SE440880B - Forfarande for framstellning av biorienterade ihaliga kroppar av termoplastmaterial - Google Patents

Forfarande for framstellning av biorienterade ihaliga kroppar av termoplastmaterial

Info

Publication number
SE440880B
SE440880B SE7804861A SE7804861A SE440880B SE 440880 B SE440880 B SE 440880B SE 7804861 A SE7804861 A SE 7804861A SE 7804861 A SE7804861 A SE 7804861A SE 440880 B SE440880 B SE 440880B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold
temperature
thermoplastic material
blowing
hollow body
Prior art date
Application number
SE7804861A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7804861L (sv
Inventor
C Bonnebat
G Roullet
Original Assignee
Rhone Poulenc Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Ind filed Critical Rhone Poulenc Ind
Publication of SE7804861L publication Critical patent/SE7804861L/sv
Publication of SE440880B publication Critical patent/SE440880B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6472Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42Heating or cooling
    • B29C51/426Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7879Stretching, e.g. stretch rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811Wall thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/087Means for providing controlled or limited stretch ratio
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605Heating the article, e.g. for hot fill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017Heat stable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/004Semi-crystalline
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/904Maintaining article in fixed shape during heat-setting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/905Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof having plural, distinct differential fluid pressure shaping steps
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

'7804861-8 formsprutning och blåsning, formsprutning, blâsning och biorien- tering eller strängsprutning, blåsning och biorientering, består av bildning av en post genom formsprutning, formsprutning och blås- ning resp. strängsprutning och blåsning, varpå posten, efter en kort partiell kylning, som är tillräcklig för att bringa posten till önskad orienteringstemperatur, varmsträckes och blåses efter placering i en formnings- och kylningsform, Behandlingen kan even- tuellt åtföljas av ett steg av temperaturkonditionering eller tem- peraturhomogenisering för pressämnet eller posten.
Molekylorienteringen förbättrar genomsynligheten och glan- sen hos ihåliga kroppar och ger dem större styvhet och bättre be- ständighet mot bestrålning och slag, minskad permeabilitet för gas och krypningstendens. Förbättringen av de mekaniska och optiska kännetecknen, som observeras för talrika orienterade termoplastiska polymerer, är av speciell betydelse och fördel för egenskaperna vid användning av ihåliga kroppar, speciellt då för halvkristallina po- lymerer och speciellt de som kan erhållas i amorft tillstånd i press- ämnesstadiet och som kraftigt kristalliserar på orienterat sätt un- der sträckningen under bibehållande av genomsynligheten. Polyetylen- glykoltereftalat är typisk i detta avseende. Emellertid medför bi- orienteringen av ihåliga kroppar såsom nackdel en minskning av krop- parnas dimensionsstabilitet i värme beroende på tendensen för krymp- ning av det orienterade materialet, vilket medför att en förvrid- ning och deformation av behållaren kan uppträda vid lägre tempera- tur än ifråga om icke-orienterat material.
Det är känt att en ihålig kropps styvhet beror på materia- lets inneboende styvhet (modul), liksom på materialets orienterings- grad, på form och tjocklek på väggen (medeltjocklek och regelbun- denhet i väggen). För flaskor med liten tjocklek ökas styvheten, speciellt med avseende på tvärgående tryckspänningar, med hjälp av förstärkningsribbor. Styvheten beror dessutom på form och djup av ribborna. Emellertid är resultatet av ribborna i formen (präglings- resultatet) föga tillfredsställande vid ihâliga biorienterade krop- par, som blåses på kyld form, ej ens under påverkan av kraftigt tryck, på sådant sätt att biorienterade ihåliga kroppar med ribb- förstärkta väggar trots den förhöjda elasticitetsmodulen i allmän- het ej uppvisar bättre mekaniska egenskaper, vid momwntan kompres- sion, än icke-orienterade ihåliga kroppar. 7804861-8 Följaktligen har utvecklandet av biorienterade ihåliga kroppar huvudsakligen varit inriktat på förpackningar med släta väggar avsedda för förpackning av vätskor under tryck. I många fall gör sänkningen av dimensionsstabiliteten beroende på närva- ron av inre spänningar de biorienterade ihåliga kropparna olämp- liga för förpackning av varma vätskor eller för användning såsom ihåliga kroppar som skall genomgå ett pastöriseringssteg, eller för användning såsom flergångsförpackningar, som skall genomgå tvättning i värme.
För att förbättra dimensionsstabiliteten har det redan fö- reslagits att biorienterade behållare skall utsättas för en värme- fixering för att frigöra återstående inre spänningar. Denna värme- fixering, som bygger på den teknik som användes för filmer och trå- dar, utföres vid hög temperatur då en gång behållaren har fått sin slutliga form. Således beskrives i den franska patentskriften 2.285.978 att en värmefixering efter blåsning skall utföras vid en materialtemperatur över 140OC vid kristalliserbara termoplastmate- rial. Denna värmefixering vid förhöjd temperatur medför talrika nackdelar, bland vilka följande kan nämnas: - En sänkning av utbytet per timme som är alltmer märkbar ju större temperaturskillnaden är mellan värmefixeringen och uttag- ningen ur formen.
- Risk för uppträdande av avsevärda förvridningar och krympningar vid uttagning ur formen i olika delar av de ihåliga kropparna om värmefixeringens varaktighet ej är tillräcklig, - inneboende nackdelar med upphettning och med bibehål- lande av metallformar vid mycket hög temperatur, såsom problem med utvidgning energiförbrukning..., - risk för sfärulitisk kristallisation med förlust av genomsynlighet inom områden med liten sträckning.
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för framställning av ihåliga kroppar av biorienterat termoplastmaterial, vilket förfarande ej uppvisar de ovan nämnda nackdelarna och som leder till produkter som uppvisar dimensionsstabilitet i Värme, styvhet, krypbeständighet, och förbättrat präglingsresultat, utan märkbar sänkning av produktionshastigheten. 7804361-8 Enligt uppfinningen kännetecknas förfarandet för framställ- ning av biorienterade ihåliga kroppar av termoplastmaterial genom sträckning och blåsning i en form utgående från en folie, en film, ett ark, ett pressämne eller en post som upphettas till bioriente- ringstemperatur, i huvudsak av att termoplastmaterialet, med hjälp av det inre trycket i kontakt med väggen på formen för varmblås- ning, hålles vid eller upphettas till en temperatur nära den ef- fektiva orienteringstemperaturen eller högst till 40oC över termo- plastmaterialets minimala orienteringstemperatur varvid tiden för kontakt mellan termoplastmaterialet och väggen på den varma blås- ningsformen är 1 - 20 sekunder, varefter den formade och partiellt värmestabiliserade ihåliga kroppen kyles antingen i formen eller Överförd till en annan form efter fullständig eller partiell ut- strömning av blåsningsfluidet, eventuellt följt av en ny sträck- ning-blåsning.
Denna värmebehandling utgör en “partiell värmestabili- sering" som är tillräcklig för avsevärd förbättring av de erhållna ihåliga kropparnas potentiella dimensionsstabilitet. En fördel med föreliggande förfarande härrör från det faktum att denna värmesta- bilisering kan utföras omedelbart vid slutet av blåsningen, vilket ej påverkar fabrikationshastigheten, som förblir jämförbar med den för konventionella orienteringsförfaranden för biorienterade ihå- liga kroppar, speciellt vid förfaranden med kall post utförda på karusellmaskiner. Denna behandling möjliggör inte desto mindre ökning av vissa gynnsamma effekter av biorientering, såsom bestän- digheten mot krypning i vissa fall slaghållfastheten, och höjning av kompressionshållfastheten för ribbförstärkta ihåliga kroppar på grund av förbättring av präglingsresultatet.
För att undvika all risk för krympning och lokala för- vridningar vid uttagning ur formen kännetecknas en speciell utföringsform av föreliggande förfarande av att man i kombina- tion med den partiella värmestabiliseringen, omedelbart efter denna utför en måttlig kylning och/eller en återuppblåsning av den ihåliga kroppen vid förhöjt tryck. Denna måttliga kylning som är förbunden med den partiella värmestabilisering och som utföres före uttagningen ur formen kan utföras på de inre väggarna eller på de yttre väggarna på den ihåliga kroppen och 78Üf+å61~8 kan åtföljas av en partiell eller total minskning av trycket på blåsfluidumet eller ej, varvid möjliggörcs en krympnin¿ av det dessförinnan värmestabilíserade materialet och en äter- uppolâsning, som kan utföras i samma varma form som användes för varmsträckningen och värmestabilíseríngsn eller i er separat och kyld form.
Föreliggande förfarande kan användas pa ett stort antal polymerer, vilka kan uppdelas i tre klasser: l) Amorfa polymerer eller från början föga kristallina polymerer, vilka ej kristalliserar pa markbart sätt under sträckning, såsom polystyren med standardhållfasthet mot slag, homo- och sampolymerer av akrylonitril, polyakrylater och polymetakrylater och homo- och sampolymer av vinyklorid, polykarbonater; 2) polymerer sträckta från halvkristallint tillstånd, såsom polyolefiner, t.ex. polyeten med hög eller låg densitet, polypropen, polybuten-1, eten-propensampolymerer; polyamider, t.ex. polykaprolaktan, polyamider 6-6, ll och 12; polyoxi- metylen; mättade polyestrar, t.ex. polybutylenglykoltereftalat; 3) polymerer sträckta från amorft tillstånd och som kristalliserar kraftigt vid sträckning, såsom mättade poly- estrar, t.ex. polytereftalater, polynaftalenater, po1yhydroxi~ bensoater av etylenglykol, av propylenglykol eller av di- hydroximetyl-l-H-cyklohexan, sampolymerer och blandningar därav.
Föreliggande förfarande är speciellt fördelaktigt att använda för polymererna i den tredje gruppen. Bland dessa är homopolymererna eller sampolymererna av etylenglykoltereftalat, vari syrakomposanten består till minst 95 % av tereftalsyra och diolkomposanten till minst 98 % består av etylenglykol och vars inre viskositet mätt i ortoklorofenol ligger mellan 0,60 och 1,10 dl/g, speciellt lämpliga. Tack vare uppfinningen är det möjligt att använda polyestrar med relativt låg molekylvikt (V1 5 0,85 dl/g), varvid den låga styvheten och krypbeständig- heten och den mindre goda lämpligheten för blåsning kompenseras av förbättringen av egenskaperna erhållna genom den partiella värmestabiliseringen.
I praktiken utföres förfarandet genom uppnettning av själva blåsningsformen till en temperatur nära eller upp till Å 7aouse1-s 0 6 30-5000 över den temperatur som användes för bíorientering av polymeren. Den avsedda biorienteringstemperaturen är i all- mänhet den effektiva temperaturen vid början av sträckningen, oftast den lägsta möjliga för sträckningen, för erhållande av en god fördelning av materialet och en förhöjd orienteringe- nivå. För polymerer sträckte från amorft tillstånd ligger bi- orienteringstemperaturen i allmänhet 10-5000 över den begynnan- de glasövergângstemperaturen (Tg). För polymerer sträckte i halvkristallint tillstånd ligger temperaturen 5-50°C under temperaturen för pâbörjande av smältning.
Såsom medel att hålla formen vid den avsedda tempera~ É turen kan man exempelvis använda en cirkulation av uppvärmt i fluidum genom kanaler av samma typ som användes på känt sätt för kylning eller kontakt med ett styrt elektriskt motstånd.
Tiden för kontakt mellan materialet och den varma formen utgör en funktion av tjockleken på väggarna i den ihåliga kroppen. För väggar, vars tjocklek ligger mellan 0,5 och 0,5 mm, kan den lämpliga kontakttiden uppskattas till mellan 1 och 20 sekunder; kontakttíder av 2-5 sekunder är i allmänhet tillräckliga för material, vars sträckningstal i ett plan (tjockleksminskning) ligger mellan 5 och l5. Under detta värme- stabiliseringssteg är det absolut nödvändigt att det bioríentera- de materialet hålles i intim kontakt med den varma formen under påverkan av ett tillräckligt högt tryck för erhållande av god värmeöverföring och för att möjliggöra för materialet att antaga formens exakta geometriska utformning.
Sá snart föreliggande värmestabilisering har utförts kan materialet lämnas att fritt svalna innan det uttages ur formen.
För att upptaga den spontana krympningen som kan erhållas är det emellertid lämpligt att i kombination med och efter värme- stabiliseríngen vidtaga det ena och/eller det andra av följande steg: - En första utföringsform består av att låta materialet krympa fritt under en partiell eller total tryckminskning på blâsningsfluidet och att därefter på nytt blåsa upp materialet vid tillräckligt högt tryck för att på nytt pressa det mot den varma formens väggar. Under dessa betingelser visar det sig att de partiellt värmestabiliserade ihåliga kropparna direkt kan .J ._._~....-...._,.._... .____.._... ..._..._r.., __ _ . ,-_ i, i 7so4se1~s uttagas ur formen utan märkbar krympning under den naturliga avsvalningen som erhålles i kontakt med omgivande luft. Använd- ning av denna olâsning - återuppbläsning kan speciellt rekommen- deras då ihåliga kroppar med jämna väggar skall framställas.
En andra utföringsform, som är mer vanlig, består av användning av partiell kylning, antingen före uttagning ur formen på de inre väggarna på den ihåliga kroppen, eller efter uttagning ur formen på de yttre väggarna på den ihåliga kroppen. l de uåda fallen användes kända kylningssätt, såsom sprutning av konden- iserad gas, finfördelning av en vattendimma, blâsning av kyld luft etc. Det är nödvändigt att medelkylningen, som endast är av storleksordningen lO-50°C uppnås inom alla delar av den ihdliga kroppen så att det vid uttagning ur formen eller frigörande av det inre trycket ej finns någon möjlighet till krympníng. Ifrâga om en inre kylning är det tillräckligt att inspruta eller för- dela kylfluidet med hjälp av kända sprutanordningar med till- räcklig mängd för att åstadkomma denna sänkning av materialets temperatur på 10-3000, varvidcbn ihåliga kroppens inre tryck upprätthålles fullständigt eller partiellt.
En av fördelarna med måttlig inre kylning kombinerad med partiell värmestabilisering utgör förbättringen av präg- lingsresultatet på ihåliga biorienterade kroppar erhållna med hjälp av formar med förstårkningsribbor.
Ifrâga om en yttre kylning kan man antingen upprätt- hålla ett återstående tryck inne i den ihåliga kroppen, såsom efter öppnande av formen, varvid den ihåliga kroppen kan kylan utan deformation under påverkan av kylgas eller -vätska, eller överföres den ihåliga kroppen efter partiellt eller fullständigt avlägsnande av bläsningsfluidet till en andra form med kalla väggar, vilken form har samma form och mått som den första formen, varefter en ny sträckning-blåsning utföres. Denna andra utföringo- form kan utföras på en maskin med flera formbärande cylindrar eler karuseller, varav en bär formen eller formarna för blås- ning och värmestabilísering och den andra bär formen eller formarna för kylning.
Det är naturligtvis möjligt att inom uppfínnlnflcns ram kombinera de olika beskrivna utförin¿sformerna, som varje gång är förbundna med den partiella värmestabilíseringen. Det är likaledes möjligt att endast använda förfarandet på vissa 7804861-8 delar av en ihålig kropp, t.ex. i fråga om en flaska på sidorna med undantag av flaskhalsen. På samma sätt kan de nödvändiga betingelserna för den partíella värmestabiliseringen å ena sidan och för kylningen förbunden därmed å andra sidan modifieras lokalt beroende på form, tjocklek och sträckningstal för vardera av de speciella områdena på den ihåliga kroppen. På samma sätt kan det område på värmestabiliseringsformen, som motsvarar halsen, hållas vid en annan temperatur än omrâdet för flaskans sidor och övriga delar, varvid kylningen, som exempelvis ut- föres genom inre insprutning av kondenserad koldioxid, kan vara mer intensiv inom detta tjockare omrâde på den ihåliga kroppen.
För detta ändamål kan formen består av flera element, som mot- svarar vardera av de speciella zonerna på den ihåliga kroppen, varvid de olika zonerna kan upphettas till olika temperaturer.
På samma sätt kan anordningen för finfördelning av kylfluidet vara uppdelad i zoner, som skiljes från varandra med avseende på form och densitet för finfördelningsmunstyckena.
Slutligen kan föreliggande förfarande tillämpas på sammansatta ihåliga kroppar, som innehåller flera skikt, varav ett exempelvis består av ett halvkristallint termoplastiskt material och ett annat av ett spärrmaterial.
Ihåliga kroppar erhållna enligt föreliggande förfarande uppvisar utmärkta värmemekaniska egenskaper, speciellt förbättrad dimensionsstabilitet inom ett tenmeraturområde som möjliggör påfyllning eller rengöring med varma vätskor. För biorientcrade amorfa eller föga kristallína polymerer förbättras denna stabili- tet upp till glasövergångstemperaturen, t.ex. för PVC = 8000, kristallin polystyren ungefär 10000, polykarbonater ungefär l50°C, utan att emellertid denna temperatur kan överskridas.
För halvkristallina polymerer sträckta från amorft tillstånd har det visat sig att stadliteten kan sträcka sig väsentligt över glasövergångstemperaturen för pressämnet, upp till Tg och Tg + 40-5000 (t.ex. l20°C för polyetylentereftalat), medan för halvkristallina polymerer orienterade utgående från kristal- lint tillstånd, såsom polyeten eller polypropen, stabiliteten kan Sfiräßkä Sig UDP till 15-3000 under polymerens smältpunkt.
Dessa ihåliga kroppar uppvisar dessutom förbättrad styvhet å ena sidan med avseende på kompressionseffekter de det J 78Ûl+861~8 är fråga om behållare med ribbor eller dekorationer såsom nedsänkningar eller utskjutande delar och för vilka präglings- resultatet i formen är utmärkt, å andra sidan med avseende på krypningseffekter ifråga om ihåliga kroppar med jämna väggar vilka användes såsom förpackning för vätskor under tryck (aerosoler) eller kolsyrade drycker. Dessa olika prestanda, som skiljer de ihåliga kropparna erhållna enligt föreliggande uppfinning från tidigare kända ihåliga kroppar, kan påvisas genom mätning, såsom funktion av temperaturen, krympningskraften, krympningstalet, elasticitetsmodulen och deformationshastig~ heten.
På fig. l-5 visas olika kurvor erhållna pâ provbitar skurna från mittpartiet längs med omkretsen på biorienterade buteljer erhållna enligt uppfinningen med partiell värmestabilí- sering på varm form och enligt ett konventionellt förfarande på kall form (kontroll).
På vardera av figurerna visas kontrollkurvan. På fig. l-5 har krympningskraften och krympningens kinetik mätts som en funktion av temperaturen på följande sätt: Provstycket, som var 10 mm stort, inpassades på ett avstånd av 50 mm mellan käftarna till en dynamometer, som placerades i en kondi- tioneringsugn med varm luft, vars temperatur höjdes med en has- tighet av 5°C per minut.
För bestämning av krympningskraften registrerades diagrammet kraft-temperatur under kompensering vid början av försöket för materialets värmeutvidping.
För undersökning av krympningens kinetik reglerades med hjälp av en visare avståndet mellan käftarna på sådant sätt att krympningskraften hölls vid en nivå under eller lika med 5 daN/cmz och med hjälp av en töjningsmätare bestämdes mot- svarande krympning.
Kurvorna b och c motsvarar provstycken tagna från buteljer av biorienterad polyetylentereftalat och som värme- stabiliserats enligt uppfinningen (exempel 1), b på en varm form vid 13000, c på en varm form med efterföljande kylning.
Kurvan d motsvarar ett provstycke taget från en butelj av biorienterad PVC och värmestabiliserad på varm form vid l30°C (se exempel Ä). " 7so4s61+s för Av fig. l och 2 framgår att/material sträckta från amorft tillstånd (grupp 3) erhålles en förskjutning av kurvorna överkrympkraft/temperatur eller krymptal/temperatur mot för- höjda temperaturnivåer och över glasövergångstemperaturenpå så sätt att temperaturen vid början av krympningen eller krymp- kraften kan betraktas såsom kännetecknande för nivån för den partiella värmestabiliseringen för produkten erhâllen enligt uppfinningen.
För amorfa material (grupp 1) framgår av fig. 3 att dessa ej har några inre spänningar som är benägna att uppträda vid låg temperatur, varvid materialet uppvisar en allmän form på krympkraftkurvan utan topp som kännetecknar stelnade spännin- gar som vanligen erhålles.
På fig. Ä visas variationen av elasticitetsmodulen såsom funktion av temperaturen. Man beräknar variationen av förhållandet E(T)/Ezšoc vid frekvensen 110 hertz med hjälp av en viskoelastimeter RHEOVIBRON. Kurvan e visar ett bättre bevarande av elasticitetsmodulen för buteljen av polyetybn- tereftalat, som biorienterats på en form vid 11000 med efter- följande kylning (se exempel 2).
'Fig. 5 åskådliggör krypningsskillnaden. Töjningen mättes i procent såsom en funktion av temperaturen, varvid materialet belastades under 655 daN/omg under 1 timme vid HOOC och därefter utsattes för en fortgående temperaturökning på 5°C per minut.
Kurvan f visar en låg deformationsgrac för buteljen framställd enligt uppfinningen fram till en temperatur närmare 90°C, i jämförelse med endast 5006 för kontrollen.
I det följande ges några icke-begränsande exempel av- sedda att åskådliggöra betingelserna för utförande av föreliggan- de uppfinning.
Exempel l la) Genom förfarandet med kall post framställes en butelj med ribbförstärkta väggar av mättad polyester med en volym av 1,5 liter, vilken väger 42 g, har en diameter på kroppen av 90 mm och en total höjd av 320 mm.
Polymerer utgöres av en sampolymer av polyetylenglykol- tereftalat innehållande 2,5 % isoftalenheter med inre viskositet av 0,98 dl/g, som framställts genom efterkondensation i fast J 78Ü¿s36“=~8 ll tillstånd under vakuum utgående från en kvalitet med en viskositet av 0,65 dl/g.
Amorfa pressämnen användes, vilka erhållits från rör strängsprutade med en yttre diameter av 2ü,ö mm, en tjocklek av 2 mm, vilka i förväg skurits, tillslutits vid ena änden och stansats för bildning av halsen genom deformation efter förupphettning i ett lämpligt stansningssystem. Press- ämnena konditioneras vid 95-l0O°C i en ugn med církulerande varm luft. De överföres därefter till platsen för sträckning ochldâsning, där de blåses vid en temperatur av 95°C under ett tryck av 20 bar.
Under sträcknings-blåsningssteget utsättes materialet för ett totalt längsgående sträckningsförhållande av 2,6/l (omfattande direkt förlängning genom tryck och utvecklande av generatrisen längs med förstärkningsribborna) och ett perifert sträckningsförhâllande av 3,6/l.
Blåsningsformen är försedd med värmeplattor fastsatta vidden yttre delen av de två formhalvorna och en kylkrets, som möjliggör införande av flytande CU2 parallellt med blåsnings- fluidet under reglerbar tid med hjälp av ett urverk, varvid fördelningen av C02 utföres genom perforeríngar längs med sträckningsstanuen.
Formens väggar upphettas till ca 13000, med undantag av området vid och nära halsen.
Det sträckte materialet hålles i S sekunder anbringa i kontakt med formens varma vägg, varpå blåsningsluften delvis får strömma ut för sänkning av det inre trycket från 20 till 8 bar. Därefter finfördelas C02-vätska i 3 sekunder i den ihåliga kroppen, vilket möjliggör sänkning av materialets medeltemperatur till under 8000, varefter gasen släppes ut och kroppen uttages ur formen.
I ett andra försök (lb) utföres samma steg, utom att uttagningen ur formen utföres utan föregående kylning av den ihåliga kroppens insida.
Ett jämförande försök utföres i enlighet med ett konventionellt förfarande, varvid bläsningsformen ej är förupp- hettad, utan normalt kyld av omgivande luft, vilket möjliggör uttagning av buteljer ur formen ca 3 sekunder efter blâsningen (lc). J 7804861-8 12 I följande tabell visas jämförande kännetecken för de tre buteljerna. la lb lc enl. uppf. enl. uppf. konventionell med kylning men utan kyl- ning vid uttag- ning ur formen utseende kristallint kristallint kristallint volymkrympning 0,9 9,H 0,5 vid uttagníng ur formen (%) Vertikal tryckhåll- 18-22' 17-21 12-16 fasthet (daN) tryckhållfasthet vid tryck från sidan (be- 7-9 5-7 Ä-6 ständighet mot grip- verkan) (daN) volymkrympning efter på- fyllning vid 85°c (% av 1,1 0,8 21 ursprunglig volym) i Av tabellen framgår att buteljerna 1a och 1t utan mark- bar deformation kan motstå påfyllning vid 8500. Buteljen la uppvisar dessutom,på grund av bättre ribbförstärkning, för- bättrad tryckhâllfasthet,speciellt i tvärgående riktning (häll- fasthet mot gripkraft).
Exemgel 2 Med hjälp av ett förfarande med "kall post" framställes biorienterade buteljer med jämna väggar, med en volym av l,5 liter på en vikt av 55 gram, avsedda såsom förpackningar till kraftigt kolsyrat sodavatten (H volymer C02), utgående från pressämnen sprutade med gängad hals av polyetylentereftalat med en inre viskositet, mätt vid 25°C i ortoklorofenol, om 0,80 dl/g.
Under pressämnets sträckning-blåsningssteg utsättas det för ett totalt axiellt sträckningsförhållande av 2,2 och ett perifert sträckningsförhållande av H,l. Förunpnettningen av pressämnena utföres i en ugn med strålplattor (maximal utstrål- ning i det infraröda spektret vid en våglängd av 2 mikrometer) på sådant sätt att materialet upphettas till 10000, efter en } 7804861-3 13 stabiliseringsfas, med mellanliggande blâsníng, till en temperatur av 9500 (mätt med hjälp av en infraröd pyrometer), varvid den gängade delen emellertid har skyddats för strål- ningen .
En anordning för cirkulation av varm olja genom kanaler anordnade inne i formen användes för att bringa dess temperatur till ll0°C. Vid slutet av den normala följden av strackning och blåsning hålles det sträckta materialet i kontakt med den varma formväggen under ett tryck av 15 bar under en tid av 10 sekunder, varefter en dimma av små vattendroppar finfördelas inne i buteljen såsom kylfluidum och en tryckminskning utföres, varpå buteljen uttages ur formen utan märkbar krympning, varvid buteljen således är partiellt värmestabiliserad och kyld.
De mekaniska kännetecknen för buteljer erhållna på detta sätt jämföras med en icke-värmestabiliserad kontroll genom mätning av elasticitetsmodulen vid dragning vid 2300 på prover skurna från väggen.
Elasticítetsmodul butelj enligt butelj kontroll (bar) uppfinningen längdriktníng 37 600 29 700 tvärriktning 58 600 69 000 Av tabellen framgår att en bättre jämvikt ernalles för de omedelbara styvhetsegenskaperna på den värmestatili- serade buteljen. Förbättringen av dimensionsstabiliteten L" åskådliggöres på fig. 4 och J.
Exempel 3 I värme formas med en hastighet av 10 slag per minut ett amorft ark med en tjocklek av 2 mm av polyetjlentereftalat med en inre viskositet av U,95 dl/gram för framställning av genomsynliga burkar med ett djup av l,8 ¿änger diametern.
Föruppnettning av arket åstadkommas men hjälp av in- fraröda element, dess deformation utföres vid yg-l0U”c under kombinerad påverkan av en stans och lufttryck.
Formen består av två identiska prüglingsfornar, varvid den första upphettas till 15000 under påverkan av en reglerad elektrisk värmeplatta och den andra kyles genom inre vatten- cirkulation.
Genom en fortgående framtransport av arket utföres en 7804861-8 14 första formning normalt i kontakt med den varma formen, på vilken materialet hålles i 4 sekunder, varefter trycket frígöres och stansen avlägsnas, varvid arket partiellt kan sammandragas under dess överförande till nivån för den andra formen, där en andra blåsning och slutlig kylning utföres, vilket möjliggör uttagning ur formen med exakt samma form som stansen.
Volymkrympningen för de på detta sätt erhållna burkarna efter påfyllning vid 90°C visar sig vara under 3 %, medan en deformation över 25 % erhålles på konventionella produkter.
Exempel Ä Från pressämnen erhållna genom strängsprutning och blåsning framställes biorienterade buteljer av styv PVC med en vikt av 60 gram på en form med jämna väggar, vilka buteljer uppvisar en volym av l,25 liter.
Sträckningsförhållandet är begränsat till ett värde av 1,60 i längsgående riktning och 2,70 i perifeririktningen för erhållande av en god fördelning av materialet utan risk för brott, varvid biorienteringstemperaturen är så låg som möjligt, t.ex. nära 9o-92°c.
Med hjälp av en anordning för upphettning av formen och en anordning för inre kylning av buteljen, vilka är identis- ka med de beskrivna exempel 1, framställes biorienterade buteljer som är partiellt värmestabiliserade genom kontakt i 5 sekunder med de inre varma väggarna på formen, som har en temperatur av l30°C.
På ett provstycke mätfles i tvärgående riktning slag- draghållfastheten och denna jämföras med en kontroll tagen på en butelj orienterad vid lågßemperatur. butelj enligt butelj kontroll uppfinningen Slagdraghållfasthet 900 - 1200 300 r 600 brottyp duktil skör

Claims (14)

ff ?so4s61~a Patentkrav
1. Förfarande för framställning av biorienterade ihåliga krop- par av termoplastmaterial genom sträckning och blåsning i en form utgående från en folie, en film, ett ark, ett pressämne eller en post som upphettas till biorienteringstemperaturen, k ä n n e t e c k n a t av att termoplastmaterialet, med hjälp av det inre trycket i kontakt med väggen på formen för varmblåsning, hålles vid eller upphettas till en temperatur nära den effektiva orienteringstemperaturen eller högst till 40°C över termoplastmaterialets minimala orienteringstemperatur varvid tiden för kontakt mellan termoplastmaterlalet och väggen på den varma blåsningsformen är 1-20 sekunder, varefter den for- made och partiellt värmestabiliserade ihåliga kroppen kyles an- tingen i formen eller överförd till en annan form efter fullstän- dig eller partiell utströmning av blåsningsfluidet, eventuellt följt av en ny sträckning-blåsning.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att blåsningsformen upphettas till en temperatur mellan den minimala orienteringstemperaturen för polymeren och 50°C över denna tem- peratur.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att tiden för kontakt mellan materialet och väggen på den varma blås- ningsformen är 1 - 5 sekunder.
4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den ihåliga kroppen kyles före uttagning ur formen genom sprut- ning eller blâsning av ett kylt fluidum på de inre väggarna un- der åtminstone partiellt upprätthållande av det inre trycket.
5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n n a t av att den ihåliga kroppen kyles efter uttagning ur formen genom sprutning eller blåsning av ett kylt fluidum på de yttre väggar- na under åtminstone partiellt upprätthållande av det inre trycket.
6. Förfarande enligt något av krav 1, 5 eller 6, k ä n n e - t e c k n a t av att den ihåliga kroppen kyles före slutligt 78Ûl+861~8 /6 frigörande av det inre trycket på sådant sätt att materialets medeltemperatur sjunker med 10 - 30OC.
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man, efter partiell eller fullständig utströmning av blås- ningsfluidet, vilket möjliggör fri sammandragning av materia- let, utför en ny uppblåsning vid tillräckligt tryck för att på nytt bringa materialet mot de varma formväggarna, varpå trycket på nytt frigöres och den ihåliga kroppen uttages ur formen.
8. Förfarande enligt något av kraven 1 - 7, _ k ä n n e t e c k- n a t av att formens temperaturkurva och kylningsfördelningen modifieras såsom en funktion av tjockleken på den ihåliga krop- pens väggar och/eller sträckningsförhållande. É.
9. Förfarande enligt något av kraven 1 - 8, k ä n n e t e c k- n a t av att termoplastmaterialet är amorft och ícke-kristalli- serbart vid sträckning.
10. Förfarande enligt något av krav 1 - 8, k ä n n e t e c k - n a t av att termoplastmaterialet är amorft före sträckning och kristalliserar under orientering under bibehållande av ge- nomsynligheten.
11. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att termoplastmaterialet utgöres av ett polyetylentereftalat- homopolymer eller -sampolymer,
12. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att blåsningsformen hâlles vid en temperatur under 130oC, var- vid materialets medeltemperatur bringas till ett värde mellan 80 och 120°C, medan det inre trycket upprätthâlles.
13. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att den ihåliga kroppen utsättes för kylning efter den parti- ella värmestabiliseringen och före definitivt frigörande av det inre trycket och uttagning ur formen på sådant sätt att materialets temperatur sjunker med 10 - 30°C. f; 7804861-8
14. Förfarande enligt något av krav 1 - 8, k ä n n e t e c k- n a t av att termoplastmateríalet är halvkristallint och att temperaturen på formen ligger mellan 5 och SOOC under polymcrens mjukningstemperatur.
SE7804861A 1977-05-04 1978-04-27 Forfarande for framstellning av biorienterade ihaliga kroppar av termoplastmaterial SE440880B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7713488A FR2389478B1 (sv) 1977-05-04 1977-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7804861L SE7804861L (sv) 1978-11-05
SE440880B true SE440880B (sv) 1985-08-26

Family

ID=9190303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7804861A SE440880B (sv) 1977-05-04 1978-04-27 Forfarande for framstellning av biorienterade ihaliga kroppar av termoplastmaterial

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4385089A (sv)
JP (1) JPS5471A (sv)
AU (1) AU520452B2 (sv)
BE (1) BE866692A (sv)
CA (1) CA1106119A (sv)
CH (1) CH621290A5 (sv)
DE (1) DE2819495A1 (sv)
DK (1) DK193078A (sv)
ES (1) ES469382A1 (sv)
FR (1) FR2389478B1 (sv)
GB (1) GB1604203A (sv)
IE (1) IE46749B1 (sv)
IT (1) IT1096277B (sv)
LU (1) LU79583A1 (sv)
NL (1) NL7804764A (sv)
SE (1) SE440880B (sv)

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2024087B (en) * 1978-06-29 1982-08-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Blow moulding polyester container
US5261545A (en) * 1978-06-29 1993-11-16 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Polyester container
FR2448425A1 (fr) * 1979-02-06 1980-09-05 Owens Illinois Inc Procede de formage de produits a partir de materiaux thermoplastiques
FR2459120A1 (fr) * 1979-06-19 1981-01-09 Owens Illinois Inc Procede et appareil pour former des articles en materiau plastique souffle et traite thermiquement
JPS5613141A (en) * 1979-07-13 1981-02-09 Toray Ind Inc Manufacture of thermoplastic polyester container
JPS5621833A (en) * 1979-07-30 1981-02-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd Manufacture of blow-molded container made from polyester
JPS5675833A (en) * 1979-11-27 1981-06-23 Toray Ind Inc Preparation of thermoplastic polyester vessel
JPS56105935A (en) * 1980-01-26 1981-08-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Forming of plastic bottle
US4497855A (en) * 1980-02-20 1985-02-05 Monsanto Company Collapse resistant polyester container for hot fill applications
US4318882A (en) * 1980-02-20 1982-03-09 Monsanto Company Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications
EP0038371A3 (en) * 1980-04-21 1982-10-06 Plastona (John Waddington) Limited Method of producing thermoformed beverage containers and containers produced by this
FR2484324A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Rhone Poulenc Ind Procede pour la fabrication de profiles tubulaires rigides a parois minces
JPS5712617A (en) * 1980-06-26 1982-01-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Production of bottle
US4524045A (en) * 1981-03-05 1985-06-18 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method of fabricating bottle-shaped container of saturated polyester
JPS57189824A (en) * 1981-05-19 1982-11-22 Yoshino Kogyosho Co Ltd Method of strengthening cylindrical mouthpiece of bottle made of polyethylene telephthalate resin
US4482518A (en) * 1981-10-02 1984-11-13 Owens-Illinois, Inc. Methods for reducing post-mold shrinkage of hollow oriented polyethylene terephthalate containers
JPS5881131A (ja) * 1981-11-10 1983-05-16 Mitsubishi Plastics Ind Ltd プラスチツク製びん及びその製法
SE428774B (sv) * 1981-11-26 1983-07-25 Plm Ab Sett att astadkomma en behallare
US4517151A (en) * 1981-12-04 1985-05-14 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Method for molding hollow blow-molded articles
US4476170A (en) * 1982-03-03 1984-10-09 Owens-Illinois, Inc. Poly(ethylene terephthalate) articles and method
US4512948A (en) * 1982-03-03 1985-04-23 Owens-Illinois, Inc. Method for making poly(ethylene terephthalate) article
US4403090A (en) * 1982-09-07 1983-09-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyisophthalates and copolymers thereof having high barrier properties
US4439394A (en) * 1982-11-05 1984-03-27 Owens-Illinois, Inc. Heat setting method
JPS5993330A (ja) * 1982-11-19 1984-05-29 Dainippon Ink & Chem Inc 熱可塑性ポリエステル製耐熱容器の成形法およびブロ−ユニツト
US4603066A (en) * 1983-11-28 1986-07-29 Owens-Illinois, Inc. Poly(ethylene terephthalate) articles
US4522779A (en) * 1983-11-28 1985-06-11 Owens-Illinois, Inc. Method for production of poly(ethylene terephthalate) articles
EP0251340B1 (en) * 1983-12-13 1997-03-19 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Injection stretch-blow molding process
US5445784A (en) * 1984-02-15 1995-08-29 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
US5248533A (en) * 1984-02-15 1993-09-28 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
US5562960A (en) * 1984-02-15 1996-10-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance
US4582665A (en) * 1984-04-20 1986-04-15 Owens-Illinois, Inc. Method of making poly(ethylene terephthalate) articles
EP0174263A3 (en) * 1984-09-07 1987-12-16 The Goodyear Tire & Rubber Company A process for producing a dimensionally stable polyester article
US4666394A (en) * 1985-02-07 1987-05-19 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for thermally fixing the formed thermoplastic products
US4665682A (en) * 1985-05-03 1987-05-19 Continental Pet Technologies, Inc. Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container without the need to utilize set process techniques and/or non-conventional container geometries
JPS61268426A (ja) * 1985-05-22 1986-11-27 Toyo Seikan Kaisha Ltd 耐熱収縮性延伸ポリエステル容器の製法
US4609721A (en) * 1985-06-21 1986-09-02 Celanese Corporation Process for making molding grade polyethylene terephthalate
SE504354C2 (sv) * 1986-02-28 1997-01-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd Förfarande för framställning av ett biaxiellt draget kärl samt biaxiellt draget polyesterkärl
FR2595294B1 (fr) * 1986-03-04 1988-07-08 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation
CA1288913C (en) * 1986-09-22 1991-09-17 Prakash R. Ajmera Method and apparatus for making a partially crystalline, biaxially oriented heat set hollow plastic container
US4883631A (en) * 1986-09-22 1989-11-28 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Heat set method for oval containers
US4853171A (en) * 1986-10-27 1989-08-01 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making partially crystalline biazially oriented heat set containers
US4764403A (en) * 1986-11-10 1988-08-16 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Multilayer biaxially oriented heat set articles
JPS63185620A (ja) * 1987-01-28 1988-08-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法
US4891178A (en) * 1987-03-02 1990-01-02 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making partially crystalline biaxially oriented hollow plastic free standing containers
US4871507A (en) * 1987-03-02 1989-10-03 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method for forming hollow partially crystalline biaxially oriented heat set polyethylene terephthalate articles
US4839127A (en) * 1987-03-04 1989-06-13 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making partially crystalline biaxially oriented hollow plastic heat set containers
US4863046A (en) * 1987-12-24 1989-09-05 Continental Pet Technologies, Inc. Hot fill container
US5011648A (en) * 1989-02-14 1991-04-30 Van Dorn Company System, method and apparatus for hot fill PET container
CA2010039C (en) * 1989-02-17 1993-12-21 Kazuhito Yamamoto Bottles and methods for making thereof
FR2649035B1 (fr) * 1989-06-29 1991-10-25 Sidel Sa Procede de fabrication par etirage-soufflage de recipients en polyethyleneterephtalate destines au remplissage avec un liquide chaud
JPH0647269B2 (ja) * 1989-08-31 1994-06-22 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性中空容器の成形方法及びその装置
US5182122A (en) * 1989-08-31 1993-01-26 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Apparatus for stretch blow molding hollow heat-resistant container
EP0420488B1 (en) * 1989-09-25 1993-07-21 Schneider (Usa) Inc. Multilayer extrusion as process for making angioplasty balloons
US5352402A (en) * 1989-10-23 1994-10-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers
US5067622A (en) * 1989-11-13 1991-11-26 Van Dorn Company Pet container for hot filled applications
GB2238975A (en) * 1989-12-15 1991-06-19 Metal Box Plc Heatsetting of thermoplastics tubular articles
DE3943024C2 (de) * 1989-12-27 1996-05-30 Hoechst Ag Einschichtige, biaxial streckorientierte und thermofixierte, schlauchförmige Verpackungshülle
FR2658119B1 (fr) * 1990-02-13 1992-06-05 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation.
US5054632A (en) * 1990-07-23 1991-10-08 Sewell Plastics, Inc. Hot fill container with enhanced label support
JP3128764B2 (ja) * 1990-10-19 2001-01-29 三井化学株式会社 炭酸飲料用飽和ポリエステル製ボトル
US5128091A (en) * 1991-02-25 1992-07-07 Xerox Corporation Processes for forming polymeric seamless belts and imaging members
US5122327A (en) * 1991-04-18 1992-06-16 Hoover Universal, Inc. Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container
US5195969A (en) 1991-04-26 1993-03-23 Boston Scientific Corporation Co-extruded medical balloons and catheter using such balloons
US5133468A (en) * 1991-06-14 1992-07-28 Constar Plastics Inc. Footed hot-fill container
JPH0813498B2 (ja) * 1992-02-29 1996-02-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性容器の成形方法
FR2691401B1 (fr) * 1992-05-20 1994-08-05 Sidel Sa Unite pour le traitement thermique de recipients en pet lors de la fabrication de ceux-ci.
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
ATE157927T1 (de) 1992-07-07 1997-09-15 Continental Pet Technologies Verfahren zum formen von einem behälter mit einer seitenwand von hoher kristallinität und einem boden von niedriger kristallinität
ATE192381T1 (de) * 1992-09-22 2000-05-15 Pepsico Inc Blasformling, verfahren und vorrichtung
ATE190002T1 (de) * 1992-09-22 2000-03-15 Pepsico Inc Temperierbare blasform und wärmebehandlung von gegenständen
US5500180A (en) 1992-09-30 1996-03-19 C. R. Bard, Inc. Method of making a distensible dilatation balloon using a block copolymer
US5419866A (en) * 1992-11-06 1995-05-30 Pepsico Inc. Process for heat treating thermoplastic containers
US5378421A (en) * 1993-03-22 1995-01-03 Pepsico, Inc. Process for preparing thermoplastic containers
US5474735A (en) * 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
DE69433506T2 (de) * 1993-10-01 2004-06-24 Boston Scientific Corp., Natick Medizinische, thermoplastische elastomere enthaltende ballone
US6896842B1 (en) 1993-10-01 2005-05-24 Boston Scientific Corporation Medical device balloons containing thermoplastic elastomers
US5776842A (en) * 1994-06-23 1998-07-07 Cellresin Technologies, Llc Cellulosic web with a contaminant barrier or trap
US5492947A (en) * 1994-06-23 1996-02-20 Aspen Research Corporation Barrier material comprising a thermoplastic and a compatible cyclodextrin derivative
US5597185A (en) * 1994-11-18 1997-01-28 Naco Industries, Inc. One piece tubular elbow and process of manufacture
CA2191093C (en) * 1995-03-27 2000-08-22 Kurt H. Ruppman, Sr. Method of making a molded plastic container
US5730914A (en) * 1995-03-27 1998-03-24 Ruppman, Sr.; Kurt H. Method of making a molded plastic container
US5637167A (en) * 1995-05-22 1997-06-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method for post-mold attachment of a handle to a strain-oriented plastic container
US5882565A (en) * 1995-12-11 1999-03-16 Cellresin Technologies, Llc Barrier material comprising a thermoplastic and a compatible cyclodextrin derivative
US6062408A (en) * 1997-04-09 2000-05-16 Dtl Technology Limited Partnership Wide mouth hot fill container
KR100457349B1 (ko) * 1997-04-23 2005-01-27 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 아세트알데히드가저감된용기및그성형방법
CN1089668C (zh) * 1999-07-08 2002-08-28 李缵缨 热灌装用p.e.t.容器瓶颈的制造方法
CN1089667C (zh) * 1999-07-08 2002-08-28 李缵缨 热灌装用p.e.t.容器及其制造方法
US6485669B1 (en) * 1999-09-14 2002-11-26 Schmalbach-Lubeca Ag Blow molding method for producing pasteurizable containers
US6485670B1 (en) 1999-11-09 2002-11-26 Schmalbach-Lubeca Ag Blow molding method for producing pasteurizable containers
AU2684900A (en) * 2000-02-25 2001-09-03 Tjandra Limanjaya Hot fill container
US6413466B1 (en) 2000-06-30 2002-07-02 Schmalbach-Lubeca Ag Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method
US6568156B2 (en) * 2000-06-30 2003-05-27 Schmalbach-Lubeca Ag Method of providing a thermally-processed commodity within a plastic container
US6514451B1 (en) 2000-06-30 2003-02-04 Schmalbach-Lubeca Ag Method for producing plastic containers having high crystallinity bases
US6626324B1 (en) 2000-06-30 2003-09-30 Schmalbach-Lubeca Ag Plastic container having a crystallinity gradient
US6406661B1 (en) 2001-07-06 2002-06-18 Plastic Technologies, Inc. Heat set blow molding process
US6709746B2 (en) * 2002-06-05 2004-03-23 Arteva North America S.á.r.l. Reducing concentration of organic materials with substituted cyclodextrin compound in polyester packaging materials
US20040094852A1 (en) * 2002-11-20 2004-05-20 Deere & Company, A Delaware Corporation Method for producing rotationally molded parts from semi-crystalline materials
US6959524B2 (en) * 2003-05-21 2005-11-01 The Procter & Gamble Company Heat-treated pressurized plastic containers and method of making
AU2005249842B2 (en) * 2004-06-04 2010-04-22 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Gas-barrier multilayer structure and process for producing the same
WO2007000896A1 (ja) * 2005-06-29 2007-01-04 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法
US7794643B2 (en) * 2006-03-24 2010-09-14 Ricoh Company, Ltd. Apparatus and method for molding object with enhanced transferability of transfer face and object made by the same
CA2663929A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Fina Technology, Inc. Polyethylene useful for producing film and molded articles in a process which uses solid state stretching
FR2938789B1 (fr) * 2008-11-24 2013-03-29 Gregoire Lize Procede et dispositif de chauffage par infrarouge de preformes plastiques.
JP5848433B2 (ja) * 2012-02-23 2016-01-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形方法及びブロー成形型
US9758294B2 (en) 2013-01-25 2017-09-12 The Procter & Gamble Company Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith
CN113977801A (zh) * 2021-09-28 2022-01-28 资阳众诺诚塑料制品有限责任公司 一种全生物可降解吹膜材料及加工工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1960129U (de) 1967-02-07 1967-05-11 Paul Trautmann Membran-brennstoffeinspritzpumpe.
US3733309A (en) * 1970-11-30 1973-05-15 Du Pont Biaxially oriented poly(ethylene terephthalate)bottle
US3888961A (en) * 1972-10-06 1975-06-10 Ingersoll Rand Co Blow molding process including article cooling
US3970419A (en) * 1974-05-28 1976-07-20 Valyi Emery I Apparatus for controlled processing of blown plastic articles
GB1474044A (en) * 1974-12-03 1977-05-18 Ici Ltd Plastics container manufacture
FR2293297A1 (fr) 1974-12-04 1976-07-02 Carnaud Total Interplastic Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique a partir de preformes, corps creux obtenus et preformes pour leur obtention
ES445287A1 (es) 1975-02-20 1977-10-01 Carnaud Total Interplastic Procedimiento de fabricacion de cuerpos huecos de material termoplastico.
US4233022A (en) * 1978-07-10 1980-11-11 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles

Also Published As

Publication number Publication date
SE7804861L (sv) 1978-11-05
DE2819495A1 (de) 1978-11-09
FR2389478B1 (sv) 1980-11-28
CA1106119A (fr) 1981-08-04
ES469382A1 (es) 1979-02-16
GB1604203A (en) 1981-12-02
IT7823001A0 (it) 1978-05-04
LU79583A1 (fr) 1979-02-02
US4385089A (en) 1983-05-24
AU3567478A (en) 1979-11-08
IE46749B1 (en) 1983-09-07
JPS5471A (en) 1979-01-05
DK193078A (da) 1978-11-05
BE866692A (fr) 1978-11-03
NL7804764A (nl) 1978-11-07
IT1096277B (it) 1985-08-26
CH621290A5 (sv) 1981-01-30
AU520452B2 (en) 1982-02-04
IE780877L (en) 1978-11-04
FR2389478A1 (sv) 1978-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE440880B (sv) Forfarande for framstellning av biorienterade ihaliga kroppar av termoplastmaterial
JP6658513B2 (ja) 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体
US10471642B2 (en) PET containers with enhanced thermal properties and process for making same
US7829655B2 (en) Heat-shrinkable polyester film and process for production thereof
US3745150A (en) Amorphous polyethylene terephthalate container and process for making it
KR102023237B1 (ko) 열수축성 폴리에스테르계 필름 및 포장체
JP2007056156A (ja) 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベルとその製造方法
JP2007016120A (ja) 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベルとその製造方法
JPS6359513A (ja) ポリエステル中空成形体の製造
US20110070388A1 (en) Pet containers with enhanced thermal properties
EP1208957B1 (en) Stretch blow molded container
US20040026827A1 (en) Method for the fabrication of crystallizable resins and articles therefrom
JPS595019A (ja) 耐熱容器の製造方法
NO152538B (no) Fremgabngsmaate og apparatur for fremstilling av hule plastartikler
KR100971495B1 (ko) 열수축성 폴리에스테르계 필름 및 이의 제조 방법
TW202219135A (zh) 熱收縮性聚酯系膜、熱收縮性標籤、以及包裝體
JPS5953852B2 (ja) 透明容器の製造方法
JP7168115B1 (ja) ポリプロピレン系熱収縮性フィルム
JP2520736B2 (ja) 飲料用ポリエステル製容器
JPH0655623A (ja) 耐熱ポリエステル成形体
SE424285B (sv) Element av termoplastmaterial med en kantdel och en, i forhallande till denna, nedsenkt kropp samt forfarande for framstellning av sagda element
CA1262002A (en) Hollow copolyamide article
JPH0624758B2 (ja) 飲料用ポリエステル製容器の製法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7804861-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7804861-8

Format of ref document f/p: F