SE446178B - Sett att skarva linor samt linskarv framstelld enligt nemnda sett - Google Patents

Description

- 78¶1629-0 , L g Enligt uppfinningen åstadkommes också en linskarv som är framställd i enlighet med den ovan beskrivna metoden.

Genom att man täcker parterna med enskilda mantlar av termoplastmaterial samt utnyttjar detta material för att samman- foga de båda partändarna vid var och en av nämnda punkter blir det möjligt att avkorta skarvens längd i betydande omfattning i förhållande till fallet med det kända tillvägagångssättet.

Detta uppnås genom att termoplastmaterialmanteln kan ge ett bättre friktionsgrepp mellan skarvens parter, varjämte partändar- na kan sammanfogas. Vidare kan partändarna vid var och en av nämnda punkter placeras samman (exempelvis genom att ändarna får slå an stumt mot varandra) på så sätt att den totala diametern vid ifrågavarande punkt inte blir nämnvärt större än diametern vid varje annan punkt utefter skarven.

Det enligt uppfinningen angivna sättet att skarva lin- stycken samt skarvade linor som utgör utföringsformer enligt upp- finningen kommer nu att beskrivas såsom ett exempel under hän- visning till bifogade schematiska ritningar, på vilka fig. l visar en schematisk tvärsektion genom linan, fig. 2 visar en scnematisk sidovy av ett linstycke som är förberett för skarv- ning, fig. 3 är en schematisk sidovy av två linstycken i ett tidigt moment i skarvförloppet, fig. 4 är en vy svarande mot fig.«3 men visande ett mellanmoment 1 skarvförloppet och fig. är en vy svarande mot fig. 5 men visande ett senare moment i \fl skarvförloppet.

Den i fig. 1 visade linan har en central part eller kärn- part 2 samt sex yttre parter 4, 6, 8, 10, 12 och 15. Varje part består av ett flertal trådar (vilka för tydlighets skull inte är visade på ritningarna), vilka är tvinnade kring varandra.

Varje part är täckt av en enskild mantel 16 bestående av termoplastgummi eller något likartat lämpligt material.

Parterna 4-13 är tvinnade kring kärnparten 2, och hela linan är slutligen täckt av en yttre mantel 18 av termoplastgummi eller något likartat lämpligt material.

Fig. 2-5 åskådliggör ifrågavarande sätt att skarva ihop två linstycken A och B (vilka givetvis kan utgöra de båda ändarna hos en enda lina), varvid vartdera linstycket är utformat på det ovan i anslutning till fig. 1 beskrivna sättet. i 7811629-0 Om det antas att lindiametern är ca 2,5 cm skalas den yttre manteln 18 på vartdera linstycket A resp. B av en sträcka på ca 5,0 m såsom är visat vid linstycket B i fig. 2, varjämte förband 20A och 2GB påförs på det visade sättet. De sex parterna (som betecknas Al, A2, A5, A4, A5 och A6 då det gäller lin- stycket A resp. Bl, B2, BB, B4, B5 och B6 då det gäller lin- stycket B) avlindas tillbaka till förbanden 20A och 2OB. Om så önskas kan varannan part (dvs. Al, A5, A5 resp. B2, BH, B6) klippas av i varje linstycke nära det korreg>onderande förbandet 20A resp. QOB. Kärnparten 2 i vartdera linstycket A och B klipps därefter av vid det korresponderande förbandet 20A, 2OB. Ändarna på linstyckena A och B förs nu samman med parterna interfolierade i regelbunden ordning, såsom är visat i fig. 5, varjämte förbandet 20A avlägsnas. A Farten Al avlindas därpå successivt från linstycket A, och den korresponderande parten Bl hos linan B läggs i dess ställe tills endast ca 25 cm av Bl ännu inte harupplindats.Det är härvid viktigt att se till att parten Bl noggrant läggs i exakt det spår som tidigare har upptagits av parten Al. Den avlindade parten Al klipps av, varvid man får en fri ände med en längd av ca 25 cm, likartad den fria änden hos parten Bl. Ett tillfälligt förband kan placeras över grenpunkten för parterna Al och Bl vid punkten U på det i fig. 4 visade sättet.

Parten A5 avlindas därefter från linstycket A, och parten B3 läggs i dess ställe på likartat sätt som då det gäller parterna Al och Bl. Detta förlopp får fortsätta tillbaka till en punkt V som ligger ungefär 50 cm från punkten U. Parternas A3 och B3 fria eller lösa ändar klipps av till en längd av ca 25 cm, varefter ånyo ett förband kan placeras över grenpunkten mellan parterna A5 och B3 samt punkten V.

Samma förlopp utförs sedan med avseende på parterna A5 och B5, varvid parten A5 avlindas och parten B5 upplindas eller palin- das i dess ställe. Detta görs tillbaka till en punkt W som ligger ca 50 cm från punkten V, varefter ett förband på nytt kan placeras på linan vid punkten W, varjämte vardera parten A5 resp. B5 klipps av till en längd av ca 25 cm.

Skarven har därvid den i fig. U visade formen.

Förbandet 2OB avlägsnas därefter från linstycket, och det ovan beskrivna förloppet med avseende på avlindning och upplind~ 7811629-0 h ning av parterna följs sedan, dvs. parten B2 avlindas och parten A2 upplindas i dess ställe tillbaka till en punkt X, varjämte parten 54 avlindas och parten A4 upplindas i dess ställe tillbaka till en punkt Y samt parten Bo avlindas och parten A6 upplindas i dess ställe tillbaka till en punkt Z.

Den fria änden hos var och en av dessa parter klipps av till en längd av ca 25 cm, och avståndet mellan punkten X och punkten Y samt mellan punkten Y och punkten Z uppgår till ca 50 cm i vart och ett av fallen.

Hig. 5 visar således tillståndet hos skarven vid detta moment. J Det är nu nödvändigt att taga hand om partändarna, och dessa kan i själva verket omhändertas på ett antal olika sätt.

För det första kan partändarna helt enkelt klippas av och läggas stumt mot varandra. Genom att man tillför värme kan termoplastgummimanteln på varje part bringas att mjukna vid punkten där parten stumt anligger mot den andra parten, och härigenom kan sammanfogning uppnås. Ett totaltäckande termo- plasthölje som svarar mot manteln 18 kan sedan placeras över hela skarven för att förläna denna ökad styrka.

I Det kan vara ofördelaktigt för det använda termoplast- materialet om det heltäckande eller yttre höljet har en högre mjukningstemperatur än termoplastmaterialet som används för mantlarna 16 på de enskilda parterna. När det yttre höljet eller den yttre manteln päförs och dess temperatur ökas till mjuk- ningstemperaturen för sammanfogning kommer detta således att medföra att termoplastmaterialet hos mantlarna 16 mjuknar, varigenom hela anordningen kommer att sammanfogas.

Det är också möjligt att stoppa in i linans mitt varje partände som pekar i den skarvade linans avsedda fortplantnings- riktning. I detta förlopp ingår givetvis att man tillfälligt måste öppna parterna i linan utåt vid den aktuella punkten resp, att man måste avlägsna ett kort stycke av kärnparten 2 (rig. l).

Partänden som pekar i motsatt riktning mot linans avsedda fort- plantningsriktning stoppas därefter inte in i linans mitt utan får slå an stumt mot den främsta parten där den inträder i linan.

Liksom ovan placeras ett yttre hölje eller en yttre mantel av termoplastmaterial över den fullbordade skarven.

En annan möjlighet är att klippa av de utskjutande part- 7811629-0 paren så att de överlappar varandra inom lindiametern ett kort stycke resp. att fasa var och en av dem utefter denna sträcka så att de inom överlappningspartiet kan få ligga tillsammans inom diametern för en part. Liksom ovan medför påföring av ett yttre termoplastskikt, som svarar mot manteln 18, över hela skarven att hela anordningen sammanfogas.

Istället för att de överlappande partlängderna fasas kan var och en av dem hringas att avta med stegad diameter så att de tillsammans, inom överlappningspartiet, uppträder i ett totalt antal som är ungefär lika med diametern för en part.

Också nu anordnas ett yttre termoplastgummihölje, som svarar mot manteln lö, över hela skarven för sammanfogning av hela an- ordningen.

Vid varje punkt där partändar skjuter ut (och omhändertas på något av de ovan beskrivna sätten) kan linan omslutas med me- tall- eller fibertrådar ur förstärkningssynpunkt.

Vid skarven kan linan med fördel vara försedd med ett eller flera av skilda medel för att ange huruvida linan har ut- satts för slitage eller otillbörlig sträckning eller skador.

Exempelvis kan färgen hos den yttre manteln eller det yttre höljet skilja sig från färgen hos mantlarna l6, varigenom en skada på den yttre manteln kan utläsas visuellt ur utseendet hos färgen på mantlarna 16.

Istället eller dessutom kan den yttre manteln vara försedd med ett flertal genomklipp vilka öppnas eller sluts i det fallet att linan ändrar dimensioner, varvid dylika än ringar i dimen- sioner indikeras genom att den kontrasterande färgen hos materia- let som ligger omedelbart under manteln kommer att framträda eller döljas. _ Det skall framhållas att i det ovan givna exemplet på en lina med en diameter av ca 2,5 cm är längden på skarven, nämligen ca 3 m, betydligt mindre än vad som skulle vara fallet då det gäller en konventionell vajer. Denna kortare skarvlängd kan till- låtas vid den beskrivna lintypen till följd av det förhållandet att mantlarna 16 har större friktionskoefficient än vad stål- vajrar har, varjämte mantlarna 16 kan sammanfogas och kan hopfogas med den yttre manteln 18 på det ovan beskrivna sättet.

I De enskilda parterna som skall sammanfogas genom att deras termoplastmantlar sammanfogas kan först behandlas med ett lämpligt

Claims (2)

1. 7ei1s29-o Å sammanfogningsmedel för att underlätta detta. Det slutgiltiga höljet av termoplastmaterial på hela skarven kan påföras i en serie korta stycken. Dessa stycken kan växelvis utgöras av material med förhållandevis höga resp. förhållandevis låga mjukningstemperaturer, varigenom man under~ lättar för dem att sammanfogas ände mot ände. líaäêeflra! l. Linskarv innefattande två hopskarvade linstyckcn (A, B), varvid vartdera linstycket innefattar ett flertal parter (Al. A2 ... Bl, B2 ...), vilka är sammanlindade och vilka är täckta med var sin mantel av termoplastmaterial, varvid varannan part (t.ex. Bl, B3, B5) hos varje linstycke har avlindats vid skarven tillbaka till en förutbestämd punkt (t.ex, U) och i dess ställe har upplindats en (t.ex. Al) av parterna hos det andra lin- stycket fram till den förutbestämda punkten (U), varjämte de förutbestämda punkterna (U, V, W, Z, Y, X) för varje par parter (A, B) är belägna på avstånd från varandra utefter skarven, k ä n n e t e c k n a d därav, att varje part har en enskild mantel av termoplastmaterial och att ändpartierna hos de båda parterna (t.ex. Al, Bl) i varje par står i kontakt med varand- ra vid var och en av nämnda punkter (t.ex. U) och är samman- fogade i läge i linan medelst sina höljen av termoplastmate- rial, varvid ett yttre hölje av termoplastmaterial eventuellt är anbragt över hela skarven.

2. Sätt att framställa en linskarv enligt krav l genom att skarva ihop två linstycken (A, B), av vilka vartdera är bildat av ett flertal parter (Al, A2, A3; Bl, B2, BB), varvid linskar- ven är av typen där parterna hos vartdera linstycket avlindas tillbaka till partens respektive skarvpunkt (EOA, 2OB), de båda linstyckena (A, B) förs samman så att de båda skarvpunkterna blir belägna intill varandra, varannan part (t.ex. Bl, BB, B5) hos varje linstycke (t.ex. B) avlindas förbi den korresponde- rande skarvpunktcn och 1 dess ställe upplindns en (t.ex. Al, A3,iA5) av parterna hos det andra linstyckct (A), och detta upplindnings- och avlindningsförlopp avslutas för varje par parter (t.ex. Bl och Al, BB och A5, B5 och A5) vid var sin olika punkt (t.ex. U, V, W), k ä n n e t e q k n a't därav, att varje part tidigare har försetts med ett hölje 7 7811629-0 (16) av termoplastmaterial, att änden hos åtminstone en part (t.ex. Bl) i nämnda par parter (t.ex. Bl, Al) vid var och en av nämnda punkter (t.ex. U) inte stoppas in i linstycket, att ändpartíerna hos de båda parterna (t.ex. Bl, Al) i varje par placeras samman vid var och en av nämnda punkter (t.ex. U), och att de båda därvid sammanplaoerade ändpartierria därpå samman- fogas i läge medelst sina höljen av termoplastmaterial eller ett yttre hölje (18) av termoplastmaterial anbringas över hela skarven och därefter värmeförseglas vid höljet (16) över parter- na och parternas ändpartier för att därvid sammanfoga parternas (Bl, A1) ändpartier i läge i linan. 5; Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att sammanfogningsmomentet utförs på så sätt att den totala diame- tern hos skarven vid var och en av nämnda punkter inte är väsent- ligen större än vid andra ställen utefter skarven. H. Sätt enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e e k n a t därav, att ändpartierna hos de båda parterna (t.ex. Bl, Al) i varje par placeras samman genom att deras ändar får slå an stumt mot varandra. 5. Sätt enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att ändpartierna hos de båda parterna (t.ex. Bl, Al) i varje par placeras samman genom att de anbringas på så sätt att de överlappar varandra över ett kort parti som ligger inom skarvens diameter och att deras respektive diametrar minskas över nämnda överlappningsparti på så sätt att deras totaldia- metrar är väsentligen desamma som den normala diametern hos en av parterna (t.ex. Al). 6. Sätt enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att en part (t.ex. Al) i varje par stoppas in 1 mitten på linstycket vid var och en av nämnda punkter (t.ex. U) och att ändpnrtiurna hos de båda parterna (t.ex. Al, Bl) i varje par placeras samman genom att den andra parten (t.ex. Bl) hos varje par får slå an stumt mot nämnda ena part (t.ex. Al). 7. Sätt enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e c k n a t därav, att termoplastmaterialet för det yttre höljet har en hög- re mjukningspunkt än termoplastmaterialet som täcker varje part (Al, Bl ...), varigenom tillförsel av värme för mjukgüring av det yttre höljet sammanfogar de enskilda höljena av plastmate- rial över parterna (t.ex. Al, Bl lll).