PL120268B1 - Apparatus for simultaneously winding up pluratity of ribbons onto a spool katushku - Google Patents

Apparatus for simultaneously winding up pluratity of ribbons onto a spool katushku Download PDF

Info

Publication number
PL120268B1
PL120268B1 PL1979215141A PL21514179A PL120268B1 PL 120268 B1 PL120268 B1 PL 120268B1 PL 1979215141 A PL1979215141 A PL 1979215141A PL 21514179 A PL21514179 A PL 21514179A PL 120268 B1 PL120268 B1 PL 120268B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
spool
arms
drum
webs
winding
Prior art date
Application number
PL1979215141A
Other languages
English (en)
Other versions
PL215141A1 (pl
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of PL215141A1 publication Critical patent/PL215141A1/xx
Publication of PL120268B1 publication Critical patent/PL120268B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/30Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending flexible tapes or bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4146Winding involving particular drive arrangement
    • B65H2301/41466Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
    • B65H2301/41468Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dojednoczesnego nawijania wiehi ruchomych wsteg naszpule.Do produkcji kart z pozdrowieniami, dyplomów i innych, stosowany jest czesto specjalny gatunek papieru, którego krawedzie arkuszy maja pierzasty ksztalt. Krawedzpierzasta mozebyc wytwarzanajedynie przez poddanie rottpapieru specjalnemu natryskowi dysza wodna, gdy papierjest bardzo mokry i niedostate¬ cznie uformowany nasicie papiernicy przed walcami podkladowymi w maszynie papierniczej. Zwyklestosuje sie wiele dysz wodnych, które dziela papier na wymagana ilosc wsteg, z których kazda ma krawedzie uformowane w pierzasty wzór.Koniecznosc podzialu roli na szerokosci maszyny na wiele waskich wsteg, z których kazda ma 305-610mm szerokosci, przed nawinieciem ich w rolke, powoduje niedogodnosci zwiazane z zespolem nawijajacym, w Którym nawijany jest papier o normalnej szerokosci maszyny.Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1248 542 urzadzenie majace szpule do nawijania wstegi papieru, przy czym wstega ta przechodzi pod dula liczba stacjonarnych pretów rozstawionych z odstepami w poprzek wstegi, kierujacych wstege na szpule, przy czym stacjonarne prety nie dochodza do powierzchni szpuli i sa usytuowane z odstepem od tej szpuli. Wada urzadzeniajest mozliwosc jego zastosowani* jedynie do nawijania pojedynczej wstegi.Znane sa równiez urzadzenia do nawijania wielu ruchomych wstegna szpule,w którychprzy odbieraniu wsteg na koócu urzadzenia, dla ich zawiniecia w rolke papieru albo w wiele oddzielnych, waskich rolek, kazda oddzielona wstega papieru jest prowadzona recznie do szpuli dla nawiniecia waskiej rolki papieru.Powoduje tó koniecznosc dlugotrwalego recznego prowadzenia kazdej wstegi, których jest 4 do 10 na stosunkowo szerokiej maszynie papierniczej, do szpuli. Poniewaz przeniesienia te sa wykonywane recznie, sposób wymaga zwolnienia predkosci pracy maszyny, az do szybkosci, przy której praca ta moze byc wykonywana przez obslugujacych z tylu maszyny.Ten sposób obslugi wielu tasm jest nieefektowny i nieekonomiczny, a oprócz tego niebezpieczny oraz powoduje niekiedy koniecznosc ponownego przerobu duzej iloscipapieru, poniewaz niektóre wstegi spadaja z konca maszyny, podczas gdy obslugujacy nawija inne wstegi, jedna po drugiej na szpule.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do nawijania wielu oddzielnych wstegjednoczesnie na szpule i przy zasadniczo normalnych predkosciach dzialania maszyny papierniczej bez potrzeby recznego przenoszenia wsteg obslugujacego.2 120268 Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia do jednoczesnego nawijania wielu wsteg na szpule, które ma przenosnik prowadzacy wiele ruchomych wsteg oraz zespól nawijajacy z bebnem osadzo¬ nym na osi, na której ulozyskowane sa równiez ramiona pierwotne z jarzmami, w których jest podparta szpula, przy czym przenosnik ma postacpasa prowadzonego na kilku rolkach i na napedzajacym go bebnie, a wewnatrz petli pasa umieszczona jest rolka przenoszaca, usytuowana na koncach ramion przenoszacych, zas dla selektywnego laczenia i rozlaczania szpuli z bebnem ma reczne kolo polaczone poprzez przekladnie zebata z ramionami wtórnymi.Zastosowanie przenosnika zapewnia poprzeczna wzgledem maszyny statecznosc kazdej z waskich wsteg, zwlaszcza podczas ich kierowania do poczatkowego owiniecia wokól szpuli. Nastepuje to automaty¬ cznie przez ustawienie rolki zamocowanej obrotowo pary ramion wewnatrz tworzacego petle pasa przenos¬ nika. Umozliwia to zmiane uksztaltowania ruchomego pasa przenosnika, dla selektywnego owijania i rozwijania szpuli, która porusza sie po obwodzie bebna. Wiele wsteg moze byc selektywnie jednoczesnie nawijanych naszpuli i rozsuwanych po rozpoczeciu nawijania w szereg oddzielnych rolek. Przez caly czas pas przenosnikowy nadal odbiera i przenosi podawane wstegi, przy czym przez caly czas pracy urzadzenia nie istnieje ani przez moment koniecznosc udzialu obslugujacego przy manipulacji wstegami.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rytkunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w normalnym polozeniu pracy, w widoku z boku; fig. 2—urzadzenie w polozeniu, gdy pasprzenosnika rozpoczyna przenoszenie wsteg na szpule, w widoku z boku; 3—urzadzenie w polozeniu polaczenia szpuli z bebnem przez pas przenosnika, w widoku z boku;jak na fig. 2; fig. 4— wstegi w widoku z kierunku 4"-4" na fig. 1.Urzadzenie wedlug wynalazku (fig. 1) zawiera przenosnik w postaci pasa lt prowadzonego na kilku rolkach prowadzacych 14 i bebnie 2t tworzacy petle. Fas przenosnikowy lt jest wykonany z tkaniny z materialu takiego, jak tworzywo sztuczne, metal albo wlókna naturalne albo z materialu ksztaltowanego, takiegojak guma. Pas lt napedzanyjest w kierunku strzalki 13przezbeben 2t zespolu nawijajacego 12, który jest napedzany silnikiem 6.Nad pasem lt usytuowana jest centrujaca rolka lt i ustawiajaca, dla centrowania pasa lt i wsteg B podczas ich mchu w kierunku do bebna 2t.Szpula 32 jest polaczona z bebnem 2t dla zapewnienia nawijajacej sily obrotowej. Szpula 32 jest podparta w jarzmie 33 w wierzcholku kazdej z par ramion pierwotnych 24ulozyskowych obrotowonaosi 22 tak, jak beben 20. Ramiona pierwotne 24 sa umieszczone po obu stronach bebna 2tw ramie 23. Urzadzenie z wyjatkiem silników napedzajacych, jest zasadniczo symetryczne i ma ramiona i silowniki po obu stronach rolek.Jarzmo 33 utworzone w wierzcholku ramion pierwotnych 24umozliwia usuwanie szpul 32. Aby szpula 32 nie wypadla albo nie zostala usunieta w niewlasciwym momencie, na jednej stronie kazdego ramienia pierwotnego 24 umieszczonejest ramie blokujace 31. Na jednym koncu kazdegoramieniablokujacego 31jest rolka blokujaca 34, zabezpieczajaca walek czopowy szpuli 32 w jarzmie 33 kazdego ramienia 24 Ramie blokujace 31 obraca sie w punkcie 34 po jednej stronie jarzma 33 ramienia pierwotnego 24, a drugi koniec ramienia blokujacego 3tjest przymocowany do silownika hydraulicznego 42, przymocowanego do kazdego ramienia pierwotnego 24. Uruchomienie silownika hydraulicznego 42 powoduje polaczenie albo rozlaczenie rolki blokujacej 34 z czopem szpuli 32 umozliwiajac usuniecie szpuli 32 z ramion pierwotnych 24.Urzadzenie zawiera zespól do obrotowego napedzania szpuli 32 podpartej na ramionach wtórnych 4t, zespól polaczony z ramionami wtórnymi 4t, dla selektywnego laczenia i rozlaczania szpuli 32 z bebnem 2t oraz zespól do selektywnego ustawiania przenosnika zawierajacy pare ramion przenoszacych 44 przystoso¬ wanych do wspólpracy z przenosnikiem. Zespóldo selektywnego laczenia i rozlaczania szpuli 32 z bebnem 2t w polozeniu nawiniecia wsteg na szpule 32 zawiera reczne kolo 42 polaczone poprzezprzekladnie zebata 43 z ramionami wtórnymi 4t. Ramiona przenoszace 44 maja rolke przenoszaca 41 umieszczonawewnatrz pasa lt tworzacego petle dla selektywnego owijania pasa lt dookola szpuli 32 i polaczenia go z bebnem 2t w polozeniu przenoszenia wsteg R oraz maja nóz 27 do obcinania wstegi R.Wstegi R powstaja przez uderzenie wielu strumieni z dysz wysokocisnieniowych w papier na sicie papiernicy w punkcie gdzie papier zostal uformowany, lecz jeszcze nie odwodniony do stopnia, w którym wlóka maja ustalone polozenia. Nastepuje to przed walcem podkladowym papiernicy. Dzialanie strumieni rozdziela papier w szereg wsteg R poprzez wymywanie niektórych wlókien, a przemieszczenie innych tak, ze powstale wstegi R maja krawedzie uformowane w pierzasty wzór znany w przemysle jako „krawedz formatowa*4. Taka pierzasta krawedz moze powstac jedynie wtedy, gdy wlókna pulpy sa w stosunkowo nieustalonym, plastycznym stanie, a stan ten osiagnac mozna jedynie w obszarze formowania maszyny papierniczej. „Krawedz formatowa" nie moze byc utworzona przez ciecie, formowanie albo rozdzielanie po wyschnieciu papieru. Wstegi musza przejsc przez maszyne papierniczajako wiele oddzielnych wstegzamiast pojedynczej szerokiej rolki, która moze byc rozdzielona po obróbce w maszynie i nawinieciu na rolki.120268 3 Podczas pracy urzadzenia, gdy wiele rolek odpowiadajacych ilosciowo wielu wstegom R zostaje poczat¬ kowo owinietych na szpule 32, szpula 32 zostaje odsunieta od bebna 20 w jarzmach 33 ramion pierwotnych 24, które ustawione sa pod katem 45° wzgledem pionu oraz jest podparta w coraz wiekszym stopniu przez pare ramion wtórnych 60, które obracaja sie wokól osi 61 walka 69 laczacego ramiona wtórne 6* po kazdej stronie szpuli 32. Ramiona wtórne 60 sa zamocowane na ramie 21.Ramiona przenoszace 44znajduja sie w pozycji obnizonej (fig. 1), a pas lOprzenosi wstegi Ido bebna 20.Srednica rolkowej szpuli 32 wzrasta podczas nawijania a w chwili osiagniecia wierzcho&ówjarzma 33w ramionach pierwotnych 24, pomocniczy silnik napedowy 8 laczy sie z tyfnym koncem walka szpuli 32, dla zapewnienia sily nawijania. Dla zachowania ciaglosci napedzani*szpuli 32 polaczenie to nastepuje w chwili, gdy szpula 32jest jeszcze polaczona z bebnem 20 albo bezposrednio pojej przejsciu do ramion wtórnych 60.Po polaczeniu silnika napedowego t z walkiem szpuli 32 obracane jest recznie przez obslugujacego kolo 62, dla obrócenia nawinietych papierowych rolek 64 do polozenia pionowego na ramionach wtórnych 60 za posrednictwem przekladni 63. Silnik S kontynuuje naped szpuli 32 w polozeniu pionowym. Pierwotne ramiona 24powracaja do swojego polozenia pionowego i rolka 64 zostaje nawinieta do wymaganej wielkosci.Podczas dalszej pracy, przy zalozeniu rozpoczecia nawijania nowej szpuli 32, ramiona pierwotne 24sa przemieszczane do góry, do polozenia przedstawionego na fig. 2. Silowniki hydrauliczne 42 zostaja wciag¬ niete, powodujac podniesienie rolek blokujacych 34 i umozliwiajac nalozenie szpuli 3(2 na skierowane do góry, zasadniczo pionowe jarzma 33, w zakonczeniach ramion pierwotnych 24, w polozeniu z fig. 2, Ramiona pierwotne 24 sa tak ustawione, ze czopy szpuli 32 sa podparte na wierzcholku podkladki 25umieszczonej po kazdej stronie ramy 23.W polozeniu na wierzcholku podkladek 25jest odstep pomiedzy powierzchnia szpuli 32i wierzcholkiem bebna 2t, na którym prowadzony jest pas przenosnikowy 10. Ramiona silowników hydraulicznych 42 przesuwaja siedla umieszczenia rolek blokujacych 34 ponad wierzcholkiem czopów szpuli 32, utrzymujacje na ramionach pierwotnych 24.W tym czasie, badz wiele wsteg R jest nawijanych na szpule 32 umieszczona na pionowych ramionach wtórnych 60 albo odbierane sa poczatki I na przeciwnym do kierunku ruchu konca pasa przenosnikowego 10.W kazdym przypadku silowniki hydrauliczne 50 dzialaja wówczas dla kontynuowania podnoszenia rolki 41 przenoszacego ramienia 44 do góry wokól punktu 46, dla czesciowego owiniecia ruchomego pasa przenosnikowego 10 wokól szpuli 31 Gdy przenoszace ramie 44 obraca sie do góry, ponad szpule 32, wiele wsteg R papieru podtrzymywanych przez pas przenosnikowy 10skierowanych zostaje do góry, na szpule 32, gdzie kierunek ruchu pasa 10 powoduje owiniecie przemieszczajacych sie wsteg R na szpuli 32 i rozpoczyna ich nawijanie na wspólnej rolce 64. Pas 10 umieszczonyjest tak, ze zapewnia poczatkowo polaczenie wsteg R ze szpula 31 Gdy ramiona przenoszace 44 zostana obrócone z polozenia posredniego (fig. 2) do najwyzszego polozenia (fig. 3), napedowysilnik 4polaczony z zebatym kolem 2S, na walku 30, napedzaramiona pierwotne 24 poprzez polaczony z nim segment zebaty 26 w kierunku przeciwnym ruchowi wskazówek zegara dla zdjecia szpuli 32 w dól z wierzcholka podkladek 25, ponad ich obnizona powierzchnia tak, ze powierzchnia szpuli 32 zostaje obnizona do polozenia, w którym napedjest przenoszony z ruchomego pasa przenosniko¬ wego 10 na powierzchnie bebna 20 (fig. 3).Gdy rozpoczete zostaje nawijanie nowej szpuli 32 po zakonczeniu poprzedniej rolki 64, wstegi Rzostaja obciete nozem 27 przymocowanym do ramion przenoszacych 44. Wstegi R moga byc rozdzielane równiez poprzez naprezenia powstajace, gdy rolka przenoszaca 43przemieszcza pas 10 do góry, zas papierowa rolka 64 znajduje sie na ramionach wtórnych 60. Podczas obrotu ramion przenoszacych 44, naprezenie pasa 10 utrzymywane jest przez rolke prowadzaca 11 umocowana obrotowo w parze ramion, dla obrotu wokól czopa 15, zapewniajac naprezenie pod wplywem wlasnego ciezaru.Gdy ruchomy pas 10 rozpocznie owijanie wstegi R dookola szpuli 32 (fig. 3), ramiona przenoszace 44 zostaja obrócone w dól do polozenia z fig. 1. Pierwotne ramiona 24 obracaja szpule 32 o kat 43° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara na powierzchni napedzajacego bebna 20, zas walki usytuowane na kazdym koncu szpuli 32 lacza sie z ramionami wtórnymi 60, które równiez maja zakonczenie w ksztalcie jarzem. Zwiekszajaca sie srednica nawinietych rolek 64 powoduje przejscie szpuli 32 z jarzem ramion pierwotnych 24 do jarzem ramion wtórnych 60. Podczas wstepnych etapów formowania nowych rolek 64 nawinietych wsteg R, szpula 32 jest napedzana ciernie ruchomym pasem przenosnikowym 10 napedzanym bebnem 20. Gdy owiniecie wstega R powoduje wzrost srednicy rolki 64 na szpuli 32 znajdujacej sie na ramionach pierwotnych 24, bezwladnosc staje sie zbyt wielka do napedzania zwymagana predkosciajedynie ciernie przez pas 10. Okres napedzania ciernego moze byc przedluzony przez wymuszenie zgodnego z ruchem wskazówek zegara ruchu ramion wtórnych 60 poprzez uruchomienie silowników hydraulicznych 66, dla zwiekszenia docisku rolek 64 do bebna 20 poprzez ramiona dzwigni 70 przymocowane do walka 69, do którego sa przymocowane równiez ramiona wtórne 60. Silowniki hydrauliczne 66 sa elementami dodatko-4 126 268 wymi, poniewaz w razie potrzeby, rolki 64 moga byc napedzane obrotowo silnikiem 8 bezposrednio po odlaczeniu rolek 64 od napedu ciernego bebna 20, gdy szpula 32 zostaje przeniesiona do ramion wtórnych 60.Przeniesienie z ramion pierwotnych 24do wtórnych 60 moze nastepowac wkrótce po rozpoczeciu nawijania nowej szpuli 32. Poniewaz jarzma 33 ramion pierwotnych 24 nie sa zbyt glebokie przeniesienie do ramion wtórnych 60 nastepuje w kazdym przypadku dosc szybko. Zastosowanie silowników hydraulicznych 66 wydluza okres, w którym rolki 64 sa nawijane pod wplywem tarcia o beben 20.Alternatywnie silowniki hydrauliczne moga byc zastosowane równiez do dociskania rolek 64 do bebna 20 tak dlugo, jak jest to konieczne, a nastepnie stosowane do nastawiania ramion wtórnych 60 w polozeniu pionowym. Silnik napedowy 8 zapewnia naped do obracania szpuli 32, gdy rolki Mnie sa polaczone ciernie z bebnem 20. Gdy rolka 64 na szpuli 32 osiaga zadana srednice, nastepuje jej przeniesienie z ramion pierwot¬ nych 24 do ramion wtórnych 60 albo gdy wadliwie zostalo rozpoczete nawijanie nowej szpuli 32, co wymaga szybkiego startu innej szpuli 32, rolka 64 zostaje natychmiast usunieta z ramion wtórnych 60, przy rozpocze¬ ciu nawijania nowej szpuli 31 W kazdym takim przypadku, ramiona wtórne 60 obracaja nawijana szpule 32 umozliwiajac ustawienie rolki 48 przenoszacego ramienia 44 w polozenie rozpoczecia nawijania nowej szpuli 32.Gdy szpula 32 jest przenoczona przenoszona z ramion pierwotnych 24 do wtórnych 60, zostaja uruchomione silowniki hydrauliczne 42 dla obrotu rolek blokujacych 34 z polozenia ponad jarzmem 33na wierzcholku kazdego ramienia pierwotnego 24 tak, ze szpula 32zostaje przeniesiona do ramion wtórnych 60.Gdy nawiniete rolki 64 wsteg papieru osiagna wymagana srednice, ramiona przenoszace 44 zostaja podniesione, dla polaczenia wsteg B z rolka 48 przenoszacego ramienia 44 i zostaje uruchomiony nóz 27 rozdzielajacy papier. Do podnoszenia gotowej rolki 64 papieru z wyprostowanych ramion wtórnych 60jest stosowany dzwig,a nowa szpula 32 jest zalozona na wierzcholku skosnych podkladek 25, skadjest przejmo¬ wana przezjarzmo 33pierwotnych ramion 24, które powrócily dopolozenia wyprostowanegopoprzeniesie¬ niu poprzedniej szpuli 32 do ramion wtórnych 60.W konstrukcji urzadzenia wedlug wynalazku moga byc wprowadzone rózne zmiany, takiejak zastoso¬ wanie zamiast przenosnika w postaci zamknietego ruchomego pasa, elementu o nieruchomej, gladkiej elastycznej powierzchni, przykladowo polerowanego arkusza metalu. W tym przypadku ramiona przeno¬ szace dzialaja jako ruchome prowadnice konca arkusza metalu po powierzchni szpuli dla doprowadzenia wsteg do polaczenia ze szpula.Równiez niektóre elementy urzadzenia przedstawionejako obrotowe, moga poruszac sie w inny sposób.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do jednoczesnego nawijania wielu wsteg na szpule, raamh—f tym, ze ma przenosnik prowadzacy wiele ruchomych wsteg (R) oraz zespól nawijajacy (12) z bebnem (20) osadzonym na osi (22), na której ulozyskowane sa równiez ramiona pierwotne (24)zjarzmami (33), w których jest podparta szpula (32), przy czym przenosnik ma postac pasa (10) prowadzonego na kilku rolkach (14) i na napedzajacym go bebnie (20), a wewnatrz petli pasa (10) umieszczona jest rolka przenoszaca (48), usytuowana na koncach ramion przenoszacych (44), zas dla selektywnego laczenia i rozlaczania szpuli (32)z bebnem (20) ma reczne kolo (62) polaczone poprzez przekladnie zebata (63) z ramionami wtórnymi (60).12«2«l j v* ^ FIG. 212*W FIG. 3 16 ,10 V V %RA FIG 4 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do jednoczesnego nawijania wielu wsteg na szpule, raamh—f tym, ze ma przenosnik prowadzacy wiele ruchomych wsteg (R) oraz zespól nawijajacy (12) z bebnem (20) osadzonym na osi (22), na której ulozyskowane sa równiez ramiona pierwotne (24)zjarzmami (33), w których jest podparta szpula (32), przy czym przenosnik ma postac pasa (10) prowadzonego na kilku rolkach (14) i na napedzajacym go bebnie (20), a wewnatrz petli pasa (10) umieszczona jest rolka przenoszaca (48), usytuowana na koncach ramion przenoszacych (44), zas dla selektywnego laczenia i rozlaczania szpuli (32)z bebnem (20) ma reczne kolo (62) polaczone poprzez przekladnie zebata (63) z ramionami wtórnymi (60).12«2«l j v* ^ FIG. 212*W FIG. 3 16 ,10 V V %RA FIG 4 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL PL
PL1979215141A 1978-05-18 1979-04-25 Apparatus for simultaneously winding up pluratity of ribbons onto a spool katushku PL120268B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/907,186 US4175714A (en) 1978-05-18 1978-05-18 Method and apparatus for reeling a plurality of ribbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL215141A1 PL215141A1 (pl) 1980-02-25
PL120268B1 true PL120268B1 (en) 1982-02-27

Family

ID=25423658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979215141A PL120268B1 (en) 1978-05-18 1979-04-25 Apparatus for simultaneously winding up pluratity of ribbons onto a spool katushku

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4175714A (pl)
JP (1) JPS54150555A (pl)
BR (1) BR7902797A (pl)
CA (1) CA1096839A (pl)
ES (1) ES480553A1 (pl)
GB (1) GB2021074B (pl)
IN (1) IN150748B (pl)
IT (1) IT1112881B (pl)
MX (1) MX146156A (pl)
PH (1) PH18511A (pl)
PL (1) PL120268B1 (pl)
SU (1) SU1175360A3 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3737504A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
US4993652A (en) * 1989-11-06 1991-02-19 The Black Clawson Company Continuous winder for web materials
FI94231C (fi) * 1993-12-16 1995-08-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan kiinnirullauksessa pope-rullaimessa tai vastaavassa
JPH1072150A (ja) * 1996-08-30 1998-03-17 Ykk Corp テープ状体の巻取方法およびその巻取装置
SE507509C2 (sv) * 1996-10-21 1998-06-15 Valmet Karlstad Ab Rullstol med dubbla sekundärenheter för upprullning av en löpande bana i en pappersmaskin
US5875990A (en) * 1996-12-16 1999-03-02 Valmet-Karlstad Ab Reel-up
SE509107C2 (sv) * 1997-04-21 1998-12-07 Valmet Karlstad Ab Rullstol med dubbla sekundärenheter
US7001487B2 (en) * 2001-12-19 2006-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel
CN108861771B (zh) * 2018-06-19 2020-09-04 金东纸业(江苏)股份有限公司 纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1248542A (en) * 1915-07-13 1917-12-04 Great Northern Paper Co Winding-reel for paper.
US1959418A (en) * 1932-08-27 1934-05-22 Paper Patents Co Winder for sheet material
US2830775A (en) * 1954-02-08 1958-04-15 Escher Wyss Maschf Gmbh Coreless winding of webs
US2939645A (en) * 1954-04-22 1960-06-07 Molins Machine Co Ltd Winding apparatus
US3061225A (en) * 1959-04-10 1962-10-30 William F Huck Unwind and rewind web tension control
US3539126A (en) * 1967-12-21 1970-11-10 American Biltrite Rubber Co Siping machine for continuous strip material
ES362015A1 (es) * 1968-04-29 1970-09-01 Santa Lucia S A S Officine Mec Maquina arrolladora de tejidos, normales, de punto, indes- mallables y de otra clase, sobre plegadores de tintoreria o rollos de carton.

Also Published As

Publication number Publication date
IN150748B (pl) 1982-12-04
BR7902797A (pt) 1979-11-27
IT7922774A0 (it) 1979-05-18
IT1112881B (it) 1986-01-20
JPS54150555A (en) 1979-11-26
MX146156A (es) 1982-05-19
GB2021074B (en) 1982-10-27
SU1175360A3 (ru) 1985-08-23
GB2021074A (en) 1979-11-28
PH18511A (en) 1985-08-02
CA1096839A (en) 1981-03-03
US4175714A (en) 1979-11-27
ES480553A1 (es) 1980-01-16
PL215141A1 (pl) 1980-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4171780A (en) Final stage of a web treatment machine such as a printing machine
US2989262A (en) Counter roll winder
US3586253A (en) Reel loader for paper machines or the like
US3345010A (en) Winder roll ejector
EP0427408A2 (en) Continuous winder for web materials
US4757950A (en) Apparatus and method for cutting and spooling a web of paper
US4033521A (en) Winding machines
US20080111017A1 (en) Rereeling machine for rereeling and forming a roll of paper
PL120268B1 (en) Apparatus for simultaneously winding up pluratity of ribbons onto a spool katushku
US4934619A (en) Method and apparatus for winding a web
US3471097A (en) Method and apparatus for stopping the rotation of a fully wound roll of web material
ITFI980131A1 (it) Macchina bobinatrice o ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme di grande diametro
CA1229547A (en) Automatic roll change
US5273222A (en) Multiple-station winding machine for the winding of webs of foil or the like
US4196865A (en) Method for the transfer of a forwards-travelling material web from a first take-up roller to a second take-up roller and means for carrying out the method
CA1239625A (en) Sheet winding apparatus
US2200000A (en) Art of winding flexible material
US3752412A (en) Winding of continuous webs on to reels
US2343047A (en) Web severing and transfer device
US3421712A (en) Stationary swift
CA2081241C (en) Device for winding webs of material onto winding shafts
JP2557018B2 (ja) ベルト式のシート移送装置及びシート移送方法
US3419925A (en) Method of skein dyeing yarn
US2980356A (en) Non-stop winding of continuous web into successive rolls
US2812910A (en) Double drum winding machine and flying winding roll changer