SE438534B - Glidlager med glidytor som er utformade for att forbettra glidningsegenskaperna och lastupptagningsformagan - Google Patents

Description

7909659-0 sulfid.

Enligt uppfinningen är nämnda spår anordnade i en väl definierad konfiguration och bildas av bottenhål, vars axlar befinner sig på minst en omkrets. Lämpligen är hålens axlar anordnade på flera koncentriska omkretsar och axlarna hos hålen, som befinner sig på två närliggande omkretsar, befinner sig ej utefter samma radie hos omkretsarna.

Uppfinningen belyses närmare nedan med avseende på de fundamenta- la stegen vid uppbyggnaden av parelementen i anslutning till bifo- gade ritningsfigurer, av vilka fig. 1 är en sidovy av en platta utgörande ett av elementen i ett elementpar enligt uppfinningen, fig. 2 visar en sidovy av ett annat element enligt uppfinningen, i vilket återfinns smörjmedelskanaler anordnade i en konfiguration annan än den som är visad i fig. 1, fig. 3 visar en sidovy av en annan platta enligt uppfinningen och fig. 4 och 5 visar tvärsektioner i ett plan vinkelrätt mot glid- ytan hos en av plattorna visade i föregående figurer under tvâ på varandra följande steg vid processen.

Uppfinningen beskrives nu under hänvisning till de tre olika plat- torna visade i fig. 1-3 men det är uppenbart att uppfinningen kan tillämpas på elementpar uppvisande annan form.

Ett elementpar format som en platta 1 (fig. 1) uppvisar en glidyta 2, som i det visade fallet är plan och avsedd att glida mot en mot- svarande plan yta hos det andra elementet (ej visat) i elementpa- ret och som är i huvudsak av samma slag som det i figuren visade elementet. Plattan är försedd med en kanal för ett smörjmedel av i och för sig känd typ, vilken kanal är avsedd att transportera ol- ja mellan de i ingrepp med varandra varande ytorna, vilken olja kom- mer från ett inmatningshål 4. Plattan är i likhet med övriga nedan beskrivna plattor av brons (normal eller av specialtyp) och till- verkad genom konventionell formningstyp.

Plattorna visade i fig. 2 och 3, som uppvisar i huvudsak samma form som den ovan_beskrivna, är försedda med smörjningskanaler uppvi- sande sektioner med en konfiguration som skiljer sig från den ovan beskrivna. I fallet med plattan visad i fig. 2 står en central sek- 7909659-0 tion 5 i förbindelse med sektionen 6, som löper ut radiellt från den centrala sektionens ändar och oljan tillföres genom hålen 7.

Hos utföringsformen enligt fig. 3 återfinns flera parallella ka- nalsektioner 8, som står i förbindelse med varandra och med ett inmatningshål 9 via förbindningssektioner 10.

Enligt uppfinningen är på ytan 2 hos varje platta formade ett fler- tal fördjupningar, som var och en exempelvis utgöres av ett bot- tenhål av den typ som är visad i fig. 4. Varje sådant hål är fyllt med ett inlägg 13 av ett lämpligt material på sådant sätt, att in- läggets ovansida 14 (fig. 5) i huvudsak sammanfaller med ytan 2 hos plattan.

Materialet som bildar inlägget 13 är ett material med antifriktions- och kärvningsmotstândsegenskaper, som är högre än de hos brons, som bildar materialet i plattan. För detta ändamål kan gängse vi- ta antifriktionsmetaller användas, som innehåller ganska höga mäng- der tenn (normalt ca 80%) liksom substitutionslegeringar för vit- metaller, nämligen av den typ som normalt används i lager och som är baserade på bly med tillsats av kadmium, arsenik, fosfor, vana- din eller nickel eller andra legeringar som används i lager, såsom sådana på basis av kadmium och innehållande även nickel, koppar el- ler silver. Lämpliga är även zinklegeringar eller lätta legeringar (legeringar av aluminium härdade exempelvis med bly). Den fundamen- tala egenskapen hos materialet i inläggen 13 är antifriktions- och kärvningsmotståndsegenskaper högre än motsvarande hos brons. Även om dessa egenskaper ej kan definieras strikt och numeriskt med an- vändning av exakta mätenhetcr, avser de att beteckna det komplex av egenskaper, som bidrar till att nedbringa den totala friktions- koefficienten i rörelsen mellan de två parelementen och undvika alstring av kärvningsfenomen, i synnerhet i samband med dålig smörjning under ganska höga inbördes tryck och temperaturer.

Enligt en alternativ lösning kan materialet i inläggen 13 formas av en blandning innehållande ett smörjmedel. Denna blandning kan innehålla ett basmaterial av ganska plastisk natur, som är lämpligt att införa i urtagen 12 och som hårdnar med tiden utan att för den skull uppnå en fullständig härdning. Lämpliga basmaterial kan be- redas av gummiblandningar, elaster, plastmaterial och liknande.

Smörjmedlet kan vara vilket som helst smörjmedel, t.ex. ett smörj- 7909659-0 medelspulver, såsom molybdendisulfid.

Urtagen 12 kan lämpligen vara placerade i sådana områden hos ett element, där smörjningen är mindre effektiv och de specifika tryc- ken är högre, dvs inom områden där kärvningsfenomen kan tänkas uppträda.

Vad beträffar utföringsformerna visade på ritningsfigurerna åter- finns nämnda områden i sidoregionerna av plattan 1 nära ändarna av smörjkanalerna.

Hålens 12 axlar är lämpligen anordnade på en eller flera koncent- riska omkretsar såsom är visat i fig. 1 och 2. För att på likfor- migast möjliga sätt fördela antalet inlägg 13 inom det område, där det är önskvärt att undvika uppkomst av kärvningsfenomen, är hålens 12 axlar hos två närliggande omkretsar ej belägna på samma radie, såsom klart kan framgå av fig. 1 och 2. Det är uppenbart att hålen 12 kan uppvisa varje annan konfiguration, som möjliggör i huvudsak likformig fördelning av inläggen 13 inom det önskade omrâdet och exempelvis i fallet med plattan visad i fig. 3 är hålen 12 placera- de utmed en i huvudsak rät linje mellan smörjmedelskanalerna 8 och utanför dessa kanaler.

På en platta av det slag som är visad i fig. 1, 2 och 3 erhållen genom smältning, är formade ett flertal hål 12, som är anordnade enligt det mönster som är visat i figurerna. I varje hål hälls ma- terialen för inläggen 13 (i fallet med ett metalliskt material) el- ler fylls på lämpligt sätt hålen med en blandning innehållande smörjmedel. Slutligen slipas ytan hos materialet i inläggen 13 ned i plan med ytan 2.

Det har visat sig att vid användning av ett elementpar enligt upp- finningen förbättras beteendet i jämförelse med hos ett konventio- nellt elementpar med samma dimensioner under samma smörjningsbe- tingelser och utsatta för samma belastning. Ett lägre värde på den totala friktionskoefficienten och en bättre beständighet mot upp- komst av kärvningsfenomen uppnås. Sannolikt beror detta på den gynn- samma inverkan som utövas av materialet i inläggen 13, vilket ma- terial är av en annan natur än i själva plattan och varigenom en gynnsam samverkan uppnås. En sådan effekt uppnås även med inlägg 7909659-0 13 uppvisande en ganska reducerad yta, som uppenbarligen endast utgör en liten bråkdel av plattans totala yta.

Det är uppenbart att modifieringar och variationer kan utföras i elementparen utan att man går utanför uppfinningens ram. >.._....,.--.-f--~--

Claims (10)

7909659-0' é Patentkrav

1. Maskinelementparanordning med kopplade, motstående glid- ytor, avsedda att överföra höga tryck gentemot varandra, var- vid ett av elementen i elementparet är av brons och ett av elementen är försett med minst en kanal eller spår för till- försel av smörjmedel mellan de motstående ytorna hos de båda elementen, k ä n n e t e c k n a d av att glidytan (2) hos åtminstone ett av elementen (1) dessutom uppvisar ett antal i glidytan (2) formade inlägg (13) av ett material med anti- friktions- och kärvningsmotstândsegenskaper högre än de hos brons.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att de motstående glidytorna (2) är plana.

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att materialet i inläggen (13) är ett metalliskt lågfrik- tionsmaterial med hög halt av tenn.

4. : Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att materialet i inläggen (13) är en blandning innehål- lande ett smörjmedel.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att smörjmedlet är molybdendisulfid.

6. Anordning enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k- n a d av att inläggen (13) återfinns i hål, urtag eller nedsänkningar (12) i glidytan (2) hos ett element, varvid hålen, urtagen eller nedsänkningar (12) är anordnade på minst en cirkelperiferi.

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att hålen, urtagen eller nedsänkningarna (12) är anordnade utmed flera koncentriska cirkelperiferier.

8. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att hålen, urtagen eller nedsänkningarna (12) är anordnade i v 7909659-0 form av två eller flera koncentriska cirklar, varvid två närliggande sådana cirklar ej befinner sig på samma radie.

9. Anordning enligt krav 6-8, k ä n n e t e c k n a d av att hålen, urtagen eller nedsänkningarna (12) erhållits genom spånskärande bearbetning.

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att ytan hos inläggen (13) ligger i nivå med ytan hos det element, vari de återfinnes.