SE436842B - Forfarande for framstellning av plattformade element med profilerat tversnitt - Google Patents

Description

8001414-5 plattor som uppfyller kraven därpå och som medger hög produktionshas- tighet och således hög uteffekt.

Detta uppnås enligt uppfinningen genom att i en rullningsprocess förses en stålremsa med ett mittspår som löper i remsans längdriktning medan materialet på båda sidor om spåret kontinuerligt rullas symmet- riskt relativt spåret till två profiler, vilka respektive kontinuerligt i längdriktningen uppvisar elementens som skall formas tvärsnitt, att efter denna formning ledes remsan genom.en stanspress, i vilken stål- remsan styrs i sidled med hjälp av styrorgan som samverkar med mitt- spåret och vilken på båda sidor om mittspåret stansar ut element, vars längdriktning ligger i remsans rörelseriktning och att stansningen ut- föres i enlighet med linjer som löper i längdriktningen och som är lo- kaliserade på noggrant förutbestämda avstånd på båda sidor om spåret.

Rullningsprocessen tillser att tvärsnittet är exakt detsamma hos alla de ur den rullade remsan utstansade elementen, medan det faktum att stansningen av elementen sker exakt i givna lägen garanterar att alla elementen uppvisar exakt samma storlek. Genom rullningsprocessen erhålles en fördelaktig ytstruktur som kan ytterligare förbättras ge- nom en härdningsprocedur, om så önskas. 7 I stanspressen gör stansen lämpligen ett intryck i en symmetrisk mittlinje på elementens ena sida, varvid det förskjutna materialet bil- dar en kam på andra sidan så att intryck och kammar på elementen bildar låskopplingar mellan elementen, som är anordnade invid och ligger mot varandra.

Företrädesvis genomföres förfarandet således att profilen på båda sidor om mittspåret rullas med en krökt yta, vars högsta punkt i tvär- snitt, där profilkrökningen svänger, är lokaliserad vid ca 2/3 höjd för elementen som skall stansas ut ur remsan. 7 Vid svängningspunkten ges krökningen eller kurvan en radie på företrädesvis 20-35 mm för en höjd på en platta som skall stansas ut motsvarande ca 13 mm. '_ Genom DE Offenlegungsschrift 2 533 280 är ett liknande förfarande för framställning av profilerade objekt tidigare känt, genom vilket, på båda sidor om ett mittspår, två symmetriska element rullas och av- skiljes från varandra längs mittspåret. Detta mittspår användes dock inte som en styrning för_stansarna som stansar ut elementen. Vidare framgår att de symmetriskt rullade elementen är lokaliserade symmetriskt relativt stansen, varefter denna stans stansar ut hela den centralt be- lägna sammankopplingsremsan. En annan stans sönderdelar därefter mate- ' 3 ' son1414-s rialet vinkelrät mot detsammas längdriktning.

I motsats härtill föreslås ju enligt uppfinningen att använda stan- sar som är lokaliserade på noggrant bestämt avstånd från varandra på båda-sidor om mittspåret och mittspåret tjänar till att styra mitt- remsan exakt inte bara under rullning av materialet utan också under stansningen, så att alla element garanteras samma profil och samma form. De inbördes identiska profilerna erhålles genom styrning av rem- san under dess rullning och den identiska formen erhålles genom att remsan styres mycket exakt med mittlinjen exakt mellan stansarna på båda sidor därom.

Skillnaden mellan förfarandet enligt uppfinningen och det kända förfarandet enligt DE offenlegungsschrift 2 533 280 är således att en- ligt uppfinningen förblir remsan med det centrala styrspåret intakt, så att inga tvärgående skift av remsan kan ske och optimal noggrannhet på stansningsprocessen medges, medan enligt nämnda publikation det cent- rala styrspåret stansas ut och skifte i sidled av delarna är möjligt.

Då den enda andra stansningen sker i tvärriktningen kan en sådan för- skjutning accepteras, men det kända förfarandet kan inte användas med positivt resultat för framställning av de profilerade elementen för en kontinuerligt variabel transmission, enär elementens storlek och form i tvärriktningen därvid inte blir lika för alla element.

Med det uppfinningsenliga förfarandet uppnås däremot mycket stor exakthet. I praktiken har det visat sig att i ett plattformat elements längdriktning, med längden 27 mm kan en profilexakthet, dvs planpa- rallellitet på bättre än lp erhållas, medan dimensionen vinkelrät mot längdaxeln ges en exakthet bättre än 0,05 mm.

Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bi- fogade ritningar, i vilka fig. l är ett tvärsnitt i förstoring av en remsa som skall utformas och från vilken plattor av erforderlig form kan stansas ut på enkelt sätt; fig. 2 visar schematiskt en rullan- läggning för utformning av profilen med_en ytterligare stanspress för stansning av plattorna; fig. 3 är ett tvärsnitt i förstoring genom de ursprungliga remsorna längs linjen III-III i fig. 2; Fig. 4 är ett motsvarande tvärsnitt längs linjen IV-IV i fig. 2 efter det remsan passerat genom rullanläggningen; Fig. 5 är en planvy tillhörande fig. 4; och fig. 6 är en liknande planvy av remsresten efter utstansning av plattorna.

Tvärsnittet på en profilremsa som genomgått rullningsprocessen en- ligt uppfinningen men innan plattorna är utstansade, visas i fig. 4. 8001414-5 - 4 - Plattorna 1 och 2 kan stansas ut ur densamma utmed skärlinjerna 3, 4 resp. 5, 6 för övre och nedre kanter. Det framgår att plattornas botten hålles flat medan den övre ytan är krökt. Plattorna som skall stansas ut är spegelbilder och då båda profilhalvorna är anordnade symmetriskt relativt en mittlinje 7, skall stansning på båda sidor ske på exakt samma avstånd från mittlinjen 7 för erhållande av helt enhetliga plattor För detta syfte utgör spåret 8 i mitten styrning åt styrorgan för pro- filremsan låsta i spåret 8. Storleken på en platta mellan linjerna 5 och 6 kan vara 13 mm och tjockleken vid krökningens eller kurvans topp 2 mm. _ Kurvan visar till höger i fig. l en krökning på ytan mellan de vinkelräta linjerna 9 och 10 med radien (R) 20-35 mm och i detta område svänger kurvan, dvs ovansidan på plattan som skall stansas ut sluttar nedåt från nämnda område mot kanterna 5, 6 i bottenriktningen hos ele- menten. Dessa lutningar kan vara ungefärligen raka linjer och lutningen i den första delen kan vara ca 4,50 och i den senare delen ca 3,50, re- lativt bottenytan. Den högsta krökningszonen mellan linjerna 9 och 10 är lokaliserad på ca 2/3 höjd av plattan som skall stansas, från ele- mentbotten (linjen 6) sett.

För att erhålla en profil med exakt detta tvärsnitt, genomföras ett rullningsförfarande som visas i fig. 2-6. På en matarrulle ll är lin- dad en metallremsa 12, vars tvärsnitt framgår av fig. 3. Mellan rullar 13, vilka enligt ytutförandet kan användas som regler- eller styrrullar, ledes remsan till en rullningsanordning 14. Denna anordning uppvisar rullar l5 av vilka en är försedd med en cirkelformad periferiell kant och den andra med ett därtill passande spår. Därigenom rullas ett spår 8 in i profilen (se fig. l, 4 och 5). ïtan på en av rullarna är på båda sidor om kanten utformad med urtagningar, anordnade symmetriskt rela- tivt varandra samt anordnade cirkelformat runt rullen och utformade således, att de utgör remsans krökningsytor på båda sidor om spåret 8 (se fig. l och 4). Deformering av remsmaterialet mellan rullarna 15 medger inte bara förskjutning av en del material i längdriktningen utan även sidledes förskjutning av materialet och den samtidiga forme- ringen av spåret 8 är av stor betydelse för att ge materialet till- räcklig möjlighet till förskjutning mot delen 16 hos profilen som pressats ut nedanför spåret. På rullanordningens 14 utloppssida är anordnat ett set vanliga valsar 17, och härifrån styres remsan 18, som i tvärsnitt nu uppvisar utförandet enligt fig. l och 4 och i planvy ut- förandet enligt fig. 5 i en kurva 19 till stanspressen 20.

Claims (4)

1. - 5 - 8001414-5 För att uppnå de snäva gränser inom vilka framställning sker, är stanspressen en s.k. precisionsstanspress. Remsresten 2l som lämnar stanspressen 20, se fig. 6, har den form i vilken de önskade plattorna stansats ut. I stanspressen, i vilken spåret 8 bildar ett styrspår, så att varje gång kan två plattor sam- tidigt stansas ut på båda sidor om spåret på exakt lika avstånd från mittlinjen 7, omnämnd i samband med fig. l. Genom att remsan 18 bildar en dubbelprofil för plattor som skall stansas ut, uppnås stor produk- tion, samtidigt som erforderlig exakthet bibehålles. Under alla för- hållanden kommer profilens löphastighet genom rullarna l5 normalt att vara högre än stanspressens 20 produktionshastighet. Skulle löphastig- heten anpassas till en enda stanspress 20 produktionshastighet, fungerar kurvan l9 som ett materialflöde för att medge stanspressens steg för' stegförskjutning genom kontinuerlig tillförsel av profilremsan 18. Vid hänvisningsbeteckning 22 visas ett avbrott på remsan för att indikera att vid en produktionshastighet hos rullningsanordningen 14 som är högre än stanspressaß 20, kan materialet här lagras på rullar, .vilka därefter användes för matning av tvâ eller flera stanspressar. Av fig. 2 framgår hur utstansade plattor 2 lämnar stanspressen på ena sidan, medan varje gång en samtidigt utstansad platta bortföres på andra sidan. Företrädesvis är stanspressen också försedd med en stansanordning som gör ett intryck 23 på varje plattas ena sida, vilket resulterar i en kam som pressas ut på plattans andra sida, i mittlinjen på varje utstansat element. Utformning och användning av dylika plattor beskrives bl.a. i US patentskrift 3 949 621. De sidledes riktade spåren 24 erhållna vid plattornas utstansning, fungerar som bäryta för drivbältet, som är upp- delat i två remsor, på vilka elementen 4 är anordnade. Såsom angivits ovan utgör mittspåret 8 en referenslinje som medger -stansning av exakt lika plattor på båda sidor om linjen, men mittspåret 8 fungerar också som ett deformeringsspår för att bana väg åt för- skjutet material. Patentkrav: l. Förfarande för framställning av plattformade element (l, 2) med profilerat tvärsnitt för en kontinuerligt variabel transmission med fkoniska remskivor och med ett drivbälte varpå elementen är anordnade i serie invid och mot varandra, k ä n n e t e c k n a t a V att i en 8001414-5 ' 6 " rullningsprocess förses en stålremsa (12) med ett mittspår (8) som löper i remsans längdriktning medan materialet på båda sidor om spåret kon- tinuerligt rullas symmetriskt relativt spåret till två profiler, vilka respektive kontinuerligt i längdriktningen uppvisar elementens som skall formas tvärsnitt, att efter denna formninq ledes remsan genom en stanspress, i vilken stålremsan styrs i sidled med hjälp av styror- gan som samverkar med mittspâret och vilken på båda sidor om mittspåret stansar ut element, vars längdriktning ligger i remsans rörelseriktning och att stansningen utföres i enlighet med linjer (3, 5; 4, 6) som lö- per i längdriktningen och som är lokaliserade på noggrant förutbestämda avstånd på båda sidor om spåret. 7

2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t a v att medelst stanspressen utföres intryck (23) liggande på en centrumlinje på respektive element, så att motsvarande kammar bildas på andra sidan, och att intryck och kammar på elementen under drift bildar låskopp- lingar mellan element anordnade invid och mot varandra.

3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att på båda sidor om mittspåret (8) rullas profilen med en utåt krökt yta, vars högsta punkt i profilens tvärsnitt, i vilken profilens krökning vänder, är lokaliserad på 2/3 höjd av elementen, som skall stansas ut ur remsan. '

4. Förfarande enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a d a V att krökningen vid svängningspunkten ges en radie på 20-35 mm för ett ele- ments, som skall utstansas, höjd på ca. l3 mm.