JPH08266024A - 回転電機の回転子 - Google Patents
回転電機の回転子Info
- Publication number
- JPH08266024A JPH08266024A JP6325495A JP6325495A JPH08266024A JP H08266024 A JPH08266024 A JP H08266024A JP 6325495 A JP6325495 A JP 6325495A JP 6325495 A JP6325495 A JP 6325495A JP H08266024 A JPH08266024 A JP H08266024A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- short
- ring
- circuit ring
- rotor bar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローターバーと短絡環との突き合せ部のろう
付不良を防止することを目的とする。 【構成】 回転軸に嵌合された回転子鉄心２の外周部に
装着された複数のローターバー６と、これらローターバ
ー６の両端部それぞれをろう付結合し、ローターバー６
への結合面を回転軸方向にローターバー６に対して所定
の傾斜（傾斜角度θ）をもって構成してなる短絡環７ａ
とを有してなる。
付不良を防止することを目的とする。 【構成】 回転軸に嵌合された回転子鉄心２の外周部に
装着された複数のローターバー６と、これらローターバ
ー６の両端部それぞれをろう付結合し、ローターバー６
への結合面を回転軸方向にローターバー６に対して所定
の傾斜（傾斜角度θ）をもって構成してなる短絡環７ａ
とを有してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転電機の回転子に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】回転電機の回転子は、回転電機の内部中
央部に軸受装置を介して回転自在に配設されている。図
９は一般的な回転電機の回転子の上半部の断面図であ
る。回転子１は、薄鋼板を積層した鉄心２を両側から鉄
心押え３，３で挟み込み、回転軸４に嵌合固着してい
る。また鉄心２の外周側には多数のスロット溝５が形成
され、多数の導体から形成されたローターバー６が挿入
固定されている。そしてローターバー６の両端部にはリ
ング状の短絡環７，７が全ローターバー６に接続固定さ
れている。ローターバー６と短絡環７には、回転電機運
転時の通電と回転力によって熱膨脹と遠心力が発生する
ため、短絡環７が半径方向に大きく膨らみ変形し、ロー
ターバー６に作用する応力が拡大する。この状態を放置
すると、ローターバー６は許容される強度限界を越して
破損するため、通常は、短絡環７，７の外周部にリング
状の高強度の保持環８，８を嵌め込んで変形を抑制する
ようにしている。
央部に軸受装置を介して回転自在に配設されている。図
９は一般的な回転電機の回転子の上半部の断面図であ
る。回転子１は、薄鋼板を積層した鉄心２を両側から鉄
心押え３，３で挟み込み、回転軸４に嵌合固着してい
る。また鉄心２の外周側には多数のスロット溝５が形成
され、多数の導体から形成されたローターバー６が挿入
固定されている。そしてローターバー６の両端部にはリ
ング状の短絡環７，７が全ローターバー６に接続固定さ
れている。ローターバー６と短絡環７には、回転電機運
転時の通電と回転力によって熱膨脹と遠心力が発生する
ため、短絡環７が半径方向に大きく膨らみ変形し、ロー
ターバー６に作用する応力が拡大する。この状態を放置
すると、ローターバー６は許容される強度限界を越して
破損するため、通常は、短絡環７，７の外周部にリング
状の高強度の保持環８，８を嵌め込んで変形を抑制する
ようにしている。
【０００３】一方、上記のローターバー６と短絡環７と
は、電気的に又強固に結合させるため一般にろう付とい
う溶接法により結合されている。このろう付は短絡環７
とローターバー６の接合部を高温に加熱した後、その熱
でろう材を溶融させて接合部に流し込み接着結合させる
ものである。従ってこのろう付作業は、加熱用バーナー
で母材（ここでは、短絡環７とローターバー６の事であ
る。）を温め母材がろう材の溶融温度になった時、ろう
材を注入するため、技能と熟練度が要求されるむずかし
い作業である。しかし最近は機械による自動化技術の発
達で母材を加熱する前に、母材の接続部にろう材を配設
しておく置きろう方式が採用されつつある。この置きろ
う方式は、人間が勘で行っていたろう材を注入するタイ
ミングを機械に置き換える必要があるため、製造ノーハ
ウを駆使した工夫が重要になっている。
は、電気的に又強固に結合させるため一般にろう付とい
う溶接法により結合されている。このろう付は短絡環７
とローターバー６の接合部を高温に加熱した後、その熱
でろう材を溶融させて接合部に流し込み接着結合させる
ものである。従ってこのろう付作業は、加熱用バーナー
で母材（ここでは、短絡環７とローターバー６の事であ
る。）を温め母材がろう材の溶融温度になった時、ろう
材を注入するため、技能と熟練度が要求されるむずかし
い作業である。しかし最近は機械による自動化技術の発
達で母材を加熱する前に、母材の接続部にろう材を配設
しておく置きろう方式が採用されつつある。この置きろ
う方式は、人間が勘で行っていたろう材を注入するタイ
ミングを機械に置き換える必要があるため、製造ノーハ
ウを駆使した工夫が重要になっている。
【０００４】図10は短絡環７とローターバー６の接合部
を示す図である。短絡環７とローターバー６とはお互い
機械加工された平面で突き合せ接続されている。図11は
図10のＶ−Ｖ断面図であり、ろう材９は棒状のろうをＵ
形に成形してローターバー６の回りに短絡環７に接する
ように置かれている。そして短絡環７を加熱していき、
加熱された短絡環７の熱でＵ形のろう材９が溶けロータ
ーバー６と短絡環７が接合される。しかし人が加熱用バ
ーナーを持ちながら適温になったらろう材をローターバ
ー６の片側より順次注入してろう付する方法と異なり、
どうしてもローターバー６と短絡環７の突き合せ面Ａに
はエアーやフラックス（酸化防止剤）が残留して空隙と
なり、溶接不良が発生しやすいという問題がある。
を示す図である。短絡環７とローターバー６とはお互い
機械加工された平面で突き合せ接続されている。図11は
図10のＶ−Ｖ断面図であり、ろう材９は棒状のろうをＵ
形に成形してローターバー６の回りに短絡環７に接する
ように置かれている。そして短絡環７を加熱していき、
加熱された短絡環７の熱でＵ形のろう材９が溶けロータ
ーバー６と短絡環７が接合される。しかし人が加熱用バ
ーナーを持ちながら適温になったらろう材をローターバ
ー６の片側より順次注入してろう付する方法と異なり、
どうしてもローターバー６と短絡環７の突き合せ面Ａに
はエアーやフラックス（酸化防止剤）が残留して空隙と
なり、溶接不良が発生しやすいという問題がある。
【０００５】そこで図12に示されるように突き合せ接続
された短絡環７の一部に微少段差Ｂを設け短絡環７の回
転子１中心部側を開放すると、溶融したろう材９は微少
段差Ｂへ流入する。又図10に示される突き合せ面Ａの隙
間より微少段差Ｂ分隙間が大きくなるため、ろう材９は
ゆっくり流れ段差Ｂにある残留したエアーやフラックス
を徐々に開放部Ｃ側より外に押し出すことができ、良好
な溶接結合を行なうことができる。
された短絡環７の一部に微少段差Ｂを設け短絡環７の回
転子１中心部側を開放すると、溶融したろう材９は微少
段差Ｂへ流入する。又図10に示される突き合せ面Ａの隙
間より微少段差Ｂ分隙間が大きくなるため、ろう材９は
ゆっくり流れ段差Ｂにある残留したエアーやフラックス
を徐々に開放部Ｃ側より外に押し出すことができ、良好
な溶接結合を行なうことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図12に示
される方法は、Ｕ形のろう材９が図13に示すように置か
れるため、短絡環７はＵ形のろう材９と点接触（Ｄ）を
しているため短絡環７を加熱しても熱が十分ろう材に伝
わらないため、短絡環７の温度とろう材９の温度が適合
せずろう材の溶け分かれによるろう付不良が発生しやす
くなるという問題が生じていた。
される方法は、Ｕ形のろう材９が図13に示すように置か
れるため、短絡環７はＵ形のろう材９と点接触（Ｄ）を
しているため短絡環７を加熱しても熱が十分ろう材に伝
わらないため、短絡環７の温度とろう材９の温度が適合
せずろう材の溶け分かれによるろう付不良が発生しやす
くなるという問題が生じていた。
【０００７】そこで本発明は上述した問題点を解決する
ためになされたもので、ローターバーと短絡環との突き
合せ部のろう付不良による空隙や、置きろうの昇温不適
合によるろう材の溶け分かれを未然に防ぐ回転電機の回
転子を提供することを目的とする。
ためになされたもので、ローターバーと短絡環との突き
合せ部のろう付不良による空隙や、置きろうの昇温不適
合によるろう材の溶け分かれを未然に防ぐ回転電機の回
転子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために請求項１に記載の発明は、短絡環のローターバー
との突き合せ部の一部から角度をもつ傾斜面を短絡環の
全周に設けたものである。
ために請求項１に記載の発明は、短絡環のローターバー
との突き合せ部の一部から角度をもつ傾斜面を短絡環の
全周に設けたものである。
【０００９】又請求項２に記載の発明は、ローターバー
の短絡環との突き合せ部の一部から角度をもつ傾斜面を
ローターバーに設けたものである。又請求項３に記載の
発明は、ローターバーの端面に凸部を設け一部を短絡環
に突き合せたものである。
の短絡環との突き合せ部の一部から角度をもつ傾斜面を
ローターバーに設けたものである。又請求項３に記載の
発明は、ローターバーの端面に凸部を設け一部を短絡環
に突き合せたものである。
【００１０】又請求項４に記載の発明は、短絡環のロー
ターバーとの突き合せ部に円周方向に多数の溝を構成し
てなるものである。又請求項５に記載の発明は、ロータ
ーバーに多数の溝を構成してなるものである。
ターバーとの突き合せ部に円周方向に多数の溝を構成し
てなるものである。又請求項５に記載の発明は、ロータ
ーバーに多数の溝を構成してなるものである。
【００１１】
【作用】上述した構成により請求項１乃至請求項３に記
載の発明では、ろう材は短絡環の傾斜面に接触するため
母材である短絡環の熱をよく吸収し、母材の温度と共に
昇温する。従って溶け分かれによるろう付不良を防止で
きる。
載の発明では、ろう材は短絡環の傾斜面に接触するため
母材である短絡環の熱をよく吸収し、母材の温度と共に
昇温する。従って溶け分かれによるろう付不良を防止で
きる。
【００１２】又溶けたろうは短絡環とローターバー間の
隙間に入り、次第に外部にエアーやフラックスを追い出
す作用をするため、空隙残留による溶接不良が発生せず
良好なろう付を行うことができる。
隙間に入り、次第に外部にエアーやフラックスを追い出
す作用をするため、空隙残留による溶接不良が発生せず
良好なろう付を行うことができる。
【００１３】又請求項４又は請求項５に記載の発明で
は、ろう材は短絡環の平面に略全面と接触するため、母
材である短絡環の熱をよく吸収し、母材の温度と共に昇
温する。従って溶け分かれによるろう付不良を防ぐこと
ができ、溶けたろうは溝から短絡環とローターバー間の
突き合せ部に入りやすい。そして順次外部にエアーやフ
ラックスを追い出すため、空隙残留による溶接不良が発
生せず良好なろう付を行うことができる。
は、ろう材は短絡環の平面に略全面と接触するため、母
材である短絡環の熱をよく吸収し、母材の温度と共に昇
温する。従って溶け分かれによるろう付不良を防ぐこと
ができ、溶けたろうは溝から短絡環とローターバー間の
突き合せ部に入りやすい。そして順次外部にエアーやフ
ラックスを追い出すため、空隙残留による溶接不良が発
生せず良好なろう付を行うことができる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説
明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示す短絡
環とローターバーの突き合せ部の断面図である。ロータ
ーバー６は、その端面が回転子の回転軸側に対し直角に
機械加工され、その端面にリング状の短絡環７ａがリン
グ状の溝Ｅを介して突き合せ接触されている。短絡環７
ａには上述したリング状の溝Ｅが形成されているが、こ
の溝Ｅはローターバー６と突き合せ接触した面の一部
（ｒ）より、ローターバー６に対して短絡環７ａ側に角
度θをもつような傾斜面を形成している。この傾斜面に
おいては、ローターバー６と短絡環７ａとの間に隙間が
あくように構成されている。この様に構成された短絡環
７ａにはＵ形のろう材９が傾斜面にそっておかれる。そ
して母材である短絡環７ａを加熱すると、ろう材９は短
絡環７ａの傾斜面において接触しているため、ろう材が
溶けその溶けたろうが隙間（θ）に徐々に入り同時に開
放部Ｃ側へ流入する。従って隙間（θ）部分に残留した
エアーやフラックスが開放部Ｃから外部へ放出され、良
好なろう付を行う事が可能となる。
明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示す短絡
環とローターバーの突き合せ部の断面図である。ロータ
ーバー６は、その端面が回転子の回転軸側に対し直角に
機械加工され、その端面にリング状の短絡環７ａがリン
グ状の溝Ｅを介して突き合せ接触されている。短絡環７
ａには上述したリング状の溝Ｅが形成されているが、こ
の溝Ｅはローターバー６と突き合せ接触した面の一部
（ｒ）より、ローターバー６に対して短絡環７ａ側に角
度θをもつような傾斜面を形成している。この傾斜面に
おいては、ローターバー６と短絡環７ａとの間に隙間が
あくように構成されている。この様に構成された短絡環
７ａにはＵ形のろう材９が傾斜面にそっておかれる。そ
して母材である短絡環７ａを加熱すると、ろう材９は短
絡環７ａの傾斜面において接触しているため、ろう材が
溶けその溶けたろうが隙間（θ）に徐々に入り同時に開
放部Ｃ側へ流入する。従って隙間（θ）部分に残留した
エアーやフラックスが開放部Ｃから外部へ放出され、良
好なろう付を行う事が可能となる。
【００１５】図３は本発明の第２の実施例を示す短絡環
とローターバーの突き合せ部の断面図である。ローター
バー６ａは回転子１の回転軸側にかけて短絡環７に対し
てローターバー６ａ側に角度θをもつような傾斜面を形
成している。そしてその傾斜面の一部（ｒ）にリング状
の発絡環７ｂがリング状の溝Ｅを介して突き合せ接触さ
れている。Ｕ形のろう材は発絡環７ｂにおかれ、短絡環
７ｂを加熱すると、ろう材は短絡環７ｂと面接触してい
るため、ろう材が溶けその溶けたろうが隙間（θ）に徐
々に入り同時に開放部Ｃ側へ流入する。従って本実施例
においても第１の実施例と同様に隙間（θ）部分に残留
したエアーやフラックスが開放部Ｃから外部へ放出さ
れ、良好なろう付を行う事ができる。
とローターバーの突き合せ部の断面図である。ローター
バー６ａは回転子１の回転軸側にかけて短絡環７に対し
てローターバー６ａ側に角度θをもつような傾斜面を形
成している。そしてその傾斜面の一部（ｒ）にリング状
の発絡環７ｂがリング状の溝Ｅを介して突き合せ接触さ
れている。Ｕ形のろう材は発絡環７ｂにおかれ、短絡環
７ｂを加熱すると、ろう材は短絡環７ｂと面接触してい
るため、ろう材が溶けその溶けたろうが隙間（θ）に徐
々に入り同時に開放部Ｃ側へ流入する。従って本実施例
においても第１の実施例と同様に隙間（θ）部分に残留
したエアーやフラックスが開放部Ｃから外部へ放出さ
れ、良好なろう付を行う事ができる。
【００１６】又図４は本発明の第３の実施例を示す短絡
環とローターバーの突き合せ部の断面図である。本実施
例のローターバー６ｂは角度θの傾斜面を端面から形成
したものである。本実施例でも第２の実施例と同様の効
果を得ることができる。
環とローターバーの突き合せ部の断面図である。本実施
例のローターバー６ｂは角度θの傾斜面を端面から形成
したものである。本実施例でも第２の実施例と同様の効
果を得ることができる。
【００１７】なお、第２又は第３の実施例に示したロー
ターバー６ａ，６ｂの傾斜面を折り曲げ角や曲線に加工
してもよい。又図５は本発明の第４の実施例を示す短絡
環とローターバーの突き合せ部の断面図である。
ターバー６ａ，６ｂの傾斜面を折り曲げ角や曲線に加工
してもよい。又図５は本発明の第４の実施例を示す短絡
環とローターバーの突き合せ部の断面図である。
【００１８】本実施例のローターバー６Ｃはリング状の
短絡環７ｂと突き合せ接触する接触面（ｒ）を形成し、
さらにその端面は回転子１の回転軸側に対し直角に加工
されている。本実施例でも、第１乃至第３の実施例と同
様の効果を得ることができる。
短絡環７ｂと突き合せ接触する接触面（ｒ）を形成し、
さらにその端面は回転子１の回転軸側に対し直角に加工
されている。本実施例でも、第１乃至第３の実施例と同
様の効果を得ることができる。
【００１９】次に図６は本発明の第５の実施例を示す短
絡環とローターバーの突き合せ部の断面図、図７は図６
のＷ−Ｗ断面図である。本実施例の短絡環７Ｃはロータ
ーバー６と突き合せられる溝Ｅに、略同心円の微少溝10
が多数構成されている。ローターバー６の片面にろう材
９ａ（図７参照）をおくと、母材である短絡環７Ｃの昇
温と共にろう材９ａが溶けるので溶け分かれする事なく
又、溶けたろうが溝10に入り込んで開放部Ｇへ流入する
ため、溝10及びその近傍のローターバー６との隙間部分
に残留したエアーやフラックスが外部に放出されやすく
なるので良好なろう付をする事が可能になる。
絡環とローターバーの突き合せ部の断面図、図７は図６
のＷ−Ｗ断面図である。本実施例の短絡環７Ｃはロータ
ーバー６と突き合せられる溝Ｅに、略同心円の微少溝10
が多数構成されている。ローターバー６の片面にろう材
９ａ（図７参照）をおくと、母材である短絡環７Ｃの昇
温と共にろう材９ａが溶けるので溶け分かれする事なく
又、溶けたろうが溝10に入り込んで開放部Ｇへ流入する
ため、溝10及びその近傍のローターバー６との隙間部分
に残留したエアーやフラックスが外部に放出されやすく
なるので良好なろう付をする事が可能になる。
【００２０】又、ローターバー６側に多数の微少溝を加
工してもよい。又溝10は半円形でなくてもよく、Ｖ溝や
Ｕ溝などどんな形状でもかまわない。又同心円に加工し
なくてもよく、半経方向の溝でも又それらを組み合せた
溝でもかまわない。更に図１に示されるｒ部は、機械加
工して図８に示すように保持環８を嵌める部分とすれ
ば、ろう付不良の防止を図ることができる。
工してもよい。又溝10は半円形でなくてもよく、Ｖ溝や
Ｕ溝などどんな形状でもかまわない。又同心円に加工し
なくてもよく、半経方向の溝でも又それらを組み合せた
溝でもかまわない。更に図１に示されるｒ部は、機械加
工して図８に示すように保持環８を嵌める部分とすれ
ば、ろう付不良の防止を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、置
きろうの溶融は母材の昇温に合せて行えるため、ろう材
の溶け分かれなどの溶融不良が発生せず、又突き合せ部
に残留しやすいエアーやフラックスを低減できるので機
械化などによるろう付の自動化が可能となる。
きろうの溶融は母材の昇温に合せて行えるため、ろう材
の溶け分かれなどの溶融不良が発生せず、又突き合せ部
に残留しやすいエアーやフラックスを低減できるので機
械化などによるろう付の自動化が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すローターバーと短
絡環との突き合せ断面図である。
絡環との突き合せ断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すローターバーと短
絡環との突き合せ断面図である。
絡環との突き合せ断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示すローターバーと短
絡環との突き合せ断面図である。
絡環との突き合せ断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例を示すローターバーと短
絡環との突き合せ断面図である。
絡環との突き合せ断面図である。
【図６】本発明の第５の実施例を示すローターバーと短
絡環との突き合せ断面図である。
絡環との突き合せ断面図である。
【図７】図６のＷ−Ｗ断面図である。
【図８】ローターバーと短絡環とをろう付した外周部に
保持環を嵌めた部分の詳細図である。
保持環を嵌めた部分の詳細図である。
【図９】回転電機の回転子の断面図である。
【図１０】従来のローターバーと短絡環の突き合せ断面
図である。
図である。
【図１１】図10のＶ−Ｖ断面図である。
【図１２】従来のローターバーと短絡環の突き合せ断面
図である。
図である。
【図１３】図12の要部拡大図である。
６，６ａ，６ｂ，６ｃ…ローターバー ７ａ，７ｂ，７ｃ…短絡環 ８…保持環 ９，９ａ…ろう材 10…溝
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸に嵌合された回転子鉄心の外周部
に装着された複数のローターバーと、 これらローターバーの両端部それぞれをろう付結合し、
前記ローターバーへの結合面を前記回転軸方向に前記ロ
ーターバーに対して所定の傾斜をもって構成してなる短
絡環とを有する回転電機の回転子。 - 【請求項２】 回転軸に嵌合された回転子鉄心の外周部
に装着された複数のローターバーと、 これらローターバーの両端部それぞれをろう付結合する
短絡環と、 前記ローターバーの前記短絡環との結合面に形成され、
前記回転軸方向に前記短絡環に対して所定の傾斜をもっ
て構成してなる傾斜面とを有する回転電機の回転子。 - 【請求項３】 回転軸に嵌合された回転子鉄心の外周部
に装着された複数のローターバーと、 これらローターバーの両端部それぞれをろう付結合する
短絡環と、 前記ローターバーの前記短絡環との結合面に形成され、
前記回転軸方向と反対側の端部に前記短絡環と接する凸
部とを有する回転電機の回転子。 - 【請求項４】 回転軸に嵌合された回転子鉄心の外周部
に装着された複数のローターバーと、 これらローターバーの両端部それぞれをろう付結合し、
前記ローターバーへの結合面に複数の溝部を形成してな
る短絡環とを有する回転電機の回転子。 - 【請求項５】 回転軸に嵌合された回転子鉄心の外周部
に装着された複数のローターバーと、 これらローターバーの両端部それぞれをろう付結合する
短絡環と、 前記ローターバーの前記短絡環との結合面に形成される
複数の溝部とを有する回転電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325495A JPH08266024A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325495A JPH08266024A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 回転電機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266024A true JPH08266024A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13223948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325495A Pending JPH08266024A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017099104A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | かご型誘導電動機およびエンドリング結合方法 |
| CN108777539A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-09 | 中车永济电机有限公司 | 一种带有虹吸导流槽的电机鼠笼转子结构 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6325495A patent/JPH08266024A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017099104A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | かご型誘導電動機およびエンドリング結合方法 |
| CN108777539A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-09 | 中车永济电机有限公司 | 一种带有虹吸导流槽的电机鼠笼转子结构 |
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