CN108861771B - 纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸张生产加工技术领域，公开了一种纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法。该纸卷卷取系统包括：卷纸辊以及功能辊组件，卷纸辊以及功能辊组件的一同侧端分别连接操作平台，另一同侧端分别连接传动平台；功能辊组件包括压纸辊、舒展辊以及反向作用辊，卷纸辊、压纸辊以及反向作用辊的轴向相互平行；卷纸辊可绕其中心轴转动，以卷取纸卷，压纸辊可抵持卷纸辊所卷取纸卷的表面并施加压力，以调整纸卷的卷取紧度，舒展辊以及反向作用辊用于在纸幅到达卷纸辊之前舒展纸幅。通过上述方式，本发明能够改善纸卷的卷取效果。

Description

纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法

技术领域

本发明涉及纸张生产加工技术领域，特别是涉及一种纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法。

背景技术

在铜版纸的生产流程中，涂布纸需要经过超级压光制程进行压光，使得纸品表面的光泽度等纸张表面性能达到印刷的要求。在超级压光制程中，需要将纸张卷取为纸卷。目前的纸卷的卷取效果不良，卷出来的纸卷表面容易出现隆条、死纹以及褶皱等外观纸病。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种纸卷卷取系统以及纸卷卷取方法，能够改善纸卷的卷取效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纸卷卷取系统，该纸卷卷取系统包括卷纸辊以及功能辊组件，卷纸辊以及功能辊组件的一同侧端分别连接操作平台，另一同侧端分别连接传动平台；功能辊组件包括压纸辊、舒展辊以及反向作用辊，卷纸辊、压纸辊以及反向作用辊的轴向相互平行；卷纸辊可绕其中心轴转动，以卷取纸卷，压纸辊可抵持卷纸辊所卷取纸卷的表面并施加压力，以调整纸卷的卷取紧度，舒展辊以及反向作用辊用于在纸幅到达卷纸辊之前舒展纸幅。

在本发明的一实施例中，操作平台包括第一子操作平台，传动平台包括第一子传动平台，压纸辊、舒展辊以及反向作用辊三者的一同侧端分别连接第一子操作平台，另一同侧端分别连接第一子传动平台，第一子操作平台以及第一子传动平台之间连接有同步轴，以在驱动第一子传动平台移动时，使得功能辊组件同步移动。

在本发明的一实施例中，压纸辊两端分别与第一子操作平台以及第一子传动平台可移动连接，压纸辊与第一子传动平台连接的端部连接有第一液压缸，第一液压缸用于驱动压纸辊相对第一子操作平台以及第一子传动平台移动，以使压纸辊抵持卷纸辊所卷取纸卷的表面并施加压力；其中，压纸辊施加于纸卷表面的压力值等于第一液压缸施加于压纸辊的压力值。

在本发明的一实施例中，压纸辊与第一子传动平台连接的端部设置有刹车盘，刹车盘用于控制压纸辊止转。

在本发明的一实施例中，操作平台还包括第二子操作平台，传动平台还包括第二子传动平台，第二子操作平台以及第二子传动平台分别连接于卷纸辊的两端；第二子传动平台可沿卷纸辊的轴向往复移动，以带动第二子操作平台以及卷纸辊沿卷纸辊的轴向往复移动。

在本发明的一实施例中，卷纸辊、第二子操作平台以及第二子传动平台沿卷纸辊轴向的移动范围为±50mm。

在本发明的一实施例中，第二子传动平台以及第二子操作平台分别设置有夹紧臂，夹紧臂连接有第二液压缸，用于控制夹紧臂打开或闭合，以将卷纸辊固定于第二子传动平台以及第二子操作平台上。

在本发明的一实施例中，第二子传动平台对应卷纸辊设置有联轴器，联轴器连接有第三液压缸，用于控制联轴器与卷纸辊端部卡固配合，从而带动卷纸辊转动。

在本发明的一实施例中，压纸辊以及反向作用辊接触纸幅的表面为防滑材质，纸幅与压纸辊以及反向作用辊的接触面存在摩擦作用，能够带动压纸辊以及反向作用辊转动，并且压纸辊、舒展辊以及反向作用辊的表面分别设置有沟纹。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种纸卷卷取方法，该纸卷卷取方法包括：移动压纸辊，以使压纸辊抵持卷纸辊；驱动卷纸辊绕其中心轴转动，以卷取纸卷；其中，纸幅依次经过舒展辊以及反向作用辊，以舒展纸幅，之后经过压纸辊与卷纸辊的夹缝卷取于卷纸辊上；调整压纸辊与卷纸辊的中心距，以使压纸辊在卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面并施加压力，从而调整纸卷的卷取紧度。

在本发明的一实施例中，纸卷卷取方法进一步包括：在驱动卷纸辊绕其中心轴转动时，同时驱动卷纸辊沿其轴向往复移动。

在本发明的一实施例中，调整压纸辊与卷纸辊的中心距的步骤具体包括：固定卷纸辊的位置，驱动压纸辊沿远离卷纸辊的方向移动，以使压纸辊在卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面并施加压力。

在本发明的一实施例中，压纸辊施加于纸卷表面的压力值匹配卷纸辊已卷取纸卷的直径；其中，压纸辊施加于纸卷表面的压力值与卷纸辊已卷取纸卷的直径的对应关系符合预设特征曲线。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种纸卷卷取系统，该纸卷卷取系统包括卷纸辊以及功能辊组件，卷纸辊以及功能辊组件的一同侧端分别连接操作平台，另一同侧端分别连接传动平台。功能辊组件包括压纸辊、舒展辊以及反向作用辊，卷纸辊、压纸辊以及反向作用辊的轴向相互平行。卷纸辊绕其中心轴转动，以将纸幅卷取于其上形成纸卷，而压纸辊抵持纸卷表面并施加压力，能够调整纸卷的卷取紧度，以减少外观纸病。同时通过舒展辊以及反向作用辊舒展纸幅，从而进一步减少纸卷的外观纸病，改善纸卷的卷取效果。

附图说明

图1是本发明纸卷卷取系统一实施例的结构示意图；

图2是本发明卷纸辊一实施例的结构示意图；

图3是本发明压纸辊表面的沟纹一实施例的结构示意图；

图4是本发明舒展辊一实施例的结构示意图；

图5是本发明舒展辊另一实施例的结构示意图；

图6是图1所示纸卷卷取系统的俯视结构的结构示意图；

图7是本发明第一子操作平台以及第一子传动平台与基座可移动连接形式一实施例的结构示意图；

图8是本发明压纸辊与第一子操作平台以及第一子传动平台的连接形式一实施例的结构示意图；

图9是本发明刹车盘一实施例的结构示意图；

图10是本发明夹紧臂一实施例的结构示意图；

图11是本发明第二子操作平台以及第二子传动平台与基座可移动连接形式一实施例的结构示意图；

图12是本发明纸卷卷取方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为解决现有技术纸卷的卷取效果不良的技术问题，本发明提供一种纸卷卷取系统，该纸卷卷取系统包括卷纸辊以及功能辊组件，卷纸辊以及功能辊组件的一同侧端分别连接操作平台，另一同侧端分别连接传动平台；功能辊组件包括压纸辊、舒展辊以及反向作用辊，卷纸辊、压纸辊以及反向作用辊的轴向相互平行；卷纸辊可绕其中心轴转动，以卷取纸卷，压纸辊可抵持卷纸辊所卷取纸卷的表面并施加压力，以调整纸卷的卷取紧度，舒展辊以及反向作用辊用于在纸幅到达卷纸辊之前舒展纸幅。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是本发明纸卷卷取系统一实施例的结构示意图。

本实施例所阐述的纸卷卷取系统1可以应用于超级压光机，纸卷卷取系统1作为超级压光机的卷取结构，将纸幅15卷取形成纸卷16，能够减少所形成纸卷16的外观纸病，改善纸卷16的卷取效果。由于在铜版纸的生产制程中，涂布纸经过超级压光制程后，其表面光泽度和平滑度得到大幅提升，铜版纸的光泽度可达70度以上。而对于高光泽度的铜版纸，在其卷取过程中容易产生纸卷16跑偏、死纹以及表面平整度差等外观纸病，通过使用本实施例所阐述的纸卷卷取系统1，能够极大程度减少上述外观纸病的产生。当然，本实施例所阐述纸卷卷取系统1的适用环境并不局限于铜版纸的卷取制程。

在本实施例中，纸卷卷取系统1包括卷纸辊11以及功能辊组件12，功能辊组件12用于辅助卷纸辊11进行卷取作业。卷纸辊11以及功能辊组件12的一同侧端分别连接操作平台13，另一同侧端分别连接传动平台14。

功能辊组件12包括压纸辊121、舒展辊122以及反向作用辊123。压纸辊121用于对卷纸辊11上所卷取纸卷16施加压力，通过调整该压力，以调整纸卷16的卷取紧度。纸卷16的卷取紧度用于描述纸幅15的结合紧密程度，卷取紧度其值越大，则说明纸幅15的结合紧密程度越高。卷纸辊11上所卷取的纸卷16包括有多层纸幅15，各层纸幅15均有对应的卷取紧度。舒展辊122以及反向作用辊123用于在纸幅15到达卷纸辊11之前(即纸幅15卷入卷纸辊11上的纸卷16前)舒展纸幅15，使得纸幅15表面平整，以降低纸幅15卷入纸卷16后外观纸病的发生概率。

可以理解的是，卷纸辊11、压纸辊121以及反向作用辊123均为可以绕轴向转动的圆柱形机件。卷纸辊11为可绕其中心轴111(即轴向)转动的卷取结构，如图2所示。卷纸辊11绕其中心轴111转动，带动纸幅15缠绕于卷纸辊11表面，形成纸卷16。压纸辊121与卷纸辊11之间的相对位置可调，可以通过压纸辊121与卷纸辊11之间的相对位置，使得压纸辊121抵持卷纸辊11所卷取纸卷16的表面。具体地，可以固定卷纸辊11的位置，通过调整压纸辊121的位置，以调整压纸辊121与卷纸辊11之间的相对位置。压纸辊121向卷纸辊11上的纸卷16表面施加压力，形成压区，用于调整纸卷16的卷取紧度。

可选地，压纸辊121表面设置有沟纹1211。当压纸辊121抵持卷纸辊11上的纸卷16表面时，二者之间的空气能够通过沟纹1211排放，以减少纸卷16内部的空气残余，从而降低纸卷16产生死纹的风险，如图3所示。

在本发明的其他实施例中，调整压纸辊121与卷纸辊11之间的相对位置可以为固定压纸辊121的位置，调整卷纸辊11的位置。或是同时调整压纸辊121以及卷纸辊11的位置，达到调整压纸辊121与卷纸辊11之间的相对位置，在此不做限定。

反向作用辊123与压纸辊121沿竖直方向依次设置，并且反向作用辊123与压纸辊121二者靠近卷纸辊11的端面所共同组成的平面为一竖直面，使得纸幅15与压纸辊121表面的接触面积最小化，以最大程度降低纸幅15表面产生外观纸病的风险。舒展辊122远离反向作用辊123以及压纸辊121，纸幅15依次经过舒展辊122、反向作用辊123以及压纸辊121，最后卷取于卷纸辊11上。在本实施例中，反向作用辊123设置于压纸辊121之上，纸幅15的传送流程具体为沿舒展辊122的下侧传送至反向作用辊123，并沿反向作用辊123的上侧传递至卷纸辊11，纸幅15经过卷纸辊11与压纸辊121之间的夹缝最终卷取于卷纸辊11上。

在本发明的其他实施例中，反向作用辊21也可设置于压纸辊22之下，对应的纸幅23传送流程需要调整为沿舒展辊24的上侧传送至反向作用辊21，并沿反向作用辊21的下侧传递至卷纸辊25，之后纸幅23经过卷纸辊25与压纸辊22之间的夹缝最终卷取于卷纸辊25上。

需要说明的是，在进入反向作用辊123以及离开反向作用辊123位置的纸幅15平面夹角较大，容易导致纸幅15不能良好地舒展而产生外观纸病。在本实施例中，反向作用辊123表面设置有沟纹(反向作用辊123表面的沟纹与上述压纸辊121表面的沟纹1211为相同结构并且作用相同)。当反向作用辊123表面与纸幅15接触时，二者之间的空气可以通过沟纹排出，使得纸幅15能够在经过反向作用辊123时包角较大的情况下得到良好地舒展，可以有效避免纸幅15上外观纸病的产生。

可选地，舒展辊122可以为弧形辊等。弧形辊是在弧形轴上安装了一系列可旋转的弧形辊面，以达到舒展幅材的辊子，起到消除幅材行进过程中所产生折皱的作用。舒展辊122的延伸反向与纸幅15的行进反向垂直设置。舒展辊122的中高可调，可以根据不同纸幅15的情况，对应调整其中高角度以调整舒展纸幅15，使得纸幅15经过舒展辊122舒展后，能够减少其表面死纹、褶皱以及隆条等外观纸病的产生。

关于舒展辊122的中高调节方式具体可以为：舒展辊122带有调节其中高的电机，电机可以通过控制舒展辊122上的各辊体正转或反转，使得舒展辊122中高角度得到调整。

此外，舒展辊122在起到舒展纸幅15作用的同时还可以用于调整纸幅15在其幅宽方向上的均匀度。其原理为让纸幅15幅宽方向上厚度较大的部分先接触舒展辊122的辊面，使得该部分纸幅15的厚度减小。举例而言，当纸幅15呈现中间厚两边薄的情况下，将舒展辊122的中高角度调整为其中部靠近纸幅15，使得纸幅15中部的厚度减小，以改善纸幅15在其幅宽方向上的均匀度，如图4所示；或是当纸幅15呈现中间薄两边厚的情况下，将舒展辊122的中高角度调整为其中部远离纸幅15，使得纸幅15两边的厚度减小，如图5所示。

需要说明的是，压纸辊121、反向作用辊123以及舒展辊122均可绕各自的轴向转动，以减小辊面与纸幅15之间的接触摩擦力，降低纸幅15表面因过度摩擦而破损的风险。压纸辊121、反向作用辊123以及舒展辊122均为从动结构，利用纸幅15与辊面之间的摩擦力带动压纸辊121、反向作用辊123以及舒展辊122转动。压纸辊121以及反向作用辊123的表面为防滑材质，例如二者表面为软包胶层等。纸幅15与压纸辊121以及反向作用辊123的接触面存在摩擦作用，能够带动压纸辊121以及反向作用辊123转动。

进一步地，操作平台13为纸卷卷取系统1所提供的人机交互媒介，工作人员通过在操作平台13实现各种控制指令的输入，其包括第一子操作平台131以及第二子操作平台132。传动平台14为纸卷卷取系统1的驱动媒介，根据操作平台13所接收的控制指令，驱动各结构工作，其包括第一子传动平台141以及第二子传动平台142。压纸辊121、舒展辊122以及反向作用辊123三者的一同侧端分别连接第一子操作平台131，另一同侧端分别连接第一子传动平台141。

第一子操作平台131与第一子传动平台141之间连接有同步轴124，同步轴124分别与第一子操作平台131以及第一子传动平台141固定连接，以在驱动第一子传动平台141移动时，使得功能辊组件12同步移动，如图6所示。

可选地，第一子操作平台131以及第一子传动平台141设置于基座31上(基座31为纸卷卷取系统1的承载平台)。第一子操作平台131以及第一子传动平台141上分别装配有移动齿条32，基座31对应第一子操作平台131以及第一子传动平台141上的移动齿条32设置有轨道33，移动齿条32与轨道33传动配合，以使第一子操作平台131以及第一子传动平台141可在基座31上移动，如图7所示。驱动第一子传动平台141移动的驱动马达(图中未标识)设置于第一子传动平台141，在第一子操作平台131输入对应控制指令后，驱动马达驱动第一子传动平台141移动，同时通过同步轴124带动第一子操作平台131同步移动，从而带动整个功能辊组件12同步移动，使得压纸辊121靠近卷纸辊11并抵持卷纸辊11表面。并且在卷纸辊11卷取纸卷16过程中，控制压纸辊121远离卷纸辊11，使得压纸辊121始终抵持卷纸辊11所卷取纸卷16的表面并施加压力。

在本实施例中，压纸辊121两端分别与第一子操作平台131以及第一子传动平台141可移动连接。第一子操作平台131以及第一子传动平台141分别设置有供压纸辊121移动的轨道41。同时压纸辊121与第一子传动平台141连接的端部连接有第一液压缸42，第一液压缸42用于驱动压纸辊121相对第一子操作平台131以及第一子传动平台141移动，以使压纸辊121抵持卷纸辊11所卷取纸卷16的表面并施加压力，如图8所示。

第一液压缸的液压伸缩带动压纸辊121相对第一子操作平台131以及第一子传动平台141移动。第一液压缸带动压纸辊121移动至第一子操作平台131以及第一子传动平台141的最外侧，之后驱动整个功能辊组件12沿靠近卷纸辊11的方向移动，使得压纸辊121抵持卷纸辊11，在压纸辊121与卷纸辊11之间形成压区。在压纸辊121抵持卷纸辊11的情况下，第一液压缸施加于压纸辊121的压力，能够通过压纸辊121与卷纸辊11的接触面传递至卷纸辊11，并且压纸辊121施加于纸卷16表面的压力值等于第一液压缸施加于压纸辊121的压力值。

可以理解的是，压纸辊121可相对第一子操作平台131以及第一子传动平台141移动，旨在实现第一液压缸的液压压力传递。如果压纸辊121固定不动，则无法将会第一液压缸施加于压纸辊121的压力传递至卷纸辊11表面的纸卷16，同时也无法保证压纸辊121的结构稳定，甚至可能由于第一液压缸的液压压力导致压纸辊121脱落。

在本实施例中，由于压纸辊121为从动结构，卷纸辊11的转动带动纸幅15行进，并且由于纸幅15运动摩擦压纸辊121与纸幅15的接触面，使得压纸辊121随着纸幅15的行进而转动。而当机台发生断纸等事故时，需要控制卷纸辊11停止纸卷16的卷取作业，因此需要驱动卷纸辊11的转速下降。而压纸辊121为卷纸辊11的从动辊，因此压纸辊121的转速下降速度要低于卷纸辊11的转速下降速度。在上述情形之下，压纸辊121与卷纸辊11的转速存在差异，压纸辊121会给予卷纸辊11上已卷取纸卷16一个解卷的作用。如果保持压纸辊121的从动降速，卷纸辊11上已卷取纸卷16的卷取紧度会持续下降，致使纸卷16解卷程度严重，需要返工重新卷取，并且解卷的纸幅15部分容易出现褶皱、隆条等外观纸病，严重者将会导致该部分纸卷16报废无法出厂。

请参阅图9。为避免上述情形，本实施例所阐述的压纸辊121与第一子传动平台141的端部设置有刹车盘51，刹车盘51用于控制压纸辊121止转，使得压纸辊121具备主动制动功能。当机台发生断纸等事故，需要控制卷纸辊11主动制动时，刹车盘51启动，控制压纸辊121快速止转，以将压纸辊121对卷纸辊11上已卷取纸卷16的卷取紧度的影响降至最低。

可选地，刹车盘51可以为气动刹车盘等，气动刹车盘的制动原理在本领域技术人员的理解范围之内，在此就不再赘述。

进一步地，请参阅图10。卷纸辊11安装于第二子操作平台132与第二子传动平台142之间，即第二子操作平台132以及第二子传动平台142分别连接于卷纸辊11的两端。第二子操作平台132以及第二子传动平台142分别设置有夹紧臂61，夹紧臂61与第二液压缸62连接，第二液压缸62用于驱动夹紧臂61打开或闭合，以将卷纸辊11固定于第二子传动平台142以及第二子操作平台132上。

以下结合上文所述，大致描述卷纸辊11的安装以及卸载流程：

卷纸辊11的安装流程具体为：第二液压缸62驱动夹紧臂61打开，将卷纸辊11两端分别置于位于第二子操作平台132以及第二子传动平台142上的夹紧臂61中，之后驱动夹紧臂61闭合，利用夹紧臂61的夹持力将卷纸辊11两端分别卡固于第二子操作平台132以及第二子传动平台142上，完成卷纸辊11的安装作业。

卷纸辊11的卸载流程具体为：第二液压缸62驱动夹紧臂61打开，将卷纸辊11从第二子操作平台132以及第二子传动平台142上的夹紧臂61中取出，完成卷纸辊11的卸载作业。

进一步地，第二子传动平台142对应卷纸辊11设置有联轴器(图中未标识)，用于驱动卷纸辊11绕其轴向转动。联轴器的转动轴与卷纸辊11的转动轴重合。联轴器可以配备有驱动其运转的驱动单元(可以包括有传动电机、齿轮箱以及插齿等)。联轴器与卷纸辊11端部通过卡固配合的方式，实现二者相对位置的固定，以使联轴器转动时能够带动卷纸辊11转动。联轴器连接有第三液压缸，第三液压缸的伸缩带动联轴器移动，使得联轴器能够与卷纸辊11卡固配合。

可选地，联轴器可以嵌入卷纸辊11的端部设置。联轴器的插齿与卷纸辊11对应的端部设置有对应的卡固结构，通过二者卡固结构的卡固配合，以固定联轴器与卷纸辊11端部的相对位置。当然，卷纸辊11的端部也可嵌入联轴器设置，在此不做限定。

进一步地，请参阅图11。第二子操作平台132以及第二子传动平台142同样安装于基座71上。第二子操作平台132以及第二子传动平台142分别装配有移动齿条72，基座71对应第二子操作平台132以及第二子传动平台142上的移动齿条72装配有轨道73，移动齿条72与轨道73传动配合，使得第二子操作平台132以及第二子传动平台142能够在基座71上相对移动。轨道73沿卷纸辊11的轴向74延伸，驱动第二子操作平台132以及第二子传动平台142摆动的摆动马达(图中未标识)位于第二子传动平台142，通过驱动第二子传动平台142沿卷纸辊11的轴向74往复移动(即摆动)，带动第二子操作平台132以及卷纸辊11沿卷纸辊11的轴向74往复移动，使得纸幅15上的高低点在卷纸辊11的摆动下相互抵消，减少纸幅15表面的褶皱以及隆条等，以使卷纸辊11上卷取的纸卷16表面更加平整。

在本发明的其他实施例中，摆动马达也可位于第二子操作平台132，通过驱动第二子操作平台132沿卷纸辊11的轴向74摆动，带动第二子传动平台142以及卷纸辊11沿卷纸辊11的轴向74摆动，在此不做限定。

可选地，卷纸辊11、第二子操作平台132以及第二子传动平台142沿卷纸辊11轴向74的移动范围可以为±50mm等。即卷纸辊11、第二子操作平台132以及第二子传动平台142沿卷纸辊11轴向74移动的最大移动幅度为偏离初始位置±50mm。

在本发明的其他实施例中，第二子操作平台132与第二子传动平台142之间可以连接有同步轴，同步轴与上文所述第一子操作平台131与第一子传动平台141之间的同步轴采用相同结构形式。通过同步轴带动第二子操作平台132、第二子传动平台142以及卷纸辊11整体同步移动，加强第二子操作平台132、第二子传动平台142以及卷纸辊11三者之间的传动作用。

需要说明的是，本实施例所阐述的操作平台13以及传动平台14仅为卷纸辊11以及功能辊组件12的承载平台具体实现方式中的一种，将提供人机交互界面的平台称之为操作平台13，将驱动结构(例如马达等)所处的平台称之为传动平台14。当然，人机交互界面也可由传动平台14提供，或者是驱动结构设置于操作平台13等等均同理包含在本实施例所阐述纸卷卷取系统1的实现方式之中。

综上所述，本发明所提供的纸卷卷取系统，卷纸辊绕其中心轴转动，以将纸幅卷取于其上形成纸卷，而压纸辊抵持纸卷表面并施加压力，能够调整纸卷的卷取紧度，以减少外观纸病。同时通过舒展辊以及反向作用辊舒展纸幅，从而进一步减少纸卷的外观纸病，改善纸卷的卷取效果。

请参阅图12，图12是。需要说明的是，本实施例所阐述的纸卷卷取方法基于上述实施例所阐述的纸卷卷取系统。

在执行本实施例所阐述的纸卷卷取方法之前，需要完成纸卷卷取系统的准备工作，具体可以为驱动夹紧臂打开，将卷纸辊安装于第二子操作平台以及第二子传动平台上，之后驱动夹紧臂闭合；第三液压缸驱动联轴器与卷纸辊端部卡固；使用胶带等粘性体将纸幅末端粘贴于卷纸辊上；第一液压缸驱动压纸辊相对第一子操作平台以及第一子传动平台移动，并移动至压纸辊处于最前端，完成准备工作。

本实施例所阐述的纸卷卷取方法并不局限于以下步骤：

S101：移动压纸辊，以使压纸辊抵持卷纸辊；

在本实施例中，在卷纸辊卷取纸卷之前，需要压纸辊抵持卷纸辊，而此时压纸辊已位于第一子操作平台以及第一子传动平台的最前端位置。若要进一步控制压纸辊移动，需要驱动功能辊组件、第一子操作平台以及第一子传动平台整体向靠近卷纸辊方向移动，从而移动压纸辊，使得压纸辊抵持住卷纸辊。

S102：驱动卷纸辊绕其中心轴转动，以卷取纸卷；

在本实施例中，压纸辊抵持住卷纸辊后，卷纸辊即可开始卷取纸卷。此时驱动卷纸辊绕其中心轴转动，由于纸幅末端粘贴于卷纸辊上，卷纸辊转动会带动纸幅逐层绕裹于卷纸辊表面形成纸卷。

进一步地，由于纸幅在其幅宽方向上的厚度分布存在或多或少的差异，致使卷纸辊所卷取的纸卷在其幅宽方向上存在褶皱以及隆条等外观纸病。为使卷纸辊所卷取纸卷的表面更加平整，可以在卷纸辊转动卷取纸卷的过程中，同时驱动卷纸辊沿其轴向往复移动(即上述实施例中所阐述的摆动)。在卷纸辊摆动的过程中，纸幅在卷入纸卷之前其上的褶皱以及隆条等能够在卷纸辊的摆动下被抹平，可以有效减少所卷取的纸卷表面的隆条数量以及隆条深度，改善纸卷表面的平整度。卷纸辊的摆动幅度可以在控制纸卷卷取系统工作的控制器(例如PLC等)中预先设定，其摆动幅度可以为±50mm等，在此不做限定。

S103：调整压纸辊与卷纸辊的中心距，以使压纸辊在卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面并施加压力，从而调整纸卷的卷取紧度；

在本实施例中，卷纸辊在其卷取纸卷的过程中，其中所卷取的纸卷直径会逐渐增大。为使压纸辊始终抵持纸卷表面，需要调整压纸辊与卷纸辊的中心距。具体可以为固定卷纸辊的位置，即限制卷纸辊沿靠近压纸辊方向上的移动，驱动第一子传动平台沿远离卷纸辊的方向移动，使得功能辊组件、第一子操作平台以及第一子传动平台整体移动，从而带动压纸辊沿远离卷纸辊的方向移动，使得压纸辊表面与卷纸辊表面之间的间距始终等于卷纸辊上已卷取纸卷的直径，从而使压纸辊在卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面。

为在纸卷的卷取过程中实时调整纸卷各层纸幅的卷取紧度，压纸辊在抵持纸卷表面的同时对其施加压力。压纸辊施加于纸卷表面的压力值匹配卷纸辊已卷取纸卷的直径，旨在纸卷内部的纸幅卷取紧度要不小于外部的纸幅卷取紧度。如若纸卷内部的纸幅卷取紧度小于外部的纸幅卷取紧度(即纸卷外部紧内部松的情况)，将会导致纸卷内部纸幅在外部纸幅的压力下，内部纸幅容易出现死纹等外观纸病。

进一步地，可以通过控制压纸辊施加于纸卷表面的压力值匹配卷纸辊已卷取纸卷的直径，使得纸卷内外卷取紧度一致。由于纸卷内部纸幅先于外部纸幅接受压力作用，内部纸幅接受压力作用的时间多于外部纸幅接受压力作用的时间，因此压纸辊施加于纸卷表面的压力值需要随着纸卷直径的增加而逐步降低。具体地，通过调整第一液压缸施加于压纸辊的压力值，从而调整压纸辊施加于纸卷表面的压力值。其中，压纸辊施加于纸卷表面的压力值与卷纸辊已卷取纸卷的直径的对应关系符合预设特征曲线，该预设特征曲线定义压纸辊施加于纸卷表面的压力值随纸卷直径变化的变化规律，使得纸卷内部的卷取紧度不小于纸卷外部的卷取紧度，其可以在上文所述控制纸卷卷取系统工作的控制器中预先设定。在卷取纸卷过程中，控制器根据预先设定的该预设特征曲线自动调整压纸辊施加于纸卷表面的压力值，即压纸辊与纸卷之间的线压大小。

可选地，压纸辊施加于纸卷表面的压力值范围可以为0～2000N/m。其取决于第一液压缸所能够施加于压纸辊的压力大小以及纸卷的卷取紧度所要求线压的大小。

综上所述，本发明所提供的纸卷卷取方法，压纸辊在卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面，并且压纸辊施加于纸卷表面的线压可调，使得卷纸辊所卷取的纸卷内外层纸幅的卷取紧度一致，纸卷端面平整。并且卷纸辊在卷取纸卷过程中，同时沿其轴向摆动，以减少隆条以及褶皱的产生，进一步改善纸卷端面的平整度，从而改善纸卷的卷取效果。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种纸卷卷取系统，其特征在于，所述纸卷卷取系统包括卷纸辊以及功能辊组件，所述卷纸辊以及所述功能辊组件的一同侧端分别连接操作平台，另一同侧端分别连接传动平台；

所述功能辊组件包括压纸辊、舒展辊以及反向作用辊，所述卷纸辊、所述压纸辊以及所述反向作用辊的轴向相互平行；

所述卷纸辊可绕其中心轴转动，以卷取纸卷，所述压纸辊可抵持所述卷纸辊所卷取纸卷的表面并施加压力，以调整纸卷的卷取紧度，所述舒展辊以及所述反向作用辊用于在纸幅到达所述卷纸辊之前舒展纸幅；

反向作用辊与压纸辊沿竖直方向依次设置，并且反向作用辊与压纸辊二者靠近卷纸辊的端面所共同组成的平面为一竖直面，使得纸幅与压纸辊表面的接触面积最小化；

所述操作平台包括第一子操作平台，所述传动平台包括第一子传动平台，所述压纸辊、所述舒展辊以及所述反向作用辊三者的一同侧端分别连接所述第一子操作平台，另一同侧端分别连接所述第一子传动平台，所述第一子操作平台以及所述第一子传动平台之间连接有同步轴，以在驱动所述第一子传动平台移动时，使得所述功能辊组件同步移动，使得压纸辊靠近卷纸辊并抵持卷纸辊表面；

所述压纸辊、所述舒展辊以及所述反向作用辊的表面分别设置有沟纹。

2.根据权利要求1所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述压纸辊两端分别与所述第一子操作平台以及所述第一子传动平台可移动连接，所述压纸辊与所述第一子传动平台连接的端部连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动所述压纸辊相对所述第一子操作平台以及所述第一子传动平台移动，以使所述压纸辊抵持所述卷纸辊所卷取纸卷的表面并施加压力；

其中，所述压纸辊施加于纸卷表面的压力值等于所述第一液压缸施加于所述压纸辊的压力值。

3.根据权利要求1所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述压纸辊与所述第一子传动平台连接的端部设置有刹车盘，所述刹车盘用于控制所述压纸辊止转。

4.根据权利要求1所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述操作平台还包括第二子操作平台，所述传动平台还包括第二子传动平台，所述第二子操作平台以及所述第二子传动平台分别连接于所述卷纸辊的两端；

所述第二子传动平台可沿所述卷纸辊的轴向往复移动，以带动所述第二子操作平台以及所述卷纸辊沿所述卷纸辊的轴向往复移动。

5.根据权利要求4所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述卷纸辊、所述第二子操作平台以及所述第二子传动平台沿所述卷纸辊轴向的移动范围为±50mm。

6.根据权利要求4所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述第二子传动平台以及所述第二子操作平台分别设置有夹紧臂，所述夹紧臂连接有第二液压缸，用于控制所述夹紧臂打开或闭合，以将所述卷纸辊固定于所述第二子传动平台以及所述第二子操作平台上。

7.根据权利要求4所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述第二子传动平台对应所述卷纸辊设置有联轴器，所述联轴器连接有第三液压缸，用于控制所述联轴器与所述卷纸辊端部卡固配合，从而带动所述卷纸辊转动。

8.根据权利要求1所述的纸卷卷取系统，其特征在于，所述压纸辊以及所述反向作用辊接触纸幅的表面为防滑材质，纸幅与所述压纸辊以及所述反向作用辊的接触面存在摩擦作用，能够带动所述压纸辊以及所述反向作用辊转动。

9.一种纸卷卷取方法，其特征在于，所述纸卷卷取方法包括：

移动压纸辊，以使所述压纸辊抵持卷纸辊；

驱动所述卷纸辊绕其中心轴转动，以卷取纸卷；其中，纸幅依次经过舒展辊以及反向作用辊，以舒展纸幅，之后经过所述压纸辊与所述卷纸辊的夹缝卷取于所述卷纸辊上；

调整所述压纸辊与所述卷纸辊的中心距，以使所述压纸辊在所述卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面并施加压力，从而调整纸卷的卷取紧度；

其中，反向作用辊与压纸辊沿竖直方向依次设置，并且反向作用辊与压纸辊二者靠近卷纸辊的端面所共同组成的平面为一竖直面，使得纸幅与压纸辊表面的接触面积最小化；

其中，移动压纸辊，以使所述压纸辊抵持卷纸辊包括，所述压纸辊、反向辊、舒展辊组件同步移动，使得压纸辊靠近卷纸辊并抵持卷纸辊表面；

其中，所述压纸辊、所述舒展辊以及所述反向作用辊的表面分别设置有沟纹。

10.根据权利要求9所述的纸卷卷取方法，其特征在于，所述纸卷卷取方法进一步包括：

在驱动所述卷纸辊绕其中心轴转动时，同时驱动所述卷纸辊沿其轴向往复移动。

11.根据权利要求9所述的纸卷卷取方法，其特征在于，所述调整所述压纸辊与所述卷纸辊的中心距的步骤具体包括：

固定所述卷纸辊的位置，驱动所述压纸辊沿远离所述卷纸辊的方向移动，以使所述压纸辊在所述卷纸辊卷取纸卷的过程中始终抵持纸卷表面并施加压力。

12.根据权利要求11所述的纸卷卷取方法，其特征在于，所述压纸辊施加于纸卷表面的压力值匹配所述卷纸辊已卷取纸卷的直径；其中，所述压纸辊施加于纸卷表面的压力值与所述卷纸辊已卷取纸卷的直径的对应关系符合预设特征曲线。

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