DK147432B - Fremgangsmaade og apparat til neutralisering af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i roeggasser fra fyringsanlaeg med udnyttelse af spildvarme - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til neutralisering af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i roeggasser fra fyringsanlaeg med udnyttelse af spildvarme Download PDF

Info

Publication number
DK147432B
DK147432B DK458779AA DK458779A DK147432B DK 147432 B DK147432 B DK 147432B DK 458779A A DK458779A A DK 458779AA DK 458779 A DK458779 A DK 458779A DK 147432 B DK147432 B DK 147432B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
suspension
flue gas
pressure
pipe
atomizer
Prior art date
Application number
DK458779AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK458779A (da
DK147432C (da
Inventor
Chrysanth Marnet
Borchert Kassebohm
Original Assignee
Duesseldorf Stadtwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duesseldorf Stadtwerke filed Critical Duesseldorf Stadtwerke
Publication of DK458779A publication Critical patent/DK458779A/da
Publication of DK147432B publication Critical patent/DK147432B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147432C publication Critical patent/DK147432C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • B01D53/526Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide

Description

i 147432
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til neutralisering og udskillelse af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i røggasser fra fyringsanlæg, navnlig affaldsforbrændingsanlæg, med udnyttelse af spildvarme, 5 ved hvilken fremgangsmåde der ved hjælp af et gasformigt forstøvningsmiddel indføres en særlig tyktflydende suspension af basisk reagerende, faste stoffer, eksempelvis kalk og vand, fint fordelt i røggassen og i en sådan mængde, at der ved hjælp af røggassens restvarme 10 dannes et tørt neutralt salt, der sammen med flyvestøvet fjernes fra røggassen, f.eks. ved hjælp af en almindelig støvudskiller.
Opfindelsen vedrører endvidere et apparat, navnlig til gennemførelse af denne fremgangsmåde, med et 15 forstøvningsorgan til findelt, samtidig styret indføring af suspensionen i røggassen.
For at neutralisere sure eller syreholdige, skadelige stoffer i røggassen fra fyringsanlæg indsprøjtes der ved den kendte teknik kontinuerligt neutralise-20 ringsmiddel, f.eks. vandige kalksuspensioner, i røggassen ved hjælp af pumpedrevne væskeforstøvere. Herved overføres de skadelige stoffer med samtidig tørring af den med suspensionen indførte bærevæske til neutrale salte, som derefter fjernes sammen med flyvestøvet fra 25 røggassen i en støvudskiller.
En sådan neutralisering er hidtil blevet gennemført ved røggas temperaturer på mere end 500°C, så at der med hensyntagen til den af dugpunktet bestemte temperaturgrænse står et afkølings område på ca. 350°K 30 til rådighed. Dette store afkølingsområde muliggør indføring af relativt store væskemængder i form af meget tyndtflydende suspensioner med tilsvarende begunstigelse af fordelingen i røggassen og dermed den kemiske reaktion.
35 Såfremt der imidlertid tilføres røggasser fra anlæg med udnyttelse af spildvarme, er der for en sådan 147432 2 efterindkoblet proces kun røggastemperaturer på 200-250°C og dermed kun et afkølingsområde på ca. 100°K til rådighed. Drejer det sig ved fyringsanlæg endvidere om et affaldsforbrændingsanlæg, ved hvilket heterogent 5 brændstof forarbejdes, optræder der endvidere såvel stærke svingninger i røggasmængden som i koncentrationen af de skadelige stoffer. Por at sikre sig den forud bestemte formindskelse i de skadelige stoffer også ved høje koncentrationer af disse, doseres neutraliserings-10 midlet på den højeste værdi af røggasmængde og koncentration, hvilket naturligvis betyder et højt forbrug, på den anden side orienterer den vandmængde, der ved et stift system skal indføres, på den mindst forekommende røggasmængde.
15 Ved neutralisering af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i røggasser fra fyringsanlæg er det særlig vigtigt med en slidfri drift, da der skal sikres en finforstøvning med ensartet kvalitet. Dette krav kan en forstøvningsindretning, der er udsat for slid, ikke 20 opfylde, eftersom forstøvningskvaliteten stadig aftager fra det tidspunkt, hvor indretningen er ny, til den skal udskiftes. Hvis forstøvningen ikke er korrekt, aftager ikke blot forstøvningens virkningsgrad samtidig med at kemikalieforbruget forøges, men der opstår også 25 skadelige aflejringer på vægflader i kontaktstrækningen, så at fremgangsmåden bliver virkningsløs.
Alle kendte fremgangsmåder til fjernelse af skadelige stoffer er forbundet med høje omkostninger og forøget slid af alle de dele, der kommer i berøring med 30 suspensionen, idet sliddet forøges proportionalt med kvadratet på den tilførte suspensions hastighed. Fra tidsskriftet "Chemical Engineering", 31. juli 1978, side 55-56, er det kendt ved neutralisering af skadelige stoffer også at anvende en tyktflydende suspension. Som 35 forstøver af denne supension anvendes der en med høje omdrejningstal (op til 25000 0/min) drevet slyngskive.
147432 3
Herved opstår der dog store problemer med hensyn til den tyktflydende suspensions eroderende virkning. Af denne grund må skiverne udskiftes periodisk, hvilket kræver midlertidig standsning af røggasanlægget. End-5 videre forringes forstøvningsvirkningen lidt efter lidt mellem to udskiftningsoperationer. Det kendte apparat er i øvrigt vanskeligt at tilpasse til ændrede røggasbetingelser, f.eks. svingende røggasmængde og koncentration af skadelige stoffer. Por selv ved høje koncen-10 trationer af skadelige stoffer at sikre den ønskede formindskelse af indholdet af skadelige stoffer, må neutraliseringsmidlet doseres svarende til den højeste værdi af røggasmængde og koncentrationen, hvilket naturligvis giver et større forbrug.
15 Med opfindelsen tilsigtes det at tilvejebringe en fremgangsmåde til neutralisering af sure eller syre-holdige, skadelige stoffer i røggasserne med tør udskilning af neutrale salte, som også arbejder ved lave røggastemperaturer, som er almindelige efter anlæg med 20 udnyttelse af spildvarme. Endvidere tilsigtes det med opfindelsen at tilvejebringe et apparat til gennemførelse af denne fremgangsmåde, så at det under disse forhold er muligt at gennemføre en økonomisk drift, frem for alt hvad angår slid på anlægget og forbrug af neu-25 traliseringsmiddel.
Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved, at suspensionen indføres praktisk talt trykløs i røggassen og først fordeles der ved hjælp af det i hovedsagen vinkelret på indføringen udstrømmende for-30 støvningsmiddel.
Herved opnås, at forstøvningen af eroderende suspensioner, f.eks. vand og eroderende fast stof i højere koncentration, muliggøres uden et materialespild, der indvirker uheldigt på dysegeometrien, og som 35 ligeledes ville føre til uønskede ændringer i forstøvningskvaliteten under driften. Dette opnås dels ved, at 147432 4 suspensionen tilføres trykløst, dels at den forstøves efter at være indført i røggassen, altså efter at have forladt tilførselsrøret. Af denne årsag opstår der praktisk talt ingen erosion i tilførselsledningen. End-5 videre opnås der en yderst fin forstøvning, der tilmed kan reguleres inden for vide områder.
Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen tilpasses mængden af den indførte suspension og/eller forstøvningsmidlet under hensyntagen til 10 ændringer i røggasmængde og/eller skadelige stoffer til opnåelse af en tilnærmelsesvis støkiometrisk forløbende neutraliseringsproces. Herved opnås, at fremgangsmåden navnlig egner sig til fyringsanlæg, ved hvilke røggasmængden og -atmosfæren stadig ændrer sig, således som 15 det er tilfældet navnlig ved affaldsforbrændingsanlæg.
På denne måde kan forbruget af neutraliserings- såvel som forstøvningsmidlerne holdes økonomisk lavt.
Denne tilpasning kan foregå på den måde, at der ved ændringer i røggasmængden foretages en ændring 20 såvel i mængden af den indførte suspension som i mængden af forstøvningsmiddel, og at der ved ændringer alene i koncentrationen af skadelige stoffer kun foretages en ændring af suspensionsmængden.
Apparatet til neutralisering af sure eller syre-25 holdige, skadelige stoffer i røggas fra fyringsanlæg, navnlig fra affaldsforbrændingsanlæg med udnyttelse af spildvarme, med et tilberedningsanlæg til fremstilling af en tyktflydende suspension af basisk reagerende, faste stoffer, eksempelvis kalk og vand, samt et forstøv-30 ningsanlæg til findelt indføring af suspensionen i røggassen, hvilket forstøvningsanlæg i hovedsagen består af en trykkilde og mindst ét forstøvningsorgan i et som kontaktstrækning udformet afsnit af røgkanalen efter et fyringsanlæg, hvorhos forstøvningsorganet omfatter et 35 tilførselsrør for suspensionen og et trykgasrør, navnlig til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfin- 147432 5 delsen, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at afgangen fra trykgasrøret udmunder i det mindste tilnærmelsesvis vinkelret på tilførselsrøret.
Forstøvningsanlægget, der f.eks. kan være i form 5 af en trykluftforstøver eller en dampforstøver, egner sig særlig godt til fordeling af en tyktflydende suspension i røggas, da suspensionen transporteres langsomt i rørledningerne, så at der praktisk talt ikke opstår noget slid. Endvidere opnås der med en trykgas-10 forstøver en bedre og let indstillelig findeling i røggassen, hvilket forøger apparatets økonomi.
I en yderligere udførelsesform for opfindelsen er trykgasrøret et koncentrisk i forhold til tilførselsrøret anbragt kapperør, ved hvis ende der er et U-15 formet ledningsstykke til dannelse af afgangen, hvorved der fremkommer en meget kompakt konstruktion, ved hvilken forstøvningsmediet dels isolerer neutraliseringsmidlet fra røggasvarmen, dels ved opvarmning under anvendelse af en i sig selv kold trykgas, f.eks. tryk-20 luft, undgår underskridelse af dugpunktet på det yderste rør. Ved anvendelse af damp sker afskærmningen i forhold til røggassen på den ene side og i forhold til neutraliseringsmidlet på den anden side ved hjælp af yderligere koncentrisk anbragte, luftspaltedannende 25 rør.
Ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen er tilførselsrøret styret aksialt bevægeligt ved afgangsenden i en afstrygerring. Ved tilførselsrørets frem-og tilbagegående bevægelser kan aflejringer i 30 området ved afgangsenden stryges af, hvorved forstøvergeometrien og dermed forstøvningskvaliteten opretholdes .
Den aksiale bevægelse kan gennemføres ved hjælp af et i en cylinder bevægeligt aktiveringsstempel, der 35 er forbundet med tilførselsrøret, og hvis ene side 6 147 Λ 3 2 påvirkes af et trykmiddel mod indvirkningen af en fjeder.
Til den fortrinsvis periodiske trykpåvirkning, f.eks. ved hjælp af tidskoblingsautomatik, kan der være 5 en tovejs-magnetventil, som er forbundet med trykkil den.
Ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen omfatter forstøvningsorganet en kugleledholder til indbygning i kontaktstrækningens væg. Herved muliggøres 10 det at tilpasse stråleretningen optimalt til forholdene i røggasstrømningerne.
Ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen, hvor der anvendes trykluft, anvendes der opvarmning af trykgassen, dels for at muliggøre vinterdrift, dels for 15 at undgå en afkølingseffekt ned til dugpunktsområdet med aflejringer og korrosion på røggassiden af forstøvningsorganet .
Trykgasforstøveren kan være forsynet med et trykgasmængdeindstillingsorgan, der muliggør at tilpas-20 se mængden af indført forstøvningsmiddel til den øjeblikkelige røggasmængde. Endvidere kan apparatet have et suspensionsmængdeindstillingsorgan for at kunne reagere på ændringer i mængden af skadelige stoffer eller på ændringer i røggasmængden og koncentrationen af ska-25 delige stoffer for at kunne opnå en så vidt mulig støkiometrisk forløbende neutraliseringsproces.
For at automatisere dette kan der ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen være et røggasmængde-måleorgan og et organ til måling af koncentrationen af 30 de skadelige stoffer, hvilke organer gennem et styreorgan er forbundet således med trykgasmængdeindstillings-organet og suspensionsmængdeindstillingsorganet, at der ved ændringer i røggasmængden sker en tilsvarende ændring såvel af trykgasmængden som af suspensionsmæng-35 den, ved ændring kun af koncentrationen af skadelige stoffer kun sker en tilsvarende ændring af suspensions- 147432 7 mængden, og ved ændring såvel af røggasmængden som af koncentrationen af skadelige stoffer sker en forholdsvis mængdeændring af trykgassen og af suspensionen.
Dette sikrer et optimalt lavt forbrug af neutralise-5 ringsmiddel kombineret med den bedst mulige neutraliseringsvirkning .
Ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen kan der være et overløbsorgan mellem tilberedningsindretningen for suspensionen og trykgasforstøveren til 10 indstilling af et tilløbsfald for trykgasforstøveren. Transporten af suspensionen i røggassens strøm sker således alene på grund af tilløbsfaldet, så at der kun opstår lave hastigheder og tryk, hvilket bevirker en formindskelse af slidet.
15 Overløbsorganet kan omfatte et returløb til tilberedningsanlægget, og den til overløbsorganet førte suspensionsmængde kan andrage mindst det dobbelte af den suspensionsmængde, der tilføres trykgasforstøveren.
Ved dette stadige omløb forhindres med stor sikkerhed 20 kalkaflejringer, der navnlig kan optræde ved anvendelse af tyktflydende suspensioner.
For at kunne indstille den suspensionsmængde, der skal indføres i røggasstrømmen, kan der være et højdeindstillingsorgan for overløbet. På denne måde kan 25 tilløbsfaldet til trykgasforstøveren ændres, hvilket har en tilsvarende ændring af den tilførte suspensions-mængde til følge. Højdeindstillingen kan består af et teleskopisk forskydeligt overløbsrør, hvor den forskydelige del af overløbsrøret kan være forbundet med en 30 elektrisk indstillingsmotor. Der kan dog også anvendes andre indstillingsorganer hertil.
Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et strømningsdiagram for et apparat 35 ifølge opfindelsen til neutralisering af skadelige stoffer i røggasser med anvendelse af på opstrømssiden 167432 8 tilført trykluft som forstøvningsmiddel og kalkhydrat som neutraliseringsmiddel, fig. 2 et snit i et forstøvningsorgan i appara-tet i fig. 1 i større skala, 5 fig. 3 et snit i et overløbsorgan til apparatet ifølge fig. 1, fig. 4 et strømningsdiagram for et apparat ifølge opfindelsen til neutralisering af skadelige stoffer i røggasser og kalkhydrat som neutraliseringsmiddel, og 10 fig. 5 et snit i et forstøvningsorgan til appa ratet i fig. 4 i større skala.
Fig. 1 viser et strømningsdiagram for et apparat ifølge opfindelsen til neutralisering af en røggasstrøm. Dette apparat har et tilberedningsanlæg 1, der i 15 hovedsagen omfatter en beholder 2 med kalkhydrat og en lagertank 3 med en suspension af kalkhydrat og vand. Kalkhydratet bliver indført med en motordrevet (M) skruetransportør 4 i lagertanken 3, medens der til vandet er en vandtilledning 5, der styres med en 20 svømmer 6, og som endvidere gennem en styrekreds 7 er forbundet med skruetransportøren, så at der sikres en konstant sammensætning af suspensionen. Det viste udførelseseksempel arbejder med et blandingsforhold på 1:4, men med dette apparat er indstilling af samtlige 25 relevante blandingsforhold uden videre mulig. Endvidere kan der være et i suspensionen indført røreorgan 8.
Fra tilberedningsanlægget 1 pumpes suspensionen ved hjælp af en motordrevet pumpe 9 gennem en tilførselsledning 10 til et overløbsorgan 11, der 30 består af en beholder 12 og et i denne anbragt overløbsrør 13. Gennem åbninger i overløbsrøret 13 og en afløbsledning 14 kan den overskydende tilførte suspension igen strømme tilbage til lagertanken 3. Da pumpen 9 altid transporterer væsentligt mere end 35 nødvendigt, og endog mere end det dobbelte, opstår der således et kredsløb, der dels holder suspensionsni- 147432 9 veauet i overløbsorganet svarende til højden af åbningen i overløbsrøret 13 konstant, og dels sørger for, at der ikke opstår kalkaflejringer i systemet.
Overløbsrøret 13 er teleskopisk indstilleligt 5 i højden, så at niveauet af suspensionen kan indstilles eller ændres. Dette sker ved hjælp af et indstillingsdrev, i det viste eksempel gennem en elektrisk indstillingsmotor 15, som gennem en krumtap 16, en forbindelsesstang 17, en dobeltarm 18, samt en yderligere 10 forbindelsesstang 19 er forbundet med den øverste ende af overløbsrøret 13.
Fra overløbsorganet 11 fortsætter tilførselsledningen 10 til et forstøvningsorgan 20 i en trykluftforstøver 21. Denne trykluftforstøver 21 omfat-15 ter foruden forstøvningsorganet 20 en trykkilde 22, der består af en motordrevet (M) kompressor 23, en trykluftbeholder 24 og et efterindkoblet opvarmningsorgan 25. Mellem kompressoren 23 og trykluftbeholderen 24 er der indkoblet en styrekreds 26 til sik-20 ring af i hovedsagen konstant fyldning af trykluftbeholderen 24.
Fra trykkilden 22 passerer trykluften gennem en trykluftledning 27 til forstøvningsorganet 20.
Dette forstøvningsorgan er ved hjælp af et kugleled 28 25 lejret i væggen 29 i en røggaskanal 30 og rager med sin afgangsende 31 ind i denne til ca. midten. Afgangsenden 31 ligger lavere end suspensionsniveauet i overløbsindretningen 11, så at der mellem disse består et tilløbsfald, som sørger for transporten af suspen-30 sionen gennem tilførselsledningen 10 og dennes udtræden fra afgangsenden 31 af forstøvningsorganet. Ved ændring af suspensionsniveauet i overløbsorganet 11 kan tilløbsfaldet og dermed afgangsmængden ved forstøvningsorganet 20 ændres.
35 Trykluften træder ud gennem et U-formet led ningsstykke 32 vinkelret i forhold til suspensionen, 147432 ίο som herved forstøves i retning af røggassens strøm. Den udtrædende trykluftmængde kan indstilles ved hjælp af en ventil 34, der er forsynet med en indstillingsmotor 33.
5 Indstillingen af suspensionsniveauet og dermed af den i røggasstrømmen udtrædende suspensionsmængde og indstillingen af ventilen 34 og dermed af den udtrædende mængde af forstøvningsluft sker automatisk ved hjælp af et styreorgan. Dette styreorgan får infor-10 mationer om den øjeblikkelige røggasmængde fra et røggasmængdemåleorgan 35, der er anbragt som venturi-dyse i røggaskanalen 30, samt fra en i røggaskanalen 30 indført føler 36 med analyseapparat, så at koncentrationen af de skadelige stoffer kan udmåles pro-15 portionalt med røggasmængden.
Det af røggasraængdemåleorganet 35 frembragte signal tjener over et styreorgan 37 som indstillingsstørrelse for ventilen 34 og på en sådan måde, at trykluftmængden tiltager ved en forøgelse af røggas-20 mængden. Samtidig videregives signalet til en yderligere styringsdel 38, der er forbundet med indstillingsmotoren 15 for overløbsorganet 11 og således sørger for en passende forøgelse også af suspensionsmængden.
Herved holdes forholdet mellem trykluftmængde og 25 suspensionsmængde konstant.
Er det kun koncentrationen af de skadelige stoffer, der forandres, passerer det af føleren 36 frembragte signal til styredelen 38 og herfra til indstillingsmotoren 15. Her bliver nu suspensionsniveauet 30 og dermed den mængde suspension, der skal forstøves, ændret, medens trykluftmængden holdes konstant. Såfremt både røggasmængden og koncentrationen af de skadelige stoffer ændrer sig, ændres trykluftmængden og suspensionsmængden ikke mere proportionalt. Det fra røggas-35 mængdemåleorganet 35 kommende signal bliver nemlig forstærket eller afsvækket, hvad angår suspensionsmæng- 147432 11 den ved det fra føleren 36 kommende signal i styredelen 38, så at suspensionsmængden ændres stærkere end trykluftmængden.
I øvrigt befinder der sig i trykluftledningen 5 27, i tilførselsledningen 10 og i afgangsledningen 14 målesteder 39, 40 og 41, hvis måleværdier ændres til signaler, der føres tilbage til vedkommende styredele 37 og 38 som melding om stillingen.
På tilberedningsanlægget 1 og trykluftanlægget 10 22 kan der efter behov være afgreninger af tilførsels ledningen 10 eller trykluftsledningen 27 for at forsyne yderligere forstøvningsorganer. Dette er her antydet med ledningerne 42.
Pig. 2 viser et snit gennem forstøvningsorganet 15 20. Dette omfatter et tilførselsrør 43, gennem hvilket suspensionen kan løbe i retning mod afgangsenden 31.
Dette tilførselsrør 43 er koncentrisk omgivet af et kapperør 44, der dels står i forbindelse med trykluftledningen 27 og dels med det U-formede ledningsstykke 20 32, og som således tjener til transport af trykluften.
Mundingen 45 af dette ledningsstykke 32 er anbragt under og vinkelret på mundingen 46 af tilførselsrøret 43, så at den fra lednings stykket 32 udstrømmende trykluft river den fra tilførselsrøret 43 kommende 25 suspension med og forstøver denne fint.
Tilførselsrøret 43 er aksialt forskydeligt i kapperøret 44. Til den aksiale bevægelse er der et aktiveringsorgan 47 med et aktiveringsstempel 48, der er forbundet med tilførselsrøret 43 og forløber i en 30 cylinder 49. På dennes i denne afbildning venstre side er der et trykrum 50, der står i forbindelse med en to-vejs-magnetventil 51, der tjener til styring af trykmiddeltilførslen til trykrummet 50 og dermed til aktiveringsstemplet 48. Trykmiddelledningen 52, der 35 fører til tovejsventilen 51, kan være tilsluttet trykluftledningen 27.
147432 12
Ved periodisk omstilling af tovejs-magnetven-tilen 51 kan trykrummet 50 belastes og aflastes, så at stemplet trykkes mod højre og efter aflastning ved hjælp af en fjeder 53 igen trykkes mod venstre. Her-5 ved bliver den fremstående frie ende af tilførselsrøret 43 trukket ind, så at den der værende af strygerring 54 kan afstryge eventuelt aflejrede kalk- og støvrester og således altid holde mundingen 46 ren. Kapperummet, der står under forstøvertryk, af den koaksialt 10 anbragte ledning sørger i forbindelse med en rigelig tolerance ved den frie ende for, at det afstrøgne materiale bliver blæst bort.
Enheden bestående af tilførselsrøret 43 og kapperøret 44 er med kugleleddet 28 lejret indstil-15 leligt i væggen 29 i rørgaskanalen 30, så at forstøvningsorganet 20 altid på optimal måde kan tilpasses i stillingen til de øjeblikkelige forhold ved røggasstrømmen.
Fig. 3 viser overløbsindretningen 11 i snit og 20 i større målestok med beholderen 12, overløbsrøret 13 og indstillingsmotoren 15. Overløbsrøret 13 har en mindre diameter end den hertil forneden sluttede afløbsledning 14, så at de kan forskydes teleskopisk fra hinanden. Ved hjælp af en fleksibel bælg kan begge ef-25 ter behov endvidere tætnes i forhold til hinanden. Over bælgen 55 har overløbsrøret 13 flere overløbsåbninger 56, hvis underkanter bestemmer højden af det øjeblikkelige suspensionsniveau.
Den øvre ende af overløbsrøret 13 er lænke-30 ledsforbundet med dobbeltarmen 18, hvor den i fig. 1 viste forbindelsesstang 19 i modsætning til afbildningen i fig. 1 er faldet bort. Denne funktion opfyldes af dobbeltarmen 18, der er svingbart lejret på en på beholderen 12 lejret svingarm 57. Den nederste ende 35 af dobbeltarmen 18 er gennem forbindelsesstangen 17 147432 13 forbundet med den på indstillingsmotoren 15 værende krumtap 16.
I den optrukket tegnede stilling befinder overløbsrøret 13 sig i sin øverste stilling, dvs. faldet 5 i retning mod det på fig. 1 viste forstøvningsorgan, og dermed den indførte suspensionsmængde, er lier størst.
Ved drejning af krumtappen 16 i retning mod urviseren indtager stangsystemet den punkteret tegnede stilling, hvor overløbsrøret 13 er skudt ind i afløbsledningen 10 14. Svarende hertil falder suspensionsniveauet, så at faldet til forstøvningsorganet 20 aftager.
Pig. 4 viser et strømningsdiagram for et apparat ifølge opfindelsen til neutralisering af en røggas strøm. Apparatet er i sin funktion identisk med det i 15 fig. 1 beskrevne og adskiller sig i opbygning og udstyr fra dette udelukkende ved anvendelsen af damp som forstøvningsmiddel i stedet for trykluft.
Pra overløbsorganet 11 føres tilførselsledningen 10 til et forstøvningsorgan 60 for en 20 dampforstøver 61. Denne dampforstøver 61 omfatter foruden forstøvningsorganet 60 en dampkilde, der består af en dampkedel 62 til mættet damp eller let overhedet damp, på vandsiden en passende varmekilde 63, der er styret af damptrykket, samt passende vandtil-25 beredning- og fødeorganer 64. Styrekredsen for udgangstrykket 65 såvel som styrekredsen for vandpåfyldning 66 for kedlen muliggør inden for de lovmæs sige bestemmelser en drift, der i vidt omfang kan foregå uden overvågning.
30 Fra trykkilden 62 passerer dampen gennem damp ledningen 67 til forstøvningsorganet 60, der ved hjælp af et kugleled 28 er lejret i væggen 29 i en røggaskanal 30, og som med sin afgangsende 68 rager ind til ca. midten i røggaskanalen. Afgangsenden 68 35 ligger lavere end suspensionsniveauet i overløbsorganet 11, så at der mellem disse består et tilløbsfald, som 14 147Λ32 sørger for transporten af suspensionen gennem tilførselsledningen 10 og dens udtræden ved afgangsenden 68 af forstøvningsorganet 60. Ved forandring af suspensionsniveauet i overløbsorganet 11 kan tilløbs- 5 faldet og dermed udløbsmængden ved forstøvningsorganet 60 ændres på passende måde.
Dampen træder gennem et U-formet ledningsstykke 69 ud vinkelret i forhold til suspensionen, der således forstøves i røggassens strømningsretning. Den 10 udtrædende dampmængde kan indstilles ved hjælp af en ventil 34 med en indstillingsmotor 33.
Indstillingen af suspensionens niveau og dermed af den i røggasstrømmen udtrædende suspensionsmængde samt indstillingen af ventilen 34 og dermed den ud-15 trædende mængde af forstøvningsdamp sker automatisk ved hjælp af et styreorgan, som svarer til det organ, der blev beskrevet i forbindelse med udførelsesformen i fig. 1.
På tilberedningsanlægget 1 og trykkilden 62 20 kan der efter behov være afgreninger af tilførselsledningen 10 eller dampledningen 67 for at kunne føde yderligere forstøvningsorganer. Dette er her antydet med ledningerne 42.
Pig. 5 viser et tværsnit gennem forstøvningsor-25 ganet 60. Dette omfatter et tilførselsrør 43, gennem hvilket suspensionen kan forløbe i retning mod afgangsenden 68. Dette tilførselsrør 43 er koncentrisk omgivet af et kapperør 44, som har til opgave at afskærme tilførselsrøret 43 mod forstøverdampens varme-30 indvirkning og på den anden side forhindre kondensation af forstøverdampen på det kolde tilførselsrør 43. Tilførselsrøret 43 og kapperøret 44 er koncentrisk omgivet af et yderligere kapperør 70. Dette kapperør 70 forbinder dels damptilførselsledningen 67 med det 35 U-formede ledningsstykke 69 og tjener til transport af dampen. Det dampførende kapperør 70 er ved hjælp

Claims (10)

147432 af en beskyttelseskappe 72 af korrosionsbestandigt plade beskyttet mod berøring, men også mod varmetab udefter. Udmundingen 45 af ledningsstykket 69 er anbragt under og vinkelret på mundingen 46 af tilfør-5 selsrøret 43, så at den fra ledningsstykket 69 udstrømmende damp river den fra tilførselsrøret 43 kommende suspension med og forstøver denne fint. Tilførselsrøret 43 er styret aksialt forskydeligt i kapperøret 44. Til den aksiale bevægelse er der 10 et aktiveringsorgan 47 med et aktiveringsstempel 48, der er skruet fast i tilførselsrøret 43 og løber i en cylinder 49. På dennes i figuren venstre side er der et trykrum 50, der står i forbindelse med en tovejsmagnetventil 51, der tjener til styring af trykmiddel-15 tilførslen til trykrummet 50 og dermed til aktiveringsstemplet 48. Den til tovej s-magnetventilen 51 førende trykmiddelledning 52 kan være tilsluttet dampledningen 67. Funktionen af denne aksiale forskydning som rengøringsorgan for afgangsåbningen 66 sva-20 rer til organet, der blev beskrevet i forbindelse med udførelsesformen i fig. 1. Til forstærkning af varmebeskyttelsesvirkningen for tilførselsrøret 43 er rummet mellem tilførselsrøret 43 og kapperøret 44 forsynet meed boringer 25 73 til tilførsel af luft og en rigeligt dimensioneret spalte 74 på røgkanalens side. Det i røggaskanalen herskende undertryk sørger for transport af kold udvendig luft gennem boringerne 73 forbi tilførselsrøret 43 til røggaskanalen, hvilken luft bevirker en passen-30 de køling.
1. Fremgangsmåde til neutralisering og udskillelse af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i 35 røggasser fra fyringsanlæg, navnlig affaldsforbræn-dingsanlæg, med udnyttelse af spildvarme, ved hvilken 147432 fremgangsmåde der ved hjælp af et gasformigt forstøvningsmiddel indføres en særlig tyktflydende suspension af basisk reagerende, faste stoffer, eksempelvis kalk og vand, fint fordelt i røggassen og i en sådan mængde, 5 at der ved hjælp af røggassens restvarme dannes et tørt neutralt salt, der sammen med flyvestøvet fjernes fra røggassen, f.eks. ved hjælp af en almindelig støvudskiller, kendetegnet ved, at suspensionen indføres praktisk talt trykløs i røggassen og først 10 fordeles der ved hjælp af det i hovedsagen vinkelret på indføringen udstrømmende forstøvningsmiddel.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mængden af den indførte suspension og/eller forstøvningsmidlet tilpasses under hensyntagen 15 til opnåelse af en tilnærmelsesvis støkiometrisk forløbende neutraliseringsproces.
3. Apparat til neutralisering af sure eller sy-reholdige, skadelige stoffer i røggas fra fyringsanlæg, navnlig fra affaldsforbrændingsanlæg med udnyttelse af 20 spildvarme, med et tilberedningsanlæg (1) til fremstilling af en tyktflydende suspension af basisk reagerende, faste stoffer, eksempelvis kalk og vand, samt et forstøvningsanlæg til findelt indføring af suspensionen i røggassen, hvilket forstøvningsanlæg i hovedsagen 25 består af en trykkilde (22) og mindst ét forstøvningsorgan (20) i et som kontaktstrækning udformet afsnit af røgkanalen (30) efter et fyringsanlæg, hvorhos forstøvningsorganet (20) omfatter et tilførselsrør (43) for suspensionen og et trykgasrør (44), navnlig til gennem-30 førelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at afgangen (45) fra trykgasrøret (44) udmunder i det mindste tilnærmelsesvis vinkelret på tilførselsrøret (43).
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet 35 ved, at trykgasrøret (44) er et koncentrisk i forhold til tilførselsrøret (43) anbragt kapperør (44), ved 147432 hvis ende der er et U-formet lednings stykke (32) til dannelse af afgangen (45).
5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at tilførselsrøret (43) er styret ak- 5 sialt bevægeligt ved afgangsenden i en afstrygerring (54).
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at tilførselsrøret (43) er forbundet med et i en cylinder (49) bevægeligt stempel (48), hvis ene side 10 kan påvirkes af tryk mod virkningen af en fjeder (53).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at der til fortrinsvis periodisk rensning af forstøverspidsen er en automatisk trykpåføring ved hjælp af en tovejs-magnetventil (51), som er forbundet 15 med trykkilden (22).
8. Apparat ifølge ethvert af kravene 3-7, kendetegnet ved, at forstøvningsorganet (20) omfatter en kugleledholder (28) til indbygning i kontaktstrækningens (30) væg.
9. Apparat ifølge ethvert af kravene 3-8, kendetegnet ved en trykgasopvarmning (25) for trykgasforstøveren (21).
10. Apparat ifølge ethvert af kravene 3-9, kendetegnet ved et røggasmængdemåleorgan 25 (35) og et organ (36) til måling af koncentrationen af de skadelige stoffer, hvilke organer gennem et styreorgan er forbundet således med et trykgasmængdeindstil-lingsorgan (33, 34) og et suspensionsmængdeindstil lingsorgan, at der ved ændringer af røggasmængden sker 30 en tilsvarende ændring såvel af trykgasmængden som af suspensionsmængden, ved ændring kun af koncentrationen af skadelige stoffer kun sker en tilsvarende ændring af suspensionsmængden og ved ændring såvel af røggasmængden som af koncentrationen af skadelige stoffer sker en 35 forholdsvis mængdeændring af trykgassen og af suspensionen.
DK458779A 1978-11-02 1979-10-30 Fremgangsmaade og apparat til neutralisering af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i roeggasser fra fyringsanlaeg med udnyttelse af spildvarme DK147432C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2847591A DE2847591C2 (de) 1978-11-02 1978-11-02 Verfahren sowie Vorrichtung zur Neutralisation saurer Schadstoffe in Rauchgasen von Feuerungsanlagen mit Abwärmenutzung
DE2847591 1978-11-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK458779A DK458779A (da) 1980-05-03
DK147432B true DK147432B (da) 1984-08-06
DK147432C DK147432C (da) 1985-02-18

Family

ID=6053732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK458779A DK147432C (da) 1978-11-02 1979-10-30 Fremgangsmaade og apparat til neutralisering af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i roeggasser fra fyringsanlaeg med udnyttelse af spildvarme

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4670221A (da)
JP (1) JPS55109429A (da)
AT (1) AT377451B (da)
BE (1) BE879693A (da)
CH (1) CH645033A5 (da)
DE (1) DE2847591C2 (da)
DK (1) DK147432C (da)
FR (1) FR2440769A1 (da)
GB (1) GB2040271B (da)
IE (1) IE48640B1 (da)
IT (1) IT1164748B (da)
LU (1) LU81829A1 (da)
NL (1) NL185394B (da)
SE (1) SE438963B (da)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003378A1 (de) * 1980-01-31 1981-08-06 Wintershall Ag, 3100 Celle Verfahren zum eliminieren von ssuren gasen aus den wasserstoffreichen abgasen des katalytischen reformierens von benzinkohlenwasserstoffen
US4310498A (en) * 1980-04-24 1982-01-12 Combustion Engineering, Inc. Temperature control for dry SO2 scrubbing system
GB2084896B (en) * 1980-10-03 1984-05-16 Lodge Cottrell Ltd Spray gas scrubbers
DE3140515A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-21 Stadtwerke Düsseldorf AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur beseitigung bzw. vermeidung von wandablagerungen in spruehtrock nern zur neutralisation saurer bzw. saeurehaltiger schadstoffe im rauchgas von feuerungsanlagen
GB2115309A (en) * 1982-02-25 1983-09-07 Dresser Ind Improvements in or relating to absorption of pollutant material from a polluted gas
NL8203455A (nl) * 1982-09-03 1984-04-02 Seac Int Bv Werkwijze om een met vaste deeltjes en/of dampen beladen gasstroom te conditioneren.
JPS60222132A (ja) * 1984-04-19 1985-11-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 炭酸塩濃度調整方法
JPS60226403A (ja) * 1984-04-20 1985-11-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 亜硫酸塩濃度調整方法
FR2579723B2 (fr) * 1985-04-01 1988-06-17 Henry Eugene Incinerateur de boues urbaines et ordures
US5076818A (en) * 1990-06-28 1991-12-31 Jonsson Kjartan A Gas cleaning methods and apparatus
US5188805A (en) * 1990-07-03 1993-02-23 Exxon Research And Engineering Company Controlling temperature in a fluid hydrocarbon conversion and cracking apparatus and process comprising a novel feed injection system
US5658540A (en) * 1991-02-06 1997-08-19 Valentino; Joseph V. High-tech computerized containment and treatment apparatus and process for combustion off-gas
US5103742A (en) * 1991-02-06 1992-04-14 Valentino Joseph V High-tech computerized off-gas combustion treatment and apparatus
US5282726A (en) * 1991-06-21 1994-02-01 Praxair Technology, Inc. Compressor supercharger with evaporative cooler
US5154734A (en) * 1991-07-12 1992-10-13 Calvert Environmental, Inc. Pollution control system and method of using same
KR940004118B1 (ko) * 1992-06-27 1994-05-13 아니코산업 주식회사 멀티 에젝터형(multi ejector)오염 및 유독개스 세정장치 및 그 방법
US5878675A (en) * 1995-10-13 1999-03-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Flue gas desulfurizer, boiler equipment and thermal electric power generation equipment
US5720926A (en) * 1995-11-01 1998-02-24 Environair S.I.P.A. Inc. Apparatus for removing a contaminant from a gas
JP3068452B2 (ja) * 1996-02-06 2000-07-24 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
US20030049182A1 (en) * 2000-05-01 2003-03-13 Christopher Hertzler System and method for abatement of dangerous substances from a waste gas stream
KR100479627B1 (ko) * 2002-05-25 2005-04-06 유니셈 주식회사 폐가스 처리용 습식 전처리 장치 및 그 전처리 방법
EP3960278A1 (en) * 2020-09-01 2022-03-02 Doosan Lentjes GmbH Reactor for cleaning flue gases, method for operating a reactor, spray nozzle and retrofit kit for a spray nozzle
EP3981501A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-13 Doosan Lentjes GmbH Reactor for cleaning flue gases, method for operating a reactor, spray nozzle and method for operating the spray nozzle

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911603A (en) * 1933-05-30 Spbayes
US469114A (en) * 1892-02-16 Egg-crate
US985963A (en) * 1910-05-31 1911-03-07 John Zellweger Air-purifying machine.
US1246355A (en) * 1915-05-03 1917-11-13 Carl C Thomas Process and apparatus for spraying liquids and treating gases.
US1564343A (en) * 1924-10-24 1925-12-08 William R Gibson Vacuum oil burner
US2311018A (en) * 1941-01-08 1943-02-16 Bahnson Co Atomizer
US4208381A (en) * 1970-12-04 1980-06-17 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for cleaning waste flue gases
FR2148673A5 (en) * 1971-07-21 1973-03-23 Corson G & W H Treatment of flue gases - to remove sulphur dioxide by feeding slaked lime into hot gas stream
US3932587A (en) * 1971-12-09 1976-01-13 Rockwell International Corporation Absorption of sulfur oxides from flue gas
CA970047A (en) * 1972-05-08 1975-06-24 North American Rockwell Corporation Phase-scanned radiating array
JPS498459A (da) * 1972-05-24 1974-01-25
JPS499472A (da) * 1972-05-24 1974-01-28
JPS5239382B2 (da) * 1972-05-24 1977-10-05
US3989465A (en) * 1973-03-07 1976-11-02 American Air Filter Company, Inc. Apparatus for controlling reaction conditions in a sulfur dioxide scrubber
JPS51143571A (en) * 1975-06-06 1976-12-09 Asahi Chem Ind Co Ltd A heat recovery method of exhaust gas
BE853325A (fr) * 1975-10-09 1977-10-07 Pfizer Procede et appareil de reduction de la teneur en anhydride sulfureux d'un gaz de carneau chaud
US4083932A (en) * 1976-05-12 1978-04-11 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for treating gases
US4070424A (en) * 1976-09-21 1978-01-24 Uop Inc. Method and apparatus for conditioning flue gas with a mist of H2 SO4
DE2739509C2 (de) * 1977-09-02 1982-09-16 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
US4197278B1 (en) * 1978-02-24 1996-04-02 Abb Flakt Inc Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
GR75064B (da) * 1978-05-19 1984-07-13 Niro Atomizer As
JPS5535870A (en) * 1978-09-06 1980-03-13 Ebara Infilco Co Ltd Waste incinerating method

Also Published As

Publication number Publication date
DK458779A (da) 1980-05-03
IE48640B1 (en) 1985-04-03
BE879693A (fr) 1980-02-15
ATA652479A (de) 1984-08-15
FR2440769A1 (fr) 1980-06-06
DK147432C (da) 1985-02-18
SE438963B (sv) 1985-05-28
IE792100L (en) 1980-05-02
FR2440769B1 (da) 1985-03-22
IT1164748B (it) 1987-04-15
GB2040271B (en) 1983-03-23
JPH0133209B2 (da) 1989-07-12
NL185394B (nl) 1989-11-01
NL7907795A (nl) 1980-05-07
GB2040271A (en) 1980-08-28
LU81829A1 (de) 1980-01-25
US4670221A (en) 1987-06-02
DE2847591C2 (de) 1982-12-23
SE7908804L (sv) 1980-05-03
CH645033A5 (de) 1984-09-14
DE2847591A1 (de) 1980-05-14
AT377451B (de) 1985-03-25
IT7950690A0 (it) 1979-10-29
JPS55109429A (en) 1980-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK147432B (da) Fremgangsmaade og apparat til neutralisering af sure eller syreholdige, skadelige stoffer i roeggasser fra fyringsanlaeg med udnyttelse af spildvarme
US4208192A (en) Sonic spray of H2 SD4 in a swirling heated air stream
EP0038961B1 (en) Temperature control for dry so2 scrubbing system
US4132640A (en) Process for the hygienic elimination of sewage containing salt-containing organic substances
CN110102139A (zh) 一种用于锅炉烟气多级换热脱白的方法
US4698076A (en) Atmospheric deaerator unit
US5074226A (en) Flue gas conditioning system
KR900007466B1 (ko) 공기정화시스템의 산무기용 수분제거기
CN207546205U (zh) 一种用于锅炉烟气半干法脱硫的喷水雾化装置
JP3549163B2 (ja) 排ガス浄化方法
EP0102131B1 (en) A process for conditioning a gas stream charged with solid particles and/or vapours
KR100273935B1 (ko) 습구온도연속측정장치
CN216997750U (zh) 一种防积灰的高盐废水高温烟气蒸发干燥零排放系统
CN101495214B (zh) 用于吸收气体的方法和设备
SU1468572A1 (ru) Устройство дл одоризации газа
SU516874A1 (ru) Способ охлаждени воздуха в контактном аппарате
SU1333968A1 (ru) Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию
SU865417A1 (ru) Установка дл гидрофобизации легких заполнителей
RU2458723C1 (ru) Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов
RU2023219C1 (ru) Способ управления процессом распылительной сушки
SU915909A1 (ru) Скруббер 1
RU2100092C1 (ru) Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента
Masuda et al. Inlet-Gas Humidification System for Electrostatic Precipitator
SU731240A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки
SU1057079A1 (ru) Устройство дл мокрой очистки газа

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired