JP3180691B2 - かご型誘導電動機の回転子及びその製造方法 - Google Patents
かご型誘導電動機の回転子及びその製造方法Info
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
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- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば比較的大
型のかご型誘導電動機の回転子におけるロータバー（回
転子バー）とエンドリング（短絡環）をろう付するため
の継手構造とそのろう付方法に関するものである。
型のかご型誘導電動機の回転子におけるロータバー（回
転子バー）とエンドリング（短絡環）をろう付するため
の継手構造とそのろう付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）は各々特開昭
５５−４００５１号公報に示された従来の誘導電動機の
回転子におけるロータバー（回転子バー）とエンドリン
グ（短絡環）のろう付継手構造を示す側面図、正面図、
上面図である。図１７は従来のろう付継手構造を有する
回転子に対して、トーチ（火炎）加熱によりろう付を行
う様子を示す外観斜視図である。図において、１はロー
タバー（回転子バー）、２はエンドリング（短絡環）、
３はろう材５が流れた後のろう付部、４はろう付すき
間、５は作業者が手動で供給するろう材、６はエンドリ
ング２下面からＣＯ2 カ゛ス等の火炎により加熱するトー
チａ、７はロータバー１のろう付部側面をＣＯ2 カ゛ス等
の火炎により加熱するトーチｂである。８はエンドリン
グ２表面に設けられたろう付用溝である。
５５−４００５１号公報に示された従来の誘導電動機の
回転子におけるロータバー（回転子バー）とエンドリン
グ（短絡環）のろう付継手構造を示す側面図、正面図、
上面図である。図１７は従来のろう付継手構造を有する
回転子に対して、トーチ（火炎）加熱によりろう付を行
う様子を示す外観斜視図である。図において、１はロー
タバー（回転子バー）、２はエンドリング（短絡環）、
３はろう材５が流れた後のろう付部、４はろう付すき
間、５は作業者が手動で供給するろう材、６はエンドリ
ング２下面からＣＯ2 カ゛ス等の火炎により加熱するトー
チａ、７はロータバー１のろう付部側面をＣＯ2 カ゛ス等
の火炎により加熱するトーチｂである。８はエンドリン
グ２表面に設けられたろう付用溝である。
【０００３】次に従来構造の回転子のろう付方法につい
て説明する。まずエンドリング２表面に設けられたろう
付用溝８にフラックス（図示せず）を塗布しておく。従
来例では、ろう材５に銀ろう材(BAg-６またはBAg-７)を
用いるため、フラックスにも銀ろう材用のフラックスを
用いている。トーチａ６によりエンドリング２下面から
加熱する。また、ある程度エンドリング２の温度が上昇
したところで、トーチｂ７によりロータバー１を加熱す
る。フラックスが活性温度に達して、ロータバー１とエ
ンドリング２がろう材５の液相線以上の温度に達した段
階で、作業者（図示せず）がろう材５を手で差してろう
付を行う。この時作業者は、加熱したロータバー１とエ
ンドリング２の色を見ながら温度を予測しており、これ
には熟練した技能が必要となる。このように１本のロー
タバー１がろう付できたら次々に他のロータバー１をろ
う付していく。また、ロータバー１の本数が多い場合
（例えば２０本以上）は、５から８本程度をろう付し
て、ろう付した箇所の１８０度反対側のローターバーを
次にろう付するようにして、ろう付時に発生する熱応力
が小さくなるような方法をとる。このため従来のろう付
方法では、ろう付が完了するまでの時間が長くなる欠点
がある。たとえば、ロータバー１が４５本程度あるもの
では、エンドリング２にロータバー１をすべてろう付す
るのに２時間程度要する。
て説明する。まずエンドリング２表面に設けられたろう
付用溝８にフラックス（図示せず）を塗布しておく。従
来例では、ろう材５に銀ろう材(BAg-６またはBAg-７)を
用いるため、フラックスにも銀ろう材用のフラックスを
用いている。トーチａ６によりエンドリング２下面から
加熱する。また、ある程度エンドリング２の温度が上昇
したところで、トーチｂ７によりロータバー１を加熱す
る。フラックスが活性温度に達して、ロータバー１とエ
ンドリング２がろう材５の液相線以上の温度に達した段
階で、作業者（図示せず）がろう材５を手で差してろう
付を行う。この時作業者は、加熱したロータバー１とエ
ンドリング２の色を見ながら温度を予測しており、これ
には熟練した技能が必要となる。このように１本のロー
タバー１がろう付できたら次々に他のロータバー１をろ
う付していく。また、ロータバー１の本数が多い場合
（例えば２０本以上）は、５から８本程度をろう付し
て、ろう付した箇所の１８０度反対側のローターバーを
次にろう付するようにして、ろう付時に発生する熱応力
が小さくなるような方法をとる。このため従来のろう付
方法では、ろう付が完了するまでの時間が長くなる欠点
がある。たとえば、ロータバー１が４５本程度あるもの
では、エンドリング２にロータバー１をすべてろう付す
るのに２時間程度要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のろう付方法で
は、以上のようにろう付時間が長くかかり、作業者の熟
練が必要であるという欠陥があった。また、回転子が大
きくなるとロータバー１の寸法も大きくなり、ろう付す
き間４を形成する目的で図１６（ａ）に示すように斜め
に切断した形状では、ロータバー端面を旋盤等で加工す
るため、斜めにする角度θを１度以下にはしにくく、ろ
う付すき間４が大きくなりすぎるという欠点があった。
さらに、従来の作業者によるろう付方法において欠点で
あったろう付時間を短縮するためには、置きろう材をエ
ンドリング２と接するロータバー端面の片側の長辺に沿
って供給し、エンドリング２下面からの高周波加熱によ
り一括ろう付を行う方法が考えられる。しかし、図１
６、および図１８（ｃ）に示すような従来の継手形状の
ままで上記置きろう材によるろう付を行うと、図１８
（ａ）に示すように、ろう材がロータバー１端面に一様
に流れず、中央部に大きなろう付欠陥が発生するという
欠点があった。これは、ロータバー１とエンドリング２
のすき間の小さいところの毛細管力は強く、すき間が大
きくなるに従って毛細管力が小さくなるため、ろう材の
流れ速度は図１８（ｂ）に示すようになり、ロータバー
中央部をろう材が埋める前に、ろう材の流れ速度の速い
部分のろう材がロータバー１外周部を回り込み、その結
果、中央部にボイドを形成するためである。
は、以上のようにろう付時間が長くかかり、作業者の熟
練が必要であるという欠陥があった。また、回転子が大
きくなるとロータバー１の寸法も大きくなり、ろう付す
き間４を形成する目的で図１６（ａ）に示すように斜め
に切断した形状では、ロータバー端面を旋盤等で加工す
るため、斜めにする角度θを１度以下にはしにくく、ろ
う付すき間４が大きくなりすぎるという欠点があった。
さらに、従来の作業者によるろう付方法において欠点で
あったろう付時間を短縮するためには、置きろう材をエ
ンドリング２と接するロータバー端面の片側の長辺に沿
って供給し、エンドリング２下面からの高周波加熱によ
り一括ろう付を行う方法が考えられる。しかし、図１
６、および図１８（ｃ）に示すような従来の継手形状の
ままで上記置きろう材によるろう付を行うと、図１８
（ａ）に示すように、ろう材がロータバー１端面に一様
に流れず、中央部に大きなろう付欠陥が発生するという
欠点があった。これは、ロータバー１とエンドリング２
のすき間の小さいところの毛細管力は強く、すき間が大
きくなるに従って毛細管力が小さくなるため、ろう材の
流れ速度は図１８（ｂ）に示すようになり、ロータバー
中央部をろう材が埋める前に、ろう材の流れ速度の速い
部分のろう材がロータバー１外周部を回り込み、その結
果、中央部にボイドを形成するためである。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ろう付時間が短く、作業者の技
能を必要とせず、置きろう材で信頼性の高いかご型誘導
電動機の回転子が得られるろう付継手形状及びろう付方
法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、ろう付時間が短く、作業者の技
能を必要とせず、置きろう材で信頼性の高いかご型誘導
電動機の回転子が得られるろう付継手形状及びろう付方
法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るかご型誘
導電動機の回転子は、エンドリングと接するロータバー
端面に、ロータバー端面における短辺の方向に沿った凹
部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少なくとも
２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリングの接
触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大高さを
０．６ｍｍ以下となるようにしたものである。
導電動機の回転子は、エンドリングと接するロータバー
端面に、ロータバー端面における短辺の方向に沿った凹
部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少なくとも
２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリングの接
触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大高さを
０．６ｍｍ以下となるようにしたものである。
【０００７】この発明に係るかご型誘導電動機の回転子
は、ロータバーと接するエンドリング面に、周方向に沿
った凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少な
くとも２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリン
グの接触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大
高さを０．６ｍｍ以下となるようにしたものである。
は、ロータバーと接するエンドリング面に、周方向に沿
った凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少な
くとも２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリン
グの接触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大
高さを０．６ｍｍ以下となるようにしたものである。
【０００８】この発明に係るかご型誘導電動機の回転子
は、上記ロータバーと上記エンドリングの接触を１〜５
本の線接触のみとしたものである。
は、上記ロータバーと上記エンドリングの接触を１〜５
本の線接触のみとしたものである。
【０００９】この発明に係るかご型誘導電動機の回転子
は、上記凹部または凸部の断面形状を山形形状とし、ロ
ータバー端面における短辺の両端部より短辺の中央部の
毛細管力を大きくしたものである。
は、上記凹部または凸部の断面形状を山形形状とし、ロ
ータバー端面における短辺の両端部より短辺の中央部の
毛細管力を大きくしたものである。
【００１０】この発明に係るかご型誘導電動機の回転子
は、上記複数のロータバーと接するエンドリング面の、
各ロータバー設置位置に、ロータバー１本とロータバー
１本をろう付できる量のろう材をロータバーの片側に収
めることができる大きさの溝部を設けたものである。
は、上記複数のロータバーと接するエンドリング面の、
各ロータバー設置位置に、ロータバー１本とロータバー
１本をろう付できる量のろう材をロータバーの片側に収
めることができる大きさの溝部を設けたものである。
【００１１】この発明に係るかご型誘導電動機の回転子
の製造方法は、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー２本をろう付できる量のろう材をロータ
バーとロータバーとの間に一つ間隔で供給し、エンドリ
ングの下面から加熱して一括ろう付したものである。
の製造方法は、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー２本をろう付できる量のろう材をロータ
バーとロータバーとの間に一つ間隔で供給し、エンドリ
ングの下面から加熱して一括ろう付したものである。
【００１２】この発明に係るかご型誘導電動機の回転子
の製造方法は、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー１本をろう付できる量の平板状のろう材
を各ロータバーの片側に供給し、エンドリングの下面か
ら加熱して一括ろう付したものである。
の製造方法は、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー１本をろう付できる量の平板状のろう材
を各ロータバーの片側に供給し、エンドリングの下面か
ら加熱して一括ろう付したものである。
【００１３】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図を用い
て説明する。図１はこの発明の実施の形態１によるかご
型誘導電動機の回転子におけるロータバーとエンドリン
グのろう付継手構造を示す断面構成図である。図におい
て、１は回転子に複数本設けられたロータバーであり、
ロータバー端面には、ロータバー端面における短辺の方
向に沿った凹部および凸部が形成され、端面全体が細か
い波形状になっている。また、凹部および凸部の高さ、
即ちろう付間隙の最大高さｄは０.６mm 以下としてい
る。２はエンドリングであり、ロータバー１とエンドリ
ング２の接触は３本の線接触となる。８はエンドリング
２表面に加工されたろう付用溝である。ろう付用溝８
は、旋盤などでエンドリング２に加工するため、エンド
リング２の周方向全体に形成される。９はろう材であ
る。本実施の形態によれば、ろう付完了後にろう付用溝
８によりロータバー１側面にフィレットが形成され、応
力集中の生じ難いろう付ができる。また、ロータバー端
面には山形形状の凹凸部が形成されているので、ロータ
バー端面とろう付用溝８表面とのろう付間隙にろう材が
均等に浸入する。
て説明する。図１はこの発明の実施の形態１によるかご
型誘導電動機の回転子におけるロータバーとエンドリン
グのろう付継手構造を示す断面構成図である。図におい
て、１は回転子に複数本設けられたロータバーであり、
ロータバー端面には、ロータバー端面における短辺の方
向に沿った凹部および凸部が形成され、端面全体が細か
い波形状になっている。また、凹部および凸部の高さ、
即ちろう付間隙の最大高さｄは０.６mm 以下としてい
る。２はエンドリングであり、ロータバー１とエンドリ
ング２の接触は３本の線接触となる。８はエンドリング
２表面に加工されたろう付用溝である。ろう付用溝８
は、旋盤などでエンドリング２に加工するため、エンド
リング２の周方向全体に形成される。９はろう材であ
る。本実施の形態によれば、ろう付完了後にろう付用溝
８によりロータバー１側面にフィレットが形成され、応
力集中の生じ難いろう付ができる。また、ロータバー端
面には山形形状の凹凸部が形成されているので、ロータ
バー端面とろう付用溝８表面とのろう付間隙にろう材が
均等に浸入する。
【００１４】次に、本実施の形態１による回転子のろう
付方法について説明する。図２はエンドリング下面から
の高周波加熱により実施の形態１による回転子をろう付
する方法を示す外観斜視図である。従来例（図１７）と
同一部品はここでは説明を省略する。図において、９は
各ロータバー１の片側に供給された置きろう材であり、
ロータバー１本をろう付できる量のろう材である。本実
施の形態では丸棒（φ７mm）状のものを２本使用してい
る。１０は高周波加熱を行うための加熱コイル、１１は
加熱コイル１０とエンドリング２との絶縁をとるための
絶縁シート、１２は代表的なロータバー１の温度を検出
する赤外線センサーである。
付方法について説明する。図２はエンドリング下面から
の高周波加熱により実施の形態１による回転子をろう付
する方法を示す外観斜視図である。従来例（図１７）と
同一部品はここでは説明を省略する。図において、９は
各ロータバー１の片側に供給された置きろう材であり、
ロータバー１本をろう付できる量のろう材である。本実
施の形態では丸棒（φ７mm）状のものを２本使用してい
る。１０は高周波加熱を行うための加熱コイル、１１は
加熱コイル１０とエンドリング２との絶縁をとるための
絶縁シート、１２は代表的なロータバー１の温度を検出
する赤外線センサーである。
【００１５】まずエンドリング２を絶縁シート１１を挟
んで、加熱コイル１０の上に設置する。次に、エンドリ
ング２表面に設けられたろう付用溝８にフラックス（図
示せず）を塗布しておく。そして、積層コア材、回転軸
等が既に組み立てられた（本図では図示せず）ロータバ
ー１をエンドリング２に設置後、置きろう材９にもフラ
ックスを塗布して、各ロータバー端面の片側の長辺に沿
って供給する。最後に、赤外線センサー１２をロータバ
ー１の所定の温度検出位置にあわせて準備が完了する。
本実施の形態では、外径５００mm、内径３４０mm、厚さ
２５mmのエンドリングを使用し、ロータバー１は端面の
長辺が５０mm、短辺が２０mmのものを４６本用いてい
る。ろう付は、高周波コイル１０によりエンドリング２
下面から加熱することにより開始される。本実施の形態
では、１５０kWの高周波電源を用い、１３kHz で加熱を
行っている。これにより、エンドリング２下面から０.
２mmの深さの部分が加熱される。
んで、加熱コイル１０の上に設置する。次に、エンドリ
ング２表面に設けられたろう付用溝８にフラックス（図
示せず）を塗布しておく。そして、積層コア材、回転軸
等が既に組み立てられた（本図では図示せず）ロータバ
ー１をエンドリング２に設置後、置きろう材９にもフラ
ックスを塗布して、各ロータバー端面の片側の長辺に沿
って供給する。最後に、赤外線センサー１２をロータバ
ー１の所定の温度検出位置にあわせて準備が完了する。
本実施の形態では、外径５００mm、内径３４０mm、厚さ
２５mmのエンドリングを使用し、ロータバー１は端面の
長辺が５０mm、短辺が２０mmのものを４６本用いてい
る。ろう付は、高周波コイル１０によりエンドリング２
下面から加熱することにより開始される。本実施の形態
では、１５０kWの高周波電源を用い、１３kHz で加熱を
行っている。これにより、エンドリング２下面から０.
２mmの深さの部分が加熱される。
【００１６】図３に本実施の形態のエンドリング２とロ
ータバー１の温度測定結果を示す。横軸は時間、縦軸は
温度であり、実線がエンドリング２の温度、点線がロー
タバーの温度を示す。図３に示すように、最初の３分間
は、エンドリング２だけが温度上昇する。これは、エン
ドリング２とロータバー１が線接触で接しているので接
触熱抵抗が高いためである。つぎに、エンドリング２が
ろう材の液相温度（約７００℃）に達すると置きろう材
９が溶解し、ロータバー１にろう材９が接触して急激に
熱が伝導していき、ロータバー１の温度が上昇し始め
る。但し図３ではロータバー１の端面から１０mm上方の
位置に熱電対を差し込んでいるため、測温部は実際のろ
う付部より温度が低くなっている。置きろう材９が溶解
してから約１分でロータバー１はろう材の液相温度に達
し、溶解したろう材９がろう付間隙に浸入し、さらにロ
ータバー側面にもフィレットが形成される。予めロータ
バーのろう付部の温度と測温部の温度との温度差を実験
的に求めておき、ロータバー１のろう付部の温度が規定
の温度（ろう材の液相温度＋２０℃）に達したのを赤外
線センサー１２が検知すると高周波の加熱を停止して冷
却にはいる。図３に示すように加熱コイル１０を適正に
設計すれば、エンドリング２にほとんど温度分布がつか
ず、均一に加熱できる。このため、ろう付時に発生する
熱応力は、冷却時にエンドリングが均等に収縮してロー
タバー１に対する残留応力となるが、従来の手動ろう付
に比べて、均等な残留応力となり、その最大値も小さな
ものになる。また、従来はエンドリング２とロータバー
１を共に加熱したが、エンドリング２のみを加熱し、さ
らにロータバー１とエンドリング２の接触を線接触にし
て接触熱抵抗を高くしたので、エンドリング２下面から
加熱した際に、ロータバー１が圧入されている積層コア
（図示せず）に熱が奪われる量が少なく、エンドリング
２に蓄熱できるようになされているため、必要以上に高
周波電源の容量を増やさなくとも、短時間で一時に一括
ろう付ができるようになった。従って、ロータバー１の
加熱時間が短いため、ロータバー１が焼鈍されず、従い
ロータバー１の強度低下が少なくなり、ろう付時間も当
然のことながら、従来の手動ろう付に比べてはるかに短
く（冷却まで含め約１５分）なる。さらに、熟練した技
能が不要となる。
ータバー１の温度測定結果を示す。横軸は時間、縦軸は
温度であり、実線がエンドリング２の温度、点線がロー
タバーの温度を示す。図３に示すように、最初の３分間
は、エンドリング２だけが温度上昇する。これは、エン
ドリング２とロータバー１が線接触で接しているので接
触熱抵抗が高いためである。つぎに、エンドリング２が
ろう材の液相温度（約７００℃）に達すると置きろう材
９が溶解し、ロータバー１にろう材９が接触して急激に
熱が伝導していき、ロータバー１の温度が上昇し始め
る。但し図３ではロータバー１の端面から１０mm上方の
位置に熱電対を差し込んでいるため、測温部は実際のろ
う付部より温度が低くなっている。置きろう材９が溶解
してから約１分でロータバー１はろう材の液相温度に達
し、溶解したろう材９がろう付間隙に浸入し、さらにロ
ータバー側面にもフィレットが形成される。予めロータ
バーのろう付部の温度と測温部の温度との温度差を実験
的に求めておき、ロータバー１のろう付部の温度が規定
の温度（ろう材の液相温度＋２０℃）に達したのを赤外
線センサー１２が検知すると高周波の加熱を停止して冷
却にはいる。図３に示すように加熱コイル１０を適正に
設計すれば、エンドリング２にほとんど温度分布がつか
ず、均一に加熱できる。このため、ろう付時に発生する
熱応力は、冷却時にエンドリングが均等に収縮してロー
タバー１に対する残留応力となるが、従来の手動ろう付
に比べて、均等な残留応力となり、その最大値も小さな
ものになる。また、従来はエンドリング２とロータバー
１を共に加熱したが、エンドリング２のみを加熱し、さ
らにロータバー１とエンドリング２の接触を線接触にし
て接触熱抵抗を高くしたので、エンドリング２下面から
加熱した際に、ロータバー１が圧入されている積層コア
（図示せず）に熱が奪われる量が少なく、エンドリング
２に蓄熱できるようになされているため、必要以上に高
周波電源の容量を増やさなくとも、短時間で一時に一括
ろう付ができるようになった。従って、ロータバー１の
加熱時間が短いため、ロータバー１が焼鈍されず、従い
ロータバー１の強度低下が少なくなり、ろう付時間も当
然のことながら、従来の手動ろう付に比べてはるかに短
く（冷却まで含め約１５分）なる。さらに、熟練した技
能が不要となる。
【００１７】次に、図４を用いて実施の形態１によるろ
う付方法におけるろう材の流れについて解説する。本実
施の形態では、ろう材の流れ速度に大きな差がでないよ
うに従来のろう付継手に比べて最大ろう付間隙ｄを小さ
くする（従来は０.８mm 以上→本発明では０.６mm 以
下）とともに、図４（ｂ）に示すようにろう材の流れ速
度分布もロータバー１中央部が周囲部より遅くならない
にように、凹部または凸部の断面形状を左右対称の山形
形状とし、ロータバー端面における短辺の両端部より短
辺の中央部の毛細管力を大きくした。この結果、置きろ
う材によるろう付を行うと図４（ａ）に示すように、ろ
う付間隙にほぼ均等にろう材が侵入し、ロータバー端面
にろう付欠陥が発生しなくなった。
う付方法におけるろう材の流れについて解説する。本実
施の形態では、ろう材の流れ速度に大きな差がでないよ
うに従来のろう付継手に比べて最大ろう付間隙ｄを小さ
くする（従来は０.８mm 以上→本発明では０.６mm 以
下）とともに、図４（ｂ）に示すようにろう材の流れ速
度分布もロータバー１中央部が周囲部より遅くならない
にように、凹部または凸部の断面形状を左右対称の山形
形状とし、ロータバー端面における短辺の両端部より短
辺の中央部の毛細管力を大きくした。この結果、置きろ
う材によるろう付を行うと図４（ａ）に示すように、ろ
う付間隙にほぼ均等にろう材が侵入し、ロータバー端面
にろう付欠陥が発生しなくなった。
【００１８】なお、上記実施の形態ではロータバー端面
に左右対称の山形形状の凹部および凸部を形成したが、
図５（ｃ）に示すようにのこぎり型形状の凹部および凸
部としてもよい。この場合、ろう材の流れ速度分布は図
５（ｂ）に示すように、ロータバー端面の一方の端部に
おいて速く、また凹部および凸部が左右非対称であるた
め毛細管力のバランスが多少悪くなり、ろう付欠陥の発
生率は多少悪くなるが、ロータバーとエンドリングは上
記実施の形態と同様、線接触であるため、ろう付時間が
短くなる効果がある。
に左右対称の山形形状の凹部および凸部を形成したが、
図５（ｃ）に示すようにのこぎり型形状の凹部および凸
部としてもよい。この場合、ろう材の流れ速度分布は図
５（ｂ）に示すように、ロータバー端面の一方の端部に
おいて速く、また凹部および凸部が左右非対称であるた
め毛細管力のバランスが多少悪くなり、ろう付欠陥の発
生率は多少悪くなるが、ロータバーとエンドリングは上
記実施の形態と同様、線接触であるため、ろう付時間が
短くなる効果がある。
【００１９】また、上記実施の形態では高周波加熱によ
りエンドリングを加熱し一括ろう付を行うようにした
が、トーチや炉を用いて加熱するようにしてもよい。
りエンドリングを加熱し一括ろう付を行うようにした
が、トーチや炉を用いて加熱するようにしてもよい。
【００２０】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータバ
ーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図で
ある。図において、１は回転子に複数本設けられたロー
タバーであり、ロータバー端面に山形形状の凸部がロー
タバー端面における短辺の方向に形成されている。２は
エンドリングであり、ロータバー１とエンドリング２の
接触は１本の線接触である。また、凸部の高さ、即ちろ
う付間隙の最大高さｄは０.６mm 以下としている。８は
エンドリング２表面に加工されたろう付用溝である。ろ
う付用溝８は、旋盤などでエンドリング２に加工するた
め、エンドリング２の周方向全体に形成される。９はろ
う材であり、本実施の形態によれば、ろう付完了後にロ
ータバー１側面にフィレットが形成され、ロータバー１
とろう付用溝８表面とのろう付間隙にもろう材が均等に
浸入している。
態２によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータバ
ーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図で
ある。図において、１は回転子に複数本設けられたロー
タバーであり、ロータバー端面に山形形状の凸部がロー
タバー端面における短辺の方向に形成されている。２は
エンドリングであり、ロータバー１とエンドリング２の
接触は１本の線接触である。また、凸部の高さ、即ちろ
う付間隙の最大高さｄは０.６mm 以下としている。８は
エンドリング２表面に加工されたろう付用溝である。ろ
う付用溝８は、旋盤などでエンドリング２に加工するた
め、エンドリング２の周方向全体に形成される。９はろ
う材であり、本実施の形態によれば、ろう付完了後にロ
ータバー１側面にフィレットが形成され、ロータバー１
とろう付用溝８表面とのろう付間隙にもろう材が均等に
浸入している。
【００２１】次に、図７を用いて本実施の形態２による
ろう付方法におけるろう材の流れについて解説する。本
実施の形態２では、ろう材の流れ速度に大きな差がでな
いように従来のろう付継手に比べて最大ろう付間隙ｄを
小さくする（従来は０.８mm以上→本発明では０.６mm
以下）とともに、図７（ｂ）に示すようにろう材の流れ
速度分布がロータバー１中央部が最も早くなるように、
左右対称の山形形状をした凸部からなるろう付継手とし
た。この結果、置きろう材によるろう付を行うと図７
（ａ）に示すようにロータバー１中央部にろう付欠陥が
発生しなくなった。さらに、ロータバー１とエンドリン
グ２の接触を一本の線接触にして接触熱抵抗をより高く
したので、エンドリング２下面から加熱した際に、ロー
タバー１が圧入されている積層コア（図示せず）に熱が
ほとんど奪われることがなく、エンドリング２に蓄熱さ
れるようにした。この継手形状は特に高周波電源の容量
が小さく、大きな熱容量のエンドリングをろう付すると
きに有利となる。これにより、短時間で欠陥の少ない一
括ろう付ができるようになった。
ろう付方法におけるろう材の流れについて解説する。本
実施の形態２では、ろう材の流れ速度に大きな差がでな
いように従来のろう付継手に比べて最大ろう付間隙ｄを
小さくする（従来は０.８mm以上→本発明では０.６mm
以下）とともに、図７（ｂ）に示すようにろう材の流れ
速度分布がロータバー１中央部が最も早くなるように、
左右対称の山形形状をした凸部からなるろう付継手とし
た。この結果、置きろう材によるろう付を行うと図７
（ａ）に示すようにロータバー１中央部にろう付欠陥が
発生しなくなった。さらに、ロータバー１とエンドリン
グ２の接触を一本の線接触にして接触熱抵抗をより高く
したので、エンドリング２下面から加熱した際に、ロー
タバー１が圧入されている積層コア（図示せず）に熱が
ほとんど奪われることがなく、エンドリング２に蓄熱さ
れるようにした。この継手形状は特に高周波電源の容量
が小さく、大きな熱容量のエンドリングをろう付すると
きに有利となる。これにより、短時間で欠陥の少ない一
括ろう付ができるようになった。
【００２２】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータバ
ーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図で
ある。図において、１は回転子に複数本設けられたロー
タバーであり、ロータバー端面には、ロータバー端面に
おける短辺の方向に凹部および凸部が形成され、端面全
体が細かい波形状になっている。また、凹部および凸部
の高さ、即ちろう付間隙の最大高さｄは０.６mm 以下と
している。２はエンドリングであり、ロータバー１とエ
ンドリング２の接触は５本の線接触となる。８はエンド
リング２表面に加工されたろう付用溝である。ろう付用
溝８は、旋盤などでエンドリング２に加工するため、エ
ンドリング２の周方向全体に形成される。９はろう材で
ある。本実施の形態によれば、ろう付完了後にろう付用
溝８によりロータバー１側面にフィレットが形成され、
応力集中の生じ難いろう付ができる。また、ロータバー
端面には山形形状の凹凸部が形成されているので、ロー
タバー端面とろう付用溝８表面とのろう付間隙にろう材
が均等に浸入する。
態３によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータバ
ーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図で
ある。図において、１は回転子に複数本設けられたロー
タバーであり、ロータバー端面には、ロータバー端面に
おける短辺の方向に凹部および凸部が形成され、端面全
体が細かい波形状になっている。また、凹部および凸部
の高さ、即ちろう付間隙の最大高さｄは０.６mm 以下と
している。２はエンドリングであり、ロータバー１とエ
ンドリング２の接触は５本の線接触となる。８はエンド
リング２表面に加工されたろう付用溝である。ろう付用
溝８は、旋盤などでエンドリング２に加工するため、エ
ンドリング２の周方向全体に形成される。９はろう材で
ある。本実施の形態によれば、ろう付完了後にろう付用
溝８によりロータバー１側面にフィレットが形成され、
応力集中の生じ難いろう付ができる。また、ロータバー
端面には山形形状の凹凸部が形成されているので、ロー
タバー端面とろう付用溝８表面とのろう付間隙にろう材
が均等に浸入する。
【００２３】次に、図９を用いて実施の形態３によるろ
う付方法におけるろう材の流れについて解説する。本実
施の形態では、ろう材の流れ速度に大きな差がでないよ
うに従来のろう付継手に比べて最大ろう付間隙ｄを小さ
くする（従来は０.８mm 以上→本発明では０.６mm 以
下）とともに、図９（ｂ）に示すようにろう材の流れ速
度分布もロータバー１中央部が遅くならないにように、
複数の山形形状の凹部および凸部を形成し、凹部および
凸部の方向がロータバー端面における短辺の方向になる
ようにした。この結果、置きろう材によるろう付を行う
と図９（ａ）に示すようにロータバー端面にろう付欠陥
が発生しなくなった。さらに、ロータバー１とエンドリ
ング２の接触を複数の線接触（本実施の形態では５本の
線接触）にして接触熱抵抗を高くしているが、実施の形
態１および２に比べると低く設定している（実施の形態
１では３本の線接触、実施の形態２では１本の線接
触）。即ち、エンドリング２下面から加熱した際に、ロ
ータバー１が圧入されている積層コア（図示せず）に熱
が少ししか奪われることがなく、エンドリング２に主に
蓄熱されるようにするとともに、実施の形態１および２
に比較してロータバー１も加熱できるようにした。この
継手形状は特に高周波電源の容量が大きく余裕があり、
加熱容量に比べて小さな熱容量のエンドリングをろう付
するときに有利となる。これにより、短時間で欠陥の少
ない一括ろう付ができるようになった。
う付方法におけるろう材の流れについて解説する。本実
施の形態では、ろう材の流れ速度に大きな差がでないよ
うに従来のろう付継手に比べて最大ろう付間隙ｄを小さ
くする（従来は０.８mm 以上→本発明では０.６mm 以
下）とともに、図９（ｂ）に示すようにろう材の流れ速
度分布もロータバー１中央部が遅くならないにように、
複数の山形形状の凹部および凸部を形成し、凹部および
凸部の方向がロータバー端面における短辺の方向になる
ようにした。この結果、置きろう材によるろう付を行う
と図９（ａ）に示すようにロータバー端面にろう付欠陥
が発生しなくなった。さらに、ロータバー１とエンドリ
ング２の接触を複数の線接触（本実施の形態では５本の
線接触）にして接触熱抵抗を高くしているが、実施の形
態１および２に比べると低く設定している（実施の形態
１では３本の線接触、実施の形態２では１本の線接
触）。即ち、エンドリング２下面から加熱した際に、ロ
ータバー１が圧入されている積層コア（図示せず）に熱
が少ししか奪われることがなく、エンドリング２に主に
蓄熱されるようにするとともに、実施の形態１および２
に比較してロータバー１も加熱できるようにした。この
継手形状は特に高周波電源の容量が大きく余裕があり、
加熱容量に比べて小さな熱容量のエンドリングをろう付
するときに有利となる。これにより、短時間で欠陥の少
ない一括ろう付ができるようになった。
【００２４】実施の形態４．図１０はこの発明の実施の
形態４によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータ
バーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図
である。図において、１は回転子に複数本設けられたロ
ータバー、２はエンドリング、８はエンドリング２表面
に加工されたろう付用溝である。ろう付用溝８は、旋盤
などでエンドリング２に加工され、ろう付用溝面８全体
が山形形状になっている。即ち、ロータバー１と接する
エンドリング面には、周方向に凸部が設けられ、上記ロ
ータバーと上記エンドリングの接触を１本の線接触とし
ている。９はろう材であり、本実施の形態によれば、ろ
う付完了後にロータバー１側面にフィレットが形成さ
れ、ロータバー１とろう付用溝８表面とのろう付間隙に
もろう材が均等に浸入している。
形態４によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータ
バーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図
である。図において、１は回転子に複数本設けられたロ
ータバー、２はエンドリング、８はエンドリング２表面
に加工されたろう付用溝である。ろう付用溝８は、旋盤
などでエンドリング２に加工され、ろう付用溝面８全体
が山形形状になっている。即ち、ロータバー１と接する
エンドリング面には、周方向に凸部が設けられ、上記ロ
ータバーと上記エンドリングの接触を１本の線接触とし
ている。９はろう材であり、本実施の形態によれば、ろ
う付完了後にロータバー１側面にフィレットが形成さ
れ、ロータバー１とろう付用溝８表面とのろう付間隙に
もろう材が均等に浸入している。
【００２５】次に、実施の形態４によるろう付方法にお
けるろう材の流れについて解説する。本実施の形態で
は、ロータバーの形状とエンドリングの形状を実施の形
態２と逆にしただけなので、基本的なろう材の流れとロ
ータバー１が圧入されている積層コア（図示せず）に熱
がほとんど奪われることがなく、エンドリング２に蓄熱
されるようにした作用は実施の形態２と同様である。こ
の結果、実施の形態２と同様に、高周波電源の容量が小
さく、大きな熱容量のエンドリングをろう付するとき
に、短時間で欠陥の少ない一括ろう付ができる。
けるろう材の流れについて解説する。本実施の形態で
は、ロータバーの形状とエンドリングの形状を実施の形
態２と逆にしただけなので、基本的なろう材の流れとロ
ータバー１が圧入されている積層コア（図示せず）に熱
がほとんど奪われることがなく、エンドリング２に蓄熱
されるようにした作用は実施の形態２と同様である。こ
の結果、実施の形態２と同様に、高周波電源の容量が小
さく、大きな熱容量のエンドリングをろう付するとき
に、短時間で欠陥の少ない一括ろう付ができる。
【００２６】実施の形態５．図１１はこの発明の実施の
形態５によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータ
バーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図
である。図において、１は回転子に複数本設けられたロ
ータバー、２はエンドリング、８はエンドリング２表面
に加工されたろう付用溝である。ろう付用溝８は、旋盤
などでエンドリング２表面に加工され、さらに複数の山
形形状の凹凸加工が施され、ろう付用溝全体が細かい波
形状になっている。９はろう材であり、本実施の形態に
よれば、ろう付完了後にロータバー１側面にフィレット
が形成され、ロータバー１とろう付用溝８表面とのろう
付間隙にもろう材が均等に浸入している。
形態５によるかご型誘導電動機の回転子におけるロータ
バーとエンドリングのろう付継手構造を示す断面構成図
である。図において、１は回転子に複数本設けられたロ
ータバー、２はエンドリング、８はエンドリング２表面
に加工されたろう付用溝である。ろう付用溝８は、旋盤
などでエンドリング２表面に加工され、さらに複数の山
形形状の凹凸加工が施され、ろう付用溝全体が細かい波
形状になっている。９はろう材であり、本実施の形態に
よれば、ろう付完了後にロータバー１側面にフィレット
が形成され、ロータバー１とろう付用溝８表面とのろう
付間隙にもろう材が均等に浸入している。
【００２７】次に、実施の形態５によるろう付方法にお
けるろう材の流れについて解説する。本実施の形態で
は、ロータバーの形状とエンドリングの形状を実施の形
態１と逆にしただけなので、基本的なろう材の流れとロ
ータバー１とエンドリング２の接触熱抵抗の設定は実施
の形態１と同様である。この結果実施の形態１と同様
に、この継手形状は高周波電源の容量が大きく余裕があ
り、加熱容量に比べて小さな熱容量のエンドリングをろ
う付するとき、短時間で欠陥の少ない一括ろう付ができ
る。
けるろう材の流れについて解説する。本実施の形態で
は、ロータバーの形状とエンドリングの形状を実施の形
態１と逆にしただけなので、基本的なろう材の流れとロ
ータバー１とエンドリング２の接触熱抵抗の設定は実施
の形態１と同様である。この結果実施の形態１と同様
に、この継手形状は高周波電源の容量が大きく余裕があ
り、加熱容量に比べて小さな熱容量のエンドリングをろ
う付するとき、短時間で欠陥の少ない一括ろう付ができ
る。
【００２８】実施の形態６．図１２はこの発明の実施の
形態６によるかご型誘導電動機の回転子のろう付方法を
示す外観斜視図である。図２と同一部分はここでは説明
を省略する。図において、１３はロータバーとロータバ
ーとの間に供給される置きろう材であり、ロータバー１
を２本ろう付できる量のろう材である。本実施の形態で
は丸棒（φ７mm）状のものを４本使用している。また、
置きろう材１３は、図１２に示すように、置きろう材１
３が供給されるロータバー間と置きろう材が供給されな
いロータバー間が交互になるように、ロータバーとロー
タバーとの間に一つ間隔で供給されている。
形態６によるかご型誘導電動機の回転子のろう付方法を
示す外観斜視図である。図２と同一部分はここでは説明
を省略する。図において、１３はロータバーとロータバ
ーとの間に供給される置きろう材であり、ロータバー１
を２本ろう付できる量のろう材である。本実施の形態で
は丸棒（φ７mm）状のものを４本使用している。また、
置きろう材１３は、図１２に示すように、置きろう材１
３が供給されるロータバー間と置きろう材が供給されな
いロータバー間が交互になるように、ロータバーとロー
タバーとの間に一つ間隔で供給されている。
【００２９】まず、エンドリング２を絶縁シート１１を
挟んで、加熱コイル１０の上に設置する。次に、エンド
リング２表面に設けられたろう付用溝８にフラックス１
４を塗布しておく。そして、積層コア材、回転軸等が既
に組み立てられた（本図では図示せず）ロータバー１を
エンドリング２に設置後、置きろう材１３にもフラック
ス１４を塗布して、ロータバーとロータバーとの間に一
つ間隔で供給する。ろう付は、高周波コイル１０により
エンドリング２下面から加熱することにより開始され
る。本実施の形態によれば、複数のロータバー１の間の
ピッチが狭い回転子でも、ろう材の流れ込む方向がロー
タバー１の片側からのみであるため、、ボイドができる
という不良はなくなる。すなわち、本実施の形態では、
ろう材が確実にロータバー１の片側から流れ、また、ロ
ータバー端面には実施の形態１〜５に示すような山形形
状の凹凸加工が施されており、ロータバー１の中央部の
毛細管力が周囲部の毛細管力より大きくなるように設定
しているため、ロータバー１中央部に先にろう材が流
れ、ろう付間隙部の空気が排出されるので、ろう付欠陥
ができにくくなる。
挟んで、加熱コイル１０の上に設置する。次に、エンド
リング２表面に設けられたろう付用溝８にフラックス１
４を塗布しておく。そして、積層コア材、回転軸等が既
に組み立てられた（本図では図示せず）ロータバー１を
エンドリング２に設置後、置きろう材１３にもフラック
ス１４を塗布して、ロータバーとロータバーとの間に一
つ間隔で供給する。ろう付は、高周波コイル１０により
エンドリング２下面から加熱することにより開始され
る。本実施の形態によれば、複数のロータバー１の間の
ピッチが狭い回転子でも、ろう材の流れ込む方向がロー
タバー１の片側からのみであるため、、ボイドができる
という不良はなくなる。すなわち、本実施の形態では、
ろう材が確実にロータバー１の片側から流れ、また、ロ
ータバー端面には実施の形態１〜５に示すような山形形
状の凹凸加工が施されており、ロータバー１の中央部の
毛細管力が周囲部の毛細管力より大きくなるように設定
しているため、ロータバー１中央部に先にろう材が流
れ、ろう付間隙部の空気が排出されるので、ろう付欠陥
ができにくくなる。
【００３０】実施の形態７．図１３はこの発明の実施の
形態７によるかご型誘導電動機の回転子のろう付方法を
示す外観斜視図である。図２と同一部分はここでは説明
を省略する。図において、１５は各ロータバー１の片側
に供給された平板状の置きろう材であり、本実施の形態
では丸棒（φ７mm）２本と断面積がほぼ同じ１３mm×６
mmの矩形の断面形状をしたろう材を使用している（長さ
は丸棒と同じ）。
形態７によるかご型誘導電動機の回転子のろう付方法を
示す外観斜視図である。図２と同一部分はここでは説明
を省略する。図において、１５は各ロータバー１の片側
に供給された平板状の置きろう材であり、本実施の形態
では丸棒（φ７mm）２本と断面積がほぼ同じ１３mm×６
mmの矩形の断面形状をしたろう材を使用している（長さ
は丸棒と同じ）。
【００３１】ろう付は、高周波コイル１０によりエンド
リング２下面から加熱することにより行う。図１４
（ａ）に示す丸棒が２本よりなる置きろう材９では、熱
源であるエンドリング２と置きろう材９とが線接触にな
り、フラックス１４の塗布のばらつきなどにより、接触
熱抵抗がろう材間で違ってくることがある。このためろ
う材が溶解するタイミングがばらつく恐れがある。ろう
材が溶解するタイミングがばらつくと、最初にろう材９
が溶解して接触したロータバーの温度が上昇し、この近
傍の所定温度に上昇しないロータバーのろう材が次に溶
解した際、先に温度が上昇したロータバーの方にこのろ
う材が流れる現象が起こり、ろう材溶解のタイミングの
遅れた部分のロータバーはろう材不足を起こす可能性が
高い。本実施の形態によれば、図１４（ｂ）に示すよう
に、置きろう材は平板状であるため、エンドリング２と
置きろう材９とは面接触となり、接触熱抵抗は丸棒状に
比べて均等になるので、一括ろう付の際にろう材の溶解
するタイミングがばらつかないので、欠陥の少ないろう
付ができる。
リング２下面から加熱することにより行う。図１４
（ａ）に示す丸棒が２本よりなる置きろう材９では、熱
源であるエンドリング２と置きろう材９とが線接触にな
り、フラックス１４の塗布のばらつきなどにより、接触
熱抵抗がろう材間で違ってくることがある。このためろ
う材が溶解するタイミングがばらつく恐れがある。ろう
材が溶解するタイミングがばらつくと、最初にろう材９
が溶解して接触したロータバーの温度が上昇し、この近
傍の所定温度に上昇しないロータバーのろう材が次に溶
解した際、先に温度が上昇したロータバーの方にこのろ
う材が流れる現象が起こり、ろう材溶解のタイミングの
遅れた部分のロータバーはろう材不足を起こす可能性が
高い。本実施の形態によれば、図１４（ｂ）に示すよう
に、置きろう材は平板状であるため、エンドリング２と
置きろう材９とは面接触となり、接触熱抵抗は丸棒状に
比べて均等になるので、一括ろう付の際にろう材の溶解
するタイミングがばらつかないので、欠陥の少ないろう
付ができる。
【００３２】なお、本実施の形態では、１３mm（横幅）
×６mm（縦幅）の断面形状をしたろう材を使用したが、
ロータバー間のピッチが狭い場合は、断面形状が正方形
状又は６mm（横幅）×１３mm（縦幅）の断面形状にすれ
ばよく、その数値を限定するものではない。
×６mm（縦幅）の断面形状をしたろう材を使用したが、
ロータバー間のピッチが狭い場合は、断面形状が正方形
状又は６mm（横幅）×１３mm（縦幅）の断面形状にすれ
ばよく、その数値を限定するものではない。
【００３３】実施の形態８．図１５はこの発明の実施の
形態８によるかご型誘導電動機の回転子を示す平面構成
図であり、ロータバー１を途中で切断し、エンドリング
２を上面から見た図である。図において、１６はロータ
バー１と置きろう材１８が収まる大きさの小判形のろう
付用溝１７が形成されたエンドリング、１８は１本のロ
ータバーをろう付できる量の置きろう材である。本実施
の形態では置きろう材１８として丸棒（φ７mm）状のも
のを１本使用しているが、平板状のものでもかまわな
い。ろう付用溝１７は、フライスやマシニングセンタ
ー、あるいはプレスによるスタンピング加工などで形成
される。
形態８によるかご型誘導電動機の回転子を示す平面構成
図であり、ロータバー１を途中で切断し、エンドリング
２を上面から見た図である。図において、１６はロータ
バー１と置きろう材１８が収まる大きさの小判形のろう
付用溝１７が形成されたエンドリング、１８は１本のロ
ータバーをろう付できる量の置きろう材である。本実施
の形態では置きろう材１８として丸棒（φ７mm）状のも
のを１本使用しているが、平板状のものでもかまわな
い。ろう付用溝１７は、フライスやマシニングセンタ
ー、あるいはプレスによるスタンピング加工などで形成
される。
【００３４】次に、本実施の形態によるろう付方法につ
いて説明する。エンドリング１６表面に設けられた小判
形ろう付用溝１７にフラックス（図示せず）を塗布して
おく。そして、積層コア材、回転軸等が既に組み立てら
れた（本図では図示せず）ロータバー１をエンドリング
１６の小判形ろう付用溝１７内に設置後、置きろう材１
８にもフラックスを塗布して、小判形ろう付用溝１７内
の、ロータバー１の片側に供給する。その後、前記実施
の形態と同様に、高周波コイルによりエンドリング２下
面から加熱することによりろう付が開始される。本実施
の形態によれば、ロータバー１間のピッチが狭い回転子
でも、また一括ろう付でろう材の溶解するタイミングが
ろう材毎にばらついた場合でも、ロータバー毎に独立し
たろう付用小判形溝１７があるため、先に温度が上がっ
たロータバーの方に隣のロータバーに隣接して供給され
たろう材が流れていかないので、最初に溶解したろう材
側に後から溶解するろう材が引き寄せられて起こるろう
材不足を完全に防止できる。
いて説明する。エンドリング１６表面に設けられた小判
形ろう付用溝１７にフラックス（図示せず）を塗布して
おく。そして、積層コア材、回転軸等が既に組み立てら
れた（本図では図示せず）ロータバー１をエンドリング
１６の小判形ろう付用溝１７内に設置後、置きろう材１
８にもフラックスを塗布して、小判形ろう付用溝１７内
の、ロータバー１の片側に供給する。その後、前記実施
の形態と同様に、高周波コイルによりエンドリング２下
面から加熱することによりろう付が開始される。本実施
の形態によれば、ロータバー１間のピッチが狭い回転子
でも、また一括ろう付でろう材の溶解するタイミングが
ろう材毎にばらついた場合でも、ロータバー毎に独立し
たろう付用小判形溝１７があるため、先に温度が上がっ
たロータバーの方に隣のロータバーに隣接して供給され
たろう材が流れていかないので、最初に溶解したろう材
側に後から溶解するろう材が引き寄せられて起こるろう
材不足を完全に防止できる。
【００３５】なお本実施の形態では、小判形ろう付用溝
１７は小判形状としたが、四角形状でもあるいは他の形
状でも同様の効果がある。
１７は小判形状としたが、四角形状でもあるいは他の形
状でも同様の効果がある。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明のかご型誘導電
動機の回転子によれば、エンドリングと接するロータバ
ー端面に、ロータバー端面における短辺の方向に沿った
凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少なくと
も２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリングの
接触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大高さ
を０．６ｍｍ以下となるようにしたので、短時間で欠陥
の少ない一括ろう付ができる。さらに、加熱時間が短い
ため、ロータバーの強度低下が防げる。また、熟練した
技能が不要となる。
動機の回転子によれば、エンドリングと接するロータバ
ー端面に、ロータバー端面における短辺の方向に沿った
凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少なくと
も２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリングの
接触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大高さ
を０．６ｍｍ以下となるようにしたので、短時間で欠陥
の少ない一括ろう付ができる。さらに、加熱時間が短い
ため、ロータバーの強度低下が防げる。また、熟練した
技能が不要となる。
【００３７】この発明のかご型誘導電動機の回転子によ
れば、ロータバーと接するエンドリング面に、周方向に
沿った凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少
なくとも２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリ
ングの接触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最
大高さを０．６ｍｍ以下となるようにしたので、上記構
成のかご型誘導電動機の回転子と同様の効果がある。ま
た、各ロータバーのロータバー端面にろう付間隙形成用
の加工を施さず、エンドリング面に一括してろう付間隙
形成用の加工を施すので、加工時間が削減できる。
れば、ロータバーと接するエンドリング面に、周方向に
沿った凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を少
なくとも２つの傾斜面で構成してロータバーとエンドリ
ングの接触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最
大高さを０．６ｍｍ以下となるようにしたので、上記構
成のかご型誘導電動機の回転子と同様の効果がある。ま
た、各ロータバーのロータバー端面にろう付間隙形成用
の加工を施さず、エンドリング面に一括してろう付間隙
形成用の加工を施すので、加工時間が削減できる。
【００３８】この発明のかご型誘導電動機の回転子によ
れば、ロータバーとエンドリングの接触を１〜５本の線
接触のみとしたので、ロータバーを加熱せずにエンドリ
ングとろう材を効率よく加熱でき、短時間で欠陥の少な
い一括ろう付ができる。
れば、ロータバーとエンドリングの接触を１〜５本の線
接触のみとしたので、ロータバーを加熱せずにエンドリ
ングとろう材を効率よく加熱でき、短時間で欠陥の少な
い一括ろう付ができる。
【００３９】この発明のかご型誘導電動機の回転子によ
れば、凹部または凸部の断面形状を山形形状とし、ロー
タバー端面における短辺の両端部より短辺の中央部の毛
細管力を大きくしたので、ろう付間隙にほぼ均等にろう
材が侵入し、ロータバー端面にろう付欠陥が発生しにく
くなる。また、ろう付欠陥の削減により、ろう付部の強
度の低下が防止できる。
れば、凹部または凸部の断面形状を山形形状とし、ロー
タバー端面における短辺の両端部より短辺の中央部の毛
細管力を大きくしたので、ろう付間隙にほぼ均等にろう
材が侵入し、ロータバー端面にろう付欠陥が発生しにく
くなる。また、ろう付欠陥の削減により、ろう付部の強
度の低下が防止できる。
【００４０】この発明のかご型誘導電動機の回転子によ
れば、複数のロータバーと接するエンドリング面の、各
ロータバー設置位置に、ロータバー１本とロータバー１
本をろう付できる量のろう材をロータバーの片側に収め
ることができる大きさの溝部を設けたので、一括ろう付
でろう材が溶解するタイミングがばらついた時、最初に
溶解したろう材側に後から溶解したろう材が引き寄せら
れて起こるろう材きれを防止できる。
れば、複数のロータバーと接するエンドリング面の、各
ロータバー設置位置に、ロータバー１本とロータバー１
本をろう付できる量のろう材をロータバーの片側に収め
ることができる大きさの溝部を設けたので、一括ろう付
でろう材が溶解するタイミングがばらついた時、最初に
溶解したろう材側に後から溶解したろう材が引き寄せら
れて起こるろう材きれを防止できる。
【００４１】この発明のかご型誘導電動機の回転子の製
造方法によれば、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー２本をろう付できる量のろう材をロータ
バーとロータバーとの間に一つ間隔で供給し、上記エン
ドリングの下面から加熱して一括ろう付したので、ロー
タバー間のピッチが狭くなっても、ろう材がロータバー
の片側から確実に流れるため、ろう付欠陥が削減でき、
ろう付部強さの低下を防止できる。
造方法によれば、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー２本をろう付できる量のろう材をロータ
バーとロータバーとの間に一つ間隔で供給し、上記エン
ドリングの下面から加熱して一括ろう付したので、ロー
タバー間のピッチが狭くなっても、ろう材がロータバー
の片側から確実に流れるため、ろう付欠陥が削減でき、
ろう付部強さの低下を防止できる。
【００４２】この発明のかご型誘導電動機の回転子の製
造方法によれば、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー１本をろう付できる量の平板状のろう材
を各上記ロータバーの片側に供給し、上記エンドリング
の下面から加熱して一括ろう付したので、ろう材の接触
熱抵抗が丸棒状に比べて均等になるため、一括ろう付の
際にろう材の融けるタイミングがばらつかないので、欠
陥の少ないろう付ができる。
造方法によれば、上記かご型誘導電動機の回転子におい
て、ロータバー１本をろう付できる量の平板状のろう材
を各上記ロータバーの片側に供給し、上記エンドリング
の下面から加熱して一括ろう付したので、ろう材の接触
熱抵抗が丸棒状に比べて均等になるため、一括ろう付の
際にろう材の融けるタイミングがばらつかないので、欠
陥の少ないろう付ができる。
【図１】 この発明の実施の形態１によるかご型誘導電
動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろう
付継手構造を示す断面構成図である。
動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろう
付継手構造を示す断面構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による回転子をろう
付する方法を示す外観斜視図である。
付する方法を示す外観斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係わるエンドリン
グとロータバーの温度測定結果を示すグラフである。
グとロータバーの温度測定結果を示すグラフである。
【図４】 この発明の実施の形態１に係わるロータバー
へのろう材の流れを説明する説明図である。
へのろう材の流れを説明する説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態１に係わる別のロータ
バーへのろう材の流れを説明する説明図である。
バーへのろう材の流れを説明する説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態２によるかご型誘導電
動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろう
付継手構造を示す断面構成図である。
動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろう
付継手構造を示す断面構成図である。
【図７】 この発明の実施の形態２に係わるロータバー
へのろう材の流れを説明する説明図である。
へのろう材の流れを説明する説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態３によるかご型誘導電
動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろう
付継手構造を示す断面構成図である。
動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろう
付継手構造を示す断面構成図である。
【図９】 この発明の実施の形態３に係わるロータバー
へのろう材の流れを説明する説明図である。
へのろう材の流れを説明する説明図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４によるかご型誘導
電動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろ
う付継手構造を示す断面構成図である。
電動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろ
う付継手構造を示す断面構成図である。
【図１１】 この発明の実施の形態５によるかご型誘導
電動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろ
う付継手構造を示す断面構成図である。
電動機の回転子におけるロータバーとエンドリングのろ
う付継手構造を示す断面構成図である。
【図１２】 この発明の実施の形態６によるかご型誘導
電動機の回転子のろう付方法を示す外観斜視図である。
電動機の回転子のろう付方法を示す外観斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態７によるかご型誘導
電動機の回転子のろう付方法を示す外観斜視図である。
電動機の回転子のろう付方法を示す外観斜視図である。
【図１４】 この発明の実施の形態７に係わるろう材の
効果を説明する説明図である。
効果を説明する説明図である。
【図１５】 この発明の実施の形態８によるかご型誘導
電動機の回転子を示す平面構成図である。
電動機の回転子を示す平面構成図である。
【図１６】 従来のかご型誘導電動機の回転子における
ロータバーとエンドリングのろう付継手構造、およびろ
う付方法を示す側面図、正面図、および上面図である。
ロータバーとエンドリングのろう付継手構造、およびろ
う付方法を示す側面図、正面図、および上面図である。
【図１７】 従来のかご型誘導電動機の回転子における
ろう付方法を示す外観斜視図である。
ろう付方法を示す外観斜視図である。
【図１８】 従来のロータバーへのろう材の流れを説明
する説明図である。
する説明図である。
１ ロータバー、２，１６ エンドリング、３ ろう付
部、４ ろう付すき間、５ ろう材、６ トーチａ、７
トーチｂ、８ ろう付用溝、９，１３，１５，１８
置きろう材、１０ 加熱コイル、１１ 絶縁シート、１
２ 赤外線センサ、１４ フラックス、１７ 小判形ろ
う付用溝。
部、４ ろう付すき間、５ ろう材、６ トーチａ、７
トーチｂ、８ ろう付用溝、９，１３，１５，１８
置きろう材、１０ 加熱コイル、１１ 絶縁シート、１
２ 赤外線センサ、１４ フラックス、１７ 小判形ろ
う付用溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−266024（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−222446（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−64965（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−152539（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−11949（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 17/16
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のロータバーとエンドリングがろう
付によって接続されたかご型誘導電動機の回転子におい
て、上記エンドリングと接するロータバー端面に、上記
ロータバー端面における短辺の方向に沿った凹部または
凸部を設け、上記凹部または凸部を少なくとも２つの傾
斜面で構成して上記ロータバーと上記エンドリングの接
触を線接触とするとともに、ろう付け間隙の最大高さを
０．６ｍｍ以下となるようにしたことを特徴とするかご
型誘導電動機の回転子。 - 【請求項２】 複数のロータバーとエンドリングがろう
付によって接続されたかご型誘導電動機の回転子におい
て、上記ロータバーと接するエンドリング面に、周方向
に沿った凹部または凸部を設け、上記凹部または凸部を
少なくとも２つの傾斜面で構成して上記ロータバーと上
記エンドリングの接触を線接触とするとともに、ろう付
け間隙の最大高さを０．６ｍｍ以下となるようにしたこ
とを特徴とするかご型誘導電動機の回転子。 - 【請求項３】 ロータバーとエンドリングの接触を１〜
５本の線接触のみとしたことを特徴とする請求項１また
は２記載のかご型誘導電動機の回転子。 - 【請求項４】 凹部または凸部の断面形状を山形形状と
し、ロータバー端面における短辺の両端部より短辺の中
央部の毛細管力を大きくしたことを特徴とする請求項１
または２記載のかご型誘導電動機の回転子。 - 【請求項５】 複数のロータバーと接するエンドリング
面の、各ロータバー設置位置に、ロータバー１本とロー
タバー１本をろう付できる量のろう材をロータバーの片
側に収めることができる大きさの溝部を設けたことを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のかご型誘
導電動機の回転子。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のか
ご型誘導電動機の回転子において、ロータバー２本をろ
う付できる量のろう材をロータバーとロータバーとの間
に一つ間隔で供給し、エンドリングの下面から加熱して
一括ろう付したことを特徴とするかご型誘導電動機の回
転子の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載のか
ご型誘導電動機の回転子において、ロータバー１本をろ
う付できる量の平板状のろう材を各ロータバーの片側に
供給し、エンドリングの下面から加熱して一括ろう付し
たことを特徴とするかご型誘導電動機の回転子の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30482796A JP3180691B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | かご型誘導電動機の回転子及びその製造方法 |
| KR1019970059130A KR100325910B1 (ko) | 1996-11-15 | 1997-11-11 | 다람쥐 케이지형 유도 전동기의 로터 및 그 제조방법 |
| PT102078A PT102078B (pt) | 1996-11-15 | 1997-11-12 | Rotor para um motor de inducao com induzido de gaiola de esquilo e processo para a sua fabricacao |
| CN97122697A CN1109396C (zh) | 1996-11-15 | 1997-11-13 | 鼠笼式感应电动机的转子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30482796A JP3180691B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | かご型誘導電動機の回転子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10150750A JPH10150750A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3180691B2 true JP3180691B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=17937740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30482796A Expired - Lifetime JP3180691B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | かご型誘導電動機の回転子及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180691B2 (ja) |
| KR (1) | KR100325910B1 (ja) |
| CN (1) | CN1109396C (ja) |
| PT (1) | PT102078B (ja) |
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| KR100476587B1 (ko) * | 1999-10-11 | 2005-03-17 | 현대중공업 주식회사 | 동바 타입 유도전동기의 브레징 방법 |
| CN101557145B (zh) * | 2008-04-11 | 2010-12-22 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 电机转子导电环钎焊方法 |
| CN102825395B (zh) * | 2011-06-17 | 2015-12-16 | 浙江三花股份有限公司 | 一种接管与阀座的钎焊结构 |
| US8684257B2 (en) * | 2011-08-15 | 2014-04-01 | GM Global Technology Operations LLC | Rotor for electric motor and brazing process |
| KR20130033718A (ko) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | 삼성테크윈 주식회사 | 회전 기계의 회전부 접합 구조 및 회전 기계의 회전부 접합 방법 |
| CN102593993A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 北京中瑞蓝科电动汽车技术有限公司 | 一种电动机及其控制方法 |
| CN102922074B (zh) * | 2012-11-26 | 2015-01-07 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种电机转子的真空焊接方法 |
| CN104249203B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-08-24 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 电机转子的端环与导条钎焊方法 |
| CN103401389A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 江苏经纬轨道交通设备有限公司 | 一种电机转子钎焊结构 |
| CN103697942B (zh) * | 2013-12-23 | 2015-12-02 | 南车成都机车车辆有限公司 | 鼠笼转子感应钎焊工艺测试方法 |
| CN103722266B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-10-14 | 南车成都机车车辆有限公司 | 一种转子焊接工艺 |
| CN103722269B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-02-10 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 转子笼条和短路环的焊接方法 |
| CN104289782A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-21 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种转子焊接工艺 |
| JP2019009908A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | かご形誘導回転電機および短絡環支持方法 |
| CN107127452A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-05 | 东莞市纳百川电子科技有限公司 | 一种金属焊接工艺 |
| DE102017211480A1 (de) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens |
| CN107276283A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽泵电动机转子联接环结构 |
| CN110369819B (zh) * | 2018-04-12 | 2022-09-23 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种电子膨胀阀 |
| CN108777539A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-09 | 中车永济电机有限公司 | 一种带有虹吸导流槽的电机鼠笼转子结构 |
| CN109352111A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-19 | 中车株洲电机有限公司 | 电机端环与导条的焊接方法及结构 |
| CN116247881A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-06-09 | 天蔚蓝电驱动科技(江苏)有限公司 | 一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540051A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-21 | Mitsubishi Electric Corp | T-joint and production thereof |
| US5283941A (en) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | General Electric Company | Method for brazing rotor bars to end rings of a rotor for an asynchronous AC motor |
| JPH06197504A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Toshiba Corp | 回転電機 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30482796A patent/JP3180691B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-11 KR KR1019970059130A patent/KR100325910B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-12 PT PT102078A patent/PT102078B/pt active IP Right Grant
- 1997-11-13 CN CN97122697A patent/CN1109396C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT102078B (pt) | 2000-09-29 |
| KR100325910B1 (ko) | 2002-07-02 |
| CN1109396C (zh) | 2003-05-21 |
| JPH10150750A (ja) | 1998-06-02 |
| CN1182970A (zh) | 1998-05-27 |
| KR19980042261A (ko) | 1998-08-17 |
| PT102078A (pt) | 1998-06-30 |
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