NL8002263A - Keramisch beklede constructies en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. - Google Patents

Description

s ^ - 1 -

Keramisch beklede constructies en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

De uitvinding heeft betrekking op keramische materialen en meer in het bijzonder op de aanbrenging van een keramisch bekledingsmateriaal op een ondergelegen substraat bij de vervaardiging van tegen hoge temperaturen 5 bestand zijnde voorwerpen.

Keramische materialen zijn algemeen bekend als doelmatige warmte-isolatoren in gasturbine-omgevingen, en worden veelvuldig gebruikt als bekledingsmaterialen voor metalen substraten in hoge temperatuur-omgevingen.

10 Dergelijke keramische materialen voorkomen onacceptabele achteruitgang van de metalen vormen, waaraan zij zijn gehecht. Metalen en keramische materialen zijn evenwel niet volledig compatibel, aangezien het grote verschil in warmte-uitzettingscoëfficiënten tussen de twee materialen 15 de aanhechting van het keramische materiaal aan het metaal moeilijk maakt. Bovendien veroorzaken opeenvolgende thermische cycli van het voltooide deel in de bedoelde omgeving vaak breken en afb'ladderen van het keramische materiaal van het metaal. Dergelijke problemen zijn in het 20 bijzonder ernstig in gevallen, waar bekledingsdieptes in overmaat van een paar duizendste centimeter gewenst zijn.

Een belangrijk deel van de techniek op dit gebied is ontwikkeld in de gasturbinemotorindustrie, hoewel de concepten bredere toepassing hebben. Representatieve 25 componenten, die de mogelijkheid bevatten voor verbeterde werking en duurzaamheid door de incorporatie van keramische materialen omvatten verbrandingskamers, vleugels, en uitwendige luchtafdichtingen.

In het bijzonder de constructie van uitwendige 30 luchtafdichtingen heeft belangrijke aandacht ondervonden in de bekende techniek en doelmatige uitvoeringen van dergelijke afdichtingen worden ononderbroken gezocht.

I-n een gasturbinemotor met axiale stroming steken rijen rotorbladen in zowel de compressie als turbinesecties van 35 de motor radiaal naar buiten op het rotorsamenstel langs de stroombaan van de werkmediumgassen. Een uitwendige 800 2 2 63 - 2 - luchtafdichting, bevestigd aan het statorsamenstel, omgeeft de punten van de bladen van elke bladrij, teneinde lek van werkmediumgassen over de punten van de bladen te verhinderen. Elke uitwendige luchtafdichting is gebruikelijk gevormd 5 van een aantal afdichtsegmenten, geplaatst met de einden aan elkaar rond de motor. De van de punt afgekeerde oppervlakken van elk segment zijn gewoonlijk gevormd van afslijp-baar materiaal, dat aanvangscondities met nauwe tolerantie mogelijk maakt zonder destructieve wisselwerking met de blad-10 punten bij overgangscondities. Representatieve afslijpbare afdichtvellen en methoden voor het vervaardigen daarvan zijn beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.817.719, 3.918.925, en 3.936.656.

Ondanks de beschikbaarheid van de bovengenoemde 15 materialen en ontwerpen gaan de fabrikanten van gasturbine-componenten door met het zoeken naar nog meer verbeterde afslijpbare materiaalconstructies met een adequate duurzaamheid in vijandige omgevingen. In het bijzonder binnen de turbinesecties van motoren, waar afdichtmaterialen worden 20 blootgesteld aan plaatselijke temperaturen, die hoger kunnen zijn dan 137l°C, is de keuze van materialen en constructies met adequate duurzaamheid beperkt. Keramisch beklede afdichtingen zijn van primair belang voor turbinecomponenten.

Een zo’n keramisch beklede afdichtconstructie, 25 die geschikt is om te accomoderen in verschillen in warmte-uitzettingscoëfficiënten tussen het keramische bekledings-materiaal en een ondergelégen metaalsubstraat, wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.109.031. Daarbij worden gegradeerde lagen van materiaal, waarin de 30 relatieve hoeveelheden metaal en keramisch materiaal worden gevarieerd van 100 % metaal aan het metaalscheidingsvlak tot 100 % keramisch materiaal aan het keramisch scheidings-vlak, aangebracht aan het metaalsubstraat.

Een ander type keramisch beklede afdichtconstructie 35 wordt beproken in voordrachtspublikatie van de 1976 Joint Fall Meeting van de Basic Science, Electronics and Nuclear Divisions, van de American Ceramic Society, getiteld "Bonding Ceramic Materials to Metallic Substrates for High-Temperature, Low-Weight Applications”, en in NASA Technical 40 Memorandum, NASA TM-73852, getiteld "Preliminary Study of 800 22 63 - 3 - J i

Cyclic Thermal Shock Resistance of Plasma-Sprayed Zirconium Oxide Turbine Outer Air Seal Shrouds". Volgens de beschreven systemen verbindt een mat gesinterde draden een keramische laag aan een ondergelegen metalen substraat.

5 De draden vormen een meegevende laag, die in staat is om verschillende thermische uitzetting te accomoderen tussen het substraat en de keramische lagen. In de eerstgenoemde constructie wordt het keramische materiaal rechtstreeks aangebracht aan de draadmat, in de laatstgenoemde construc-10 tie wordt het keramische materiaal aangebracht aan een draadmat boven een 0,076 - 0,127 mm bindmiddelbekleding.

Hoewel de bovenbesproken constructies met het oog op een adequate duurzaamheid zeer gewenst zijn, zijn zij nog aan verdere verbetering onderhevig teneinde de 15 volledige mogelijkheden te bereiken, in het bijzonder bij toepassingen in vijandige omgevingen.

Het is nu een primair doel van de uitvinding om een keramisch beklede constructie te verschaffen met een goede duurzaamheid in hoge temperatuur-omgevingen. Daarbij 20 is gestreefd naar een betrouwbare aanhechting van het keramische materiaal aan een onderconstructie, en een speciaal doel van de uitvinding is het verschaffen van een resulterende constructie met een goede tolerantie voor verschillen in warmte-uitzetting tussen het keramische 25 materiaal en de sub-constructies.

Volgens de werkwijze van de uitvinding wordt daartoe een MCrAlY onderlaagmateriaal geïmpregneerd in een poreus materiaalkussen met lage uitzettingscoëfficiënt door middel van een hoge snelheidsplasma-spuitproces, 30 en wordt een keramische bekleding aangebracht over dit onderlaagmateriaal voor het verschaffen van een keramisch beklede constructie.

Volgens ten minste één gedetailleerde uitvoering van deze werkwijze wordt een vast metaalsubstraat ge-35 contoureerd tot de algemene vorm van het gewenste keramisch beklede materiaal, wordt een draadkussen met lage uitzettingscoëfficiënt van nagenoeg uniforme dikte verbonden aan het gecontoureerde oppervlak van het substraat, wordt dit draadkussen geïmpregneerd met MCrAlY materiaal 40 door een hoge snelheidsplasma-spuitproces voor het vormen 800 22 63 - 4 - van een onderliggende laag, en wordt keramisch bekledings-materiaal aangebracht op deze onderliggende laag.

Een primair aspect van de werkwijze volgens de uitvinding is de stap van het aanbrengen van een onder-5 laagbekleding van MCrAlY materiaal aan het kussen met lage uitzettingscoëfficiënt voorafgaand aan het aanbrengen van het keramische bekledingsmateriaal. Bij ten minste ëën uitvoering wordt het lage uitzettingscoëfficiëntkussen eerst gebonden aan een vast metalen substraat. Het MCrAlY 10 materiaal, dat de onderlaagbekleding vormt, wordt aangebracht door een hoge snelheidsplasmaspuitproces, beschreven in de samenhangende Amerikaanse aanvrage Serial No.

13.944. Keramisch bekledingsmateriaal wordt aangebracht over deze MCrAlY onderlaag.

15 Een belangrijk voordeel van de uitvinding is de goede hechting van het keramische materiaal aan de ondergelegen structuur. Het MCrAlY onderlaagmateriaal vergemakkelijkt de aanhechting van het keramische materiaal aan het poreuze kussen. Een diepe penetratie van het 20 onderlaagmateriaal in het poreuze kussen wordt bereikt door het hoge snelheidsplasma-spuitproces.Bij ten minste één uitvoering wordt de onderlaag aangebracht met een plasma-spuitproces bij gereduceerde temperatuur teneinde oxydatie van het kussenmateriaal te beletten. Het poreuze 25 kussen vangt bij uitvoeringen met een vast metalen substraat de verschillen in warmte-uitzetting op tussen het keramische materiaal en het substraat.Bij uitvoeringen zonder een vast substraat zorgt het kussen voor een vorm, waaraan het keramische materiaal wordt aangebracht. Aanzienlijke diepten 30 van keramisch bekledingsmateriaal kunnen aan componenten worden aangebracht zonder schadelijke uitval van het keramische bekledingsmateriaal gedurende het gebruik van een bekleed onderdeel. De gevoeligheid van het bekledingsmateriaal voor aflaging van het substraat en afbladering 35 is verminderd.

Het hierboven besprokene, alsmede andere doeleinden, aspecten en voordelen van de uitvinding zullen thans nader worden toegelicht aan de hand van de thans volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeursuitvoering 40 onder verwijzing naar de tekening. In de tekening toont: 800 2 2 63 * 9 - 5 - fig. 1 een vereenvoudigd aanzicht in perspectief van een vast metalen substraat van het soort, dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van een uitwendige luchtafdichting, 5 fig. 2 de stap van het binden van een poreus kussen van uniforme dikte aan het substraat van fig. 1, fig. 3 de stap van het impregneren van het poreuze kussen van fig. 2 met een MCrAlY onderlaagmateriaal, fig. 4 de stap van het aanbrengen van keramisch 10 bekledingsmateriaal aan het geïmpregneerde poreuze kussen van fig. 3, fig. 5 de toepassing van de uitvinding bij een keramische verbrandingskamer-onderdeel, fig. 6 toepassing van de uitvinding bij een 15 keramisch beklede turbinevleugel, fig. 7a en 7b elk een foto van een draadkussen voorafgaand aan het aanbrengen van het MCrAlY onderlaag materiaal, en fig. 8a en 8b elk een foto van het draadkussen 20 volgens fig. 7, nadat dit draadkussen is bekleed met het onderlaagmateriaal.

De concepten van de uitvinding zijn toegelicht met betrekking tot de vervaardiging van tegen hoge temperaturen bestand zijnde onderdelen voor gasturbine-25 motoren. Deze concepten zijn evenwel evenzeer van toepassing voor corresponderende constructies, waar een laag keramisch bekleed materiaal gewenst is.

In fig. 1 is een vast metaalsubstraat 10 getoond.

Dit substraat heeft een gebogen oppervlak 12, dat is 30 gevormd naar de algemene contour van het keramisch bekledingsmateriaal, dat gewenst is aan het voltooide deel.

In fig. 2 is een poreus metaalkussen 14 van materiaal met een lage elasticiteitsmodulus, zoals het draadgaaskussen, dat is weergegeven, verbonden met het metaalsub-35 straat. In fig. 3 is het lage elasticiteitsmoduluskussen geïmpregneerd met een onderlaag 16 van een bekleding van een legering, die chroom en aluminium bevat, en ten minste ëên element, gekozen uit de groep van ijzer, kobalt en nikkel. Naar keus kan de legering ëên of meer elementen 40 bevatten, gekozen uit de groep van yttrium en de zeldzame 800 2 2 63 - 6 - aardelementen. Dergelijke yttrium-bevattende legeringen zijn in de industrie bekend als "MCrAlY" materialen, waarbij de aanduiding "M" ten minste één van de elementen uit de ijzer, kobalt en nikkelgroep voorstelt. In fig. 2 5 is een keramisch bekledingsmateriaal 18 aangebracht over de onderlaagbekleding.

In één uitvoeringsvorm, die van de uitwendige luchtafdichtingsstruktuur, getoond in de fig. 1-4, werd het poreuze kussen gevormd van een ijzerlegeringsdraad 10 (FeCrAlY) met een diameter van 0,127 - 0,152 mm. Het kussen werd samengedrukt tot een dichtheid van 35 % draadmateriaal en gesinterd teneinde tenminste een gedeeltelijke metallurgische binding in te stellen tussen aangrenzende draden.

Er werd een dikte van 1,52 mm gebruikt voor het voltooide 15 kussen. Een kussendikte binnen het gebied van 0,76 - 5,0 mm wordt verondersteld de voorkeur de hebben voor de meeste toepassingen. Geringe diktes zijn niet in staat om op adequate wijze de thermische uitzetting te accomoderen, terwijl grotere dikte geen voldoende stijve structuur 20 geeft. Het kussen werd gesoldeerd aan het substraat door gebruikelijke technieken, en de binding bleek doelmatig te zijn.

In deze struktuur werd gebruik gemaakt van een onderlaagbekleding van NiCrAlY legeringsmateriaal, dat 25 bestond uit: 14 - 20 gew. % chroom 11 - 13 gew. % aluminium 0,10 - 0,70 gew. % yttrium 2 gew. % maximaal kobalt, en 30 de rest nikkel.

Een equivalente bekledingsdiepte, dat is de bekledingsdiepte indien aangebracht op een vlak oppervlak, van ongeveer 0,127 mm werd afgezet in het draadkussen. Equivalente bekledingsdieptes binnen het gebied van 0,101 -35 0,254 mm worden verondersteld de voorkeur te hebben in de meeste toepassingen. Geringe diepten zouden geen voldoende onderlaag afzetten voor het daarop aan te brengen keramische materiaal, terwijl grotere dieptes de vacuolen tussen de draden volledig zouden vullen, waardoor er een 40 onvoldoende onregelmatig oppervlak zou overblijven voor 800 2 2 63 * 9 - 7 - het keramische materiaal om aan te hechten.

Andere geschikte onderlaagmaterialen kunnen omvatten de nikkel-kobaltbasislegering "NiCoCrAlY", de kobaltbasislegering "CoCrAlY", en de ijzerbasislegering 5 “FeCrAlY".

Een effektieve applicatie van het onderlaagmate-riaal is kritisch voor de concepten van de uitvinding.

Het onderlaagmateriaal moet goed penetreren in het draad-kussen en op zekere wijze vasthechten aan de draden.

10 Eén geschikte applicatietechniek wordt beschreven in de samenhangende Amerikaanse aanvrage Serial No. 13.944.

Bij de gebruikte techniek worden de onderlaagdeeltjes geplastificeerd in een plasmastroom en versneld in de stroom tot snelheden van de orde van 1220 meter per seconde.

15 De hoge snelheid maakt het mogelijk, dat deeltjes goed doordringen in het poreuze draadkussen. Daarbij is de temperatuur van het effluent in het beschreven plasma-spuitproces aanzienlijk lager dan die, gebruikt bij gebruikelijke plasma-spuitprocessen. De gereduceerde 20 temperaturen, die worden gebruikt, voorkomen oververhitting van de draadvezels in het kussen, zodat de draden niet worden geoxydeerd alvorens aanvaardbare bekledingen kunnen worden afgezet. Draadtemperaturen van minder dan 538°C voor FECrAlY draden zijn algemeen vereist om te waarborgen, 25 dat er geen oxydatie van de draden optreedt. Vezeltempe-raturen beperkt tot een gebied van 427°C - 482°C verdienen de voorkeur.

Fig. 7 geeft een draadkussen weer, gevormd van 0,127 - 0,152 mm diameter draden. Het draadkussen is 30 gevormd tot een draaddichtheid van 35 % voorafgaand aan de applicatie van de MCrAlY onderlaagbekleding. De foto's tonen de bekleding, zoals gezien met een aftastelektrode-microscoop bij een 50 x vergroting en een 200 x vergroting.

De afzonderlijke draden hebben een relatief gladde opper-35 vlaktextuur. Fig. 8 toont een draadkussen van dezelfde maat en porositeit als het kussen getoond in fig. 7. Het kussen van fig. 8 is evenwel geïmpregneerd met een MCrAlY onderlaagmateriaal. De oppervlakken van de draden zijn merkbaar verruwd. De afgezette onderlaag heeft een goede 40 aanhechting aan de draad en zorgt voor een ideaal oppervlak 800 2 2 63 - 8 - voor het opnemen van de keramische laag. Het hoge snelheids-plasma-spuitproces voor het afzetten van het MCrAlY materiaal zorgt ervoor, dat de MCrAlY onderlaag goed doordringt in het draadkussen. Het plasmaproces met gereduceerde temperatuur 5 dat wordt gebruikt bij het aanbrengen van de onderlaag, maakt de kans op oxydatie van de draden voorafgaand aan het tot stand brengen van een goede bekledingsbinding uiterst klein.

In deze struktuur werd een keramisch materiaal 10 van zirkoniumoxyde, gestabiliseerd met yttriumoxyde, en nominaal bestaande uit 80 gew. % zirkoniumoxyde (ZrC^)/ en 20 gew. % yttriumoxyde 0^3) afgezet tot een equivalente diepte van 1,52 mm. Dieptes 15 binnen het gebied van 0,508-2,54 mm worden gemakkelijk werkbaar geacht, en zelfs grotere dieptes kunnen worden bereikt. Niet-gelegeerde poeders van zirkoniumoxyde en yttriumoxyde werden aangebracht bij gebruikelijke plasma-spuitsnelheden van 243 - 365 m/sec. Voor-gelegeerde 20 keramische poeders kunnen evenwel een nog meer doelmatige struktuur voortbrengen. Andere keramische samenstellingen, bekend in de industrie, kunnen eveneens gebruikt worden voor het verschaffen van strukturen met gewenste eigenschappen, die uitstekend geschikt zijn voor overeenkomstige 25 toepassingen.

Fig. 5 toont een verbrandingskameronderdeel van een gasturbinemotor, welke is vervaardigd volgens de concepten van de uitvinding. In de getoonde verbrandingskamer is het draadkussen niet gesteund door een vaste 30 steunlaag, zoals het geval was bij de beschreven uitwendige luchtafdichting. De keramische bekleding zelf is afgezet tot een diepte, die zorgt voor een voldoende stijfheid van de verbrandingskamerstruktuur. Evenals in het geval van de beschreven uitwendige luchtafdichting is het draad-35 kussen eerst geïmpregneerd MCrAlY materiaal teneinde het mogelijk te maken, dat het keramische materiaal op zekere wijze hecht aan het draadkussen.

Fig. 6 toont een turbinevleugelconstructie, vervaardigd volgens de methode van de uitvinding. Evenals 40 in het geval van de beschreven uitwendige afdichtingscon- 800 2 2 63 < 9 - 9 - structie is het keramische bekledingsmateriaal afgezet op een draadkussen, dat eerst is gebonden aan een vast metalen substraat, en vervolgens geïmpregneerd met onderlaag-materiaal. Vleugelconstructies, gevormd rond een geïmpreg-5 neerd kussen zonder een vast metaalsubstraat, kunnen eveneens worden vervaardigd.

Hoewel de uitvinding in het bovenstaande is getoond en beschreven aan de hand van voorkeursuitvoeringen daarvan, zal het duidelijk zijn, dat tal van variaties, 10 modificaties en omissies in vorm en detail kunnen worden gemaakt zonder daardoor te treden buiten hét kader van de uitvinding.

- conclusies - 80022 63

Claims (21)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch bekleed voorwerp, met het kenmerk, dat daarbij de stappen worden toegepast van het vormen van een poreus kussen van metaalmateriaal tot de algemene contour van het 5 gewenste voltooide oppervlak, het impregneren van het poreuze kussen met een onderlaagbekleding van MCrAlY materiaal aan het gecontoureerde oppervlak van het kussen voor het verschaffen van een verruwd oppervlak waarbij het aanbrengen van deze onderlaagbekleding geschiedt bij bekledingsdeeltjes-10 snelheden van de orde van 1220 m/sec. voor het verkrijgen van een diepe impregnatie van de bekleding in het poreuze kussen, en het aanbrengen van een keramisch materiaal over het verruwde oppervlak van het kussen voor het vormen van het keramisch beklede voorwerp.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen de aanbrenging omvat van MCrAlY onderlaag-materiaal, gekozen uit de groep bestaande uit nikkelbasis-legering (NiCrAlY), kobaltbaislegering (CoCrAlY), nikkel-20 kobaltbasislegering (NiCoCrAlY), en ijzerbasislegering (FeCrAlY).

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van NiCrAlY 25 materiaal, in wezen bestaande uit 14 - 20 gew. % chroom 11 - 13 gew. % aluminium 0,10 - 0,70 gew. % yttrium 2 gew. % maximaal kobalt, en 30 de rest nikkel.

4. Werkwijze volgens êën der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van een equivalente diepte van materiaal binnen het gebied van 35 0,101 - 0,254 mm. 800 22 63 - 11 -

5. Werkwijze volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van een equivalente diepte van materiaal van ongeveer 0,127 mm.

6. Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch bekleed voorwerp, gekenmerkt door de stappen van het vormen van een metalen substraat tot de algemene contour van de gewenste keramische bekleding, het binden van een poreus metaalkussen van nagenoeg 10 uniforme dikte op het gecontoureerde substraat, het impregneren van het poreuze draadkussen met een onderlaag-bekleding van MCrAlY type materiaal voor het verschaffen van een verruwd oppervlak over de draden van het kussen, waarbij het aanbrengen van het onderlaagmateriaal geschiedt 15 bij bekledingsdeeltjessnelheden van de orde van 1220 m/sec. voor het verkrijgen van een diepte impregnatie van de bekleding in het poreuze kussen, en het aanbrengen van een keramisch materiaal over de onderlaagbekleding voor het vormen van het keramisch beklede voorwerp.

7. Werwijze volgens conclusie 6, m e t het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van MCrAlY onderlaag, materiaal, gekozen uit de groep bestaande uit nikkelbasis-legering (NiCrAlY), kobaltbasislegering (CoCrAlY), nikkel-25 kobaltbasislegering (NiCoCrAlY), en ijzerbasislegering (FeCrAlY) .

8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7,met het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van NiCrAlY materiaal, 30 in wezen bestaande uit 14 - 20 gew. % chroom 11 - 13 gew. % aluminium 0,10 - 0,70 gew. % yttrium 2 gew. % maximaal kobalt, en 35 de rest nikkel. 80022 63 - 12 -

9. Werkwijze volgens één der conclusies 6-8, met het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van een equivalente diepte van materiaal binnen het gebied van 5 0,101 - 0,254 mm. 40

10. Werkwijze volgens één der conclusies 6-9, met het kenmerk, dat de stap van het impregneren van het poreuze kussen omvat het aanbrengen van een equivalente diepte van materiaal van bij benadering 0,127 mm.

11. Keramisch beklede struktuur van het type geschikt voor gebruik in hoge temperatuuromgevingen, vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 1-10,met het kenmerk, dat deze struktuur bestaat uit 15 een poreus kussen van metaalmateriaal met een lage elasticiteitsmodulus, dat is gevormd tot de algemene contour van de gewenste keramisch beklede struktuur, een onderlaagbekleding van MCrAlY type materiaal met een equivalente diepte van meer dan 0,127 mm, maar 20 minder dan 0,254 mm, welke bekleding is geïmpregneerd in • het poreuze kussen voor het verschaffen van een verruwd oppervlak voor aanhechting van het keramische materiaal, en een keramisch materiaal, dat is aangebracht over de onderlaagbekleding voor het vormen van de keramische 25 bekleding op de struktuur.

12. Keramisch beklede struktuur volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het onderlaagmateriaal is gekozen uit de groep bestaande uit nikkelbasislegering (NiCrAlY), kobaltbasislegering (CoCrAlY), nikkelkobalt-30 basislegering (NiCoCrAlY), en ijzerbasislegering (FeCrAlY).

13. Keramisch beklede struktuur volgens conclusie 11 of 12,met het kenmerk, dat het onderlaagmateriaal bestaat uit een nikkelbasismateriaal (NiCrAlY) in wezen bestaande uit 800 2 2 63 -* -S' - 13 - 14 - 20 gew. % chroom 11 - 13 gew. % aluminium 0,10 - 0,70 gew. % yttrium 2 gew. % maximaal kobalt, en 5 de rest nikkel.

14. Keramisch beklede struktuur volgens één der conclusies 11 -13,met het kenmerk, dat de genoemde onderlaagbekleding is afgezet bij een hoge snelheidsplasma-spuitproces, waarbij de snelheid van het 10 onderlaagmateriaal, dat het kussen nadert, van de orde van 1220 m/sec. is.

15. Keramisch beklede struktuur volgens één der conclusies 11-14,met het kenmerk, dat het poreuze kussen van metaalmateriaal een materiaaldichtheid 15 heeft van ongeveer 35 %.

16. Keramisch beklede struktuur volgens één der conclusies 11 -15,met het kenmerk, dat het poreuze kussen is vervaardigd van draad.

17. Keramisch beklede struktuur volgens conclusie 16, 20 met het kenmerk, dat de diameter van het draad ongeveer 0,127 mm is.

18. Keramisch beklede struktuur volgens conclusie 16 of 17,met het kenmerk, dat de draad is vervaardigd van een ijzerbasislegering (FeCrAlY).

19. Keramisch beklede struktuur volgens één der conclusies 10 -16,met het kenmerk, dat het keramische materiaal een samenstelling heeft in wezen bestaande uit 80 gew. % zirkoniumoxyde (Zr02), en 20 gew. % yttriumoxyde (Y203)·

21. Keramisch beklede struktuur volgens conclusie 19 of 20,met het kenmerk, dat het keramische materiaal een equivalente diepte heeft binnen het gebied van 0,508 - 2,54 mm. 800 2 2 63 - 14 -

22. Keramisch beklede struktuur volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat het keramische materiaal een equivalente diepte heeft van 1,52 mm. 800 22 63