CN116247881A - 一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 - Google Patents
一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116247881A CN116247881A CN202211565152.7A CN202211565152A CN116247881A CN 116247881 A CN116247881 A CN 116247881A CN 202211565152 A CN202211565152 A CN 202211565152A CN 116247881 A CN116247881 A CN 116247881A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end ring
- heating
- layered
- guide bar
- squirrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017115 AlSb Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本申请公开了一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置，属于新能源汽车电机转子生产技术领域。其制备工艺包括如下步骤：将一端环置于底座中，上端连接凸起，凸起插置在转子铁芯槽的一端，转子铁芯槽的另一端插置有若干根导条，通过底座上的加热圈对凸起和导条的连接处进行加热直至熔化结合，停止加热移开施力模块，冷却至250℃以下后远离凸起一端的导条全部没入转子铁芯槽内；再将一端环置于底座中，凸起插置在转子铁芯槽的另一端，对导条和端环的连接处进行加热直至熔化结合，停止加热移开施力模块，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子；该转子精度高、品质好，同时兼具优异的导电性能和力学强度。
Description
技术领域
本申请涉及一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置，属于新能源汽车电机转子生产技术领域。
背景技术
随着电气化时代到来，新能源汽车、高速列车等对动力牵引系统异步电机性能提出了大驱动、大功率的高要求。鼠笼式电机转子是异步电机中的一个重要部件，在工业领域有着广泛的应用，随着新能源汽车行业蓬勃发展，鼠笼式电机转子异步电机逐渐成为主驱电机或辅驱电机的重要选择。
与工业异步电机不同，新能源汽车异步电机转速要求较高，要求最高转速可达16000rpm，甚至超过18000rpm。另外，新能源汽车电机工况复杂，常处于变速变负载之中，电机转子要经受高速离心力冲击。在高速离心力作用下，电机转子的导条会产生形变，尤其是端环和导条连接处存在应力集中的现象，存在断裂失效的风险。
进一步地，在新能源汽车领域对电动机转子的强度和导电率都要求较高；然而现有的电动机转子或导电率不高，或强度不足，或工艺过于复杂，制备难度大，都难以满足相应的性能要求。一般来说铝合金的强度和导电率成反比关系，强度高则导电率低，导电率高则强度低，其它元素的加入都会不同程度地影响合金的导电率；因此，要想使合金达到较好的强度和导电率匹配关系就需要对电机转子的制备工艺进行改进。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置，提高了加工精度，保证了转子的质量，制得的分层鼠笼转子兼具优异的导电性能和力学强度。
本发明提供的技术方案是：
一种分层鼠笼转子的制备工艺，包括如下步骤：
(1)取一个端环置于底座中，其上端连接有若干凸起，凸起插置在转子铁芯槽的一端，转子铁芯槽的另一端插置有若干根导条；
(2)在导条远离凸起的一端施加50-200N的力，然后通过底座上的加热圈对凸起和导条的连接处进行加热，同时在导条远离凸起的一端施加0-10N的力，直至凸起和导条的连接处熔化结合，随后停止加热，移开施力模块，冷却至250℃以下后远离凸起一端的导条全部没入转子铁芯槽内；
(3)再取一个端环置于底座中，凸起插置在转子铁芯槽的另一端，通过底座上的加热圈对导条和端环的连接处进行加热，直至导条和端环的连接处熔化结合，随后停止加热，移开施力模块，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子。
可选地，通过风冷进行冷却，控制风量为190-210m3，风冷时间为0.1-1h，提高了生产效率。
可选地，步骤(2)中凸起和导条的连接处熔化结合的具体步骤为：首次加热温度达到600-640℃时停止加热，保持5-30s，随后再次升温至650-730℃，凸起和导条的连接处开始熔化结合，同时在导条远离凸起的一端施加0-10N的力，施力模块的位移量为导条长度的3-6％时，停止加热，移开施力模块。
可选地，步骤(3)中导条和端环的连接处熔化结合的具体步骤为：首次加热温度达到600-640℃时停止加热，保持5-30s，随后再次升温至650-730℃，导条和端环的连接处开始熔化结合，当端环的外端与转子铁芯槽的外端熔融相接时，停止加热，移开施力模块。
可选地，首次加热的升温速率为15-20℃，再次升温的速率为20-30℃。
可选地，还包括制备端环的步骤：首先将端环的原料进行熔炼，然后将端环模具在580-620℃下进行预热，随后将熔炼好的物料注入端环模具中，进行重力浇铸，之后向端环模具的外周注入冷水，冷却后，开模得到端环。
可选地，冷水的流量为225-230m3/h，温度为10-15℃，不仅不影响补缩，而且加快了冷却速率。
可选地，导条由如下质量百分比的各组分组成：Si 0.2-0.4％、Fe 0.1-0.3％、Cu0.2-1％和余量的Al。
可选地，端环由如下质量百分比的各组分组成：Sb 0.5-1.5wt％、Mg 0.3-0.7wt％、Si 0.3-0.7wt％和余量的Al。
根据本申请的又一个方面，提供了一种分层鼠笼转子的加工装置，包括底座和施力模块，所述施力模块设置在所述底座的上方，底座与施力模块之间设置有端环、转子铁芯和导条，导条插置在转子铁芯槽内，且至少部分裸露在转子铁芯槽的外侧；
所述底座内开设有环形槽，用于容置端环，所述底座上端架设有加热圈；
所述施力模块呈环状，其一端均匀设置有若干条凸筋，所述凸筋远离所述施力模块的一端设置有弹性垫片。
可选地，所述端环呈环状，所述端环一端连接有若干凸起，凸起、凸筋、弹性垫片、导条和转子铁芯槽的数量相同。
可选地，还包括端环模具和机头，所述机头设置在所述端环模具的上方；
所述机头呈环状，其外侧开设有第一进水口和第一出水口；
所述端环模具内开设有环槽，且其底部开设有若干容腔，环槽与容腔连通设置，容腔与凸起相适配，所述端环模具外侧开设有第二进水口和第二出水口。
可选地，凸起截面积与导条截面积的比值为(0.8-0.9)：1，便于热熔焊接过程中熔炼液填充各处缝隙，使得端环、导条和转子铁芯紧密结合，确保各个位置应力均匀分布。
本申请的有益效果包括但不限于：
1.本申请的分层鼠笼转子的制备工艺中，通过在导条远离凸起的一端施加50-200N的力，确保每根导条均与凸起充分接触；通过在导条远离凸起的一端施加0-10N的力，可以将导条熔化后内部的气泡通过挤压排出，端环与导条连接处因为有预压力也更具强度和紧密度；用此方法对端环进行制造和热熔焊接，提高了加工精度，保证了转子的质量，使得制得的分层鼠笼转子兼具优异的导电性能和力学强度。
2.本申请的分层鼠笼转子的制备工艺中，第一次加热达到熔点前保持5-30s使工件全部处于热装状态，同时为施加预压力提供准备时间，第二次加热达到熔点后对端环进行热熔焊接，这个时段需要提高升温速率保证焊接精度，通过控制两次的升温速率可以使转子达到所需性能。
3.本申请的分层鼠笼转子的制备工艺中，通过添加适量Sb、Si以及Mg元素，端环中形成纳米级β’(Mg2Si)相和微米级AlSb相，明显提高端环力学性能，同时不损害其导电性能；导条中Cu加入0.2-1％，铝基体中主要形成θ’-Al2Cu相和β-Al5FeSi相，θ’-Al2Cu相和β-Al5FeSi相的存在能够提高合金强度和导电性，显著改善导条的高温抗蠕变能力。
4.本申请的分层鼠笼转子的加工装置，通过在凸筋远离施力模块的一端设置弹性垫片，确保每根导条受力相同；通过在端环模具的上方设置机头，增加冷却效果的同时向凝固过程中的熔炼液施加压力，有助于补缩，以便获得晶粒尺寸更小、强度和韧性更高的端环，同时提高生产效率；该加工装置，操作简单，便捷，保证加工精度，使得转子成型质量好，生产效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的分层鼠笼转子制备过程的结构爆炸图。
图2为本申请实施例涉及的端环制备过程的结构爆炸图。
部件和附图标记列表：
1、底座，2、施力模块，3、转子铁芯，4、导条，5、环形槽，6、加热圈，7、凸筋，8、弹性垫片，9、端环，10、凸起，11、端环模具，12、机头，13、第一进水口，14、第一出水口，15、环槽，16、容腔，17、第二进水口，18、第二出水口。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
参见图1和2，一种分层鼠笼转子的加工装置，包括底座1和施力模块2，施力模块2设置在底座1的上方，底座1与施力模块2之间设置有端环9、转子铁芯3和导条4，导条4插置在转子铁芯3槽内，且至少部分裸露在转子铁芯3槽的外侧，便于施力模块2向导条4施加压力；
底座1内开设有环形槽5，用于容置端环9，底座1上端架设有加热圈6，方便对端环9、导条4和转子铁芯3进行热熔焊接；
施力模块2呈环状，其一端均匀设置有若干条凸筋7，凸筋7远离施力模块2的一端设置有弹性垫片8，确保每根导条4受力相同。
进一步地，端环9呈环状，端环9一端连接有若干凸起10，方便插置在转子铁芯3槽内，并与导条4和转子铁芯3进行热熔焊接；凸起10、凸筋7、弹性垫片8、导条4和转子铁芯3槽的数量相同。
进一步地，该加工装置还包括端环模具11和机头12，机头12设置在端环模具11的上方，便于向凝固过程中的熔炼液施加压力，有助于补缩，以便获得晶粒尺寸更小、强度和韧性更高的端环9；
机头12呈环状，其外侧开设有第一进水口13和第一出水口14，增加冷却效果，提高生产效率；
端环模具11内开设有环槽15，且其底部开设有若干容腔16，环槽15与容腔16连通设置，容腔16与凸起10相适配，端环模具11外侧开设有第二进水口17和第二出水口18，方便冷却液在其外周循环流动，带走热量，快速制得端环9。
可以理解的，凸起10截面积与导条4截面积的比值为0.85：1，便于热熔焊接过程中熔炼液填充各处缝隙，使得端环9、导条4和转子铁芯3紧密结合，确保各个位置应力均匀分布。
下面均采用上述加工装置制备分层鼠笼转子。
实施例1
参见图1和2，一种分层鼠笼转子的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先将端环的原料进行熔炼，然后将端环模具在600℃下进行预热，随后将熔炼好的物料注入端环模具中，盖上机头，并控制机头压力为10N，进行重力浇铸，之后向机头和端环模具的外周分别注入冷水，流量为227m3/h，温度为13℃，冷却后，开模得到端环；
(2)取一个端环置于底座中，其上端连接有若干凸起，凸起插置在转子铁芯槽的一端，转子铁芯槽的另一端插置有若干根导条；
(3)在导条远离凸起的一端施加120N的力，然后通过底座上的加热圈对凸起和导条的连接处进行加热，首次加热温度达到620℃时停止加热，升温速率为18℃，保持16s，随后再次升温至700℃，升温速率为25℃，凸起和导条的连接处开始熔化结合，同时在导条远离凸起的一端施加5N的力，施力模块的位移量为导条长度的4.5％时，停止加热，移开施力模块，通过风冷进行降温，控制风量为200m3，风冷时间为0.5h，冷却至250℃以下后远离凸起一端的导条全部没入转子铁芯槽内；
(4)再取一个端环置于底座中，凸起插置在转子铁芯槽的另一端，通过底座上的加热圈对导条和端环的连接处进行加热，首次加热温度达到620℃时停止加热，升温速率为18℃，保持16s，随后再次升温至700℃，升温速率为25℃，导条和端环的连接处开始熔化结合，当端环的外端与转子铁芯槽的外端熔融相接时，停止加热，移开施力模块，通过风冷进行降温，控制风量为200m3，风冷时间为0.5h，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子；
其中，导条由如下质量百分比的各组分组成：Si 0.3％、Fe 0.2％、Cu 0.6％和余量的Al；
端环由如下质量百分比的各组分组成：Sb 1.0wt％、Mg 0.5wt％、Si 0.5wt％和余量的Al。
实施例2
参见图1和2，一种分层鼠笼转子的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先将端环的原料进行熔炼，然后将端环模具在580℃下进行预热，随后将熔炼好的物料注入端环模具中，盖上机头，并控制机头压力为10N，进行重力浇铸，之后向机头和端环模具的外周分别注入冷水，流量为225m3/h，温度为15℃，冷却后，开模得到端环；
(2)取一个端环置于底座中，其上端连接有若干凸起，凸起插置在转子铁芯槽的一端，转子铁芯槽的另一端插置有若干根导条；
(3)在导条远离凸起的一端施加50N的力，然后通过底座上的加热圈对凸起和导条的连接处进行加热，首次加热温度达到600℃时停止加热，升温速率为15℃，保持30s，随后再次升温至650℃，升温速率为20℃，凸起和导条的连接处开始熔化结合，同时在导条远离凸起的一端施加1N的力，施力模块的位移量为导条长度的3％时，停止加热，移开施力模块，通过风冷进行降温，控制风量为190m3，风冷时间为1h，冷却至250℃以下后远离凸起一端的导条全部没入转子铁芯槽内；
(4)再取一个端环置于底座中，凸起插置在转子铁芯槽的另一端，通过底座上的加热圈对导条和端环的连接处进行加热，首次加热温度达到600℃时停止加热，升温速率为15℃，保持30s，随后再次升温至650℃，升温速率为20℃，导条和端环的连接处开始熔化结合，当端环的外端与转子铁芯槽的外端熔融相接时，停止加热，移开施力模块，通过风冷进行降温，控制风量为190m3，风冷时间为1h，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子；
其中，导条由如下质量百分比的各组分组成：Si 0.2％、Fe 0.1％、Cu 1％和余量的Al；
端环由如下质量百分比的各组分组成：Sb 0.5wt％、Mg 0.7wt％、Si 0.3wt％和余量的Al。
实施例3
参见图1和2，一种分层鼠笼转子的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先将端环的原料进行熔炼，然后将端环模具在620℃下进行预热，随后将熔炼好的物料注入端环模具中，盖上机头，并控制机头压力为10N，进行重力浇铸，之后向机头和端环模具的外周分别注入冷水，流量为230m3/h，温度为10℃，冷却后，开模得到端环；
(2)取一个端环置于底座中，其上端连接有若干凸起，凸起插置在转子铁芯槽的一端，转子铁芯槽的另一端插置有若干根导条；
(3)在导条远离凸起的一端施加200N的力，然后通过底座上的加热圈对凸起和导条的连接处进行加热，首次加热温度达到640℃时停止加热，升温速率为20℃，保持5s，随后再次升温至730℃，升温速率为30℃，凸起和导条的连接处开始熔化结合，同时在导条远离凸起的一端施加10N的力，施力模块的位移量为导条长度的6％时，停止加热，移开施力模块，通过风冷进行降温，控制风量为210m3，风冷时间为0.1h，冷却至250℃以下后远离凸起一端的导条全部没入转子铁芯槽内；
(4)再取一个端环置于底座中，凸起插置在转子铁芯槽的另一端，通过底座上的加热圈对导条和端环的连接处进行加热，首次加热温度达到600℃时停止加热，升温速率为20℃，保持5s，随后再次升温至730℃，升温速率为30℃，导条和端环的连接处开始熔化结合，当端环的外端与转子铁芯槽的外端熔融相接时，停止加热，移开施力模块，通过风冷进行降温，控制风量为210m3，风冷时间为1h，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子；
其中，导条由如下质量百分比的各组分组成：Si 0.4％、Fe 0.3％、Cu 0.2％和余量的Al；
端环由如下质量百分比的各组分组成：Sb 1.5wt％、Mg 0.3wt％、Si 0.7wt％和余量的Al。
实施例4
一种分层鼠笼转子的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先将环状端环(与端环的区别在于其一端未连接若干凸起)的原料进行熔炼，然后将端环模具(与端环模具的区别在于其底部未开设若干容腔)在600℃下进行预热，随后将熔炼好的物料注入端环模具中，盖上机头，并控制机头压力为15N，进行重力浇铸，之后向机头和端环模具的外周分别注入冷水，流量为227m3/h，温度为13℃，冷却后，开模得到环状端环；
(2)将导条全部插置在转子铁芯槽内，二者长度相同，然后环状端环置于底座中，通过加热圈将转子铁芯的一端与环状端环在700℃下进行热熔焊接，随后通过风冷进行降温，控制风量为200m3，风冷时间为0.5h，冷却至250℃以下后再取一个环状端环置于底座中，通过加热圈将转子铁芯的另一端与环状端环在700℃下进行热熔焊接，之后通过风冷进行降温，控制风量为200m3，风冷时间为0.5h，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子；
其中，导条由如下质量百分比的各组分组成：Si 0.3％、Fe 0.2％、Cu 0.6％和余量的Al；
环状端环由如下质量百分比的各组分组成：Sb 1.0wt％、Mg 0.5wt％、Si 0.5wt％和余量的Al。
试验例
对上述实施例1-4制得的分层鼠笼转子进行性能测试，电导率试样尺寸符合GB/T12966-2008要求并进行电导率测试，力学性能测试试样尺寸标准符合ASTM E8并进行拉伸性能分析，力学性能及电导率测试结果如表1所示：
表1
| 试验编号 | 抗拉强度MPa | 屈服强度MPa | 延伸率％ | 电导率MS/m |
| 实施例1 | 144 | 62 | 52.5 | 31.8 |
| 实施例2 | 109 | 72 | 46 | 30.5 |
| 实施例3 | 92 | 63 | 47 | 31 |
| 实施例4 | 70 | 56 | 44 | 30 |
由表1可以看出，通过本申请实施例制得的分层鼠笼转子兼具优异的力学强度和导电性能，抗拉强度不低于92MPa；屈服强度不低于62MPa；延伸率不低于46％；电导率不低于30.5MS/m；满足新能源汽车用电机转子要求。
以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取一个端环置于底座中，其上端连接有若干凸起，凸起插置在转子铁芯槽的一端，转子铁芯槽的另一端插置有若干根导条；
(2)在导条远离凸起的一端施加50-200N的力，然后通过底座上的加热圈对凸起和导条的连接处进行加热，同时在导条远离凸起的一端施加0-10N的力，直至凸起和导条的连接处熔化结合，随后停止加热，移开施力模块，冷却至250℃以下后远离凸起一端的导条全部没入转子铁芯槽内；
(3)再取一个端环置于底座中，凸起插置在转子铁芯槽的另一端，通过底座上的加热圈对导条和端环的连接处进行加热，直至导条和端环的连接处熔化结合，随后停止加热，移开施力模块，冷却至250℃以下后得到分层鼠笼转子。
2.根据权利要求1所述的分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中凸起和导条的连接处熔化结合的具体步骤为：首次加热温度达到600-640℃时停止加热，保持5-30s，随后再次升温至650-730℃，凸起和导条的连接处开始熔化结合，同时在导条远离凸起的一端施加0-10N的力，施力模块的位移量为导条长度的3-6％时，停止加热，移开施力模块。
3.根据权利要求1所述的分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中导条和端环的连接处熔化结合的具体步骤为：首次加热温度达到600-640℃时停止加热，保持5-30s，随后再次升温至650-730℃，导条和端环的连接处开始熔化结合，当端环的外端与转子铁芯槽的外端熔融相接时，停止加热，移开施力模块。
4.根据权利要求2或3所述的分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，首次加热的升温速率为15-20℃，再次升温的速率为20-30℃。
5.根据权利要求1所述的分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，还包括制备端环的步骤：首先将端环的原料进行熔炼，然后将端环模具在580-620℃下进行预热，随后将熔炼好的物料注入端环模具中，进行重力浇铸，之后向端环模具的外周注入冷水，冷却后，开模得到端环。
6.根据权利要求1所述的分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，导条由如下质量百分比的各组分组成：Si 0.2-0.4％、Fe 0.1-0.3％、Cu 0.2-1％和余量的Al。
7.根据权利要求1所述的分层鼠笼转子的制备工艺，其特征在于，端环由如下质量百分比的各组分组成：Sb 0.5-1.5wt％、Mg 0.3-0.7wt％、Si 0.3-0.7wt％和余量的Al。
8.一种分层鼠笼转子的加工装置，其特征在于，包括底座和施力模块，所述施力模块设置在所述底座的上方，底座与施力模块之间设置有端环、转子铁芯和导条，导条插置在转子铁芯槽内，且至少部分裸露在转子铁芯槽的外侧；
所述底座内开设有环形槽，用于容置端环，所述底座上端架设有加热圈；
所述施力模块呈环状，其一端均匀设置有若干条凸筋，所述凸筋远离所述施力模块的一端设置有弹性垫片。
9.根据权利要求8所述的分层鼠笼转子的加工装置，其特征在于，所述端环呈环状，所述端环一端连接有若干凸起，凸起、凸筋、弹性垫片、导条和转子铁芯槽的数量相同。
10.根据权利要求9所述的分层鼠笼转子的加工装置，其特征在于，还包括端环模具和机头，所述机头设置在所述端环模具的上方；
所述机头呈环状，其外侧开设有第一进水口和第一出水口；
所述端环模具内开设有环槽，且其底部开设有若干容腔，环槽与容腔连通设置，容腔与凸起相适配，所述端环模具外侧开设有第二进水口和第二出水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211565152.7A CN116247881A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211565152.7A CN116247881A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116247881A true CN116247881A (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=86628471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211565152.7A Pending CN116247881A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116247881A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1182970A (zh) * | 1996-11-15 | 1998-05-27 | 三菱电机株式会社 | 鼠笼式感应电动机的转子及其制造方法 |
| JP2002335659A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Yaskawa Electric Corp | かご形ロータとその製造法 |
| CN103384103A (zh) * | 2012-05-01 | 2013-11-06 | 瑞美技术有限责任公司 | 用于感应转子的焊接/结合方法 |
| CN111095741A (zh) * | 2017-08-15 | 2020-05-01 | 鲲腾科技公司 | 电机系统用连接导条 |
| CN112055933A (zh) * | 2018-03-20 | 2020-12-08 | 西门子股份公司 | 用于鼠笼的短路环与鼠笼导条的连接 |
-
2022
- 2022-12-07 CN CN202211565152.7A patent/CN116247881A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1182970A (zh) * | 1996-11-15 | 1998-05-27 | 三菱电机株式会社 | 鼠笼式感应电动机的转子及其制造方法 |
| JP2002335659A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Yaskawa Electric Corp | かご形ロータとその製造法 |
| CN103384103A (zh) * | 2012-05-01 | 2013-11-06 | 瑞美技术有限责任公司 | 用于感应转子的焊接/结合方法 |
| CN111095741A (zh) * | 2017-08-15 | 2020-05-01 | 鲲腾科技公司 | 电机系统用连接导条 |
| CN112055933A (zh) * | 2018-03-20 | 2020-12-08 | 西门子股份公司 | 用于鼠笼的短路环与鼠笼导条的连接 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105720756B (zh) | 用于制造旋转电机的芯的方法 | |
| CN109203327A (zh) | 一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备 | |
| CN102776412A (zh) | 一种中强高韧性电子束熔丝堆积快速成形构件用钛合金丝材 | |
| CN116247881A (zh) | 一种分层鼠笼转子的制备工艺及其加工装置 | |
| TW201917996A (zh) | 馬達轉子短路環及導電銅片組合方法 | |
| CN107351301A (zh) | 一种双色固态硅胶成型的方法及其成型模具 | |
| US10404024B2 (en) | Method of manufacturing terminal-formed electric wire | |
| KR101910683B1 (ko) | 라미네이트식 전지의 외장재의 제조 방법 | |
| CN106001443A (zh) | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 | |
| CN101524812A (zh) | 用于模块散热器中的应变时效处理方法 | |
| DE102021115421B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Statoreinrichtung für eine elektrische Maschine, insbesondere für eine Antriebsmaschine eines Elektrofahrzeugs | |
| CN105895592B (zh) | 一种框架、包含该框架的二极管及二极管的加工工艺 | |
| CN114915056A (zh) | 一种定子的冷却结构以及车用永磁同步电机 | |
| CN108312540B (zh) | 一种立式3d打印废料回收装置 | |
| CN108859011A (zh) | 热流道系统 | |
| CN109203279A (zh) | 一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及多功能混料装置 | |
| CN109080024A (zh) | 一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及制品模具 | |
| CN102386708A (zh) | 一种轮毂电机外壳的制备方法 | |
| CN212498826U (zh) | 一种注塑模具预热装置 | |
| CN210450332U (zh) | 一种旋转冷却拉丝模具组件 | |
| CN114951329A (zh) | 一种铝合金车辆配件生产工艺及加工方案 | |
| CN205146905U (zh) | 一种金属线无模拉制装置 | |
| CN102729401B (zh) | 一种pa6/pa66/pa10t合金与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN209971280U (zh) | 一种采用模具中心轴加热的模压设备 | |
| DE102021118632A1 (de) | Batteriegehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Batteriegehäuses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |