RU1812124C

RU1812124C - Способ формовани наружных шпангоутов

Info

Publication number: RU1812124C
Authority: RU
Inventors: Виталий Андреевич Цопа; Василий Григорьевич Гусаров; Татьяна Александровна Курбатова; Виталий Николаевич Льняной
Original assignee: Павлоградский Механический Завод; Днепровский Научно-Исследовательский Институт Технологического Машиностроения
Priority date: 1991-03-19
Filing date: 1991-03-19
Publication date: 1993-04-30

Abstract

Использование: изобретение относитс к технологии изготовлени оболочек вращени с утолщением, в частности дл изготовлени наружных шпангоутов на оболочках большой кривизны. Существо изобретени : намотку нижних слоев материала шпангоута осуществл ют с усилием нат жени , величину которого определ ют из неравенства 0 FH 0,1 FK, где FH - начальное усилие нат жени , Н; FK - оптимальное конечное усилие нат жени , Н, до толщины, величину которой определ ют из неравенства 1,5 -6 hi 0,25- h, где h - толщина шпангоута, M.hi -толщина намотки материала шпангоута с начальным усилием нат жени FH, м; д - зазор между ограничительной оснасткой и поверхностью оболочки, м. 1 ил.

Description

Данное техническое решение относитс к технологии изготовлени оболочек вращени с утолщением, в частности, дл , изготовлени наружных шпангоутов на оболочках большой кривизны.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа и повышение качества изделий.

На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа.

Способ заключаетс в следующем.

Оправку, состо щую из обечайки 1, съемного ограничительного фланца 2 и жестко закрепленного к обечайке 1 ограничительного фланца 3, устанавливают в опоры намоточного станка и наматывают на ее материал оболочки 4, пропитанный св зующим , до получени заданных линейных размеров.

Затем производ т установку на оправку 1 ограничительного устройства путем закреплени его на ограничительном фланце 2, например, соединением типа болт-гайка. Ограничительное устройство состоит из закрепл емого к фланцу 2 элемента 5, выполненного в виде разрезного кольца, штырей 6, выполненных определенной длины, которую определ ют местом расположени намотки шпангоута на оболочке, и ограничивающего намотку материала шпангоута элемента 7, выполненного в виде разрезного кольца, части которого жестко соединены через штыри 6 с соответствующими част ми разрезного кольца элемента 5. Элемент 7, ограничивающий намотку материала шпангоута, изготавливают с внутренним радиусом, величина -которого больше радиуса оболочки в месте намотки шпангоута на 2-3 мм при намотке шпангоутов на оболочках диаметром 1,0-3,5 м, что исключает контакт ограничительного элемента с материалом оболочки,

с/

с

оо

ю ю

4

Первоначально производ т намотку материала шпангоута с усилием нат жени , величину которого определ ют из неравенства:

О ,1- FK, где FH - начальное усилие нат жени , Н;

FK - конечное усилие нат жени , Н; до толщины намотки материала шпангоута, величину которой определ ют из неравенства

1,5-6 ,25 -h.

где д - зазор между ограничительным элементом и поверхностью оболочки, м;.

hi - толщина намотки материала шпангоута с усилием нат жени FH, м;

h - толщина намотки шпангоута, м.

После чего осуществл ют дальнейшую намотку материала шпангоута с конечным усилием нат жени FK. Величину усили нат жени определ ют величиной, уплотнени материала шпангоута.

По окончании формовани шпангоутов на оболочке осуществл ют отверждение их материалов. Режим отверждени - давление и температура - определ етс типами наполнител и св зующего материалов оболочки и шпангоута. По окончании отверждени материалов оболочки и шпангоута оболочку, направл ют на последующую технологическую операцию, например, механическую обработку, Технологический цикл повтор етс .

При формовании двух или более шпангоутов на оболочке по окончании формовани первого шпангоута устанавливают дополнительную ограничивающую оснастку и производ т формование второго шпангоута так же, как и первого.

Ниже приведены примеры конкретного осуществлени способа.

. П р и м е р 1. При изготовлении.оболочек с криволинейной поверхностью со шпангоутами толщиной h 0,1 м из материала оболочки на основе наполнител угленити УКН-5000 (ГОСТ 28008-88) и эпоксидного св зующего ЭДТ-10 (ОСТ 92-0857-74) и материала шпангоута на основе наполнител стеклоленты ЛЭС 0,2 х 50 (ГОСТ 5937-81) и эпоксидного св зующего ЭДТ-10 (ОСТ 92- 0857-74) производ т технологические операции , описанные выше.

При этом первоначально осуществл ют формование шпангоута намоткой ленты ЛЭС на оболочку без усили нат жени , т.е. FH 0 до толщины наматываемого материала шпангоута, величина которого равна

hi 0,005 м 5 мм, т.е. hi 1,5 б при д 2-3 мм.

После чего дальнейшее формование шпангоута производ т намоткой стеклоленты ЛЭС с усилием нат жени 40 кГс. Оболочку помещают в термокамеру, например, аэродинамическую печь (типа АРП-15), где производ т нагрев со скоростью 10°С/ч до 150°С, отверждают ее материал и материал шпангоута при 150°С.

П р и м е р 2. Производ т те же техноло- гические операции, что и в примере 1, только первоначально осуществл ют намотку материала шпангоута с усилием нат жени , равна

FH 0,05 FK 2 кГс до толщины

hi 0,1 h 0,01 м 10 мм П р и м е р 3. Производ т те же технологические операции, что и в примере 1, только первоначально осуществл ют намотку материала шпангоута с усилием нат жени , равным

FH 0,09 FK 3,6 кГс до толщины

hi 0,24 h 0,024 м 24 мм Использование данного технического решени позволит расширить технологические возможности способа за счет изготов- ° лени шпангоутов на оболочках большой кривизны и повысить качество формовани шпангоутов за счет исключени смещени начальных слоев намотки материала шпангоута по поверхности оболочки.

Claims

Формула изобретени Способ формовани наружных шпангоутов , включающий установку ограничительного устройства на оправку, на которой намотана оболочка, послойную намотку пропитанного св зующим материала шпан

гоута с усилием нат жени , отверждение

материалов оболочки и шпангоута, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей способа и повышени качества изделий, нижние слои

шпангоута наматывают с усилием нат жением материала, величину которого определ ют из неравенства 0 FH 0,1 FK до толщины, величину которой определ ют из неравенства 1,5-(5 hi 0,25 h, где

h - толщина шпангоута, м; hi - толщина намотки материала шпангоута с начальным усилием нат жени FH, м; 5 - зазор между ограничительной оснасткой и поверхностью оболочки, м; FH -. начальное усилие нат жени , Н; F« - оптимальное конечное усилие нат жени , Н.