JPS595019A - 耐熱容器の製造方法 - Google Patents
耐熱容器の製造方法Info
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- JPS595019A JPS595019A JP11516182A JP11516182A JPS595019A JP S595019 A JPS595019 A JP S595019A JP 11516182 A JP11516182 A JP 11516182A JP 11516182 A JP11516182 A JP 11516182A JP S595019 A JPS595019 A JP S595019A
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- thermoplastic resin
- temperature
- sheet
- crystallization
- molded
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
エチレンテレフタレートに代表されろ結晶性熱可塑性合
成樹脂による耐熱容器の製造方法に関するものである。
成樹脂による耐熱容器の製造方法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレ−トの如きポリエステル樹脂は
強度、剛性に富みかつガス遮断性に優れ真空成形、圧空
成形等熱成形用素材として有用であるが、成形された容
器の耐熱性は、ポリエステルのガラス転位温度（Ｔｙ）
に依存しくポリエチレンテレフタレートの場合７５℃）
、Ｔｙ以上に加熱された場合、成形時の応力緩和による
変形、いわゆるもどり現象が生じ食品等の包装容器とし
ては、ボイル、レトルト等加熱殺菌処理等を必要とする
用途に使用する事が出来ずその用途展開は限定されてい
た。
強度、剛性に富みかつガス遮断性に優れ真空成形、圧空
成形等熱成形用素材として有用であるが、成形された容
器の耐熱性は、ポリエステルのガラス転位温度（Ｔｙ）
に依存しくポリエチレンテレフタレートの場合７５℃）
、Ｔｙ以上に加熱された場合、成形時の応力緩和による
変形、いわゆるもどり現象が生じ食品等の包装容器とし
ては、ボイル、レトルト等加熱殺菌処理等を必要とする
用途に使用する事が出来ずその用途展開は限定されてい
た。
本発明はこのような事情に鑑みて、その耐熱性を向上さ
せることを目的とするもので、すｌ！：わち、熱可塑性
樹脂（Ａｌより成るシート又は熱可塑性樹脂（Ａ）トコ
れより融点（’Ｔｍｎ）又は軟化点（ＴＳＢ）が高し。
せることを目的とするもので、すｌ！：わち、熱可塑性
樹脂（Ａｌより成るシート又は熱可塑性樹脂（Ａ）トコ
れより融点（’Ｔｍｎ）又は軟化点（ＴＳＢ）が高し。
熱可塑性樹脂（Ｂ）との積層体から成るシートを、熱可
塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔ、ｐＡ）以上結晶
化温度（ＴＣＡ）以下に加熱して、真空、圧空又は熱プ
レス等の方法で成形し、成形された形状を維持したまま
熱可塑性樹脂（Ａｌの結晶化温度（ＴＯＡ）以上融点（
ＴｍＡ）以下に加熱して結晶化することを特徴とする耐
熱容器の製造方法である。
塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔ、ｐＡ）以上結晶
化温度（ＴＣＡ）以下に加熱して、真空、圧空又は熱プ
レス等の方法で成形し、成形された形状を維持したまま
熱可塑性樹脂（Ａｌの結晶化温度（ＴＯＡ）以上融点（
ＴｍＡ）以下に加熱して結晶化することを特徴とする耐
熱容器の製造方法である。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）シートとは、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタ
リンジカルボン酸、２．５−ナフタリンジカルボン酸、
２．６−ナフタリンジカルボン酸、メチル基等で置換さ
れたテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、エチレングリコール、プロパンジオール−１，３、
フロパンジオール−１゜２、ブタンジオール−１，ろ、
ヘキザンジオール１゜６、トリメチル−＼キサンジオー
ルー１．６．２．２’ −ジメチル・ビス−（４′−ヒ
ドロキシエチオジフェニル）プロパン等ジオールとの縮
合ポリエステル又は前記芳香族ジカルボン酸と脂肪族−
および又は環式ジオールより成る共重合ポリエステル等
であり原則的には結晶性を有するものであるが溶融押出
法により押出し急冷する事により、無定形状態を維持さ
れろポリエステルシートである。
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタ
リンジカルボン酸、２．５−ナフタリンジカルボン酸、
２．６−ナフタリンジカルボン酸、メチル基等で置換さ
れたテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、エチレングリコール、プロパンジオール−１，３、
フロパンジオール−１゜２、ブタンジオール−１，ろ、
ヘキザンジオール１゜６、トリメチル−＼キサンジオー
ルー１．６．２．２’ −ジメチル・ビス−（４′−ヒ
ドロキシエチオジフェニル）プロパン等ジオールとの縮
合ポリエステル又は前記芳香族ジカルボン酸と脂肪族−
および又は環式ジオールより成る共重合ポリエステル等
であり原則的には結晶性を有するものであるが溶融押出
法により押出し急冷する事により、無定形状態を維持さ
れろポリエステルシートである。
こＪｌら熱可塑性樹脂（Ａｌの熱的性質は走査差動熱量
計（ＤＳＣ） 、又は熱機械分析（ＴＭＡ） ｌ／ｆｆ
より測定される。ＤＳＪ ’Ｔ’ＭＡによるポリエステ
ル樹脂の分析は、一般的に第１図及び第２図で示される
。
計（ＤＳＣ） 、又は熱機械分析（ＴＭＡ） ｌ／ｆｆ
より測定される。ＤＳＪ ’Ｔ’ＭＡによるポリエステ
ル樹脂の分析は、一般的に第１図及び第２図で示される
。
前記熱可塑性樹脂（Ａｌは、ガラス転移点（ＴｙＡ）以
上のある温度に加熱することにより結晶化が始まる。こ
の温度を、本明細書（特許請求の範囲を含む）ＶＣおい
て、結晶化温厚（ＴＯＡ）と呼び、第１図、第２図でＴ
ｃで示す様［ＤＳＣでは’ＩＪ−’Ｉ’ｍ間の発熱ピー
クとして観察され、ＴＭＡではＴｙ−Ｔｍ間の収縮ピー
クとして観察される。
上のある温度に加熱することにより結晶化が始まる。こ
の温度を、本明細書（特許請求の範囲を含む）ＶＣおい
て、結晶化温厚（ＴＯＡ）と呼び、第１図、第２図でＴ
ｃで示す様［ＤＳＣでは’ＩＪ−’Ｉ’ｍ間の発熱ピー
クとして観察され、ＴＭＡではＴｙ−Ｔｍ間の収縮ピー
クとして観察される。
熱可塑性樹脂体）シートは単独でも用いろ事が出来るが
、ヒートシール等の手段により密閉容器として用いる場
合は不適当な場合があり、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等ヒートシールが可能なポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、等地の熱可塑性樹脂（Ｂ）
シート又はフィルムと積層した２層以上の積層体を用い
る事も回部であるが、熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ
Ｂ）又は軟化点（ＴＳＢ）は熱可塑性樹脂（Ａ）の融点
（ＴｍＡ）以下である事が必要である。
、ヒートシール等の手段により密閉容器として用いる場
合は不適当な場合があり、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等ヒートシールが可能なポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、等地の熱可塑性樹脂（Ｂ）
シート又はフィルムと積層した２層以上の積層体を用い
る事も回部であるが、熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ
Ｂ）又は軟化点（ＴＳＢ）は熱可塑性樹脂（Ａ）の融点
（ＴｍＡ）以下である事が必要である。
本発明における耐熱容器の製造はこの様な熱可塑性樹脂
（Ａｌシート又はこの積層体を（ＴｇＡ）以上（ＴｃＡ
）以下の温度に加熱し成形金型内に挿入真空又は圧空さ
らに熱プレス等の手段により成形、成形された形状を維
持したま＼熱可塑性樹脂（Ａｌの結晶化温度（Ｔ′ｃＡ
）以上、融点（’ｒｍＡ）以下の温度に加熱結晶化せし
める事により達成される。この様にして得られた耐熱容
器は（ＴｇＡ）以上の温度に加熱を行っても前記の様な
成形品のもどりによる変形は発生せず、食品等の包装容
器として用いた場合、ボイル殺菌又は加圧水蒸気、過熱
水等によるレトルト殺菌等の加熱殺菌処理に耐え得る耐
熱性を有し、かつ強度、剛性、さらにガス遮断性に秀れ
包装容器として非常に有用なものとなる。
（Ａｌシート又はこの積層体を（ＴｇＡ）以上（ＴｃＡ
）以下の温度に加熱し成形金型内に挿入真空又は圧空さ
らに熱プレス等の手段により成形、成形された形状を維
持したま＼熱可塑性樹脂（Ａｌの結晶化温度（Ｔ′ｃＡ
）以上、融点（’ｒｍＡ）以下の温度に加熱結晶化せし
める事により達成される。この様にして得られた耐熱容
器は（ＴｇＡ）以上の温度に加熱を行っても前記の様な
成形品のもどりによる変形は発生せず、食品等の包装容
器として用いた場合、ボイル殺菌又は加圧水蒸気、過熱
水等によるレトルト殺菌等の加熱殺菌処理に耐え得る耐
熱性を有し、かつ強度、剛性、さらにガス遮断性に秀れ
包装容器として非常に有用なものとなる。
又成形容器の加熱結晶化処理は、前記成形金型を（ＴＣ
Ａ）以上（ＴｍＡ）以下の温度に加温する事により達成
される。
Ａ）以上（ＴｍＡ）以下の温度に加温する事により達成
される。
以下本発明の実施例について記載する。
実施例１
ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂な押出機により
３００℃の加工温度にてＴ型ダイより冷却ロール上に押
出し厚み４００μの急冷シートを得た。このシートの一
部ｉ ＤＳＣＫより熱分析を竹科 い第１図に示した吸発熱ピークよりガラス転像温度（Ｔ
ｙＡ） ８９℃結晶化温度（ＴＣＡ） １２８℃融点（
ＴｍＡ） ２６０℃との測定結果を得た。
３００℃の加工温度にてＴ型ダイより冷却ロール上に押
出し厚み４００μの急冷シートを得た。このシートの一
部ｉ ＤＳＣＫより熱分析を竹科 い第１図に示した吸発熱ピークよりガラス転像温度（Ｔ
ｙＡ） ８９℃結晶化温度（ＴＣＡ） １２８℃融点（
ＴｍＡ） ２６０℃との測定結果を得た。
次いでこのシー１１１１’＆第３図に示した成形機によ
り成形を行った。成形手順は予めヒーター（２）Ｋより
シート温度１１０℃に加熱し、金型（３）内に挿入し、
加圧成形を行った。この時金型（３）は上下共埋め込ヒ
ーター（４）により１５０℃に加熱し成形されたシート
（容器）は金型（３）内で１５秒間保持された後金型（
３）より取出し成形容器を得た。
り成形を行った。成形手順は予めヒーター（２）Ｋより
シート温度１１０℃に加熱し、金型（３）内に挿入し、
加圧成形を行った。この時金型（３）は上下共埋め込ヒ
ーター（４）により１５０℃に加熱し成形されたシート
（容器）は金型（３）内で１５秒間保持された後金型（
３）より取出し成形容器を得た。
実施例−２
ポリエチレンテレフタレート樹脂を実施例−１と同様な
手段により厚み４００μのシートを得、さらにこのシー
トの一部なりＳＣにより熱分析を行いガラス転位温度（
ＴｙＡ） ７５°Ｃ１結晶化温度（Ｔｃ）１３０℃、融
点（ＴｍＡ）２５８℃の結果を得た。さらにこのシート
をポリウレタン接着剤によりドライラミネーターで厚み
６０μのポリプロピレンフィルムとラミネートを行い積
層シートケ得た。
手段により厚み４００μのシートを得、さらにこのシー
トの一部なりＳＣにより熱分析を行いガラス転位温度（
ＴｙＡ） ７５°Ｃ１結晶化温度（Ｔｃ）１３０℃、融
点（ＴｍＡ）２５８℃の結果を得た。さらにこのシート
をポリウレタン接着剤によりドライラミネーターで厚み
６０μのポリプロピレンフィルムとラミネートを行い積
層シートケ得た。
得られた積層シートを実施例−１と同じ手順にて成形を
行い成形容器を得た。
行い成形容器を得た。
比較例−１
実施例−１で製造されたポリテトラメチレンテレフタレ
ートシ−トラ公知の真空成形法により成形を行い成形容
器を得た。尚この時のシート温度は１２０℃、金型温度
は１２℃であった。
ートシ−トラ公知の真空成形法により成形を行い成形容
器を得た。尚この時のシート温度は１２０℃、金型温度
は１２℃であった。
実施例−３
前記実施例及び比較例に示した手段により得られた成形
容器をそれぞれ９５℃の熱水で６０分、１２０°Ｃの加
熱水蒸気で６０分ボイル、レトルト殺陣処理を行った時
の容器の外観を評価しこれを表−ＩＫ示した 表−１成形容器の耐熱性
容器をそれぞれ９５℃の熱水で６０分、１２０°Ｃの加
熱水蒸気で６０分ボイル、レトルト殺陣処理を行った時
の容器の外観を評価しこれを表−ＩＫ示した 表−１成形容器の耐熱性
第１図、第２図はそれぞれ結晶性熱可塑性樹脂のＤＳＣ
曲線、ＴＭＡ曲線、第３図は本発明の製造工程を示す説
明図。 （１）・・・ シ − ト（２）・・・ ヒ −
タ −（３）・・・金 型 （４）・・・
埋め込みヒーター特許出願人 凸版印刷株式会社 手続補正書 １．事件の表示 昭和５７年特許願第 １１５１６１ 号２、発明の名
称 耐熱容器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称（３１９）凸版印刷株式会社 （イ）明細書の「発明の詳細な説明］の欄（ロ）明細書
の「特許請求の範囲」の欄５、補正の内容 ビ）明細書の「発明の詳細な説明ｊの欄の補正Ｏ明細書
第３員第２行目「熱可塑性樹脂人）」を［熱可塑性樹脂
（Ａ）」に訂正する。 ０明細書第３員第３行目「高い」ケ「低い」に訂正する
。 （ロ）明細書の１特許請求の範囲」の欄の補正は別紙の
通り。 （別紙）訂正後の「特許請求の範囲」 （１）熱可塑性樹脂（Ａ）より成るシート又は熱可塑性
樹脂（Ａｌとこれより融点（Ｔｉｎｓ）又は軟化点（Ｔ
ＳＢ）が低い熱可塑性樹脂（Ｉ３）との積層体から成る
シートケ、熱可塑性樹脂（５）のガラス転移温度（ＴＰ
Ａ）以上結晶化温度（ＴＣＡ）以下に加熱して、真空、
圧空又は熱プレス等の方法で成形し、成形された形状を
維持したまま熱可塑性樹脂（５）の結晶化温度（ＴＣＡ
）以上融点（ＴｍＪ以下に加熱して結晶化することを特
徴とする耐熱容器の製造方法。 （２）熱可塑性樹脂（５）が縮合ポリエステル又はポリ
エステル共重合樹脂であることを特徴とする前記第（１
）項記載の製造方法。 （３）熱可塑性樹脂（Ｂｌがポリオレフィン又はその配
合物ｆあることゲ特徴と、す、る前記第（１）項又は第
（２）項記載の製造方法。 （４）金型を加熱することにより、成形されたシートを
熱可塑性樹脂入）の結晶化温度（ＴＣＡ）以上融点（−
Ａ）以下に加熱することを特徴とする前記第（１）項〜
第（３）項のいずれかに記載の製造方法。 −１０：
曲線、ＴＭＡ曲線、第３図は本発明の製造工程を示す説
明図。 （１）・・・ シ − ト（２）・・・ ヒ −
タ −（３）・・・金 型 （４）・・・
埋め込みヒーター特許出願人 凸版印刷株式会社 手続補正書 １．事件の表示 昭和５７年特許願第 １１５１６１ 号２、発明の名
称 耐熱容器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称（３１９）凸版印刷株式会社 （イ）明細書の「発明の詳細な説明］の欄（ロ）明細書
の「特許請求の範囲」の欄５、補正の内容 ビ）明細書の「発明の詳細な説明ｊの欄の補正Ｏ明細書
第３員第２行目「熱可塑性樹脂人）」を［熱可塑性樹脂
（Ａ）」に訂正する。 ０明細書第３員第３行目「高い」ケ「低い」に訂正する
。 （ロ）明細書の１特許請求の範囲」の欄の補正は別紙の
通り。 （別紙）訂正後の「特許請求の範囲」 （１）熱可塑性樹脂（Ａ）より成るシート又は熱可塑性
樹脂（Ａｌとこれより融点（Ｔｉｎｓ）又は軟化点（Ｔ
ＳＢ）が低い熱可塑性樹脂（Ｉ３）との積層体から成る
シートケ、熱可塑性樹脂（５）のガラス転移温度（ＴＰ
Ａ）以上結晶化温度（ＴＣＡ）以下に加熱して、真空、
圧空又は熱プレス等の方法で成形し、成形された形状を
維持したまま熱可塑性樹脂（５）の結晶化温度（ＴＣＡ
）以上融点（ＴｍＪ以下に加熱して結晶化することを特
徴とする耐熱容器の製造方法。 （２）熱可塑性樹脂（５）が縮合ポリエステル又はポリ
エステル共重合樹脂であることを特徴とする前記第（１
）項記載の製造方法。 （３）熱可塑性樹脂（Ｂｌがポリオレフィン又はその配
合物ｆあることゲ特徴と、す、る前記第（１）項又は第
（２）項記載の製造方法。 （４）金型を加熱することにより、成形されたシートを
熱可塑性樹脂入）の結晶化温度（ＴＣＡ）以上融点（−
Ａ）以下に加熱することを特徴とする前記第（１）項〜
第（３）項のいずれかに記載の製造方法。 −１０：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１熱可塑性樹脂（Ａ）より成るシート又は熱可塑性
樹脂体）とこれより融点（ＴｍＢ）又は軟化点（Ｔ＋１
ｌＢ）が高い熱可塑性樹脂ＣＢ＋との積層体から成るシ
ートを、熱可塑性樹脂（Ａｌのガラス転移温度（ＴＩＡ
）以上結晶化温度（ＴｃＡ）以下に加熱して、真空、圧
空又は熱プレス等の方法で成形し、成形された形状を維
持したまま熱可塑性樹脂（Ａ）の結晶化温度（ＴＯＡ）
以上融点（ＴｍＡ）以下に加熱して結晶化することを特
徴とする耐熱容器の製造方法。 （２）熱可塑性樹脂（Ａｌが縮合ポリエステル又はポリ
エステル共重合樹脂であることを特徴とする前記第（１
）項記載の製造方法。 （３）熱可塑性樹脂（Ｂｌがポリオレフィン又はその配
合物であることを特徴とする前記第（１）項又は第（２
）項記載の製造方法。 （４）金型を加熱することにより、成形されたシートを
熱可塑性樹脂体の結晶化温度（ＴＯＡ）以上融点（Ｔｍ
Ａ）以下に加熱することを特徴とする前記第（１１項〜
第（３１項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516182A JPS595019A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 耐熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516182A JPS595019A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 耐熱容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595019A true JPS595019A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0429529B2 JPH0429529B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=14655837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11516182A Granted JPS595019A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 耐熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595019A (ja) |
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60212325A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト製容器の製造方法 |
| JPS6179626A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂基板のアニ−リング装置 |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2007088833A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2009-06-25 | 吉村化成株式会社 | 生分解性積層シートの熱成形方法 |
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-
1982
- 1982-07-02 JP JP11516182A patent/JPS595019A/ja active Granted
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| JPH0429529B2 (ja) | 1992-05-19 |
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