SE441486B - Forfarande for framstellning av en stodkonstruktion for hervendarna i en elektrisk maskin - Google Patents

Description

15 20 25 30 7904874-0 mellan härvorna liggande stöden består av separata, t.ex. av förimpregnerad polyesterfiberfilt tillverkade stöd- block. Nackdelar med detta förfarande är bl.a. behovet att behandla gjutmassan vid hög temperatur för åstad- kommande av en möjligast stor fyllmedelhalt, nödvändig- heten av att använda övertryck i stödringens fyllnings- skede; därtill omfattar framställningen flera arbetsske- den och blir sålunda oskäligt dyr.

Genom DE-publikationsskriften 1.275.274 är ett förfarande från ett annat område inom gjuthartstekniken känt, där gjutformen före gjutningen fylls med ett grovkornigt fyll- medel och luftutrymmena i fyllmedlet gjutes på sedvanligt sätt fulla med en gjuthartsmassa som innehåller finför- delat fyllmedel. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att eliminera de vid de ovan anförda förfarandena förekommande olägenheter- na. Uppfinningen baserar på den tanken, att man redan på förhand fyller med porösa väggar försedda ring- och stöd- blocksdelar enligt ovannämnda US-patentskrifter med ett -lämpligt pulverformat fyllmedel. Efter fyllningen monte- ras de ifrågavarande delarna vid maskinen. Delarna är här- vid mjuka och elastiska, vilket underlättar monteringen och gör den snabbt utförbar. Med hjälp av det i ovannämnda CH-patentskrift beskrivna impregneringsförfarandet brin- gas fyllmedlet att uppsuga bindemedlet, vilket sedan här- das på sedvanligt sätt. Enligt förfarandet enligt upp- finningen fylls sålunda en del av stödkonstruktionernas delar före impregneringen med ett pulverformat fyllmedel, vilka delar efter impregneringen och efter impregnerings- medlets härdning är jämförbara med gjuthartsdelarna, sta- bila och styva. 10 15 20 25 7904874-0 Noggrannare uttryckt, är förfarandet enligt uppfinningen i huvudsak kännetecknat därav, att man vid framställningen av kropparna fyller dessa med ett övervägande av pulver bestående fyllmaterial och att man använder ett fyllmate- rial, av vilket åtminstone en del av kornen uppvisar en den porösa väggens porer tilltäppande storlek och sålunda minskar bortrinningen av impregneringsmedel från fyllma- terialet efter impregneringen.

Med hjälp av uppfinningen uppnås betydande fördelar. Så- lunda uppnås en synnerligen hög fyllmedelhalt i stöd- konstruktionernas pulverfyllda delar. Tack vare detta är värmeutvidgningskoefficienterna i de ifrågavarande delarna betydligt mindre än i vanliga gjutplastkonstruktioner. Så- lunda uppnås möjligast små värmeutvidgningskoefficienter mellan lindningen och stommen samt mellan stödkonstruk- tionerna, varav följer en god hållbarhet vid extrema, dvs. synnerligen låga och synnerligen höga temperaturer.

Uppfinningen skall i det följande betraktas närmare under hänvisning till utföringsexemplen enligt bifogade ritning.

Fig. 1 visar i snitt en härvände i lindningen i en elekt- risk maskin.

Fig. 2a visar mellan härvorna anordnade stödblock.

Fig. 2b visar i större format ett stödblock i tvärsnitt.

De färdigt isolerade härvorna l nedsänkes i spår 5 och inkopplas på sedvanligt sätt. Samtidigt med framställningen av härvorna framställs pulverfyllda kroppar 2, 3 och 4.

Kropparna 2 och 3 består av böjlig slang eller böjligt rör; fördelaktigt är de lämpligt porösa och består t.ex. 7904874-0 10 15 20 25 30 av tät väv. De fylls genom lämpligt utförd skakning ur engi sig känd trattkonstruktion. När de formas till rin- gar 2 och 3, binds ändarna antingen parallellt med eller över varandra.

Fyllmedlet bör vara så finkornigt, att bindemedlet ej rinner ut mellan kornen och att de porösa väggarna i kropparna 2, 3 och 4 tätas automatiskt, när impregnerings- medlet, då det till en del rinner ut, transporterar fyll- medelspartiklar in i väggens porer. Det fördelaktiga korn- storleksområdet ligger mellan l¿um och l mm. Det är vä- sentligt, att fyllmedlet innehåller olika kornstorlekar som bildar en tätt sammanpackad kornstorleksfördelning.

Det är med avseende på en minskning av dammbildningen ytterligare fördelaktigt att fyllmedlet innehåller glas- kulor, som dammar mindre än t.ex. kvartspulver. Då impreg- neringsmedlet tränger in i fyllmedlet, sammanpackas detta- samtidigt tätt.

Kropparna 4 utgörs av stödblock mellan härvorna. De kan framställas av t.ex. en slang 2, ifall dess väggar be- står av härdplast, genom att medelst smältning skära av slangen 2 vid lämpliga punkter; samtidigt bildas en smält- söm som tillsluter en dynformig kropp 4. Kropparna 4 in- skjuts vid erforderliga punkter mellan härvorna.

Efter det kropparna 2, 3 och 4 monterats, kan härvorna på ett i sig känt sätt sammanbindas, lindningen kan även förses t.ex. med vid kroppen 2 stödda stödisolatorer, ifall dessa åtgärder anses erforderliga.

Härefter ímpregneras lindningen jämte dess pä förhand fyllda kroppar på i sig känt sätt. Det är fördelaktigt, att impregneringen utförs medelst ett vakuumtryckimpreg- 7904874-0 neringsförfarande genom att använda en väsentligen lös- ningsmedelfri, genom värme och/eller acceleratorer poly- meriserande värmehärdbar plast.

Claims (4)

1. 0 15 20 7904874-0 P a t e n t k r a v l. Förfarande för framställning av en stödkonstruktion för härvändarna i lindningen i en elektrisk maskin, var- vid man i härvänden såsom avstândshâllare mellan ledarna anordnar impregnerbara kroppar med porösa väggar och fyll- material, vilka efter impregnering och härdning av impreg- neringsmedlet bildar hårda och styva plastgjutedelar, k ä n n e t e c k n a t av att man vid framställningen av kropparna (2, 3, 4) fyller dessa med ett övervägande av pulver bestående fyllmaterial (7) och att man använder ett fyllmaterial (7), av vilket åtminstone en del av kor- nen uppvisar en den porösa väggens (6) porer tilltäppande storlek och sålunda minskar bortrinningen av impregnerings- medel från fyllmaterialet (7) efter impregneringen.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t av att åtminstone en del av det pulverformiga fyll- materialet utgörs av kvartspulver med en kornstorlek av l/um - 1 mm.

3. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t av att åtminstone en del av det pulverformiga fyll- materialet (7) utgörs av glaskulor med en kornstorlek av 1/um - l mm.

4. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t av att högst 30 vikt-% av fyllmaterialet utgörs av fibrer med en fiberlängd av högst l0 mm.