SE445812B - Forfarande for framstellning av en t-fog - Google Patents

Description

7907541-2 Eftersom hålrummet 5 bildas vid fogytan av den T-formade fogen vid den konventionella hårdlödningsmetoden uppnås icke önskad foghållfasthet.

Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att förbättra fogstyrkan och fogens ledningsförmåga vid hårdlödning för framställning av en T-formad fog genom att förhindra bildningen av ett hålrum mellan fogytorna genom att man utformar en i fogens längdriktning avsmalnande spalt mellan fogytorna hos den vertikala basmetalldelen och den horisontella basmetalldelen och upphettar basmetalldelarna samt smälter en hårdlodslege- ring och bringar denna att spridas in i den avsmalnande spalten.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att övervinna de olägenheter som orsakas av en stor spalt vid ena änden i fogens längdriktning genom att utforma sågtandformade avsmal- nande spalter mellan fogytorna hos den vertikala basmetall- delen och den horisontella basmetalldelen hos den T-formade fogen.

Det är ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning att övervinna de olägenheter som orsakas av en stor spalt vid ena änden av fogens längdriktning genom att utforma en avsmalnande spalt mellan fogytorna i den vertikala basmetalldelen och den horisontella basmetalldelen hos den T-formade fogen i tjockleksriktningen hos den vertikala basmetalldelen genom att denna anordnas i ett lutande läge eller genom att man bearbetar ändytan så att denna blir lutande.

På figur l visas konventionell hårdlödning av en T-formad fog, varvid figur (a) är en vy framifrån, (b) är en sidovy och (c) är en perspektivvy.

Figur 2 visar hårdlödning av en T-formad fog enligt upp- finningen, varvid (a) är en vy framifrån, (b) är en sidovy 7907541-2 och (c) är en perspektivvy- Figur 3 visar en utföringsform av uppfinningen vid tillämp- ning på en rotor, varvid (a) är en vy uppifrån och (b) är en sektion utefter linjen B-B på figur(a).

Figur 4 visar en annan utföringsform av uppfinningen tilläm- pad för en rotor (till en “rotator“), varvid figur (a) är en vy uppifrån, och figur (b) är en sektion utefter linjen B-B på figur (a).

Figur 5 är en schematisk vy av en annan utföringsform av en T-formad fog enligt uppfinningen.

Figur 6 visar betingelserna vid hårdlödning av den T-formade fogen enligt figur 5, varvid figur (a) är en sidovy, (b) är en vy framifrån och (c) är en vy uppifrån.

Figur 7 visar en annan utföringsform av uppfinningen varvid figur (a) är en sidovy och figur (b) är en frontvy.

Figur 8 visar en annan utföringsform av uppfinningen varvid (a) är en sidovy och (b) är en frontvy.

Figur 9 visar ett praktiskt problem i samband med T-fogen, varvid (a) är en sidovy, (b) är en frontvy och (c) är en vy uppifrån.

Figur 2 visar en utföringsform av den T-formade fogen som framställts enligt uppfinningen, varvid figur (a) är en front- vy, figur (b) är en sidovy och figur (c) är en vy uppifrån.

På ritningen har överensstämmande hänvisningsbeteckningar använts för beteckning av överensstämmande detaljer på figurerna.

Den vertikala basmetalldelen 2 anbringas på den horisontella 7 bringas i kontakt med dessa vid den minsta delen av spalten 7907541 -2 basmetalldelen 1 med en lutningsvinkel 9 i fogens längdrikt- ning varigenom den avsmalnande spalten mellan delarna bildas så att spaluïß storlek ökar i fogens längdriktning mellan den horisontella basmetalldelen l och den vertikala basmetall- delen 2.

Den horisontella basmetalldelen l och den vertikala basmetall- delen 2 upphettas i detta läge och spetsen av hårdlodslege- ringen 3 bringas i kontakt med dessa delar vid den smala spaltdelen i den avsmalnande spalten så att hårdlodslegeringen intränger i spalten. Enligt denna utföringsform blir den utspridande och vätande verkan av den smälta legeringen 3 vid sidorna av fogytorna icke övervägande i förhållande till kapillärverkan varigenom den smälta legeringen fullständigt intränger i spalten i fogen. Den smälta legeringen 4 flyter till den stora spaltdelen (högra sidan på figur 2) såsom visas med den streckade linjen, och spalten i fogytan fylles med den smälta legeringen 4, varvid något hålrum icke bildas samt en T-formad fog med tillräcklig fogstyrka och hög konduktivitet kan erhållas. Lutningsvinkeln Û kan bestämmas beroende på betingelserna vid hårdlödningen och ligger före- trädesvis inom intervallet 3-450.

Figur 3 visar den andra utföringsformen för tillämpning av föreliggande uppfinning på framställning av en rotor varvid (a) är en vy uppifrån och (b) är en sektion utefter linjen B-B på figur (a). Enligt figur 3 är ett flertal stänger 8 såsom vertikala basmetalldelar anordnade radiellt på ytan av en fläns 7 i ringform såsom horisontell basmetalldel genom hårdlödning vid stängernas lägre ändytor. Figur 3 visar betingelserna före hårdlödningen. Den nedre ändytan av stången (8) såsom fogytor anbringas på ytan av flänsen 7 med en lutningsvinkel i fogens längdriktning för att öka spaltens storlek i centrumriktningen. Den inbördes lutningen av fogytorna hos stängerna 8 åstadkommas med en svarv. Flänsen 7 och stängerna 8 upphettas och spetsar och hårdlegering 3 7907541-2 vid fogen i de avsmalnande spalterna så att legeringen intränger. Hårdlödningen kan avslutas utan att något hålrum bildas på samma sätt som enligt den förutnämnda utförings- formen, och stängen 8 kan anbringas vertikalt på flänsen 7 med hög hållfasthet.

Figur 4 visar en annan utföringsform för tillämpning av föreliggande uppfinning vid framställning av en rotor varvid (a) är en vy uppifrån och (b) är en sektion utefter linjen B-B på figur (a). På ritningarna har överensstämmande detaljer betecknats med samma hänvisningsbeteckningar.

Ett ringformigt spår 10 med lutande botten utformas på ytan av flänsen 7 så att spåret är djupare i central riktning.

Ett flertal stänger 8 ætrimfiß på spåret 10. Fogytorna liksom botten av spåret lO lutar mot ändytorna av stängerna 8 såsom fogytor så att spalterna ökar i centrumriktningen. Detta innebär att de avsmalnande spalterna utformas i fogens längd- riktning. Med denna utformning kan hårdlödningen genomföras utan hålrumsbildning liksom ifråga om figur 3, och stängerna 8 kan fästas vertikalt på flänsen 7 med hög styrka.

Enligt dessa utföringsformer är en av den horisontella basmetalldelen eller den vertikala basmetalldelen utformad med en lutande fogyta. Det är även möjligt att uforma en lutande fogyta på båda av dessa basmetalldelar. Tiüföringen av hårdlodslegeringen genomföres från den smalaste spaltdelen i fogytorna. Detäräven möjligt att sprida hårdlodslegeringen från den andra delen eller från ett flertal delar vid spalten vid själva hårdlödningsprocessen.

Figur 5 visar en annan utföringsform av förfarandet enligt upp- finningen, varvid ändytan av den vertikala basmetalldelen 2 bearbetats till sågtandform, så att sågtandformade lutande spalter erhållits för att minska den maximala fogspalten.

Figur 6 visar betingelser för hårdlödning vid framställningu __ 7907541-2 av en T-formad fog enligt uppfinningen varvid figur (a) är en sidovy, (b) är en frontvy och (c) är en vy uppifrån.

Enligt denna utföringsform av uppfinningen utformas lutande spalter i sågtandform. Den horisontella basmetalldelen 1 kan bearbetas för utformning av sådana lutande spalter i sågtand- form . Sågtandformen kan även inkludera former med konvexa och konkava delar.

På figurerna 7 och 8 åskådliggöres andra utföringsformer av uppfinningen.

Den vertikala basmetalldelen(2) anbringas eller bearbetas så att den uppvisar en lutande spalt i tvärriktningen mot den vertikala basmetalldelen 2. På figurerna 7 och 8 är figurerna (a) en sidovy och (b) en frontvy.

Enligt den på figur 7wüsade utföringsformen anbringas den vertikala basmetalldelen 2 på den horisontella metall- delen l så att en önskad lutande spalt erhålles såsom fog- spalt i tvärriktningen (tjockleksriktningen).

Enligt den på figur 8 visade utföringsformen bearbetas änden av den vertikala basmetalldelen 2 så att den bildar en önskad lutande ändyta i tvärriktningen (tjockleksrikt- ningen, och den lutande ändytan av den vertikala basmetall- delen anbringas på ytan av den horisontella basmetalldelen.

När det lutande gapet är utformat i längdriktningen utan sågtandform och fogytans längdutsträckning är stor kommer, även om lutningsgradienten Û är 3°, den maximala spalten vid ena sidan att bli förhållandevis stor. Spaltens volym blir därför stor och mängden hårdlodslegering för full- ständig fyllning av spalten blir stor samt behandlingstiden lång.

På figur 9 åskådliggöres_problemen i dessa sammanhang. På 7907541-2 figur 9 är figuren (a) en sidovy, (b) en frontvy och (c) en vy uppifrån, och hänvisningsbeteckningen 6 betecknar en konkav fördjupning.

Vid en fog som uppvisar den stora spaltdel som visas på figur 2 kæxej den smälta hårdlodslegeringen kvarhållas av den egna ytspänningen vid fogytorna och en stabil fog eller fyllning kan icke bildas, varför en konkav fördjupning (6) utbildas vid fogdelen. Detta är ofördelaktigt med hänsyn till fogens hållfasthet. vid de utföringsformer av fogar som uppvisar lutande spalt enligt figurerna 6 till 8 bildas icke någon konkav fördjup- ning 6 och stabila fogar av hög kvalitet kan erhållas.

För att förhindra bildningen av hâlrum vid den hårdlödda fogen, som ofta medför en väsentlig försämring av den T-formade fogens funktion, har det visatsig mycket effektivt att förbättra formen av fogytorna så att en lutande spalt bildas mellan fogytorna.

Vid användning av de sågtandformade lutade spalterna i den T-formade fogen, är det, även om bredden av den vertikala basmetalldelen 2 är stor och ger en stor foglängd, möjligt att framställa en hårdlödd fog utan defekter och utan de besvär som kan uppkomma med utformningsformen som innefattar en icke sågtandformad lutande spalt.

Claims (5)

7907541-2 PATENTKRAV

1. I. Förfarande för framställning av en T-fog genom hårdlöd- ning av en ändyta av en vertikal basmetalldel (2) mot en yta av en horisontell basmetalldel (1) varvid man utformar en av- smalnande spalt mellan fogytorna hos basmetalldelarna, k ä n n e t e c k n a t därav, att man utformar spalten av- smalnande i fogens längdriktning, upphettar basmetalldelarna samt smälter och tillför en hårdlodslegering (3,4) från åt~ minstone en del av den avsmalnande spalten.

2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att den avsmalnande spalten är utformad på ändytan av den vertikala basmetalldelen eller såsom ett spår (10) i ytan av den horisontella basmetalldelen (7).

3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att sågtandformade avsmalnande spalter är utformade mellan fogytorna hos den vertikala basmetalldelen (2) och den horisontella basmetalldelen (1).

4. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att den avsmalnande spalten åstadkommes genom att den vertikala basmetalldelen (2) är anordnad snedställd på den horisontella basmetalldelen (1).

5. Förfarande enligt något av patentkraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den avsmalnande spalten är utformad avsmalnande såväl i längdriktningen som tjockleksriktningen av den vertikala basmetalldelen (2). 6i Förfarande enligt något av patentkraven l-5, k ä n n e_- 't e c k n a t därav, att hårdlodslegeringen tillföras från den smalaste delen av den avsmalnande spalten.