HU180299B - Method for making supporting structure to coils of electric machines - Google Patents

Description

Nagyméretű villamos gépeknél /nagyfeszültségű motorok és generátoroknál főleg/ az állórész tekercsvégeit általában a tekercsek közötti tárnokkal, a tekercset körülvevő támgyürükkel, és a villamos gép házához alkalmazkodó támszigetelőkkel látlak el, amelyek egymásra fekszenek fel. Ilymódon kellően merev és sziláid tekercsvégeket lehet kialakítani. A támszerkezet kialakításánál két eljárási megoldás vált ismeretessé:

A svájci 425.938 sz. szabadalom szerint a tekercset impregnálják /oldószermentea Impregnáló műgyantával/. Ezen eljárás szerint, a tekercs körül és e tekercsek között impregnálás nélküli üvegszövetet tele leseinek, majd a tekercselés impregnálása során az Impregnáló anyagot a kötőanyag abszorbeálja. Ezután a kötőanyagot - az impregnálás után -nagyobb hőmérsékleten kikeményitik. Hátrányos ennél az eljárásnál a bonyolult tekercselési mód, az üvegszövettel· való külön tekercselés szükségessége, a műgyantának az üvegszövétből való kiömlési hajlama és e techológiának magas költségei.

Az USA 3.151.2GO és 3.949.257 sz. szabadalmak szerint ugyancsák kiönt ő-[;yantás eljárást alkalmaznak, amelynél cső vagy csőalaku támgyüxüket képeznek ki, szokásosan poralaku kiöntőgyantával megtöltve. A tekercsek között lévő tárnok különállóak, pl. előimpregnált poliészter szálas filcanyagból kialakítva. Ennél az eljárásnál hátrányos többek között az a követel-1180 299 nióny, hogy a klöntőmasszát nagy hőmérsékleten kell kezelni, mert; esőit 1 több töltőanyagot lehet bevinni, továbbá hátrányos az a kényszerűség, hogy a töltési művelet során a táragy űr üben túlnyomást kellett alkalmazni. Hátrányos továbbá, hogy ez az eljárás több műveleti lépésből áll, amely a ráfordítást jelentősen drágítja.

Ismeretessé vált az NSZK 1.275*274 sz. közrebocsájtási 1rata alapján egy kiöntőgyantás eljárás, ahol az öntőformát a kiöntés előtt durva szemcsés töltőanyaggal töltik és a töltőanyag közötti teret szokásos módon finom eloszlású töltőanyag tartalmú öntömésszávai töltik ki.

Találmányunk célkitűzése a fent ismertetett eljárások hátrányainak kiküszöbölése.

A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fent hivatkozott USA szabadalmak szerinti megoldásnál alkalmazott porózus falakkal ellátott gyűrű és támrészeket már előzetesen egy alkalmas poralaku töltőanyaggal lehet kitölteni. E kitöltés irtán a szóbanforgó részeket beszereljük. E részek lágyak, hajlékonyak, ami a szerelést könnyíti, azaz gyors szerelési műveletet tesz lehetővé.

A fent hivatkozott svájci szabadalmi iratban ismertetett impregnálási eljárással a töltőanyag a kötőanyagot felszívja, amelyet azután a szokásos módon keményítünk ki. A találmányi gondolat alapján kialakított eljárással ilymódon a támszerkezet egyes részeit az impregnálás előtt poralaku töltőanyaggal töltjük, majd e részek az impregnálás és az impregnáló anyag kikeményedése után a kikeményedett kiöntőgyanta szilárdságának és merevségének megfelelően jellemzőkkel rendelkeznek. Pontosabban fogalmazva, a találmány szerinti eljárást főképpen az jellemzi, hogy a tekercselésbe - annak impregnálása előtt - lényedében porszerü töltőanyaggal töltött porózus fallal rendelkező üreget alkotunk, melynek légtéré az Impregnálás során kitöltődik, úgyhogy ezen üreges részben kikeményedett impregnáló anyag szilárd és merev testeket alkot.

A találmány szerinti eljárás számos előnyt biztosit. A támszerkezet porral töltött részeiben igen nagy töltőanyag menynyié éget vihetünk be. Ennek előnye az, hogy a gépen kívül előzetesen elkészített részek hőtágulási együtthatója lényegesen kisebb, mint a szokásos kiöntőgyantáké. Ezáltal a tekercs és a ház között, valamint a támszerkezet között lényegesen kisebb hőtágulási együttható-paraméter érhető el, ami a gép részére hoszszu élettartamot biztosit, különösen szélsőséges üzemi körülmények között, azaz nagyon alacsony és nagyon magas hőmérsékleti körülmények között.

A találmány szerinti eljárás foganatosításának módját egy példa alapján Ismertetjük részletesebben. A rajzon az

- 1. ábra a villamos gép egyik tekercsének tekercsvégét szemlélteti metszetben, a

- 2a. ábra a tekercsek között elrendezett támdarabokat szemlélteti, a

- 2b. ábra egytámdarab keresztmetszetét szemlélteti nagyított ábrázolásban.

A készre tekercselt 1 tekercset az 5 horonyba süllyesztjük és a szokásos módon kötjük be. A tekercsek előállításával egyidejűleg állítjuk elő a porral töltött üreges 2, J és 4 ele

-2180.299 □eket, A 2 éa 3 elemek hajlékon?/ tömlőből vagy csőből állnak, amelynek porózus az anyaga, pl. sürü szövetből készíthetők. Ezeket rázás közben önmagában ismert módon egy tölcséres szerkezettel töltjük. Ha a 2 és 3 elemeket /gyűrűként/ alkotjuk, akkor a végeket egymás mellett, vagy pedig egymásra felfektetve kötjük össze.

A poralaku 7 töltőanyagnak, amelynek célszerűen 30 súly %a rostanyag, amelynek szálhosszusaga legalább 10 mm, olyan finom eloszlásúnak kell lenni, hogy az a szemcsék között ne tudjon lefolyni és hogy az űroges 2, 3 ás ¹ elemek falai automatikusan tömitődjenek, amikor az impregnáló anyag a 7 töltőanyag részecskéi közötti bevezetéskor a pórusokat kitölti. Célszerű szemcsenagyság 1 nm - 1 min. Lényeges, hogy a 7 töltőanyag különböző nagyságú szemcséket tartalmazzon, és hogy a tömören összenyomott anyagban különböző szemcsenagyság eloszlás alakuljon ki. Ami a poralaku 7 töltőanyag leüllepedését illeti, előnyös, ha a 7 töltőanyag üveggyöngyből áll, ami pl. a kvarcporhoz képest kevésbé porlódik. Miután az Impregnáló anyag az impregnálási művelet során a 7 töltőanyagba befolyt, préselést végzünk.

A 4 elemek a tekercsek között lévő tárnokát alkotják. Ezek pl. csőből /2 elem/ alakíthatók ki* amelynek fala műanyag is lehet. Ezeket megfelelő helyeken levágjuk és a lazán töltött 2 elemeket /pl. csöveket, tömlőket/ egymáshoz rögzítjük. Egyidejűleg létrejön egy a párnaalaku 4 elemeket lezáró olvadt hab is. A 4 elemeket a megfelelő helyeken a tekercsek közé csúsztatjuk be,

A 2, 3 és 4 elemek beszerelése után a tekercseket önmagában ismert módon egymáshoz erősíthetjük. Ha szükséges* a tekercseket pl. a 2 elemekhez támaszkodó támszigetelővel lathatjuk el.

Ezután az 1 tekercset az előzetesen megtöltött 2, 3, 4 elemekkel önmagában ismert módon impregnáljuk. Előnyösen az lmpregnálás során un. vákuum-nyomásos lmiiregnálási eljárást alkalmazunk, melynek folyamán hő és/vagy polimerizációt elősegítő szer alkalmazásával oldószermentes műanyagot állítunk elő.

A 2b ábra egy porral töltött 2, 3, 4 elemet szemléltet keresztmetszetben vázlatosan. A 2, 3, 4 elem porózus 6 falán belül szálas 7 töltőanyag helyezkedik el, amelyet impregnálóanyaggal Itatunk az impregnálási művelet során.

Claims (9)

Szabadalmi igén/zpontok

1. Eljárás támszerkezet készítésére villamos gépekhez, villamos gépek tekercsei részére, azzal jellemezve, hogy a tekercsekben /1/ azok lmpregnálását megelőzően, poralaku töltőanyaggal /7/ töltött és porózus falu /6/ üreges elemeket /2, 3, 4/ alkotunk, amelynek terelt az impregnálás során kitöltjük* és ezáltal az üreges tereket az impregnáló anyag kikeményitesével tömör és szilárd mügyanta-testekke alakítjuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a poralaku töltőanyagot /7/ gyüxüalaku csőbe /tömlőbe/ vagy pedig gyűrüalakuvá hajlítható cső /tömlő/ elemekbe /2, 3,4/ töltjük.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a porszerü töltőanyagot /7/ porózus

-3180.299 falu /0/ zsákba vagy párnába töltjük.

4. Az l-J. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatost kásának módja, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag /7/ szemcséinek legalább egy részét t- szemcsenagyság szempontjából u.y választjuk meg, hogy ezáltal a porózus fal /6/ pórusait kitöltjük és igy az impregnáló anyagnak a töltőanyagból /7/ való kifolyását csökkentjük.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy az impregnálja egy vákum-nyomásos impregnáljál eljárás.

6. Az 1-5. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy impregnáló anyagként lényegében oldószermentes, hő és/vagy gyorsítók hatására lágyuló polimerlzálódó műanyagot alkalmazunk.

7. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a porszerü töltőanyag /7/ legalább egy részeként kvarcport alkalmazunk, amelynek szemcsenagysága 1 /um - 1 mm.

8. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a porszerü töltőanyag /7/ legalább egy részeként üveggolyókat alkalmazunk, amelynek szemcsenagysága 1 /urn - 1 mm.

9. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a poralaku töltőanyag /7/ legfeljebb 30 aulyszázaléka szálas rostanyagból áll, amelynek szalhosszusága 10 mm.