SE438963B - Forfarande for neutralisation och avskiljande av sura eller syrahaltiga skadliga emnen ur rokgaser, samt anordning herfor - Google Patents
Forfarande for neutralisation och avskiljande av sura eller syrahaltiga skadliga emnen ur rokgaser, samt anordning herforInfo
- Publication number
- SE438963B SE438963B SE7908804A SE7908804A SE438963B SE 438963 B SE438963 B SE 438963B SE 7908804 A SE7908804 A SE 7908804A SE 7908804 A SE7908804 A SE 7908804A SE 438963 B SE438963 B SE 438963B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- amount
- suspension
- flue gas
- pipe
- compressed gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
Description
'7908804-3 sig dessutom om eldstäder i form av sopförbränningsanläggningar, i vilka heterogena brännbara ämnen bearbetas, så uppträder dess- utom såväl kraftiga variationer i rökgasmängden som i koncentra- tionen av skadliga ämnen.För att även vid höga koncentrationer av skadliga ämnen åstadkomma den föregivna sänkningen av skadliga äm- nen, doseras neutralisationsmedlet allt efter det högsta värdet av rökgasmängden och koncentrationen, vilket naturligtvis leder till en hög förbrukning. Å andra sidan orienterar sig vid stela system den tillförda vattenmängden mot den lägsta förekommande rökgasmäng- den.
Målet för föreliggande uppfinning var att ta fram ett för- farande för neutralisation av sura eller syrahaltiga skadliga ämnen 'i rökgaser med avskiljande av torrt neutralsalt, som även fungerar vid låga rökgastemperaturer, vilket är vanligt vid anläggningar med spillvärmeåtervinning.Målet för uppfinningen var även att tillhanda- hålla en anordning för genomförande av detta förfarande, så att un- der dessa förhållanden en så ekonomisk drift som möjligt åstadkom- mes och detta med hänsyn till framför allt anläggningens förslit- ning och neutralisationsmedlets förbrukning.
Detta mål uppnås enligt uppfinningen genom ett förfarande av inledningsvis nämnt slag, som kännetecknas av att suspensionen införes i rökgasen i huvudsak trycklöst och fördelas först däri av det åtminstone väsentligen vinkelrätt mot införselriktningen utströmmande förstoftningsmedlet. Genom användning av en sådan tjockflytande suspension kyls rökgaserna av endast jämförelsevis ringa, varigenom det kan ske en neutralisation och upptorkning av neutralisationsprodukterna även vid rökgastemperaturer mellan 200 och 250oC utan att daggpunkten uppnås. Genom att använda ett gas- formigt förstoftningsmedel, för vilket ändamålet tryckgas, isynncr- het tryckluft, eller ånga lämpar sig särskilt väl, blir det dess- utom möjligt att transportera suspensionen i tillförselledningar- na utan höga pumptryck och med låg hastighet, varigenom man får mycket ringa förslitning av den i och för sig mycket aggressiva suspensionen och isynnerhet inte på de för förstoftningens kvali- tet verksamma delarna.
Vid tillämpning av uppfinningen förutses att mängden av den tillförda suspensionen och/eller förstoftningsmedlet allt of- ter ändringarna i rökgasmängden och/eller mängden skadliga ämnen anpassas för uppnående av en i det närmaste stökiometriskt arbe- tande neutralisationsprocess. Genom denna åtgärd lämpar sig för- 7908804-3 farandet särskilt för eldstäder, i vilka rökgasmängden och -atmo- sfären ändrar sig kontinuerligt, vilket är fallet isynnerhet i sopförbränningsanläggningar. På detta sätt kan förbrukningen av neutralisationsmedel och förstoftningsmedel hållas på en ekonomiskt gynnsam låg nivå.
Ovan angivna anpassning skall därvid ske så att vid för- ändring av rökgasmängden ändras i motsvarande grad mängden tillförd suspension och mängden förstoftningsmedel och vid förändring av en- bart koncentrationen av skadliga ämnen ändras endast suspensions- mängden.
Genom förslaget enligt uppfinningen att suspensionen in- föres i rökgasen i det närmaste trycklöst och därefter förstoftas, kommer erosiva förändringar i de för den konstanta kvaliteten på förstoftningen väsentliga konstruktionsdetaljerna praktiskt taget att uteslutas.
Anordningen enligt uppfinningen för neutralisation av su- ra eller syrahaltiga ämnen i rökgasen från eldstäder, isynnerhet från sopförbränningsanläggningar med spillvärmeåtervinning, med en beredningsenhet för framställning av en tjockflytande suspension av basiskt reagerande fasta ämnen, t.ex. kalk och vatten eller dy- likt, samt en förstoftningsanordning för tillförande av suspensio- nen i finfördelad form i rökgasen, varvid förstoftningsanordningen är utformad som tryckgasförstoftare, som väsentligen består av en tryckkälla och minst ett förstoftningsorgan i ett som kontaktsträc- ka utformat avsnitt av rökgaskanalen inkopplad efter en eldstad,' varvid förstoftningsorganet uppvisar ett tillförselrör för suspen- sionen samt ett tryckgasrör för genomförande av förfarandet enligt beskrivningen, kännetecknas av att utloppet för tryckgasröret myn- nar i området för tillförselröret åtminstone huvudsakligen vinkel- rätt riktat mot detta.
En sådan tryckgasförstoftare lämpar sig särskilt väl för fördelning av en tjockflytande suspension i rökgasen, eftersom där- efter suspensionen kan transporteras jämförelsevis långsamt i rör- ledningarna och därigenom åstadkommer ringa förslitning. Dessutom kan man med en tryckgasförstoftare uppnå en bättre och lättare in- ställbar finfördelning i rökgasen, vilket höjer anläggningens pres- tanda.
Tryckgasförstoftaren kan därvid i huvudsak bestå av en tryckkälla och minst ett förstoftningsorgan i ett som kontaktsträc- ka utformat avsnitt av rökgaskanalen efter en eldstad. Den kan 7908804-3 emellertid också allt efter tvärsnittet på kontaktsträckan uppvi- sa flera förstoftningsorgan i ett och/eller vid motsvarande av- stånd till varandra olika plan.
Själva förstoftningsorganet uppvisar enligt en utförings- form av uppfinningen ett tillförselrör för suspensionen samt ett tryckgasrör, som mynnar framför tillförselröret. Därvid skall tryck- gasröret vara riktat väsentligen vinkelrätt mot tillförselröret så att suspensionen fångas upp av förstoftningsmediet först efter ut- ~trädet för att undvika erosiva effekter.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen föreslås att tryckgasröret är utformat koncentriskt med det till tillförselröret anordnade mantelröret, vid vars ände är anordnat ett U-format lcd- ningsstycke för att bilda utträdet, varigenom en mycket kompakt kon- struktion erhålles, där förstoftningsmediet samtidigt som det utgör isolering genom att hålla rökgasen borta från neutralisationsmedlet även genom ombesörjd uppvärmning vid användning av en i och för sig kall tryckgas (t.ex. tryckluft) bidrar till att ett underskridande av daggpunkten vid det yttre röret undviks. Vid användning av ånga sker avskärmningen till rökgasen dels med användning av neutralise- tionsmedlet och dels genom ytterligare, koncentriskt anordnade, luftspaltbildande rör.
Enligt en annan utföringsform föreslås att tillförselrö- ret vid utmatningsänden är axiellt rörligt i en skrapring. Genom att föra tillförselröret fram och åter kan avlagringar inom områ- det för utmatningsänden skrapas bort, varigenom geometrin hos för- stoftaren och därmed förstoftningskvaliteten bibehålles. Den axiel- la rörelsen kan därvid ske med hjälp av en i en cylinder manövrer- bar kolv, som är förbunden med tillförselröret och vars ena sida kan tryckbelastas genom inverkan av en fjäder. För den företrädes- vis periodiska tryckbelastningen, t.ex. medelst tidkopplingsautoma- tik, kan en tvåvägs-magnetventil vara anordnad, som är kopplad till tryckgaskällan.
Enligt en ytterligare utföringsform föreslås att förstoft- ningsorganet uppvisar en kulledsupphängning för inbyggnad i kontaktsträckans vägg. Detta gör det möjligt att optimalt anpas- sa strålriktningen till den givna rökgasströmningen.
Som en ytterligare åtgärd föreslås att vid användning av tryckluft anordna en uppvärmning av tryckgasen, dels för att möjliggöra vinterdrift och dels för att undvika kyleffekter 7908804-3 5 in i daggpunktsområdet med avsättningar och korrosion på rök- gassidan hos förstoftningsorganet som följd.
Enligt uppfinningen föreslås vidare att tryckgasför- stoftaren är försedd med en anordning för inställning av tryckgasmängden, som gör det möjligt att anpassa mängden till- fört förstoftningsmedel till den aktuella rökgasmängden. Vi- dare bör anordningen uppvisa en installation för inställning av suspensionsmängden för att kunna ta hänsyn till föränd- ringar i mängden skadliga ämnen, oavsett denna beror på änd- ring av rökgasmängden eller koncentrationen av skadliga ämnen, och uppnå en i det närmaste stökiometriskt arbetande neutra- lisationsprocess.
För att automatisera processen kan anordningen enligt uppfinningen uppvisa en anordning för mätning av rökgasmängden och en anordning för mätning av koncentrationen av skadliga ämnen, vilka via en styranordning är förbundna med anordningen för inställning av tryckgasmängden och anordningen för inställ- ning av suspensionsmängden så att vid förändring av rökgas- mängden en motsvarande förändring såväl av tryckgasmängden som av suspensionsmängden äger rum men vid förändring enbart av koncentrationen av skadliga ämnen endast en motsvarande ändring av suspensionsmängden och vid förändring såväl av rök- gasmängden som av koncentr-aticnen av skadliga ämnen en mot- svarande mängdändring av tryckgasen och suspensionen äger rum.
Härigenom fås en optimal låg förbrukning av neutralisations- medlet under samtidig hög neutralisationseffekt.
Ett ytterligare särdrag hos anordningen enligt uppfin- ningen är att mellan beredningsenheten för suspensionen och tryckgasförstoftaren är anordnad en överloppsanordning för in- ställning av en tillflödesgradient i riktning mot tryckgasför~ stoftaren. Transporten av suspension in i rökgasströmmen sker sålunda endast med ledning av en tillflödesgradient, varige- nom endast låga hastigheter och tryck uppträder, vilket bidrar till att minska förslitningen. Överloppsanordningen kan därvid uppvisa ett återflöde till beredningsenheten.
Ovansagda gör det möjligt att den till överloppsanord- ningen tillförda suspensionsmängden uppgår till minst den dubb- la av den till tryckgasförstoftaren tillförda suspcnsions- mängden. Genom denna ständiga cirkulation förhindras med stor 7908804-3 säkerhet kalkavlagringar, som annars kan uppträda isynnerhet vid användning av tjockflytande suspensioner.
För att kunna reglera den i rökgasströmmen tillförda mängden suspension föreslås enligt uppfinningen att överloppet är försett med en höjdinställningsanordning. Härigenom kan tillflödesgradienten till tryckgasförstoftaren ändras medfö- rande en motsvarande ändring i den tillförda suspensions- mängden. Höjdinställningsanordningen kan därvid utgöras av ett teleskopiskt ut- och inflyttbart överloppsrör, varvid den flyttbara delen av överloppsröret är förbunden med en elektrisk servomotor. Han kan dock använda även andra in- ställningsorgan.
Uppfinningen.belyses närmare nedan i anslutning till bifogade ritningsfigurer. Av dessa visar fig. 1 ett flytschema med en anordning enligt uppfin- ningen för neutralisatinn av skadliga ämnen i rökgaser vid an- vändning av tryckluft som förstoftningsmedel och kalkhydrat som neutralisationsmedel; fig. 2 ett förstoftningsorgan till anordningen enligt fig. 1 i tvärsnitt; fig. 3 en överloppsanordning till anordningen enligt fig. 1 i tvärsnitt; fig. 4 ett flytschema för en anordning enligt uppfin- ningen för neutralisation av skadliga ämnen i rökgaser vid an- vändning av ånga som förstoftningsmedel och kalkhydrat som neutralisationsmedel och fig. 5 ett förstoftningsorgan till anordningen enligt fig. 4 i tvärsnitt.
Fig. 1 visar ett flytschema för en anordning för neutralisation av ett rökgasflöde. Dennxanordning uppvisar en beredningsenhet 1, som väsentligen består av en behållare 2 med kalkhydrat och en förrådstank 3 med en suspension av kalk- hydrat och vatten. Kalkhydratet överförs med en motordriven (M) skruvtransportör 4 till förrådstanken 5, medan för vatt- net finns en vattenmatarledning 5, som styrs med en flottör 6 ooh dessutom via en reglerkrets 7 är förbunden med skruv- transportören 4, varigenom en konstant sammansättning på sus- pensionen åstadkommes. Även om man i det àskådliggjorda utfö- ringsexemplet arbetar med ett blandningsförhållande 1 : 4 är 7908804-3 7 det med denna anordning utan vidare möjligt att inställa alla intressanta blandningsförhållanden. Dessutom kan en.i suspen- sionen nedsänkt omrörare 8 finnas.
Från denna beredningsenhet 1 pumpas suspensionen med hjälp av en motordriven (M) pump 9 via tillförselledningen 10 till en överloppsanordning 11, som består av en behållare 12 och ett i denna anordnat överloppsrör 15. Via i överloppsröret 15 anordnade öppningar samt via en returledning 14 kan över~ skottet av suspension återföras till förràdstanken 5. Eftersom pumpen 9 ständigt transporterar mer än som erfordras ooh ofta mer än dubbla mängden uppkommer sålunda ett kretslopp, som å ena sidan håller suspensionsspegeln i överloppsanordningen 11 konstant allt efter höjden på öppningarna i överloppsröret 13 och à andra sidan sörjer för att inga kalkavlagringar uppstår i systemet. Överloppsröret 15 är teleskopiskt inställbart på höjden, så att suspensionens spegelhöjd kan inställas eller förändras.
Detta sker i det àskàdliggjorda exemplet via en elektrisk servo- motor 15, som via en vevsläng 16, en länkarm 17, en dubbel häv- stång 18 samt ytterligare en länkarm 19 är förbunden med den övre änden av överloppsröret 15.
Från överloppsanordningen 11 fortsätter tillförselled- ningen 10 till förstoftningsorganet 20 hos en tryckluftsför- stoftare 21. Denna tryckluftsförstoftare 21 uppvisar jämte förstoftningsorganet 20 en tryckkälla, som består av en motor- driven (N) kompressor 25, en tryckluftsbehállare 24 och en dör- efter inkopplad uppvärmningsenhet 25. Mellan kompressorn 25 och tryckluftsbehållaren 24 är inkopplad en reglerkrets 26 för att upprätthålla konstant fyllning av tryckluftsbehålla~ ren 24.
Från tryckkällan 22 överförs tryckluften via tryokluft~ ledningen 27 till förstoftningsorganet 20. Detta förstoftnings- organ 20 är via en kulled 28 lagrad i väggen 29 tillhörande rökgaskanalen 30 och när med sin utloppsände 51 ungefär till mitten av denna. Utloppsänden 51 ligger därvid lägre än sus- pensionsnivån i överloppsanordningen 11, varigenom det mellan dessa båda uppkommer en tillflödesgradient, som sörjer för transporten av suspensionen genom tillförselledningen 10 och desJutträde vid utloppsänden 51 hos förstoftningsorganet 20.
"I 79Û880la-3 Genom att ändra på suspensionsnivån i överloppsanordningen 11 kan tillföresgradienten och därmed den utmatade mängden vid förstoftningsorganet 20 förändras i motsvarande omfattning.
Tryckluften riktas via ett U-formigt ledningsstycke 52 i rät vinkel mot suspensionen, som därvid förstoftas i rikt- ning mot rökgasströmmen. Den utmatade tryckluftmängden kan därvid inställas medelst en med en servomotor 55 försedd ven- til 54.
Inställningen av suspensionsnivå och därmed den i rök- gasströmmen utmatade suspensionsmängden samt inställningen av ventilen 54 och därmed den därifrån utmatade mängden förstoft- ningsluft sker automatiskt via en styranordning. Denna styr- anordning erhåller information om den aktuella rökgasmängdeni från en anordning 55 för mätning av rökgasmängden, som är an- ordnad som venturimunstycke i rökgaskanalen 50, samt via en i rökgaskanalen 50 utskjutande givare 56 med analysutrustning, så att koncentrationen av skadliga ämnen uppfattas såsom pro- portionell mot rökgasmängden.
Den från anordningen 55 för mätning av rökgasmängden överförda signalen matas via styrdelen 57 som börvärde till ventilen 54 och detta på sådant sätt att vid en ökning av rök- gasmängden även mängden tryckluft ökar. Samtidigt matas signa- len vidare till en andra styrdel 58, som är förbunden med ser- vomotorn 15 hos överloppsanordningen 11 och därigenom sörjer för en motsvarande ökning av suspensionsmängden. Därigenom för- blir fönhållandet tryokluftmängd till suspensionsmängd konstant.
Om endast koncentrationen skadliga ämnen ändras så ma- tas den av givaren 56 bildade signalen till styrdelen 58 och från denna till servomotorn 15. Därvid förändras endast suspen- sionsnivån och därmed mängden suspension som skall undergå för- stoftning, medan tryckluftmängden hålls konstant.
Om såväl mängden rökgas som.koncentrationen av skadli- ga ämnen ändras så förlöper inte längre förändringen av tryck- luftmängden och suspensionsmängden proportionellt. Den från an- ordningen 56 för mätning av rökgasmängden kommande signalen förstärks nämligen beträffande suspensionsmängden av den från givaren 56 kommande signalen i styrdelen 58 eller försvagas på motsvarande sätt, så att suspensionsmängden förändras starkare 7908804-3 än tryckluftmängden.
I övrigt återfinns i tryckluftledningen 2? samt i till- förselledningen 10 och returledningen 14 måtställen 59, 40 och 44, vars mätvärden omvandlas i signaler och återföra till mot- svarande styrdelar 57, 58 som börvärdesinformation.
Till beredningsenheten 1 och tryckkällan.2: kan allt efter behov förgreningar från tillförselledningen 10 och tryck- luftledningen 27 anslutas för inkoppling av ytterligare för- stoftningsorgan. Detta är antytt med ledningarna 42.
Pig. 2 visar ett tvärsnitt genom förstoftningsorganet 20. Detta uppvisar ett tillförselrör 45, genom vilket suspen- sionen kan strömma i riktning mot utmatningsänden 51. Detta tillförselrör 45 är konoentriskt omgivet av ett mantelrör 44, som i ena änden står i förbindelse med tryckluftledningen 2? och i andra änden med det U-formade ledningsstycket 52 och på så sätt transporterar tryokluften. Mynningen 45 hos detta led- ningsstycke 52 är anordnad under och i rät vinkel mot mynningen 46 hos tillförselröret 45, så att den ur ledningsstycket 52 ut- strömmande tryokluften drar med sig den ur tillförselröret 45 kommande suspensionen och därvid förstoftar densamma i finför- delad form.
Tillförselröret 45 är axiellt förskjutbart i mantel- röret 44. För den axiella förflyttningen finns ett manöveror~ gan 47 med en manövreringskolv 48, som är förskruvad med till- förselröret 45 och löper i en cylinder 49. Vid dess vänstra sida finns ett tryokrum 50, som står i förbindelse med en två- vägs-magnetventil 51, som har till uppgift att styra tryckbe- lastningen i tryckrummet 50 ooh därmed på manövreringskolven 48. Den till tvåvägs-magnetventilen 51 hörande tryckledningen 52 kan därvid vara ansluten till tryokluftledningen 27.
Genom periodisk omställning av tvdvägs-magnetventilen 51 kan tryckrummet 50 tryokbelastas och evakueras, så att kol- ven trycks åt höger odh efter avlastning av en fjäder 55 åter trycks åt vänster. Härigenom kommer den utstående fria änden av tillförselröret 45 att dras in, så att den där befintliga skrapringen 54 skrapar av eventuellt avlagrade kalk- och stolt- rester och sålunda alltid håller mynningen 46 ren. Det under förstoftningstryok stående mantelrummet i den koaxiellt anord- 79Û88Ûl1f~3 10 nade ledningen sörjer tillsammans med den rikliga toleranoen vid den fria änden för att det avskrapade godset blâses bort.
Den av tillförselröret 45 och mantelröret 44 beståen- de enheten är via kulleden 28 förställbart lagrad i väggen 29 till rökgaskanalen 50, så att förstoftningsorganet 20 i sitt läge alltid kan anpassas optimalt till rådande betingel- ser i rökgasströmmen.
Fig. 3 visar i tvärsnitt överloppsanordníngen 11 med behållaren 12, överloppsröret 15 och servomotorn 15 i försto- rad skala. Överloppsröret 15 har en mindre diameter än den där under anslutna returledningen 14, så att de båda kan fö- ras in i och ut ur varandra teleskopiskt. Genom en flexibel bälg 55 kan båda dessutom tätas mot varandra. Ovanför bälgen 55 uppvisar överloppsröret 15 flera överloppsöppningar 56, vars underkanter bestämmer höjden på den aktuella suspensions- nivån. _ Den övre änden av överloppsröret 15 är ledat förbunden med hävstàngen 18, varvid här i motsats till vad som är visat i fig. 1 den där angivna länkarmen 19 saknas. Denna funktion fyller här hävstàngen 18, som för detta ändamål är svängbart ledad kring en vid behållaren 12 infäst vippstàng 57. Den undre änden av hävstången 18 är via länkarmen 1? förbunden med den på servomotorn 15 sittande vevslängen 16.
I det heldraget visade läget befinner sig överlopps- röret 15 i sin högsta position, dvs gradienten i riktning mot det i fig. 1 visade förstoftningsorganet 20 och därmed den tillförda suspensionsmängden är härvid som störst. Genom att vrida vevslängen 16 moturs kommer stången att inta den strecket visade positionen, varvid överloppsröret 15 är inskjutet ett stycke i returledningen 14. Suspensionsnivån sjunker i mot- svarande omfattning, varigenom gradienten till förstoftnings- organet 20 avtar.
Fig. 4 visar ett flödesschema för en anordning enligt uppfinningen för neutralisation av ett rökgasflöde. Anordningon är till sin funktion identisk med den i fig. 1 beskrivna och skiljer sig till sin uppbyggnad och utformning uteslutande ge- nom användningen av ànga som förstoftningsmedel i stället för tryckluft. 79088014-'3 11 Från överloppsanordningen 11 fortsätter tillförsel- ledningen 10 till förstoftningsorganet 60 i en ångförstofta- re 61. Denna ångförstoftare 61 uppvisar jämte förstoftnings- organet 60 en ångkälla, som består av ett ångkärl 62 för mät- tad ånga eller lätt överhettad ånga, motsvarande uppvärmnings- enhet 65 på vattensidan styrd via ângtrycket samt motsvarande vattenberedningsenhet och förvaringsanordningar 64. Regler- kretsen för trycket 65 samt reglerkretsen för vattenpâfyll- ningen 66 i kärlet möjliggör inom ramen för rådande bestäm- melser en i hög grad övervakningsfri drift.
Från ångkärlet 62 förs ångan via ångledningen 6? till förstoftningsorganet 60, som med hjälp av en kulled 28 är lag- rad i väggen 29 till rökgaskanalen 30 och med sin utmatningu- ände 68 när till ungefär mitt i rökgaskanalen. Utmatningsän- den 68 ligger därvid lägre än suspensionsnivån i överlopps- anordningen 11, varför det mellan de båda föreligger en till- förselgradient, som sörjer för transporten av suspensionen ge- nom tillförselledningen 10 och dess utträde vid utmatningsän- den 68 av förstoftningsorganet 60. Genom att förändra suspen- sionsnivån i överloppsanordningen 11 kan tillförselgradienten och därmed utmatningsmängden vid förstoftningsorganet 60 för- .i motsvarande omfattning. Ångan strömmar via ett U-format ledningsstycke 69 ut i räåvinkel mot suspensionen, som därvid förstoftas i riktning mot rökgasströmmen. Den utträdande ångmängden kan därvid in- ändras ställas via en med en servomotor 35 försedd ventil EH.
Inställningen av suspensionsnivån och därmed den i rök- gasströmmen inmatade suspensionsmängden samt inställningen av ventilen 54 oeh därmed den utmatade mängden förstoftningsånga sker automatiskt via en styranordning, som fungerar på sæmna sätt som den som beskrivits i fig. 1.
Till beredningsenheten 1 och àngkällan 62 kan allt efter behov förgreningar av tillförselledningen 10 och ång- ledningen 6? vara anslutna för inkoppling av ytterligare för- stoftningsorgan. Detta är antytt med ledningarna 42.
Fig. 5 visar ett tvärsnitt genom förstoftningsorganet 60. Detta uppvisar ett tillförselrör 45, genom vilket suspen- sionen kan strömma i riktning mot utmatningsänden 68. Detta ~ 7908894-3 12 tillförselrör 45 är koncentriskt omgivet av ett mantelrör 44 med uppgift att avskärma tillförselröret 45 mot värmeinverkan från förstoftningsångan och förhindra kondensation av för- stoftningsångan vid det kalla tillförselröret 47. Tillförsel- röret 45 och mantelröret 44 är koncentriskt omgivna av ytter- ligare ett maatalrör 70. Detta mantelrör 70 förbinder ång- tillförselledningen 6? med det U-formade ledningsstycket 69 ooh tjänar sålunda för transport av ångan. Det àngförande mantelröret 70 är skyddat mot beröring med en skyddsmantel 72 av korrosionsbeständig plåt men också mot värmeförluster utåt.
Mynningen 45 hos detta ledningsstycke 69 är anordnad under och i rät vinkel mot mynningen 46 hos tillförselröret 45, så att den ur ledningsstycket 69 utströmmande ångan drar med sig den ur tillförselröret 45 kommande suspensionen ooh därvid för- stoftar densamma i finfördelad form.
Tillförselröret 45 är axiellt förskjutbart i mantel- röret 44. För den axiella förflyttningen finns ett manöveror- gan 47 med en manövreringskolv 48, som är förskruvad med till- förselröret 45 och löper i en cylinder 49. Vid dess vänstra sida finns ett tryckrum 50, som står i förbindelse med en två~ vägs-magnetventil 51, som har till uppgift att styra ångtryck- belastningen på tryokrummet 50 och därmed på manövreringskol- ven 48. Den till tvåvägs-magnetventilen 51 förande tryckled- ningen 52 kan därvid vara ansluten till ângledningen 67. ltnk~ tionen hos denna axiellt förskjutbara anordning som rengörings- enhet för utmatningsöppningen 46 motsvarar funktionen hos mot» svarande enhet beskriven i anslutning till fig. 1.
För att förstärka värmeskyddet för tillförselröret 45 är utrymmet mellan detta tillförselrör 45 och mantolröret 44 försedda med luftintag 75 och en bred spalt 74 på rökgaukanol- sidan. Det i rökgaskanalen ständigt rådande undertrycket sör~ jer för transport av kall luft utifrån genom öppningarna 75 till tillförselröret 45 in i rökgaskanalen, varvid luften åstadkommer en motsvarande kylning.
Claims (20)
1. Förfarande för neutralisation och avskíljande av sura eller åflfihafifiga skadliga ämnen i rökgaser från eldstäder. isynner het från sopförbränningsanläggningar med spíllvärmeåtere vinning. varvid i rökgasen iniöres en tjockílytande suspension av basiskt reagerande fasta ämnen. exempelvis kalk och vatten eller dylikt, finfördelad medelst ett gasformigt íörstoft- ningsmedel och i sådan mängd att med hjälp av rökgasrestvärmet ett torrt neutralsalt bildas. som eventuellt tillsammans med flygaskan avlägsnas från rökgasen exempelvis med hjälp av en konventionell stoftavskiljare. k ä n n e t e c k n a t av att suspensionen införes i rökgasen i huvudsak trycklöst och förfl delas först däri av det åtminstone väsentligen vinkelrätt mot införselriktningen utströmmande förstoftningsmedlet.
2. Förfarande enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att mängden tillförd suspension och/eller förstoftningsmedel anpassas till förändringarna i rökgasmängden och/eller mängden skadliga ämnen för uppnâende av en i det närmaste stökiomets riskt arbetande neutralisationsprocess.
3. Förfarande enligt krav 2. k ä n n e t e c k n a t av att vid förändringar i rökgasmängden såväl mängden tillförd sure pension som mängden förstoftningsmedel ändras i motsvarande omfattning.
4. Förfarande enligt krav 2. k ä n n e t e c k n a t av att vid förändringar enbart i koncentrationen av skadliga ämnen endast mängden suspension ändras.
5. Förfarande enligt något av krav 1-4. k ä n n e t e c k - n a t av att som gasformigt förstoftningsmedel används tryck~ luft.
6. Anordning för neutralisation av sura eller syrahaltiga ämnen i rökgasen från eldstäder. isynnerhet från sopförbrän ningsanläggningar med spillvärmeåtervinning. med en bered- 7908894-3 ningsenhet för framställning av en tjockflytande suspension av basiskt reagerande fasta ämnen. t.ex. kalk och vatten eller dylikt. samt en förstoftníngsanordning för tillförande av suspensionen i finfördelad form i rökgasen. varvid förstoít ningsanordningen är utformad som tryckgasförstoftare (21), som väsentligen består av en tryckkälla (22) och minst ett förstoftníngsorgan (20) i ett som kontaktsträcka utformat avsnitt av rökgaskanahfli (30) inkopplad efter en eldstad. var- vid förstoftningsorganet (20) uppvisar ett tillförselrör (43) för suspensionen samt ett tryckgasrör (44). för genomförande av förfarandet enligt ett eller flera av krav l-5. k ä n n e - t e c k n a d aÖ§%tloppet för tryckgasröret (44) mynnar i området för tillförselröret (43) åtminstone huvudsakligen vinkelrätt riktat mot detta.
7. Anordning enligt krav 6. k ä n n e t e c k n a d av att tryckgasröret (44) är utformat som ett tíllförselrör (43) koncentriskt omgivande mantelrör (44). vid vars ände är anord- nat ett U-format ledningsstycke (32) som utmatningsände (45).
8. B. Anordning enligt något av krav 6 eller 7, k ä n n e _ t e c k n a d av att tillförselröret (43) vid utmatningsänden är axiellt förskjutbart i en skrapring (54).
9. Anordning enligt krav 8. k ä n n e t e c k n a d av att tillförselröret (43) är förbundet med en i en cylinder (49) manövrerbar kolv (48). vars ena sida kan tryckpåverkas genom inverkan av en fjäder (53).
10. Anordning enligt krav 9. k ä n n e t e c k n a d av att för den företrädesvis periodiska rengöringen av förstoftarens framparti finns en automatisk tryckbelastning åstadkommen av en tvåvägs-magnetventil (51). som är förbunden med tryckgas- källan (22).
11. ll. Anordning enligt något av krav 6~l0. k ä n n e t e c k - n a d av att förstoftningsorganet (20) uppvisar en kulleds- 79088Cà-3 upphängning (28) för inbyggnad i väggen av kontaktsträckan (30).
12. Anordning enligt något av krav 6-11. k ä n n e t e c k n a d av att en tryckgasuppvärmningsenhet (25) finns för tryckgasförstoftaren (21).
13. Anordning enligt något av krav 6-12. k ä n n e t e c k f n a d av att tryckgasförstoftaren (21) är försedd med en anordning (33. 34) för inställning av tryckgasmängden.
14. Anordning enligt något av krav 6-13. k ä n n e t e c k ~ n a d av att den uppvisar en anordning (11) för inställning av suspensionsmängden.
15. Anordning enligt krav 13 och 14. k ä n n e t e c k n a d av en anordning (36) för mätning av koncentrationen av skad~ liga ämnen. vilka via en styranordning är förbundna med anord~ ningen (33. 34) för inställning av tryckgasmängden och anord- ningen (11) för inställning av suspensionsmängden på sådant sätt att vid förändringar i rökgasmängden sker en motsvarande förändring såväl i tryckgasmängden som i suspensionsmängden, vid förändring enbart i koncentrationen av skadliga ämnen endast en motsvarande förändring i suspensionsmängden och vid förändring såväl i rökgasmängden som i koncentration av skad- liga ämnen en motsvarande proportionell mängdtörändring av tryckgasen och suspensionen.
16. Anordning enligt något av krav 6-15. k ä n n e t e c k ~ n a d av en överloppsanordning (ll) mellan beredningsenheten (1) och tryckgasförstoftaren (21).
17. Anordning enligt krav 16. k ä n n e t e c k n a d av att överloppsanordningen (11) uppvisar en returledning (14) till beredningsenheten (1) och att den till överloppsanordningen (11) förda suspensionsmängden är minst dubbelt så stor som den till tryckgasförstoftaren (21) matade suspensionsmängden. 79oseo4~z w
18. Anordning enligt krav 14. 16 eller 17. K ä n n e t e c k » n a d av att en anordning finnes för inställning av höjden på överloppet.
19. Anordning enligt krav 18. k ä n n e t e c k n a d av att höjdinställningsanordníngen består av ett teleskopiskt för~ skjutbart överloppsrör (13).
20. Anordning enligt krav 19. k ä n n e t e c k n a d av att den förskjutbara delen av överloppsröret (13) är förbunden med en elektrisk servomotor (15).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2847591A DE2847591C2 (de) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Verfahren sowie Vorrichtung zur Neutralisation saurer Schadstoffe in Rauchgasen von Feuerungsanlagen mit Abwärmenutzung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7908804L SE7908804L (sv) | 1980-05-03 |
SE438963B true SE438963B (sv) | 1985-05-28 |
Family
ID=6053732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7908804A SE438963B (sv) | 1978-11-02 | 1979-10-24 | Forfarande for neutralisation och avskiljande av sura eller syrahaltiga skadliga emnen ur rokgaser, samt anordning herfor |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4670221A (sv) |
JP (1) | JPS55109429A (sv) |
AT (1) | AT377451B (sv) |
BE (1) | BE879693A (sv) |
CH (1) | CH645033A5 (sv) |
DE (1) | DE2847591C2 (sv) |
DK (1) | DK147432C (sv) |
FR (1) | FR2440769A1 (sv) |
GB (1) | GB2040271B (sv) |
IE (1) | IE48640B1 (sv) |
IT (1) | IT1164748B (sv) |
LU (1) | LU81829A1 (sv) |
NL (1) | NL185394B (sv) |
SE (1) | SE438963B (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3003378A1 (de) * | 1980-01-31 | 1981-08-06 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Verfahren zum eliminieren von ssuren gasen aus den wasserstoffreichen abgasen des katalytischen reformierens von benzinkohlenwasserstoffen |
US4310498A (en) * | 1980-04-24 | 1982-01-12 | Combustion Engineering, Inc. | Temperature control for dry SO2 scrubbing system |
GB2084896B (en) * | 1980-10-03 | 1984-05-16 | Lodge Cottrell Ltd | Spray gas scrubbers |
DE3140515A1 (de) * | 1981-10-13 | 1983-04-21 | Stadtwerke Düsseldorf AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur beseitigung bzw. vermeidung von wandablagerungen in spruehtrock nern zur neutralisation saurer bzw. saeurehaltiger schadstoffe im rauchgas von feuerungsanlagen |
GB2115309A (en) * | 1982-02-25 | 1983-09-07 | Dresser Ind | Improvements in or relating to absorption of pollutant material from a polluted gas |
NL8203455A (nl) * | 1982-09-03 | 1984-04-02 | Seac Int Bv | Werkwijze om een met vaste deeltjes en/of dampen beladen gasstroom te conditioneren. |
JPS60222132A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭酸塩濃度調整方法 |
JPS60226403A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 亜硫酸塩濃度調整方法 |
FR2579723B2 (fr) * | 1985-04-01 | 1988-06-17 | Henry Eugene | Incinerateur de boues urbaines et ordures |
US5076818A (en) * | 1990-06-28 | 1991-12-31 | Jonsson Kjartan A | Gas cleaning methods and apparatus |
US5188805A (en) * | 1990-07-03 | 1993-02-23 | Exxon Research And Engineering Company | Controlling temperature in a fluid hydrocarbon conversion and cracking apparatus and process comprising a novel feed injection system |
US5658540A (en) * | 1991-02-06 | 1997-08-19 | Valentino; Joseph V. | High-tech computerized containment and treatment apparatus and process for combustion off-gas |
US5103742A (en) * | 1991-02-06 | 1992-04-14 | Valentino Joseph V | High-tech computerized off-gas combustion treatment and apparatus |
US5282726A (en) * | 1991-06-21 | 1994-02-01 | Praxair Technology, Inc. | Compressor supercharger with evaporative cooler |
US5154734A (en) * | 1991-07-12 | 1992-10-13 | Calvert Environmental, Inc. | Pollution control system and method of using same |
KR940004118B1 (ko) * | 1992-06-27 | 1994-05-13 | 아니코산업 주식회사 | 멀티 에젝터형(multi ejector)오염 및 유독개스 세정장치 및 그 방법 |
US5878675A (en) * | 1995-10-13 | 1999-03-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Flue gas desulfurizer, boiler equipment and thermal electric power generation equipment |
US5720926A (en) * | 1995-11-01 | 1998-02-24 | Environair S.I.P.A. Inc. | Apparatus for removing a contaminant from a gas |
JP3068452B2 (ja) * | 1996-02-06 | 2000-07-24 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
US20030049182A1 (en) * | 2000-05-01 | 2003-03-13 | Christopher Hertzler | System and method for abatement of dangerous substances from a waste gas stream |
KR100479627B1 (ko) * | 2002-05-25 | 2005-04-06 | 유니셈 주식회사 | 폐가스 처리용 습식 전처리 장치 및 그 전처리 방법 |
EP3960278A1 (en) * | 2020-09-01 | 2022-03-02 | Doosan Lentjes GmbH | Reactor for cleaning flue gases, method for operating a reactor, spray nozzle and retrofit kit for a spray nozzle |
EP3981501A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-13 | Doosan Lentjes GmbH | Reactor for cleaning flue gases, method for operating a reactor, spray nozzle and method for operating the spray nozzle |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1911603A (en) * | 1933-05-30 | Spbayes | ||
US469114A (en) * | 1892-02-16 | Egg-crate | ||
US985963A (en) * | 1910-05-31 | 1911-03-07 | John Zellweger | Air-purifying machine. |
US1246355A (en) * | 1915-05-03 | 1917-11-13 | Carl C Thomas | Process and apparatus for spraying liquids and treating gases. |
US1564343A (en) * | 1924-10-24 | 1925-12-08 | William R Gibson | Vacuum oil burner |
US2311018A (en) * | 1941-01-08 | 1943-02-16 | Bahnson Co | Atomizer |
US4208381A (en) * | 1970-12-04 | 1980-06-17 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for cleaning waste flue gases |
FR2148673A5 (en) * | 1971-07-21 | 1973-03-23 | Corson G & W H | Treatment of flue gases - to remove sulphur dioxide by feeding slaked lime into hot gas stream |
US3932587A (en) * | 1971-12-09 | 1976-01-13 | Rockwell International Corporation | Absorption of sulfur oxides from flue gas |
CA970047A (en) * | 1972-05-08 | 1975-06-24 | North American Rockwell Corporation | Phase-scanned radiating array |
JPS498459A (sv) * | 1972-05-24 | 1974-01-25 | ||
JPS499472A (sv) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
JPS5239382B2 (sv) * | 1972-05-24 | 1977-10-05 | ||
US3989465A (en) * | 1973-03-07 | 1976-11-02 | American Air Filter Company, Inc. | Apparatus for controlling reaction conditions in a sulfur dioxide scrubber |
JPS51143571A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | A heat recovery method of exhaust gas |
BE853325A (fr) * | 1975-10-09 | 1977-10-07 | Pfizer | Procede et appareil de reduction de la teneur en anhydride sulfureux d'un gaz de carneau chaud |
US4083932A (en) * | 1976-05-12 | 1978-04-11 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for treating gases |
US4070424A (en) * | 1976-09-21 | 1978-01-24 | Uop Inc. | Method and apparatus for conditioning flue gas with a mist of H2 SO4 |
DE2739509C2 (de) * | 1977-09-02 | 1982-09-16 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes |
US4197278B1 (en) * | 1978-02-24 | 1996-04-02 | Abb Flakt Inc | Sequential removal of sulfur oxides from hot gases |
GR75064B (sv) * | 1978-05-19 | 1984-07-13 | Niro Atomizer As | |
JPS5535870A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Ebara Infilco Co Ltd | Waste incinerating method |
-
1978
- 1978-11-02 DE DE2847591A patent/DE2847591C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-10-05 AT AT0652479A patent/AT377451B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-12 GB GB7935530A patent/GB2040271B/en not_active Expired
- 1979-10-23 NL NLAANVRAGE7907795,A patent/NL185394B/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-10-24 SE SE7908804A patent/SE438963B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-29 LU LU81829A patent/LU81829A1/de unknown
- 1979-10-29 IT IT50690/79A patent/IT1164748B/it active
- 1979-10-29 BE BE0/197860A patent/BE879693A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-10-30 DK DK458779A patent/DK147432C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-10-31 CH CH978079A patent/CH645033A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-01 IE IE2100/79A patent/IE48640B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-02 JP JP14289779A patent/JPS55109429A/ja active Granted
- 1979-11-02 FR FR7927404A patent/FR2440769A1/fr active Granted
-
1985
- 1985-02-19 US US06/702,457 patent/US4670221A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK458779A (da) | 1980-05-03 |
IE48640B1 (en) | 1985-04-03 |
BE879693A (fr) | 1980-02-15 |
ATA652479A (de) | 1984-08-15 |
FR2440769A1 (fr) | 1980-06-06 |
DK147432C (da) | 1985-02-18 |
IE792100L (en) | 1980-05-02 |
DK147432B (da) | 1984-08-06 |
FR2440769B1 (sv) | 1985-03-22 |
IT1164748B (it) | 1987-04-15 |
GB2040271B (en) | 1983-03-23 |
JPH0133209B2 (sv) | 1989-07-12 |
NL185394B (nl) | 1989-11-01 |
NL7907795A (nl) | 1980-05-07 |
GB2040271A (en) | 1980-08-28 |
LU81829A1 (de) | 1980-01-25 |
US4670221A (en) | 1987-06-02 |
DE2847591C2 (de) | 1982-12-23 |
SE7908804L (sv) | 1980-05-03 |
CH645033A5 (de) | 1984-09-14 |
DE2847591A1 (de) | 1980-05-14 |
AT377451B (de) | 1985-03-25 |
IT7950690A0 (it) | 1979-10-29 |
JPS55109429A (en) | 1980-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE438963B (sv) | Forfarande for neutralisation och avskiljande av sura eller syrahaltiga skadliga emnen ur rokgaser, samt anordning herfor | |
CA1217033A (en) | Method for cleaning waste gases | |
US4860670A (en) | Method and apparatus for the cleaning of flue gas and the recovery of heat from same | |
AU640871B2 (en) | Flue gas conditioning system | |
PL92484B1 (sv) | ||
US3220708A (en) | Desuperheating and pressure-reducing valve for superheated steam | |
US3908604A (en) | Method of and apparatus for the heating of a heat-transfer medium | |
EP0102131B1 (en) | A process for conditioning a gas stream charged with solid particles and/or vapours | |
EP3230654B1 (en) | Waste treatment installation | |
JPH06190242A (ja) | 排ガス浄化方法 | |
RU2022624C1 (ru) | Способ очистки и отвода дымовых газов | |
SU865417A1 (ru) | Установка дл гидрофобизации легких заполнителей | |
SU1344393A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газа | |
US1167765A (en) | Soot-cleaner for boilers. | |
Lanzerstorfer | Condition Monitoring for Twin-Fluid Nozzles with Internal Mixing | |
SU1057079A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газа | |
US1073620A (en) | Method of trapping particles in suspension in gas-currents. | |
US623554A (en) | Island | |
US1031226A (en) | Heating attachment for tanks or reservoirs. | |
SU1397778A1 (ru) | Стенд дл испытани воздухоочистител двигател внутреннего сгорани | |
US829756A (en) | Distilling apparatus. | |
US624627A (en) | Boiler-cleaner | |
SE528258C2 (sv) | Anläggning för uppvärmning genom förbränning av fast bränsle | |
US246910A (en) | Edwin boat | |
US297845A (en) | Smoke-burning attachment for furnaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7908804-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7908804-3 Format of ref document f/p: F |