SE435615B - Anordning for smeltning av sprengemnen - Google Patents

Description

7904654 ~ 6 l5 40 2 kan tillförsäkras genom att man utnyttjar ett värmemedium med en temperatur liggande under säkerhetsgränsen. Då arbe- tar emellertid inte anordningen med den teoretiskt maximala möjliga smälteffekten. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en smältanordning av inledningsvis nämnt slag, att en bestämd temperatur kan hållas hos smältan av de olika för bearbetning aktuella sprängämnena, utan att den maxi- mala smälteffekten under beaktande av säkerhetsföreskrif- terna överskrides.

Detta ändamål ernås enligt uppfinningen genom att av- ståndet mellan intilliggande värmeflänsar hos smältrosten, och därmed den inre spaltbredden mellan värmeflänsarna är inställbar.

Anordningen enligt föreliggande uppfinning möjliggör en avvikelse från ett arbetssätt där alltid samtligt spräng- ämne tillfört smältrosten övergår i smälta vid värmesta- varna och därmed nödvändigtvis hålla temperaturen hos den bildade sprängämnessmältan i närheten av värmemediets tem- peratur. Vid anordningen enligt föreliggande uppfinning kan däremot temperaturen hos smältan sänkas genom en enkel ök- ning av avståndet mellan värmeflänsarna. Vid ökning av av- ståndet passerar nämligen en bestämd andel av osmält spräng- ämne genom spalterna mellan värmeflänsarna. Denna andel smäl- ter först i den redan bildade sprängämnessmältan och kyler denna genom borttagande av den erforderliga smältvärmen.

Ju större avståndet mellan värmeflänsarna är, desto större är också den andel osmält sprängämne som passerar genom, och desto lägre blir sprängsämnessmältans temperatur. Av- ståndets reglerbarhet är även ett enkelt instrument för noggrann inställning av en bestämd temperatur hos spräng- ämnessmältan. Då dessutom ingen förändring av värmemediets temperatur är nödvändig uppnår man vid anordningen enligt uppfinningen alltid den maximalt möjliga smälteffekten.

Storleken av avståndet för en bestämd temperatur hos smältan beror huvudsakligen av det specifika smältvärmet för resp sprängämne och av formen och storleken hos det fasta sprängämnet. Grövre sprängämnen erfordrar naturligt- vis ett större avstånd för att en bestämd andel skall passe- ra genom värmeflänsarna utan att smältas vid dessa. Ett l0 l5 40 7904654-6 3 förhållandevis lågt smältvärme kräver likaså ett förhållan- devis stort avstånd för att kompensera det lägre smältvärmet genom en ökning av den osmälta andelen. Härför är ett av- stånd mellan intilliggande värmeflänsar anordnat för det inledningsvis nämnda sprängämnet och sprängämnesblandningen vilket möjliggör iakttagande av gällande säkerhetsbestämmel- ser. Det maximalt inställbara avståndet är lämpligen ca 4 mm. Naturligtvis skall avståndet vid anordningen enligt upp- finningen också kunna göras så litet, att man inte skall be- höva fràngâ arbetssättet när allt sprängämne övergår till smälta vid värmestavarna. Dessutom uppnås en universell möjlighet till insats av anordningen enligt uppfinningen för alla slags sprängämnen och för ett brett område av önskade eller tillåtna temperaturer hos sprängämnessmältan.

Vid en föredragen utföringsform av uppfinningen uppnås inställbarheten hos den inre spaltbredden mellan värmeflän- sarna genom att varje intilliggande värmefläns är inställbar i höjdled i förhållande till varandra. Med höjdinställningen uppnås en ändring av spaltbredden genom värmeflänsarnas kil- formade tvärsnitt. Lämpligen har värmeflänsarna ändtappar 'för höjdinställningen, vilka tappar griper in i lutande kant- spår i en gemensam, t ex manuellt inställbar, horisontell inställningsstång. Det är tillräckligt om endast varannan värmefläns är inställbar i höjdled. För att uppnå en synner- ligen låg bygghöjd hos smältrosten kan man anordna en höjd- inställbarhet för alla värmeflänsar, nämligen genom motrik- tad inställbarhet av intilliggande värmeflänsar.

Vid en andra utföringsform av uppfinningen sker spalt- bredddens förändring genom att värmeflänsarna kan förskju- tas i horisontell riktning mot varandra, vilket bäst sker 'medelst ett skjutgaller, med vilket värmeflänsarna är kopp- lat.

Det har visat sig, att för ernående av höga smälteffek- ter skall trycket, med vilket det fasta sprängämnet vilar mot de lutande sidoytorna hos värmeflänsarna, vara högsta möjliga. Detta uppnås i det enklaste fallet genom vikten hos det osmälta sprängämnet, varför matningsbehållaren lad- das med en motsvarande stor fyllhöjd. Skulle matningsbenâl- larens bygghöjd inte vara tillräcklig, kan den uppåt direkt övergå i en förrådsbehållare för sprängämnet. Det är även l0 l5 40 79011654-6 4 möjligt att förbinda matningsbehållaren med en avlägset an- ordnad förrådsbehållare, via ett matningsrör.

Alternativt eller dessutom kan en tryckstegring vid värmeflänsarna uppnås genom att anordna ett undertryck vid smältrostens undersida, företrädesvis på det sätt, att upp- fângningsrännan endast är öppen vid smältrosten och uppvisar en anslutning till en undertryckskälla. Härmed kan även den bildade ångan etc sugas ut, oaktat att man naturligtvis kan välja ett större undertryck än som är nödvändigt om endast ångan skall sugas ut.

Slutligen kan en kolv även komma ifråga för erhållande av en tryckökning i matningsbehâllaren, vilken kolv ytter- ligare belastar det osmälta sprängämnet. värmeflänsarna utsättes först för en avkylning under sprängämnets smälttemperatur vid de svetsar resp skänklar som är riktade mot det osmälta sprängämnet med den oange- näma följd, att där bildas sprängämnesskal, Detta kan före- byggas genom en avrundning av värmeflänsarna vid spetsarna.

Dessutom kan värmeflänsarna för ökning av deras verksamma ytor och därmed ökning av värmeöverföringen vara profile- rade åtminstone vid de sidoplacerade kilytorna, varvid man lämpligen väljer en profil som inte utövar något ström- ningsmotstånd mot det nedåt flytande sprängämnet.

Uppfinningen skall nu beskrivas i anslutning till ett schematiskt visat utföringsexempel under hänvisning till ritningsfigurerna, där: Fig l är en sidovy delvis i snitt av en anordning för smältning av sprängämnen sett i pilens l riktning enligt fåig 2 Fig 2 är ett lodrätt tvärsnitt genom anordningen en- ligt fig l sett i pilens 2 riktning i fig l och där Fig 3 i större skala visar den utbrutna delen X i fig l i större skala.

Den i figurerna visade anordningen för snabb kontinuer- ligt smältning av sprängämnen är tillverkad av rostfritt stål. Den består av en kvadratisk matningsbehållare l för osmält sprängämne och därunder en likaså kvadratisk upp- fångningsränna 2 för det smälta sprängämnet. Matningsbe-" hållaren l sträcker sig med ungefär halva sin höjd in i 40 vàouasa-6 uppfångningsrännan, vilken i sin tur är tättförbunden med matningsbehâllarens l yttersida genom ett lämpligt utfor- mat övre kantparti 3. Ett lock 4 sluter matningsbehållaren.

Uppfångningsrännan 2 har en lutande botten 5 med en anslut- ningsfläns 6 vid sin nedersta del. Till denna kan en upp- värmbar utloppsfläns 7 placeras tillsammans med en utlopps- ventil 8 (fig 2) för det smälta sprängämnet. Uppfångnings- rännan 2 är omgiven av en värmeslang 9 med ett inloppsrör l0 och ett utloppsrör ll för indirekt uppvärmning av det smälta sprängämnet, varvid värmeslangen matas med ett värme- medium, t ex vatten.

Matningsbehâllarens l botten utgöres av en smältrost , vilken består av flera sinsemellan parallella och in- bördes skilda horisontella värmeflänsar Zl. Var och en av de sinsemellan lika värmeflänsarna Zl är utformad såsom ett slutet rör som har ett kilformigt tvärsnitt med den avrundade spetsen 22 riktad uppåt, och vilken kilvinkel vid spetsen 22 är en spetsig vinkel, exempelvis 30°. Alla värmeflänsar är vid de båda gavelsidorna tätt förslutna ge- nom rektangulära ändplattor 23. I ändplattorna 23 är tvâ tappar 24 och 25 fastsvetsade lodrätt över varandra och vilka skjuter ut i värmeflänsarnas längdriktning och när 'in, på ett icke närmare visat sätt, i lodräta styrspär hos matningsbehållaren l. Ändplattans23 dimensioner är så val- da, att de i värmeflänsarnas tvärriktning anligger mot var- andras sidor och sâledes bildar en genomgående sidobegräns- ning av smältrosten 20. Härvid har emellertid varje värme- fläns, på grund av styrningen vid tapparna 24 och 25, en begränsad inställningsmöjlighet i höjdled eller i vertikal riktning. När alla värmeflänsar befinner sig på samma höjd, anligger de med sina bredaste ställen hos tvärsnitten mot varandra, vilken bredd överensstämmer med ändplattans 23 bredd, så att mellan värmeflänsarna lämnas praktiskt taget inget mellanrum eller spalt. På grund av värmeelementens kilformiga tvärsnitt kan ändock spalter mellan dessa er- hållas och bredden av dessa ökas genom att intilliggande värmeflänsar förskjutes i höjdled i förhållande till var- andra, jfr fig 3. Detta sker på så sätt, att utgående från ett medelläge innebärande samma höjdinställning för alla värmeelement 2l förskjutes vartannat värmeelement Zl' upp- 79014654 - 6 l5 40 6 ,. , _ åt samtidigt som de andra intilliggande värmeelementen Zl" sänkes. Till detta användes en horisontellt förskjutbar reglerstâng 26 som befinner sig mellan ändplattorna 23 och styrningen för tapparna 25 i matningsbehållaren och som har olika lutande styrslitsar 27' resp 27"ini vilka tapparna 25 sträcker sig. Fig 3 visar anordningen i det läget där värme- flänsarna Zl' genom styrslitsarna 27' är förflyttade till det högsta läget och värmeflänsarna Zl" är förflyttade till det nedersta läget genom påverkan från styrslitsarna 27".

Härvid har den bildade spalten 28 mellan värmeflänsarna sin största bredd på ca 4 mm.

En reglerstäng befinner sig även vid den andra, i rit- ningsfigurerna icke visade gavelsidan hos värmeflänsarna.

För gemensam horisontell förskjutning av reglerstangen tjä- nar en hävstångsmekanism 29 försedd med en spärranordning för flera inställningslägen.

Värmeflänsarna Zl uppvärmes inifrån med ett värmeme- dium, t ex vatten, vilket via ett yttre samlingsrör 31, riktat tvärs värmeflänsarna,matas in och via ett liknande samlingsrör 32 på den andra sidan om anordningen matas ut.

Båda samlingsrören 3l och 32 har grenrör 33 riktade in i anordningen, med vilka grenrör sidoordnade anslutningar 34 hos värmeelementen är förbundna via korta, flexibla slangstycken (icke visade), så att värmeelementen genom- strömmas av värmemedie i längdriktningen. 2 Vid drift kommer osmält sprängämne att fyllas i mat- ningsbehållaren l, varifrån det kommer ner på smältrosten och vid värmeflänsarna 21 övergår i flytande smälta som genom spalterna 28 strömmar ner i den uppvärmda uppfångnings- rännan 2. Om avståndet mellan värmeflänsarna eller spalt- bredden 28 ökas genom hävstângsmekanismen 29, kommer en del av sprängämnet att osmält passera genom spalten 28 och ner i sprängämnessmältan och kommer först där att smälta, vilket ger en lägre temperatur hos sprängämnessmältan. Den önskade temperaturen kan regleras genom inställning av spaltbredden, utan att temperaturen hos värmemediet för värmeflänsarna ändras.

Ju tyngre det osmälta sprängämnet vilar pâ smältros- ten, desto större blir smälteffekten, eftersom tyngden kom- mer att pressa det fasta sprängämnet in i vätskefilmen på 780 løs65lo - 6 7 1 -_ _ smäïtrosten och ger därvid upphov tí11 en förbättrad värme- övergång. Denna effekt kan ökas genom alstrande av ett under- tryck nedanför smältrosten 20, varvid den endast mot smält- rosten öppna uppfângníngsrännan vid sin kant är försedd med en ans1utning 15 för en undertryckskäïïa. Aïternativt kan det osmä1ta sprängämnet belastas med ko1var.16 i matningsbehâïïa- PEN-

Claims (10)

isoussq-s 10 15 20 25 30 35 40 PATENTKRAV

1. l. Anordning för snabb kontinuerlig smältning av spräng- ämne innefattande en matningsbehållare för det osmälta spräng- ämnet, en uppfångningsränna för det smälta sprängämnet under matningsbehållaren och en smältrost bildande matningsbehålla~ rens botten, vilken består av flera parallella och inbördes åtskilda värmeflänsar som genom ett inuti flytande värmeme- dium är uppvärmbara och som har ett kilformigt tvärsnitt med spetsarna riktade uppåt, k ä n n e t e c k n a d av att av- ståndet mellan värmeflänsarna (21) är anordnat inställbart.

2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att det maximalt inställbara avståndet mellan värmeflänsarna (Zl) är ca 4 mm.

3. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att intilliggande värmeflänsar (2l' och 2l") är in- ställbara i höjdled i förhållande till varandra. 2

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att dei höjdled inställbara värmeflänsarna (2l' och 21") in- griper med en sidoplacerad tapp (25) i ett lutande styrspår (27) i en gemensam horisontellt förskjutbar reglerstâng (26).

5. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att värmeflänsarna (2l) är anordnade förskjutbara i horisontell riktning i förhållande till varandra.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att värmeflänsarna (2l) är anslutna till ett skjutgaller.

7. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d av att värmeflänsarna (21) är avrundade vid spetsarna (22).

8. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d av att värmeflänsarna (21) är profilerade för att upptill löpa ut i en spets.

9. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d av att uppfångningsrännan (2) endast är öppen mot smältrosten (20) och har en anslutning (l5) för inkopp- ling till en undertryckskälla.

10. l0. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d av att matningsbehållaren (l) har en kolv (16) för belastning av det osmälta sprängämnet.