JP2504804B2 - ろう付け用カ―ボン治具 - Google Patents
ろう付け用カ―ボン治具Info
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- JP2504804B2 JP2504804B2 JP9911888A JP9911888A JP2504804B2 JP 2504804 B2 JP2504804 B2 JP 2504804B2 JP 9911888 A JP9911888 A JP 9911888A JP 9911888 A JP9911888 A JP 9911888A JP 2504804 B2 JP2504804 B2 JP 2504804B2
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- JP
- Japan
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- brazing
- carbon jig
- holes
- carbon
- jig
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、部材同志をろう付けしたり、部材にろう材
を取付けたりする為に、これらをセットする多数の孔を
有するろう付け用カーボン治具の改良に関する。
を取付けたりする為に、これらをセットする多数の孔を
有するろう付け用カーボン治具の改良に関する。
（従来の技術） 従来のろう付け用カーボン治具は、第４図に示す如く
矩形のカーボンプレート１の縦、横即ち長手方向及び幅
方向に、部材やろう材を挿入セットする多数の穴２を一
定間隔に配列穿設して成るものである。
矩形のカーボンプレート１の縦、横即ち長手方向及び幅
方向に、部材やろう材を挿入セットする多数の穴２を一
定間隔に配列穿設して成るものである。
斯かる構造のろう付け用カーボン治具３は、第５図に
示す如くカーボン板４上に載せ、穴２に部材、ろう材等
を挿入セットし、コンベヤ５上に載せて電気炉６中を通
過させ、穴２内のろう材を溶融して部材同志をろう付け
したり、部材にろう材を溶着したりする。
示す如くカーボン板４上に載せ、穴２に部材、ろう材等
を挿入セットし、コンベヤ５上に載せて電気炉６中を通
過させ、穴２内のろう材を溶融して部材同志をろう付け
したり、部材にろう材を溶着したりする。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記ろう付け用カーボン治具３を炉中を通
過させてろう材を溶融した際、ろう付け用カーボン治具
３は熱伝導の関係で周辺部の温度が高く、とりわけ左右
両側部が高く、中央部が低かった。この温度差は通常10
〜20℃であった。この為、ろう材の溶け方が周辺部と中
央部とでばらつき、ろう流れが一様でなくなり、ろう付
け強度がばらつくという問題点があった。
過させてろう材を溶融した際、ろう付け用カーボン治具
３は熱伝導の関係で周辺部の温度が高く、とりわけ左右
両側部が高く、中央部が低かった。この温度差は通常10
〜20℃であった。この為、ろう材の溶け方が周辺部と中
央部とでばらつき、ろう流れが一様でなくなり、ろう付
け強度がばらつくという問題点があった。
（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、ろう材の溶け方にばらつきが生じないようにしたろ
う付け用カーボン治具を提供することを目的とするもの
である。
で、ろう材の溶け方にばらつきが生じないようにしたろ
う付け用カーボン治具を提供することを目的とするもの
である。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明のろう付け用カー
ボン治具は、部材、ろう材を挿入する穴を多数一定間隔
に配列穿設して成るろう付け用カーボン治具に於いて、
該カーボン治具の中央部長手方向に中抜き孔が貫通穿設
されて成るものである。
ボン治具は、部材、ろう材を挿入する穴を多数一定間隔
に配列穿設して成るろう付け用カーボン治具に於いて、
該カーボン治具の中央部長手方向に中抜き孔が貫通穿設
されて成るものである。
（作用） 本発明のろう付け用カーボン治具は、中央部長手方向
に中抜き孔が貫通穿設されているので、熱伝導が周辺部
は中央部とで差が無くなり、全体が均熱化する。従って
ろう材の溶け方にばらつきが無くなり、ろう流れが一様
となって、ろう付け強度が安定するものである。
に中抜き孔が貫通穿設されているので、熱伝導が周辺部
は中央部とで差が無くなり、全体が均熱化する。従って
ろう材の溶け方にばらつきが無くなり、ろう流れが一様
となって、ろう付け強度が安定するものである。
（実施例） 本発明のろう付け用カーボン治具の一実施例を第１図
によって説明すると、幅120mm、長さ250mm、厚さ14mmの
カーボンプレート１の幅方向及び長手方向に、直径3mm
の穴２を5mm間隔に配列穿設され、且つ中央部長手方向
に幅15mm、長さ120mmの長孔７が貫通穿設されている。
によって説明すると、幅120mm、長さ250mm、厚さ14mmの
カーボンプレート１の幅方向及び長手方向に、直径3mm
の穴２を5mm間隔に配列穿設され、且つ中央部長手方向
に幅15mm、長さ120mmの長孔７が貫通穿設されている。
斯かる構造のろう付け用カーボン治具３′を第２図に
示す如く長孔７と同じ孔を設けたカーボン板４′上に載
せ、多数の穴２内に、夫々直径2.8mm、高さ12mmのCuよ
り成るベース材８、粒径0.65mmのAg−Cu−Inより成るろ
う材９、直径2.8mm、厚さ0.9mmのAg−CdOより成る接点
材10を挿入セットし、コンベヤ５上に載せて750℃の電
気炉６中を30cm/minの速さで通過させ、穴２内のろう材
９を溶融してベース材８と接点材10をろう付けして第３
図に示す如くクラッド接点材10を得た。
示す如く長孔７と同じ孔を設けたカーボン板４′上に載
せ、多数の穴２内に、夫々直径2.8mm、高さ12mmのCuよ
り成るベース材８、粒径0.65mmのAg−Cu−Inより成るろ
う材９、直径2.8mm、厚さ0.9mmのAg−CdOより成る接点
材10を挿入セットし、コンベヤ５上に載せて750℃の電
気炉６中を30cm/minの速さで通過させ、穴２内のろう材
９を溶融してベース材８と接点材10をろう付けして第３
図に示す如くクラッド接点材10を得た。
一方、中央部長手方向に長孔７を有しない実施例のろ
う付け用カーボン治具３′と同一寸法の従来例の第４図
に示すろう付け用カーボン治具３を第５図に示す如くカ
ーボン板４上に載せ多数の穴２内に実施例と同じベース
材８、ろう材９、接点材10を挿入セットし、コンベヤ５
上に載せて800℃の高周波誘導加熱炉６中を30cm/minの
速さで通過させ、穴２内のろう材を溶融してベース材８
と接点材10をろう付けして第３図に示す如くクラッド接
点材10を得た。
う付け用カーボン治具３′と同一寸法の従来例の第４図
に示すろう付け用カーボン治具３を第５図に示す如くカ
ーボン板４上に載せ多数の穴２内に実施例と同じベース
材８、ろう材９、接点材10を挿入セットし、コンベヤ５
上に載せて800℃の高周波誘導加熱炉６中を30cm/minの
速さで通過させ、穴２内のろう材を溶融してベース材８
と接点材10をろう付けして第３図に示す如くクラッド接
点材10を得た。
こうして得られた実施例及び従来例のクラッド接点材
10のろう付け強度を測定した処、従来例のクラッド接点
材10は、カーボン治具３の中央部と周辺部の穴２内のも
のとでろう付け強度が５〜10kg/mm2とばらつきが大きか
ったのに対し、実施例のクラッド接点材10はカーボン治
具３′の穴２の位置に関係なく10kg/mm2前後の略均一な
ろう付け強度であった。これはひとえに本発明のろう付
け用カーボン治具３′に中央部に長孔７が貫通穿設され
ていて、熱伝導が周辺部と中央部とで差が無く、全体が
均熱化し、ろう材の溶け方にばらつきが無くなり、ろう
流れが一様となるからに他ならない。
10のろう付け強度を測定した処、従来例のクラッド接点
材10は、カーボン治具３の中央部と周辺部の穴２内のも
のとでろう付け強度が５〜10kg/mm2とばらつきが大きか
ったのに対し、実施例のクラッド接点材10はカーボン治
具３′の穴２の位置に関係なく10kg/mm2前後の略均一な
ろう付け強度であった。これはひとえに本発明のろう付
け用カーボン治具３′に中央部に長孔７が貫通穿設され
ていて、熱伝導が周辺部と中央部とで差が無く、全体が
均熱化し、ろう材の溶け方にばらつきが無くなり、ろう
流れが一様となるからに他ならない。
尚、上記実施例では、カーボン治具３′は中央部長手
方向に長孔７を貫通穿設しているが、長孔７に限るもの
では無く、円孔を複数配列穿設しても良いものであり、
また円孔に限らず方形、三角形等の孔でも良いものであ
る。
方向に長孔７を貫通穿設しているが、長孔７に限るもの
では無く、円孔を複数配列穿設しても良いものであり、
また円孔に限らず方形、三角形等の孔でも良いものであ
る。
また上記実施例では長孔を設けたカーボン板４′を用
いたが、他の形状の孔或いは孔の無いカーボン板４を用
いても良いものである。
いたが、他の形状の孔或いは孔の無いカーボン板４を用
いても良いものである。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のカーボン治具によれ
ば、部材同志のろう付け及び部材に対するろう材の取付
けに於いて、ろう材の溶け方にばらつきが生じないの
で、ろう流れが一様となって、ろう付け強度が安定する
という効果がある。
ば、部材同志のろう付け及び部材に対するろう材の取付
けに於いて、ろう材の溶け方にばらつきが生じないの
で、ろう流れが一様となって、ろう付け強度が安定する
という効果がある。
第１図は本発明のろう付け用カーボン治具の一実施例を
示す斜視図、第２図は本発明のろう付け用カーボン治具
の穴内にベース材、ろう材、接点材を挿入セットして炉
中ろう付けする状態を示す要部斜視断面図、第３図はク
ラッド接点材の斜視図、第４図は従来のろう付け用カー
ボン治具を示す斜視図、第５図は従来のろう付け用カー
ボン治具の穴内にベース材、ろう材、接点材を挿入セッ
トして炉中ろう付けする状態を示す要部斜視断面図であ
る。
示す斜視図、第２図は本発明のろう付け用カーボン治具
の穴内にベース材、ろう材、接点材を挿入セットして炉
中ろう付けする状態を示す要部斜視断面図、第３図はク
ラッド接点材の斜視図、第４図は従来のろう付け用カー
ボン治具を示す斜視図、第５図は従来のろう付け用カー
ボン治具の穴内にベース材、ろう材、接点材を挿入セッ
トして炉中ろう付けする状態を示す要部斜視断面図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】部材、ろう材を挿入する穴を多数一定間隔
に配列穿設して成るろう付け用カーボン治具に於いて、
該カーボン治具の中央部長手方向に中抜き孔が貫通穿設
されていることを特徴とするろう付け用カーボン治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9911888A JP2504804B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | ろう付け用カ―ボン治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9911888A JP2504804B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | ろう付け用カ―ボン治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271067A JPH01271067A (ja) | 1989-10-30 |
| JP2504804B2 true JP2504804B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=14238875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9911888A Expired - Lifetime JP2504804B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | ろう付け用カ―ボン治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504804B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090027A (ja) * | 2009-11-18 | 2010-04-22 | Toyo Tanso Kk | セラミックろう付け用黒鉛治具 |
| EP2886246A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | MAHLE Behr France Hambach S.A.S | Fügevorrichtung |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP9911888A patent/JP2504804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01271067A (ja) | 1989-10-30 |
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