SE445452B - Sett att tillverka en struktur med keramisk ytbeleggning samt enligt settet framstelld struktur - Google Patents
Sett att tillverka en struktur med keramisk ytbeleggning samt enligt settet framstelld strukturInfo
- Publication number
- SE445452B SE445452B SE8003254A SE8003254A SE445452B SE 445452 B SE445452 B SE 445452B SE 8003254 A SE8003254 A SE 8003254A SE 8003254 A SE8003254 A SE 8003254A SE 445452 B SE445452 B SE 445452B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ceramic
- layer
- coating
- substrate
- iii
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/939—Containing metal
- Y10S277/941—Aluminum or copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/943—Ceramic or glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/937—Sprayed metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12042—Porous component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12812—Diverse refractory group metal-base components: alternative to or next to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
- Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
- Y10T442/11—Including an additional free metal or alloy constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Description
- 8Û03ê54-3 2 _ de konstruktioner av slipbart material, som har tillräcklig livslängd i påfrestande miljöer. Speciellt inom turbinsektionerna hos motorer, där tätningsmaterial utisättsiförrlokala temperaturer som kan överstiga l37l°C, är urvalet av material och konstruktioner med adekvat livslängd begränsat. Keramiskt ytbelagda tätningar är av ett primärt intresse för turbinkomponenter. _ En keramiskt ytbelagd tätningskonstruktion, somiär anordnad att uppta skillnader i värmeutvidgningskoefficient mellan det keramiska ytmaterialet och ett underliggande metallsubstrat, beskrivs i US-PS ll 109 031 ("Stress Relíef of Metal-Ceramic Gas Turbine Seals"). Graderade materialskikt, i vilka de relativa mähgderna metall och keramiskt materialvarieras från hundra procent (10096) metall vid metallgränsytan till hundra procent (10096) keramiskt material vid den keramiska gränsytan, appliceras på metallsubstratet. _ . _ En annan typ av keramiskt ytbelagda tätningskonstruktioner diskuteras i en artikel presenterad vid 1976 Joint Fall Meeting av avdelningen Basic Science, - Electronics and Nuclear Divisions of the American Ceramic Society, med titeln “Bionding Ceramic Materials to Metallic Substrates for High Temperature, Low- Weight Applications", och i NASA Technical Memorandum, NASA TM-73852, med titeln "Preliminary Study of Cyclic Thermal Shock Resistance of Plasma-Sprayed Zirconium Oxide Turbine Outer Air Seal Shrouds". Enligt de beskrivna systemen förbinder en matta av sintrade trådar ett keramiskt skikt med ett underliggande metallsubstrat. Trâdarna bildar ett eftergivligt skikt, som har förmåga att uppta skillnad i värmeutvidgning mellan substrat och keramiska skikt. I den först- nämnda konstruktionen appliceras det keramiska materialet direkt på tråd- mattan. I den senare konstruktionen appliceras det keramiska materialet på en trädmatta via 0,076 - 0,127 mm bindemedelsbeläggning. _ Även om de ovan diskuterade strukturerna är kända för att vara mycket önskvärda om man kan uppnå adekvat hållbarhet, så krävs en del ytterligare för att strukturerna skall nå sin fulla potential, särskilt för användning i krävande miljöer. ' i Ett primärt syfte med uppfinningen är att åstadkomma en keramiskt ytbelagd struktur, som har god hållbarhet i miljöer med höga temperaturer.
Säker bindning av det keramiska materialet till en underliggande struktur _ eftersträvas, och ett speciellt syfte är att åstadkomma en struktur, som har god tolerans mot skillnader i värmeexpansioner mellan det keramiska materialet och de underliggande strukturerna. [renlighet med sättet enligt uppfinningen: impregneras ett underliggande MCrAlY-material i- ett lågmodulskíkt av poröst' material medelst en höghastig- hetsplasmasprutningsprocess, och 'en keramisk beläggning appliceras på det underliggande materialet för att åstadkomma en keramiskt ytbelagd struktur. '15 8003254-3 3 Enligt åtminstone en detaljerad utföringsform av föreliggande förfaran- de konturformas ett massivt metallsubstrat till den allmänna formen hos det önskade keramiska ytmaterialet, ett lågmocliiligt trâdmderlägg eller -skikt med nära . likformig tjocklek binds till substratets konturformade yta, trâdskiktet impregneras med MCrAlY-material med en höghastighetsplasmasprutningsprocess för att bilda ett underliggande skikt, _och keramiskt ytbeläggningsmaterial appliceras på det underliggande skiktet.
Ett primärt särdrag vid förfarandet enligt uppfinningen är steget att applicera en underliggande beläggning av material av MCrAliY-typ på lâgmodul- skiktet före appliceringenfl av det keramiska ytbeläggningsmaterialet. Vid. åtminstone en utföringsform binds lågmodulskiktet först till ett massivt, me- talllskt substrat. Den MCrAlY-material omfattande underliggande beläggningen appliceras medelst en höghastighetsplasmasprutningsprocess, som beskrivs ivârt US-patent l:- 235 9143. Keramiskt beläggningsmaterial appliceras över MCrAlY- underlaget.
En huvudsaklig fördel med föreliggande uppfinning är god bindning av ' det keramiska materialet till den underliggande substrukturen. Det underliggande skiktet av MCrAlY-material underlättar bindningen av det keramiska materialet till det porösa skiktet. Djup inträngning av det underliggandevmaterialet in i det g porösa skiktet uppnås genom den angivna höghastighetsplasmasprutningsprocessen.
Vid åtminstone en utföringsform appliceras det underliggande materialet med _ reducerad temperatur vid plasmasprutningsprocessen för att förhindra oxidation av skiktmaterialet. Det porösa skiktet vid utföringsformer med ett massivt gmetalliskt substrat upptar olikartad värmeutvidgning mellan det keramiska materialet och substratet". Vid utföringsformer utan massivt substrat bildar mellan- lägget en form, på vilken det keramiska materialet appliceras. Betydande tjocklekar eller djup av keramiskt beläggningsmaterial kan appliceras på komponenter utan skadliga brott på det keramiska ytbeläggningsmaterialet under användning av en belagd komponent. Ytmaterialets benägenhet till delaminering från substratet och uppspjälkning reduceras.
De ovan angivna och andra föremål, särdrag och fördelar med uppfinningen kommer att framgå bättre av den efterföljande detaljerade beskrivningen av en föredragen utföringsform därav med hänvisning till de bifogade ritningarna, i vilka ' 7 Fig. 1 är en förenklad perspektivvy av ett massivt metallsubstrat av den typ som används vid tillverkning av en yttre lufttät tätning, Fig. 2 illustrerar steget med att binda ett p0röfit Skíkt av likformig tjocklek till substratet enligt Fig. l, DPDODOR nllfll rrv .'10 -fâ 85003254-3 ll Fig. 3 illustrerar steget att impregnera det porösa skiktet enligt Fig. 2 i med ett underliggande MCrAlY-material, Fig. ll- illustrerar steget att applicera ett keramiskt ytbeläggnings- material på det impregnerade porösa skiktet .enligt Fig. 3, Fig. 5 illustrerar tillämpning av uppfinningens grundtanke på en keramisk förbränningskammarkomponent, ' Ä Fig. 6 illustrerar tillämpning av uppfinningstanken på en keramiskt ytbelagd turbinaerofoil, g Fig. 7a och 7b är fotografier avett trådskikt före appliceringen av det s underliggande MCrAlY-materialet, och Fig. Sa och 8b är fotografier, somvisar trâdskiktet enligt Fig. 7efter det detta belagts med underliggande material.
Grundtankarna i uppfinningen illustreras med avseende på tillverkning av _ högtemperaturtåliga komponenter för gasturbinmotorer, men de är .på liknande sätt tillämpbara på motsvarande andra strukturer, på vilka ett skikt av keramiskt ytmaterial är önskvärt. _ Ett massivt metallsubstrat 10 illustreras i Fig. 1. Substratet har en bågformad yta .l2, som är formad till den allmänna kontur av keramiskt ytmaterial, som eftersträvas på den aktuella delen. I Fig. 2 är ett poröst, metalliskt skikt lll av ett material med låg elasticitetsmodul, t.ex. det illustrerade ståltrådsnätet, förbundet med metallsubstratet. I Fig. 3 har lågmodulskiktet impregnerats med ett underlag 16 av en beläggning av en legering innehållande krom och aluminium och åtminstone ett element valt ur gruppen järn, kobolt och nickel. Legeringen kan eventuellt innehålla ett eller flera element ur gruppen yttrium och sällsynta jordartsmetaller. Sådana legeringar som innehåller yttrium är inom industrin kända som "MCrAlW-material, där beteckningen "M" står för minst ett av elementen ur gruppen järn, kobolt och nickel. I Fig. 4 har ett keramiskt ytmaterial l8 applicerats på underlagsbeläggningen.
Vid en utföringsform, nämligen den med en yttre lufttätningsstruktur som illustreras i Fig. 1 - ll, utgjordes det porösa-skiktet av en tråd av järnbaserad legeríng (FeCrAlY) med en diameter på 0,127 - 0,152 mm. Skiktet var komprime- rat till en densitet av trettiofem procent (3596) trådmaterial och sintrai 'för att åstadkomma åtminstone partiell mellallurgisk bindning mellan intilliggande trådar. Man utnyttjade en slutlig skikttjoddek på 1,52 mm. Skikttjocklekar inom området 0,76 - 5,0 mm anses vara föredragna för de flesta tillämpningar. Mindre tjocklekar ger oftast inte tillräckligt god förmåga att uppta värmeutvidgning, medan större tjocklekar oftast inte ger en tillräckligt styv struktur. Skiktet hårdlöddes vid substratet med hjälp av konventionell teknik, och bindningen . n» ......._..,.l. Magna-a.. V-...f ' 8003254-3 befanns vara effektiv.
Vid denna struktur användes en 'underlagsbeläggning av NiCrAlY- legeringsmaterial bestående av: lll - 20 vikt-96 krom; ll - 13 vikt-96 aluminium; 0,10 - 0,70 vikt-W: yttrium; 2 vikt-96 (maximumlkobolt, och återstoden nickel.
Ett ekvivalent beläggningsdjup, dvs. djupet eller tjockleken på beläggningen om den applicerats på en platt yta, på ungefär 0,127 mm avsattes i trådskiktet.
:Ekvivalenta beläggningsdjup inom området 0,101- 0,251: mm anses vara före- dragna vid de flesta tillämpningar. Mindre djup kan. oftast inte ge tillräckligt underlag för att det därefter belagda 'keramiska materialet skall kunna bindas, medan större djup kan komma att helt fylla mellanrummen mellan trådarna och därigenom ge en otillräckligt oregelbunden yta för det keramiska materialet att bindas till. Andra lämpliga underlagsmaterial är tänkta .att innefatta den nickel- kobolt-baserade legeringen "NiCoCrAlY", den koboltbaserade legeringen "CoCrAlY" och den järnbaserade legeringen "FeCrAlY". ' Effektiv applicering av underlagsmaterialet är kritisk för de här beskrivna grundtankarna. Underlaget måste' väl penetrera in i trådmellanlägget och stadigt bindas till trådarna. En lämplig appliceringsteknik beskrivs i vårt 'US-patent 4 235 943. Vid denna teknik mjukgörs underlagspartiklar i en plasmaström och accelereras iströmmen till hastigheter av stor- leksordningen 1220 m per sekund. Den höga hastigheten möjliggör för partiklarna att väl tränga in i det porösa-trâdskiktet. Samtidigt är temperaturen på utflödet vid den beskrivna plasmasprutningsprocessen betydligt lägre än den som används vid konventionella plasmasprutningsprocesser. De utnyttjade lägre temperaturerna förhindrar överhettning av trådfibrerna iskiktet, så att trådarna inte oxideras innan godtagbara beläggningar kan appliceras. Trådtemperaturer lägre än 538°C för FeCrAlY-trâdar krävs i allmänhet för att tillförsäkra att oxidation inte sker av trådarna. Fibertemperaturer begränsade till ett omrâde 427°C - #82°C är föredragna.
Fig. 7 illustrerar ett trådskikt bildat av .trådar med diameter på 0,127 - 152 mm. Trâdskiktet formas till en tråddensitet på trettiofem procent (35%) före appliceringen. av MCrAlY-underlagsbeläggningen. Fotografierna visar belägg- ningen betraktad med svepelektronmikroskop vid 50 resp. 200 gångers förstoring.
'De enskilda trådarna har relativt slät yttextur. Fig. 8 illustrerar ett trådskikt med samma dimensioner och porositet som det i Fig. 7 illustrerade skiktenâkiktet enligt Fig. 8 har dock impregnerats med ett underlagsmaterial av MCrAlY-typ. l5 ' 8003254-3 6 Ytorna på trådarna är väsentligen uppruggade. Det avsatta underlaget har god bindning till tråden och erbjuder en ideal yta för att uppta det keramiska skiktet.
Höghastighetsplasmasprutprocessen för avlagringen av MCrAlY-materialet -fâr detta material att väl tränga in i trlâdskiktet. Den låga plasmatemperatur som används vidlappliceringen av 'underlaget gör det osannolikt att trådarna oxideras innan en god beläggningsbindning uppnåtts. _ Vid strukturen avsattes ett keramiskt material av med yttriumoxid stabiliserad zirkoníumoxid, nominellt bestående av 80 vikt-96 zirkoniumoxid,(Zr02); och vikt-96 yttriumoxid (Y203), till ett ekvivalent djup av 1,52 mm. Djup i omrâdet 0,508 - 2,54 'mm anses vara lätta att åstadkomma och till och med större djup kan uppnås. Olegerade pulver av zirkoniumoxid och yttriumoxid applicerades med konventionella plasmasprut- hastigheter på 2l+3 - 365 m/sekund. Förlegerade keramiskaupulver kan dock ge ännu effektivare strukturer. Andra inom industrin kända keramiska kompositioner förväntas ge förutsägbara strukturer, som är väl lämpade för liknande tillämp- ningar. l i Fig. 5 illustrerar en förbränningskammarkomponent för en gasturbin- motor, som är tillverkad i enlighet med de här beskrivna idéerna. I den visade förbränningskammaren uppbärs inte trådskiktet, vilket var fallet vid den beskrivna yttre lufttätningen, av någon massiv bärare. Den keramiska beläggningen som sådan avsätts till ett djup, som ger tillfredsställande styvhet hos förbrännings- 'kammarstrukturem Såsom vid fallet med den beskrivna yttre lufttätningen impregneras trâdskiktet först med MCrAlY-material för atfmöjliggöra för det keramiska materialet att stadigt bindas till trådskiktet. _ Fig. 6 illustrerar en turbinaerofoilstruktur tillverkad i enlighet med den beskrivna metoden. Liksom vid det beskrivna fallet med en yttre tätningsstruktur avsätts det keramiska ytmaterialet på ett trâdskikt, som först har bundits till ett massivt metallsubstrat och sedan impregnerats med ett underlagsmaterial. Man kan också tillverka .aerofoilstrukturer formade kring ett impregnerat skikt utan något massivt metallsubstrat. i Även om uppfinningen visats och beskrivits med avseende på föredragna utföringsformer därav, så bör det vara uppenbart för fackmannen att olika' ändringar och uteslutningarvad gäller dess form och' detaljerlkan göras utan att man avviker från uppfinningens grundtanke. -
Claims (13)
1. 0 15 'zu 25 30 35 8003254-3 1 PAraNrKRAv g l. Sätt att tillverka en struktur med keramisk ytbeläggning, varvid' manlsom underlagsbeläggning (S16) använder ett material av MCrÅlY-typ, där M är en metall vald bland järn, kobolt, nickel och/eller blandningar- därav, och ett yttre keramiskt material (l 8) appliceras över underlagsbeläggningens yta, k ä n n e t e c k nia t av att man formar ett poröst skikt (lll) av metalliskt material till den allmänna konturen hos den önskade slutliga ytan, impregnerar I det porösa skiktet (lll) med underlagsbeläggningen (16) av material av MCrAlY- typ på den konturformade ytan hos skiktet för att åstadkomma en ruggad yta, varvid detta steg inbegriper applicering av underlagsbeläggningen med belägg- ningspartikelhastigheter av storleksordningen 1220 m per sekund för att åstadkomma djup impregnering av beläggningen i det porösa skiktet (l ll), och att man applicerar det keramiska materialet (18) över skiktets ruggade yta för att bilda den keramiskt ytbelagda strukturen.
2.5 i Sätt enligt patentkravet l, . k n n e t e c k n a t av att steget med impregnering av det porösa skiktet (l ll) inbegriper applicering av NiCrAlY-material väsentligen bestående av il - zo vikt-el, krom, ll - 13 vikt-96 aluminium, o,1o - 0,70 vikt-el yurium, _ _ högst 2 vikt-96 kobolt, och återstoden nickel.
3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att steget med impregnering av det porösa skiktet (lll) inbegriper applicering av ett ekvivalent materialdjup i området 0,l0l-0,25ll mm, speciellt ungefär 0,127 mm. i ll.
Sätt enligt något av patentkraven l till 3, k ä n n e t e c k n a t av att det porösa metallskiktet (lll) har väsentligen likformig tjocklek och binds till ett metalliskt substrat (12) format till den allmänna konturen hos den önskade keramiska ytbeläggningen.
5. Struktur med keramisk ytbeläggning lämpad för användning i högtempe- raturmiljöer och framställd medelst sättet enligt något av patentkraven l till ll, innefattande en underlagsbeläggning (16) av MCrAlY-material, där M är en metall vald bland järn, nickel, kobolt och/eller blandningar därav, och ett keramiskt material (18) som applicerats över underlagsbeläggningen (16) för att bilda den keramiska ytan på strukturen, 10 15 20 25 30 _~sons2s4-zei 8 k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett poröst skikt (14) av metalliskt - material med låg elasticitetsmodul, vilket skikt är format till den allmänna konturen hos den önskade, keramiskt ytbelagda strukturen, och att underlags- _ beläggningenrflá) av material av MCrAlY-typ har e'tt ekvivalent djup större än ' 0,127 mm men mindre än 0,254 mm, vilken beläggning är impregnerad in i det porösa skiktet (lll) för att åstadkomma en ruggad yta 'för bindning av det keramiska materialet.
6. I Keramiskt ytbelagd struktur enligt patentkravet 5, k. ä n n e t e c k n a d av att underlagsmaterialet (16) bestårav ett nickel- (baserat material (NiCrAlY) väsentligen Bestående av ' 14 - 20 vikt-fx, mm, ' ll - 13 vikt-96 aluminium, 0,10 - 0,70 vikt-96 yttrium, högst 2 vikt-96 kobolt, och återstoden nickel.
7. Keramiskt ytbelagd struktur enligt patentkravet 5 eller 6, _ k ä n n e t e c k n a d av att underlagsbeläggningen (16) har avsatts medelst en höghastighetsplasmasprutprocess, vid vilken underlagsmaterialet sprutats på skiktet (Ill) med en hastighet av storleksordningen 1220 m/sekund.
8. _ Keramiskt ytbelagd struktur enligt något av patentkraven 5 till 7, k ä n n e t e c k n a d av att det porösa skiktet (14) av metalliskt material har en materialtäthet på ungefär trettiofem procent (3596). _
9. Keramiskt ytbelagd struktur enligt något av patentkraven 5 till 8, k ä n n e t e- c k n a d av att det porösa skiktet (lll) är tillverkat av _ trådmaterial.
10. Keramiskt ytbelagd struktur enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k_n a d av att diametern på tråden är ungefär 0,127 mm.
Keramiskt ytbelagd struktur enligt patentkravet 9 eller 10, av att tråden är tillverkad av järnbaserad legering ll. kännetecknad (FeCrAlY).
l2. Keramiskt ytbelagd struktur enligt något av patentkraven 5 till ll, k ä n n e t e c k n a d av att det keramiska materialet (18) huvudsakligen består av zirkoniumoxid och yttriumoxid, exempelvis har en sådan sammansättning, att det väsentligen består av 80 vikt-96 zirkoniumoxid (ZrOz) och 20 vikt-96 yttriumoxid (Y2O3). ¶soo32s¿-5 9
13. Keramiskt ytbelagd struktur enligt patentkravet 12, k ä »n n e t e c k n a d av att det keramiska materialet har ett ekvívalent djup - mom område: o,sos-2,sa mm, r.ex. ca 1,52 mm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/038,042 US4273824A (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | Ceramic faced structures and methods for manufacture thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8003254L SE8003254L (sv) | 1980-11-12 |
SE445452B true SE445452B (sv) | 1986-06-23 |
Family
ID=21897792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8003254A SE445452B (sv) | 1979-05-11 | 1980-04-29 | Sett att tillverka en struktur med keramisk ytbeleggning samt enligt settet framstelld struktur |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4273824A (sv) |
JP (1) | JPS6037788B2 (sv) |
KR (1) | KR830001651B1 (sv) |
AU (1) | AU530303B2 (sv) |
BE (1) | BE882592A (sv) |
CA (1) | CA1162796A (sv) |
DE (1) | DE3015867A1 (sv) |
DK (1) | DK195280A (sv) |
ES (1) | ES8104753A1 (sv) |
FR (1) | FR2456079A1 (sv) |
GB (1) | GB2049484B (sv) |
IL (1) | IL59849A (sv) |
IT (1) | IT1131119B (sv) |
NL (1) | NL8002263A (sv) |
NO (1) | NO156328C (sv) |
SE (1) | SE445452B (sv) |
Families Citing this family (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4530884A (en) * | 1976-04-05 | 1985-07-23 | Brunswick Corporation | Ceramic-metal laminate |
US4379812A (en) * | 1978-12-27 | 1983-04-12 | Union Carbide Corporation | Stress relieved metal/ceramic abradable seals and deformable metal substrate therefor |
US4401697A (en) * | 1980-01-07 | 1983-08-30 | United Technologies Corporation | Method for producing columnar grain ceramic thermal barrier coatings |
US4405660A (en) * | 1980-01-07 | 1983-09-20 | United Technologies Corporation | Method for producing metallic articles having durable ceramic thermal barrier coatings |
US4414249A (en) * | 1980-01-07 | 1983-11-08 | United Technologies Corporation | Method for producing metallic articles having durable ceramic thermal barrier coatings |
US4405659A (en) * | 1980-01-07 | 1983-09-20 | United Technologies Corporation | Method for producing columnar grain ceramic thermal barrier coatings |
US4336276A (en) * | 1980-03-30 | 1982-06-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Fully plasma-sprayed compliant backed ceramic turbine seal |
DE8013163U1 (de) * | 1980-05-16 | 1988-10-13 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Gehäuse für eine thermische Turbomaschine mit einer wärmedämmenden Auskleidung |
DE3019920C2 (de) * | 1980-05-24 | 1982-12-30 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Einrichtung zur äußeren Ummantelung der Laufschaufeln von Axialturbinen für Gasturbinentriebwerke |
AU554140B2 (en) * | 1980-07-02 | 1986-08-07 | Dana Corporation | Thermally insulating coating on piston head |
US4521496A (en) * | 1980-07-24 | 1985-06-04 | Sara Raymond V | Stress relieved metal/ceramic abradable seals |
GB2081817B (en) * | 1980-08-08 | 1984-02-15 | Rolls Royce | Turbine blade shrouding |
GB2108202B (en) * | 1980-10-10 | 1984-05-10 | Rolls Royce | Air cooling systems for gas turbine engines |
US4335190A (en) * | 1981-01-28 | 1982-06-15 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system having improved adhesion |
JPS5841778A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 大同特殊鋼株式会社 | セラミツクス−金属複合構造体 |
JPS5852451A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-28 | Toyota Motor Corp | 耐熱・断熱性軽合金部材およびその製造方法 |
US4595637A (en) * | 1981-11-17 | 1986-06-17 | United Technologies Corporation | Plasma coatings comprised of sprayed fibers |
DE3277364D1 (en) * | 1981-11-17 | 1987-10-29 | United Technologies Corp | Plasma coatings comprised of sprayed fibers |
US4481237A (en) * | 1981-12-14 | 1984-11-06 | United Technologies Corporation | Method of applying ceramic coatings on a metallic substrate |
GB2254378B (en) * | 1981-12-30 | 1993-03-31 | Rolls Royce | Gas turbine engine ring shroud ring mounting |
US4522559A (en) * | 1982-02-19 | 1985-06-11 | General Electric Company | Compressor casing |
US4551064A (en) * | 1982-03-05 | 1985-11-05 | Rolls-Royce Limited | Turbine shroud and turbine shroud assembly |
US4787208A (en) * | 1982-03-08 | 1988-11-29 | Westinghouse Electric Corp. | Low-nox, rich-lean combustor |
GB2125111B (en) * | 1982-03-23 | 1985-06-05 | Rolls Royce | Shroud assembly for a gas turbine engine |
US4485151A (en) * | 1982-05-06 | 1984-11-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
US4671740A (en) * | 1982-06-10 | 1987-06-09 | Wilbanks International, Inc. | Ceramic coated abrasion resistant member and process for making |
JPS5966966A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Toyota Motor Corp | 耐熱性軽合金部材およびその製造方法 |
JPS59120704A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Toshiba Corp | 超高温耐熱壁体 |
DE3327218A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Thermisch hochbeanspruchtes, gekuehltes bauteil, insbesondere turbinenschaufel |
DE3327216A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur anordnung einer waermedaemmschicht auf einem metallsubstrat |
US4499134A (en) * | 1983-10-24 | 1985-02-12 | Lydall, Inc. | Abrasion and high temperature resistant composite and method of making the same |
DE3407946A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Einrichtung zur verhinderung der ausbreitung von titanfeuer bei turbomaschinen, insbesondere gasturbinen- bzw. gasturbinenstrahltriebwerken |
DE3407945A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren und mittel zur vermeidung der entstehung von titanfeuer |
US4546048A (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | Dana Corporation | Composite thermal shield for engine components |
US4650395A (en) * | 1984-12-21 | 1987-03-17 | United Technologies Corporation | Coolable seal segment for a rotary machine |
EP0187612B1 (en) * | 1984-12-24 | 1990-09-12 | United Technologies Corporation | Abradable seal having particulate erosion resistance |
DE3668675D1 (de) * | 1985-02-06 | 1990-03-08 | Honda Motor Co Ltd | Scheibenbremsvorrichtungen. |
DE3638088A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Bernd Retter | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von verschleissflaechen sowie nach dem verfahren erstellte verschleissflaechen |
GB8711698D0 (en) * | 1987-05-18 | 1987-06-24 | Secr Defence | Coated titanium articles(i) |
GB8711697D0 (en) * | 1987-05-18 | 1987-06-24 | Secr Defence Brit | Coated titanium articles(ii) |
US4838031A (en) * | 1987-08-06 | 1989-06-13 | Avco Corporation | Internally cooled combustion chamber liner |
US4838030A (en) * | 1987-08-06 | 1989-06-13 | Avco Corporation | Combustion chamber liner having failure activated cooling and dectection system |
US4867639A (en) * | 1987-09-22 | 1989-09-19 | Allied-Signal Inc. | Abradable shroud coating |
US4912931A (en) * | 1987-10-16 | 1990-04-03 | Prutech Ii | Staged low NOx gas turbine combustor |
US4880614A (en) * | 1988-11-03 | 1989-11-14 | Allied-Signal Inc. | Ceramic thermal barrier coating with alumina interlayer |
US4989886A (en) * | 1988-12-30 | 1991-02-05 | Textron Inc. | Braided filamentary sealing element |
US5180285A (en) * | 1991-01-07 | 1993-01-19 | Westinghouse Electric Corp. | Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines |
US5080557A (en) * | 1991-01-14 | 1992-01-14 | General Motors Corporation | Turbine blade shroud assembly |
WO1993013245A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-08 | Detroit Diesel Corporation | Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces |
WO1995022635A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | Sohl, Charles, E. | Coating scheme to contain molten material during gas turbine engine fires |
DE4432685C1 (de) * | 1994-09-14 | 1995-11-23 | Mtu Muenchen Gmbh | Anlaufbelaf für das Gehäuse einer Turbomaschine und Verfahren zur Herstellung |
US5749229A (en) * | 1995-10-13 | 1998-05-12 | General Electric Company | Thermal spreading combustor liner |
US5605046A (en) * | 1995-10-26 | 1997-02-25 | Liang; George P. | Cooled liner apparatus |
DE19545025A1 (de) * | 1995-12-02 | 1997-06-05 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Aufbringung einer metallischen Haftschicht für keramische Wärmedämmschichten auf metallische Bauteile |
US6422008B2 (en) | 1996-04-19 | 2002-07-23 | Engelhard Corporation | System for reduction of harmful exhaust emissions from diesel engines |
US5987882A (en) * | 1996-04-19 | 1999-11-23 | Engelhard Corporation | System for reduction of harmful exhaust emissions from diesel engines |
DE19750517A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-20 | Asea Brown Boveri | Hitzeschild |
EP0935009B1 (de) * | 1998-02-05 | 2002-04-10 | Sulzer Markets and Technology AG | Beschichteter Gusskörper |
US6264766B1 (en) * | 1998-11-24 | 2001-07-24 | General Electric Company | Roughened bond coats for a thermal barrier coating system and method for producing |
DE19912701B4 (de) * | 1999-03-20 | 2006-01-19 | Alstom | Brennkammerwand |
US6443700B1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-09-03 | General Electric Co. | Transpiration-cooled structure and method for its preparation |
JP4520626B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-08-11 | 池袋琺瑯工業株式会社 | グラスライニングの施工方法 |
US6533285B2 (en) | 2001-02-05 | 2003-03-18 | Caterpillar Inc | Abradable coating and method of production |
DE10121019A1 (de) * | 2001-04-28 | 2002-10-31 | Alstom Switzerland Ltd | Gasturbinendichtung |
EP1275748A3 (de) | 2001-07-13 | 2004-01-07 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges |
WO2003010419A1 (de) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Alstom Technology Ltd | Vorrichtung zur dichtspaltreduzierung zwischen bewegten und stationären komponenten innerhalb einer strömungsmaschine |
US6655369B2 (en) | 2001-08-01 | 2003-12-02 | Diesel Engine Transformations Llc | Catalytic combustion surfaces and method for creating catalytic combustion surfaces |
KR100440500B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2004-07-15 | 주식회사 코미코 | 플라즈마 스프레이 방식을 이용한 세라믹 반도체 부품의제조 및 재생 방법 |
US6495207B1 (en) * | 2001-12-21 | 2002-12-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of manufacturing a composite wall |
US6669471B2 (en) * | 2002-05-13 | 2003-12-30 | Visteon Global Technologies, Inc. | Furnace conveyer belt having thermal barrier |
EP1437426A1 (de) * | 2003-01-10 | 2004-07-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
DE10334698A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Deckbandsegment für eine Strömungsmaschine |
EP1528343A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Keramischer Hitzeschildstein mit eingebetteten Verstärkungselementen zur Auskleidung einer Gasturbinenbrennkammerwand |
US20080290138A1 (en) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | David Myron Lineman | Method for bonding refractory ceramic and metal |
US9447503B2 (en) | 2007-05-30 | 2016-09-20 | United Technologies Corporation | Closed pore ceramic composite article |
US8313288B2 (en) * | 2007-09-06 | 2012-11-20 | United Technologies Corporation | Mechanical attachment of ceramic or metallic foam materials |
US8365405B2 (en) * | 2008-08-27 | 2013-02-05 | United Technologies Corp. | Preforms and related methods for repairing abradable seals of gas turbine engines |
DE102008062363A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Fangehäuse für ein Strahltriebwerk |
US8506243B2 (en) * | 2009-11-19 | 2013-08-13 | United Technologies Corporation | Segmented thermally insulating coating |
DE102011077620A1 (de) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Bauelement, Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Flugzeugtriebwerk mit einem Bauelement |
US9022743B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-05-05 | United Technologies Corporation | Segmented thermally insulating coating |
US9169739B2 (en) * | 2012-01-04 | 2015-10-27 | United Technologies Corporation | Hybrid blade outer air seal for gas turbine engine |
US9175571B2 (en) * | 2012-03-19 | 2015-11-03 | General Electric Company | Connecting system for metal components and CMC components, a turbine blade retaining system and a rotating component retaining system |
US10539041B2 (en) | 2013-10-22 | 2020-01-21 | General Electric Company | Cooled article and method of forming a cooled article |
DE102013223585A1 (de) * | 2013-11-19 | 2015-06-03 | MTU Aero Engines AG | Einlaufbelag auf Basis von Metallfasern |
US10669878B2 (en) | 2016-03-23 | 2020-06-02 | Raytheon Technologies Corporation | Outer airseal abradable rub strip |
US10267174B2 (en) * | 2016-04-28 | 2019-04-23 | United Technologies Corporation | Outer airseal abradable rub strip |
US11536148B2 (en) * | 2020-11-24 | 2022-12-27 | Raytheon Technologies Corporation | Vane arc segment with thermal insulation element |
US11674405B2 (en) * | 2021-08-30 | 2023-06-13 | General Electric Company | Abradable insert with lattice structure |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2756200A (en) * | 1952-08-08 | 1956-07-24 | Gen Motors Corp | Porous article impregnation |
US3427698A (en) * | 1965-11-26 | 1969-02-18 | Chandler Evans Inc | Rocket nozzle |
US3817719A (en) * | 1971-07-09 | 1974-06-18 | United Aircraft Corp | High temperature abradable material and method of preparing the same |
US3879831A (en) * | 1971-11-15 | 1975-04-29 | United Aircraft Corp | Nickle base high temperature abradable material |
JPS526291B2 (sv) * | 1972-05-11 | 1977-02-21 | ||
US3975165A (en) * | 1973-12-26 | 1976-08-17 | Union Carbide Corporation | Graded metal-to-ceramic structure for high temperature abradable seal applications and a method of producing said |
US4139376A (en) * | 1974-02-28 | 1979-02-13 | Brunswick Corporation | Abradable seal material and composition thereof |
US3918925A (en) * | 1974-05-13 | 1975-11-11 | United Technologies Corp | Abradable seal |
US3936656A (en) * | 1974-12-16 | 1976-02-03 | United Technologies Corporation | Method of affixing an abradable metallic fiber material to a metal substrate |
NL7607390A (nl) * | 1975-07-09 | 1977-01-11 | Montedison Spa | Werkwijze voor de vervaardiging van metallische en/of metaalkeramische en/of keramische spons. |
US3964877A (en) * | 1975-08-22 | 1976-06-22 | General Electric Company | Porous high temperature seal abradable member |
FR2337040A1 (fr) * | 1975-12-31 | 1977-07-29 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Perfectionnements aux panneaux metalliques monocouches a fibres a hautes proprietes mecaniques et a leurs procedes de fabrication |
US4059712A (en) * | 1976-01-26 | 1977-11-22 | Bothwell Bruce E | Metal-ceramic composite and method for making same |
US4080204A (en) * | 1976-03-29 | 1978-03-21 | Brunswick Corporation | Fenicraly alloy and abradable seals made therefrom |
US4075364A (en) * | 1976-04-15 | 1978-02-21 | Brunswick Corporation | Porous ceramic seals and method of making same |
SE426581B (sv) * | 1976-04-05 | 1983-01-31 | Brunswick Corp | Laminerat hogtemperaturmaterial och sett att framstella detsamma |
US4055705A (en) * | 1976-05-14 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
US4095003A (en) * | 1976-09-09 | 1978-06-13 | Union Carbide Corporation | Duplex coating for thermal and corrosion protection |
US4109031A (en) * | 1976-12-27 | 1978-08-22 | United Technologies Corporation | Stress relief of metal-ceramic gas turbine seals |
US4171393A (en) * | 1977-06-20 | 1979-10-16 | Eastman Kodak Company | Electroless plating method requiring no reducing agent in the plating bath |
US4152223A (en) * | 1977-07-13 | 1979-05-01 | United Technologies Corporation | Plasma sprayed MCrAlY coating and coating method |
-
1979
- 1979-05-11 US US06/038,042 patent/US4273824A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-03-12 CA CA000347540A patent/CA1162796A/en not_active Expired
- 1980-04-02 BE BE0/200082A patent/BE882592A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 AU AU57176/80A patent/AU530303B2/en not_active Ceased
- 1980-04-11 GB GB8012060A patent/GB2049484B/en not_active Expired
- 1980-04-15 FR FR8008365A patent/FR2456079A1/fr active Granted
- 1980-04-15 NO NO801084A patent/NO156328C/no unknown
- 1980-04-16 IL IL59849A patent/IL59849A/xx unknown
- 1980-04-18 NL NL8002263A patent/NL8002263A/nl active Search and Examination
- 1980-04-24 DE DE19803015867 patent/DE3015867A1/de active Granted
- 1980-04-29 SE SE8003254A patent/SE445452B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-04-30 JP JP55058574A patent/JPS6037788B2/ja not_active Expired
- 1980-05-02 IT IT21734/80A patent/IT1131119B/it active
- 1980-05-05 DK DK195280A patent/DK195280A/da unknown
- 1980-05-10 ES ES491380A patent/ES8104753A1/es not_active Expired
- 1980-05-10 KR KR1019800001846A patent/KR830001651B1/ko active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8002263A (nl) | 1980-11-13 |
ES491380A0 (es) | 1981-05-16 |
NO156328B (no) | 1987-05-25 |
NO801084L (no) | 1980-11-12 |
JPS55154587A (en) | 1980-12-02 |
GB2049484A (en) | 1980-12-31 |
DK195280A (da) | 1980-11-12 |
ES8104753A1 (es) | 1981-05-16 |
DE3015867C2 (sv) | 1991-11-14 |
BE882592A (fr) | 1980-07-31 |
SE8003254L (sv) | 1980-11-12 |
AU530303B2 (en) | 1983-07-07 |
US4273824A (en) | 1981-06-16 |
DE3015867A1 (de) | 1980-11-20 |
GB2049484B (en) | 1983-12-14 |
AU5717680A (en) | 1980-11-13 |
KR830001651B1 (ko) | 1983-08-22 |
NO156328C (no) | 1987-09-02 |
JPS6037788B2 (ja) | 1985-08-28 |
IL59849A0 (en) | 1980-06-30 |
FR2456079B1 (sv) | 1984-12-21 |
IL59849A (en) | 1984-02-29 |
IT8021734A0 (it) | 1980-05-02 |
KR830002660A (ko) | 1983-05-30 |
CA1162796A (en) | 1984-02-28 |
FR2456079A1 (fr) | 1980-12-05 |
IT1131119B (it) | 1986-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE445452B (sv) | Sett att tillverka en struktur med keramisk ytbeleggning samt enligt settet framstelld struktur | |
JP3434504B2 (ja) | 金属基体の断熱方法 | |
US9926794B2 (en) | Turbine blade tip treatment for industrial gas turbines | |
TW422889B (en) | Process for depositing a bond coat for a thermal barrier coating system | |
KR100688739B1 (ko) | 초합금 제품, 코팅된 초합금 부품 및 제품 형성 방법 | |
KR850000163B1 (ko) | 개스 터어빈 엔진의 세라믹이 접합된 외부공기 밀폐장치 | |
EP2893148B1 (en) | Thermal barrier coating for gas turbine engine components | |
US6428280B1 (en) | Structure with ceramic foam thermal barrier coating, and its preparation | |
US7306859B2 (en) | Thermal barrier coating system and process therefor | |
EP1939317A2 (en) | Thermal barrier coating | |
JP2002522646A (ja) | 多層断熱被膜システム | |
EP3058183B1 (en) | Segmented ceramic coating interlayer | |
US7993704B2 (en) | Protective coating systems for gas turbine engine applications and methods for fabricating the same | |
US5281487A (en) | Thermally protective composite ceramic-metal coatings for high temperature use | |
CA2900470A1 (en) | Gas turbine engine component including a compliant layer | |
EP3453779B1 (en) | Multi layer cmas resistant thermal barrier coating | |
JP2008064089A (ja) | タービンエンジンの構成部品及びその製造方法 | |
EP0992614A1 (en) | Coatings for turbine components | |
GB2130244A (en) | Forming coatings by hot isostatic compaction | |
KR20200122370A (ko) | 차열 코팅, 터빈 부재, 가스 터빈 및 차열 코팅의 제조 방법 | |
EP2957727A2 (en) | Manufacturing method for gsac incorporating a stamped preform | |
US9051652B2 (en) | Article having thermal barrier coating | |
JP3641500B2 (ja) | ガスタービン高温部品とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8003254-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8003254-3 Format of ref document f/p: F |