rouleau puisse y être monté d'un côté et enlevé de l'autre côté. Cela est nécessaire parce que plusieurs rouleaux sont généralement disposés côte à côte dans une succession correspondant au programme d'exécution et qu'ils gênent la manœuvre lorsqu'on enlève un rouleau utilisé partiellement.

Trois dispositifs de support usuels de rouleaux sont représentés aux fig. 1 à 3. Celui de la fig. 1 est du type mobile avec un socle 31 déplaçable sur rails 30, le socle étant équipé de bras de support 32. La fig. 2 représente un modèle stationnaire avec un socle 33 équipé d'une paire de bras de support 32 dirigés dans deux directions opposées. La fig. 3 représente un modèle basculant avec un socle 34 équipé d'une paire de bras de suport 32. Pour permettre aux bras de support de basculer, une fosse d'ancrage 35 doit être prévue dans le sol.

Dans le cas du type mobile, deux unités sont employées, placées côte à côte. Avec ce type, la troisième exigence ne peut être remplie et il est difficile de monter des rouleaux rapidement et de placer plusieurs rouleaux en position d'attente. Ni la seconde ni la quatrième exigence ne peuvent être remplies. De plus, un temps et un effort supplémentaires sont nécessaires pour déplacer le socle 31 entre le magasin à rouleau et la machine. Une autre insuffisance est que chaque socle ne porte qu'un seul rouleau.

Avec le modèle stationnaire, la troisième exigence ne peut être remplie et il faut un temps considérable pour mettre des rouleaux en position d'attente, et seulement deux rouleaux peuvent être portés. Ce modèle ne remplit ni la seconde ni la quatrième exigence.

Avec le modèle basculant, il est nécessaire de prévoir une fosse d'ancrage 35 dans le sol et/ou de disposer d'un plafond haut. Cela augmente les coûts. La fosse est malpratique lors du montage du rouleau sur le dispositif de support ou de son enlèvement.

Une insuffisance commune à ces trois modèles est que les bras de support 32 et le mécanisme de bascule des bras sont trop chargés sous le poids des rouleaux lourds pour permettre un mouvement doux.

Un but de la présente invention est de fournir un dispositif qui satisfait aux exigences énumérées ci-dessus et évite de telles insuffisances.

Selon la présente invention, le dispositif pour porter au moins un rouleau de matériau en bande est défini par la revendication 1.

Les avantages de la présente invention vont apparaître dans la description qui se réfère, à titre d'exemples, aux dessins joints dans lesquels:

la fig. 4 est une vue honrizontale du dispositif de rouleau selon la présente invention;

la fig. 5 est une coupe avant verticale du dispositif de la fig. 4;

la fig. 6 est une coupe verticale transversale à échelle agrandie du même dispositif;

la fig. 7 est une coupe avant verticale agrandie d'une partie du même dispositif;

la fig. 8 est une coupe honrizontale agrandie d'une partie du même dispositif, et la fig. 9 est une vue latérale montrant le même dispositif en fonctionnement.

En se référant désormais aux dessins, une paire de chaînes sans fin 1 est disposée avec un espacement plus large que la largeur du rouleau B. Chaque chaîne sans fin passe autour de roues munies de dents 2 portées à leur côté intérieur par un arbre 3 supporté d'un côté et agencé hors de la chaîne sans fin pour dégager l'espace de passage de la bande depuis le rouleau (fig. 5).

Trois supports 4 pour porter les rouleaux B sont montés de façon équidistante sur chaque chaîne sans fin 1 de façon à être placés en face de ceux montés sur la chaîne sans fin de l'autre côté (fig. 6).

5

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55

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3

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Trois paires de supports sont prévues dans la forme d'exécution préférée, mais leur nombre n'est pas limité à trois.

Chaque support 4 est agencé avec un arbre central 5 glissable vers ou loin de l'arbre central du support placé de l'autre côté. Le support 4 est percé d'un trou traversant 6 au travers duquel coulisse s un tube 7 (fig. 7). L'arbre central 5 traverse le tube coulissant 7 et est porté par des paliers 8 à chaque extrémité du tube coulissant.

L'arbre central 5 reçoit un mouvement coulissant de la façon suivante. Une plaque de montage 9 est montée de façon fixe sur le tube coulissant 7 à son extrémité extérieure. Une vis 10 (fig. 8) parallèle io au tube coulissant 7 est fixée par son extrémité extérieure à la plaque de montage 9. Un écrou 12 est vissé sur la vis 10 et centré de façon à pouvoir tourner dans une position donnée. Une roue dentée 11 faite d'une pièce avec l'écrou 12 engrène avec une roue dentée 14 placée sur l'arbre d'un moteur réversible 13 porté par le support 4. Lorsque is le moteur démarre, l'écrou 12 tourne. Parce que la vis 10 est fixée sur la plaque de montage 9, le conduit coulissant 7 et donc l'arbre central 5 se déplacent vers la droite ou vers la gauche (fig. 8).

Au moins l'élément supérieur des éléments parallèles de chaque chaîne sans fin 1 est guidé par une pièce de guidage 26 (fig. 7) pour 20 garantir que la chaîne sans fin se déplace le long d'une ligne déterminée malgré un poids élevé du rouleau porté par le support. Dans la forme d'exécution préférée, la pièce de guidagge 26 comprend une paire de rails creux 15 et des roues 18 montées à chaque extrémité des tourillons 17, des chaînons 16 composant les chaînes sans fin 1, 25 ces roues roulant sur ces rails. On peut aussi employer un guide avec une surface lisse sur lequel glissent les chaînons.

Dans la forme d'exécution, tant l'élément supérieur que l'élément inférieur des éléments parallèles de la chaîne sans fin 1 sont guidés par des pièces de guidage 26. Mais on peut aussi ne guider que l'élé- 30 ment supérieur.

Les supports 4 sont équipés sur chacun de leurs côtés de roues 19 (fig. 7) roulant sur le rail 15 pour les empêcher de dévier. Ils sont également équipés de roues 21 (fig. 7) roulant sur une plaque 20 pour éviter un effet du poids du support 4 et du rouleau de bande B 3s sur la chaîne sans fin 1 et l'arbre 3, effet qui est indésirable.

L'arbre central 5, qui peut tourner librement lorsque le rouleau tourne, est équipé d'un frein 22 à une de ses extrémités. Les dents 2, destinées à entraîner les chaînes sans fin 1 de façon synchrone,

sont entraînées à travers une unité de transmission 23 depuis un moteur 24.

Le dispositif de rouleau selon la présente invention est installé sous un dispositif de raccordement de bande E dans une chaîne de production de carton ondulé, comme indiqué à la fig. 9.

En fonctionnement, un rouleau B est transporté vers un côté du dispositif de roouleau par un convoyeur d'alimentation C. Une paire de supports 4 se faisant face est déplacée vers une position dans laquelle les arbres centraux 5 sont à niveau avec le trou central du rouleau. Le rouleau B est alors placé entre la paire de supports soit manuellement, soit mécaniquement, ou en déplaçant une partie du convoyeur C latéralement.

Lorsqu'on démarre le moteur 13, l'écrou 12 avec la roue dentée 11 en prise avec la roue dentée 14 de l'arbre du moteur est tourné de façon que l'écrou 10 et le tube coulissant 7 et donc l'arbre central 5 soient déplacés vers l'intérieur (fig. 8) jusqu'à ce que l'arbre central soit inséré dans chaque extrémité du trou central du rouleau B. Maintenant, le rouleau B est porté par les arbres centraux 5 introduits en lui depuis les deux côtés du rouleau.

Ensuite, la chaîne sans fin 1 est déplacée dans la direction de la flèche dans la fig. 9 jusqu'à ce que le rouleau arrive à une position déterminée, et l'alimentation du papier depuis le rouleau vers la machine à onduler est commencée.

Pour enlever le rouleau, la paire de supports 4 est déplacée jusqu'à la partie courbe de la chaîne sans fin (comme indiqué à la fig. 9) et les arbres centraux 5 sont retirés hors du rouleau. Pour faciliter, une plaque inclinée de guidage (non représentée) peut être disposée entre la dent 2 et un convoyeur d'enlèvement D afin de guider le rouleau vers le convoyeur D.

Quoique la forme d'exécution préférée soit équipée de trois paires de supports, on peut employer à leur place deux paires de supports.

Le dispositif de rouleau selon la présente invention peut porter plusieurs rouleaux de papier en prévoyant autant de paires de supports que la place le permet. Egalement, les rouleaux peuvent être déplacés en ligne droite ou sur une courbe selon les guides choisis.

Quoique dans la forme d'exécution décrite les supports soient adaptés pour tourner en étant guidés par des chaînes sans fin, ils peuvent être adaptés à un mouvement de va-et-vient.

R

7 feuilles dessins

Claims (2)

649 266 2 REVENDICATIONS

1. Dispositif de support de rouleau pour au moins un rouleau de papier, de feuille d'acier, de film en matière plastique ou de matériau en bande similaire, caractérisé en ce qu'il comprend une paire d'éléments sans fin, au moins une paire de supports montés sur les éléments sans fin de façon à être en face l'un de l'autre, au moins une paire d'arbres centraux portés par ces supports et agencés de façon à pouvoir glisser latéralement dans le trou central du rouleau qui doit être supporté et hors de celui-ci, des moyens d'entraînement des éléments sans fin de façon synchrone, et des moyens de guidage d'au moins une partie des éléments sans fin de façon qu'ils se déplacent selon un chemin déterminé même sous le poids des rouleaux de bande.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément sans fin est une chaîne sans fin comprenant des chaînons et des tiges qui relient les chaînons, et en ce que les moyens de guidage comprennent des rails creux et des roues montées à chaque extrémité des tiges et agencées pour rouler dans les rails creux.