SU1175360A3 - Устройство дл одновременной намотки нескольких перемещающихс полос материала в рулон - Google Patents
Устройство дл одновременной намотки нескольких перемещающихс полос материала в рулон Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175360A3 SU1175360A3 SU792764808A SU2764808A SU1175360A3 SU 1175360 A3 SU1175360 A3 SU 1175360A3 SU 792764808 A SU792764808 A SU 792764808A SU 2764808 A SU2764808 A SU 2764808A SU 1175360 A3 SU1175360 A3 SU 1175360A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- levers
- strips
- drive
- core
- moving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/30—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending flexible tapes or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
- B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4146—Winding involving particular drive arrangement
- B65H2301/41466—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
- B65H2301/41468—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ НАМОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ПЕРЕМЕЩАЮПЦКСЯ ПОЛОС МАТЕРИАЛА В РУЛОН, содержащее размещенный на стойках горизонтальный ленточный конвейер дл приема полос, имеющий приводной барабан, несколько последовательно установленных по ходу перемещени полос пар рычагов, перва из которых имеет гнезда дл установки сердечника рулона над приводным барабаном с возможностью фрикционного взаимодействи с лентой конвейера , а втора по ходу перемещени полос пара рычагов с гнездами дл сердечника св зана с приводом дл их перемещени в положение дл съема намотанных рулонов, и привод дл перемещени первой пары рычагов из положени установки сердечника и намотки первых витков в положение установки катушки в гнезда второй пары рычагов, отличающееi с тем, что, с целью повышени удобства при обслуживании и надежности в работе, ленточный конвейер снабжен нат жным роликом, размещенным на стойке посредством держател с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, и ус§ тановленными между ветв ми конвейера угловыми рычагами с приводом их (Л перемещени , при этом одно плечо каждого из рычагов имеет на конце ролик, размещенный за. приводным барабаном по ходу перемещени полос с возможностью фрикционного взаимодействи с лентой, а другое плечо св зано с приводом перемещени полос дл размещени ролика углового рычага над приводным барабаном при s| установке катушки в гнезда первых сл рычагов и намотке первых витков 00 9) материала.
Description
1117 Изобретение относитс к оборудова нию дл перемотки длинномерных материало§ , а именно к устройствам дл одновременной намотки нескольких перемещающихс полос материала в рулон. Цель изобретени - повышение удобства при обслуживании и надежнос ти в работе. На фиг. 1 представлено устройство общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в момент начала перемещени полос материала ленточным конвейером; на фиг. 3 - то же, в момент зацеплени сердечника рулона с приводным барабаном . Устройство дл намотки состоит из ленточного конвейера 1, размещенного на направл ющих роликах 2. Ремень ленточного конвейера движетс в направлении стрелок посредством приводного барабана 3, приводимого в движение двигателем. Устройство имеет пару рычагов 4, установленных с возможностью вращени вокруг оси 5. Рычаги 4 имеют гнезда дл установки сердечника руло на над приводным барабаном 3. По хо ду перемещени полос устройство имеет еще одну пару рычагов 6 с гнездамй дл сердечника 7, св занную с приводом 8 дл их перемещени в положение дл съема намотанных рулонов Рычаги 4 имеют привод 9 дл их пе ремещени из положени установки сер дечника и намотки первых витков в положение установки катушки в гнезда второй пары рычагов. Дл того, чтобы сердечник рулона 10 не выпадал, устанавливаетс зажимной рычаг 11 с приводом 12. При работе, когда множество рулонов по количеству соответстуующих полосам материала в начальной стадии наматьюаютс на сердечник, рулон 10 перемещаетс от барабана 3 в гнезда рычагов 4, которые располагаютс под углом 45° к вертикали, их вес становитс больше и воспринимаетс рычагами 6, которые вращаютс ОТНОСИ тельно оси 13. Вспомогательные рычаг устанавливаютс на раме. Передаточные угловые рычаги 14 наход тс в нижнем положении (фиг. 1) и лента конвейера 1 транспортирует полосы материала к сердечнику рулона. Благодар скорости, с которой диа метр рулона увеличиваетс во врем процесса наматывани , рулон скоро достигает нужных размеров. При непрерывной работе предполагаетс , что должна начинатьс нова катушка, передаточные рычаги движут-. с вверх (фиг. 2). Гидравлические цилиндры 12 отвод тс таким образом, поворотом зажимного рычага 11 вверх от пути дл того, чтобы рулон был расположен на верху вертикально расположённьгк гнезд рычагов 4 (фиг. 2). Последние располагаютс так, что шейки сердечника рулона 10 располагают на них и поддерживают на буртике 15, которьш вл етс частью одной из двух сторон рамы 20. В этом положении на верху буртиков 15 есть зазор между поверхностью сердечника рулона и барабаном 3, через который перемещаетс ленточньм конвейер . Рычаги гидравлических цилиндров 12 действуют дл расположени роликов зажимных рычагов 11 на верхней части шеек сердечника рулона дл удерживани их в рычагах 4. Все это врем или полосы материала наматываютс в рулон, расположенный на вертикальных рычагах 6 как описано, или размещаютс на поверхности ленточного конвейера. Гидравлические цилиндры 9 затем перемещают ролик передаточного углового рычага 14 вверх дл того, чтобы направить перемещакнцийс ленточный конвейр частично вокруг поверхности сердечника катушки. Когда передаточный рычаг вращаетс вверху, множество полос материала начинает наматыватьс в общий рулон 16. Когда передаточные угловые рыча- ги 14 вращаютс из промежуточного положени (фиг. 2) к их самому верхнему положению, (фиг. 3), зубчатое колесо 17 на валу 18 поворачивает рычаги 4 против часовой стрелки через зубчатый сектор 19 так, что : поверхность сердечника рулона понижают в движуш;емс контакте с перемещающимс ленточным конвейером 1 на поверхности барабана .3 (фиг. 3). Если устанавливаетс новьшсердечник катущки, тогда как предыдущий рулон 16 заканчиваетс , полосы обрезают ножом, прикрепленным к передаточным рычагам 14 несмотр на то,.что передаточные рычаги по существу наход тс в положении, показанном на фиг. 2. Полосы могут быть 3 разъединены посредством нат жени , создаваемого в момент, когда передаточный ролик принуждает ремень дв гатьс наверх (рудой 16 находитс на рычагах 6). Во врем вращени передаточных рычагов 1Д нат жение ленты сохран етс посредством нат ж ного ролика, которьм установлен меж ду ветв ми конвейера с возможностью вращени в паре рычагов дл вращени вокруг оси 21 держател ролика, смонтированного на стойке 22. После того, как лента конвейера начинает завертьшание полос вокруг сердечника рулона (фиг. 3), передаточные рычаги 14 вращаютс вниз к положению, показанному на фиг. 1. Рычаги 4 перемещают сердечник рулон « 604 на 45 против часовой стрелки вокруг поверхности приводного барабана 3, где валы на одном из двух концов сердечника рулона зацепл ют рычаги 6. Увеличивающийс диаметр рулона в конечном счете заставл ет оси рулона выйти из гнезд рьиагов 4 и войти в обоймы рычагов 6. Во врем ранних стадий образовани новых рулонов полос сердечник рулона приводитс в движение посредством его фрикционного зацеплени с перемещающимс ленточным конвейром, который попеременно приводитс в движение барабаном 3. Применение устройства позволит повысить удобство в обслуживании и надежность его работы.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ НАМОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ ПОЛОС МАТЕРИАЛА В РУЛОН, содержащее размещенный на стойках горизонтальный ленточный конвейер для . приема полос, имеющий приводной барабан, несколько последовательно установленных по ходу перемещения полос пар рычагов, первая из которых имеет гнезда для установки сердечника рулона над приводным барабаном с возможностью фрикционного взаимодействия с лентой конвейера, а вторая по ходу перемещения полос пара рычагов с гнездами для сердечника связана с приводом для их перемещения в положение для съема намотанных рулонов, и привод для перемещения первой пары рычагов из положения установки сердечника и намотки первых витков в положение установки катушки в гнезда второй пары рычагов, отличающее( ся тем, что, с целью повышения ’удобства при обслуживании и надежности в работе, ленточный конвейер снабжен натяжным роликом, размещен. ным на стойке посредством держателя с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, и установленными между ветвями конвейера § угловыми рычагами с приводом их перемещения, при этом одно плечо каждого из рычагов имеет на конце ролик, размещенный за приводным барабаном по ходу перемещения полос' с возможностью фрикционного взаимодействия с лентой, а другое плечо связано с приводом перемещения полос для размещения ролика углового рычага над приводным барабаном при установке катушки в гнезда первых рычагов и намотке первых витков материала.75360 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/907,186 US4175714A (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method and apparatus for reeling a plurality of ribbons |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175360A3 true SU1175360A3 (ru) | 1985-08-23 |
Family
ID=25423658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792764808A SU1175360A3 (ru) | 1978-05-18 | 1979-05-18 | Устройство дл одновременной намотки нескольких перемещающихс полос материала в рулон |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4175714A (ru) |
JP (1) | JPS54150555A (ru) |
BR (1) | BR7902797A (ru) |
CA (1) | CA1096839A (ru) |
ES (1) | ES480553A1 (ru) |
GB (1) | GB2021074B (ru) |
IN (1) | IN150748B (ru) |
IT (1) | IT1112881B (ru) |
MX (1) | MX146156A (ru) |
PH (1) | PH18511A (ru) |
PL (1) | PL120268B1 (ru) |
SU (1) | SU1175360A3 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737504A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-24 | Beloit Corp | Rollenschneidemaschine |
US4993652A (en) * | 1989-11-06 | 1991-02-19 | The Black Clawson Company | Continuous winder for web materials |
FI94231C (fi) * | 1993-12-16 | 1995-08-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan kiinnirullauksessa pope-rullaimessa tai vastaavassa |
JPH1072150A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Ykk Corp | テープ状体の巻取方法およびその巻取装置 |
SE507509C2 (sv) * | 1996-10-21 | 1998-06-15 | Valmet Karlstad Ab | Rullstol med dubbla sekundärenheter för upprullning av en löpande bana i en pappersmaskin |
US5875990A (en) * | 1996-12-16 | 1999-03-02 | Valmet-Karlstad Ab | Reel-up |
SE509107C2 (sv) * | 1997-04-21 | 1998-12-07 | Valmet Karlstad Ab | Rullstol med dubbla sekundärenheter |
US7001487B2 (en) * | 2001-12-19 | 2006-02-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel |
CN108861771B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-09-04 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1248542A (en) * | 1915-07-13 | 1917-12-04 | Great Northern Paper Co | Winding-reel for paper. |
US1959418A (en) * | 1932-08-27 | 1934-05-22 | Paper Patents Co | Winder for sheet material |
US2830775A (en) * | 1954-02-08 | 1958-04-15 | Escher Wyss Maschf Gmbh | Coreless winding of webs |
US2939645A (en) * | 1954-04-22 | 1960-06-07 | Molins Machine Co Ltd | Winding apparatus |
US3061225A (en) * | 1959-04-10 | 1962-10-30 | William F Huck | Unwind and rewind web tension control |
US3539126A (en) * | 1967-12-21 | 1970-11-10 | American Biltrite Rubber Co | Siping machine for continuous strip material |
ES362015A1 (es) * | 1968-04-29 | 1970-09-01 | Santa Lucia S A S Officine Mec | Maquina arrolladora de tejidos, normales, de punto, indes- mallables y de otra clase, sobre plegadores de tintoreria o rollos de carton. |
-
1978
- 1978-05-18 US US05/907,186 patent/US4175714A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-21 CA CA323,941A patent/CA1096839A/en not_active Expired
- 1979-03-28 PH PH22329A patent/PH18511A/en unknown
- 1979-03-28 GB GB7910841A patent/GB2021074B/en not_active Expired
- 1979-04-25 PL PL1979215141A patent/PL120268B1/pl unknown
- 1979-05-02 IN IN448/CAL/79A patent/IN150748B/en unknown
- 1979-05-07 JP JP5481479A patent/JPS54150555A/ja active Pending
- 1979-05-08 BR BR7902797A patent/BR7902797A/pt unknown
- 1979-05-14 ES ES480553A patent/ES480553A1/es not_active Expired
- 1979-05-15 MX MX177642A patent/MX146156A/es unknown
- 1979-05-18 SU SU792764808A patent/SU1175360A3/ru active
- 1979-05-18 IT IT22774/79A patent/IT1112881B/it active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 162024, кл. В 65 Н 19/08, .1962. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX146156A (es) | 1982-05-19 |
PL120268B1 (en) | 1982-02-27 |
PL215141A1 (ru) | 1980-02-25 |
JPS54150555A (en) | 1979-11-26 |
IT7922774A0 (it) | 1979-05-18 |
GB2021074A (en) | 1979-11-28 |
US4175714A (en) | 1979-11-27 |
IT1112881B (it) | 1986-01-20 |
CA1096839A (en) | 1981-03-03 |
ES480553A1 (es) | 1980-01-16 |
IN150748B (ru) | 1982-12-04 |
GB2021074B (en) | 1982-10-27 |
PH18511A (en) | 1985-08-02 |
BR7902797A (pt) | 1979-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3586253A (en) | Reel loader for paper machines or the like | |
US3062465A (en) | Method of and apparatus for reeling sheet material continuously | |
US4509703A (en) | Method and apparatus for transporting and storing partially overlapping sheets | |
SU1175360A3 (ru) | Устройство дл одновременной намотки нескольких перемещающихс полос материала в рулон | |
KR890001993B1 (ko) | 로울회권장치 | |
US4186861A (en) | Wire accumulator tower | |
SU1087070A3 (ru) | Устройство дл намотки рулонных листовых материалов на оправку | |
GB2026564A (en) | Wire winding apparatus | |
US5048261A (en) | Top sheet dispenser for a stretch wrapping apparatus | |
US4951900A (en) | Core loading device for web-slitting machines | |
US3383062A (en) | Method and apparatus for continuously winding web material with constant tension | |
CN117622965B (zh) | 一种薄页纸自动化分切收卷装置及其使用方法 | |
CA1072516A (en) | Method and device for winding bobbins of rubbery and essentially extensible tape material | |
US2728532A (en) | Web winding | |
US6343763B1 (en) | Transferring winding from a filled cylindrical package of an elongate material to an empty core | |
US4475696A (en) | Two station winding apparatus | |
US2327906A (en) | Strip coil handling | |
US3218000A (en) | Strip handling apparatus | |
EP0132390B1 (en) | Beam mounted core enveloper | |
EP0091216B1 (en) | Web splicing apparatus | |
US3988916A (en) | Apparatus for coiling striplike material | |
US3735880A (en) | Transfer apparatus | |
US3799469A (en) | Method and apparatus for reeling tape | |
US3993257A (en) | Apparatus for the supply and automatic unloading of reels for automatic wire coiling machines | |
US4523421A (en) | Method and apparatus for wrapping metal coil |