SE425013B - Torkfilt - Google Patents

Torkfilt

Info

Publication number
SE425013B
SE425013B SE7801390A SE7801390A SE425013B SE 425013 B SE425013 B SE 425013B SE 7801390 A SE7801390 A SE 7801390A SE 7801390 A SE7801390 A SE 7801390A SE 425013 B SE425013 B SE 425013B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
yarns
felt according
base fabric
blanket
spun
Prior art date
Application number
SE7801390A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7801390L (sv
Inventor
E R Romanski
M J Josef
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of SE7801390L publication Critical patent/SE7801390L/sv
Publication of SE425013B publication Critical patent/SE425013B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902Woven fabric for papermaking drier section

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

7801390-1 och dessa markerar det Frammatade pappersarket. Denna produkt är mindre fördelaktig, eftersom den nödvändiggör omfattande nedmontering av pappersmaskinen för monteringen av ändlösa Filtar och För utbyte av filtar. Um det hade varit möjligt att använda medelst söm hopfogade torkfiltar, vilka Filtar oj avbrytas av en voluminös söm och som är slät över hela sin yta, skulle det vara möjligt att montera Filtarna utan nedmontering av delar av pappersmaskinen.
Uävnaden enligt uppfinningen är píanvävd och uppvisar alla de önskvärda ytegenskaperna hos en torkfilt, som an- vändes vid tillverkning av relativt sprätt papper, t.ex. kondensatorpapper, cigarrettpapper, bibelpapper och liknande.
Dessutom har vävnaden den strukturella integritet, som er- fordras för Fogning av vävnadens ändar vid en vanlig lås- stångsfcg. Torkfilter, som framställts av torkvävnaden enligt Föreliggande uppfinning, kombinerar egenskaperna hos en blott av monofilament framställd torkfilt, t.ex. enkel styrning, överlägsen hållfasthet och möjligheter till låsstångsfog samt en ändlös vävd och/eller nålad torkfilt med en slät, icke mar- kerad yta. Torkfilten kan anses utgöras av två torkfiltar i en. Enligt en lämplig utfëringsform av uppfinningen kan visser- ligen en låsstângsfog (av känt slag inom torkfiltindustrin) inkorporeras i monofilamentbasväven och en ludd av spunnet garn kan framställas över fogområdet. Ludden ger intrycket av och verkar som en Fullständig slät yta. Utan ludden skulle L avbrott i vävnaden föreligga i fogytan. Det är det För- hållandet, att det förekommer en slät garnyta - även i Fog- omrâdet - som möjliggör användningen av den sydda torkfilten i stället För en ändlös torkfilt av tidigare känt slag.
Uppfinningen avser en torkfilt, som består av en samman- satt och av Flera skikt bestående, planvävd vävnad med en basvävnad av monofilament av syntetpolymerer och en mjuk yta av garner, som är sammanvävda med monofilamenten i bas- vävnaden För bildandet av sammanvävningspunkter, som Fast- hållur ytgarnurna vid basvävnaden. 7801390-1 Väven enlig: uppfinningen lämpar sig för framställning av torkfíltar och uppfinningen omfattar även filtar, som framställts av väven.
Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen sak- nar vävnaden fångtrådar. Uttrycket “saknar fångtrådar" an- vändes när för att avse den sammansatta vävnaden enligt upp- finningaw i form av en enhetlig konstruktion, vilken saknar element, som förenats blott genom fångtrådarna.
Uppfinningen skall i det följande närmare förklaras med nänvisning till de bifogade ritningarna, varå fig. 1 visar ett tvärsnitt genom tvâ ändar av ett vävstycke enligt en uaföringsform av uppfinningen och fig. 2 är en liknande vy av de sumnanfogade ändarna med hjälp av en låsstångsfog.
Fig. 3 visar ett tvärsnitt genom sammanfngade ändar enligt en annan utfüringsform av uppfinningen och fig. 4 är en delplanvy av utföringsformen enligt fig. 3, som visar den frilagda sümmun eller Fugun mellan de sammanfogad: andarna.
I fig. 1 visas ett tvärsnitt genom änddelarna 10A, 108 av ett stycke vävnad enligt uppfinningen. Uävnaden ut- göres av fiera skikt utan fångtrådar. Uvnnsidan på vävnaden består av ett enda skikt sammanvävda, spunna garner, vilka formas genom sammanvävning av längsgående garner eller spunna varpgarner och tvärgående spunna inslagstrådar 14.
De spunna trådarna 12 och lä kan utgöras av vilka som helst spunna trådar, som vanligen kommer till användning vid :arkfiltar vid framställning av förhållandevis epröda papperskvaliteter. Eventuellt kan trådarna 14 utgöras av mnnofilamenttrådar. Barnet kan ha en dimension av mellan 100 nnh 3000 grains par 1UÛ yardß. Vanligen ut- göres sådana spunna garner av värmebeständiga, naturliga eller syntetiskastapelfibrer, t.ax. fibrer av palyester, polyamid, polyakryl, ull och liknande fibrer samt bland- ningar därav. För en faekman är det uppenbart, att graden av önskad mjukhet i vävnadene yta kan styras genom val av 7801390-1 4 speciella fibrer i de spunnagarnerna oohgßnom graden av gar- nernas tvinning under deras framställning.
Den mjuka, spunna garnytan bildar en värmebarriär för vävnaden enligt uppFinningen ooh söker skydda monofila- menthasen, som eljest skulle kunna utsättas För nedbrytning.
Såsom visas i Fig. 1 består tygändarna 10A, 1UB av en vävnad av duplextyp med längsgående (varp) monofilament- garn 18 och tvärgående (väft) monofilamentgarn 16, Basen av sammanvävda monofilamentgarn bibringar vävnaden enligt upp- finningen en hög grad av stabilitet och strukturell inte- gritet. Varje på marknaden tillgängligt monofilamentgarn med en diameter mellan ca 0,2032 och 1,016 mm kan komma till användning som trådarna 16 och 18. Exempel på sådana garner 16, 18 utgöres av monofilament av polyamid, polyester, poly- propylen, polyimid och liknande. Ett antal längsgående garner 18 har anordnats med öglor 20 vid vävnadens ändar. Üglorna 20 har utformats medelst vanlig teknik, som är välkänd För fackmün, och du bildar organ För att Forma en fog eller süm mellan ändarna 10A och 108 såsom visas i Fig. 2, där dessa ändar 10A, 105 förenas med varandra genom att en låstråd 24 Föres genom üglorna 20 för bildandet av en ändlös bana av vävnaden 10.
Såsom har angivits i det Föregående utgöres en lämplig vävnad enligt uppfinningen av en enhetlig flerskikts- struktur utan Fângtrådar. Garnen 12, 14 är integrerade med basbanorna 16, 16 medelst längsgående garner 12, som lokalt är förda nedåt För sammanvävning med tvärgäende monofila- mentgarn 16 i vävnadens bas, såsom visas i Pig. 1 och 2.
Hela vävnadens struktur 10 kan kännetecknas som en Fler- skiktsvävnad med slät yta. Vävnaden 10 kan vävas på en vanlig vävstol För pappersfiltar i ett enda förfarande.
Basgarnerna 16, 18 väves, när de spunna garnerna 12, 14 väves direkt ovanför basgarnerna 16, 18. Sammanbindningen av de två garnsystemen genomföras under vävningen genom 7801390-1 M1 nedsünkning av en av de spunna garnerna 12 och sammanlänk- ninnon med our av monofilamentgarnerna 16. Bindningen av de tvâ systemen sker lämpligen successivt, t.ex. vid vart- annat tvärgående garn 16, För att ej deformera vare sig den övre ytan av spunnet garn eller basen av monofilamentgarn.
Tätheten hos varpgarnerna i vâvnaden enligt upp- Finningen beror på storleken hos de valda garnerna och kan variera mellan 10 och 180 varptrådar per tum. Likaledes kan anvalet tvärgående garner eller väftgarner variera mellan 10 och 60 garner per tum. Inom dessa täthetsgränser kommer ovansidan ann verka som en värmebarriär, när torkfiluen passerar över medelst ånga uppvärmda cylindrar eller under varmluftledningar för torkning av pappersark, som Fram- matas därpå. De ovan beskrivna täthetsområdena tillföraäkrar även, att arkytan ej markerar det därpå Frammatade papperet.
I fíg. 3 visas ett tvärsnitt av de Förenade ändarna vid :M lämplig utföringsform av torkïilben enligt uppfin- ningen. I fin. W hur delar, Som mnínvarnr delar i Fin, 1 och 2, FöraaLts med samma hänvisningsbeluckningar som i dessa figurer. Emellertid har vid utïöringsformen enligt Pig. 3 området av fogen 30 täckte med ett skikt av spunna garner 26, som består av en ögla i de längsgående garnerna 12 kring ut; Lvargående garn 28. Skiktet 26 är lüst och otrackur flig över Fogomrâdol 30 för att Lillïörsäkra en sömfri yta på torkfilten.
I Fíg. 4 visas ett ytskikt av utföringsformen enligt Fig. 3 och därvid har en del av ytskiktet 26 lyfts upp och därigenom åskådliggöres den underliggande fogen. De lämpliga utföringeformerna enligt Pig. 3 och 4 tillför- säkrar erhållandet av en ickemarkerande yta, framför allt vid fogomräonb. 1 dot följande skall lämnas ett exempel på förFaran~ dot für framställning av torkfiltar enligt uppfinningen enlig: den bästa sätt, som vi känner till, för genomförande 7so139o-1 av uppfinningen, vilken emmllertid ej är begränsad till detta utfüringsaxempel.
Exempel 1 _ Man använde en viss mängd pplyestermonofilament med en diameter av 0,508 mm och en viss mängd polyamidmono- Filamentgarn (nylon) med en diameter på Ü,5334 mm. Vidare användas en viss mängd spunnet akryl/aramidgarn (Nomex, DuPont Company) (500 grains per 100 yards) med en halt av 75% akrylfibrer pä 25% Nomexfibrer. Monofilamentgarnen vävdcs samman i ett duplexmönster, dvs. ett dubbelt system av väftgarn med ett enkelt system av varpgarn, För fram- ställning av en basvävnad. Basvävnaden består av två "ändar" av polyestermonofilament och två "ändar" av nylonmonofila- ment, som omväxlar över vävnadens bredd. Varje "ände" (varp) sträcker sig över vävnadens längd. Det spunna garnet vävas samtidigt ovanpå monofilamenten för att täcka varje par av monofilament, varjämte omväxlande spunna garn är förda nedåt för att sammanflätas med omväxlande, tvärgâende mono- filement.
Tätheten hos monofilamentvarpgarnon vid produkten uppgår till 48 ändar per tum i kombination med 24ändar spunnet garn. Den totala ändtätheten uppgår därvid till 72 garner per tum. Antalet “Fyllnadsgarner" i produkten uppgår till 25 monofilament och 12,5 spunna garner per tum vid totalt 37,5 inslagsgarner per tum. Ändarna på produkten har Fransats För brytning av ändarna och monofilamentöglorna har manuellt vävts tillbaka För formandet av en sömkonstruktion. Ãndarna är förenade med en låstrâd genom öglorna, så att man erhåller ett änd- löst band. Efter anbringandet på en pappersmaskin som tork- Filt lämpar sig vävnaden synnerligen väl För tillverkning av förhållandevis sprätt papper. Bandet löper bra, är lätt att styra och harbatydande livslängd. 'r 7801390-1 filtarnu enligt uppfinningun kan ytbehandlaa på lämpligt slätt, tyex. rnedelst värmebehanciling och medelst kemisk behandling För att erbjuda speciella egenskaper beträïfande löpförmàgan samt beständighet mat kemiskt an- grupp och nötning.
Pïånga rnodifikaíuLunar är givetvis möjliga i ovan beskrivna utföringsfnrm inom ramen För aFterFöljand@ krav och sålunda kant.ex. fångtrådarna användas För att förena vävens Flera skikt med varandra.

Claims (11)

780139104 8 D a t e n t k r a v
1. Torkfilt, k ä n n e t e c k n a d a v en sammansatt och av Flera skikt bestående, planvävd vävnad med en basvävnad (16, 18) av monofilament av syntetpolymerer och en mjuk yta av garner (12, 14), som är sammanvävda med monofilamenten i basvävnaden För bildandet av eammanvävnings- punkter, som Fasthåller ytgarnerna vid basvävnaden.
2. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) valts ur den grupp, som består av garner, vilka har spunnits av polyester, polyamid, polyakryl, ull eller andra stapelfibrer och blandningar därav.
3. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) består av en blandning av akryl- och aramidstapelfibrer.
4. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) har en storlek mellan ca 0,671 g/m och ca 2,13 g/m.
5. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e o k n a d d ä r a v, att monofilamenten (16, 18) har valts ur den grupp, som består av polyester, polyamid, polypropylen och polyimid.
6. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att monotilamenten (16, 18) har en diameter inom området mellan U,2U32 och 1,016 mm.
7. filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v en täthet av varpgarnen (12) i området mellan Ca 4 ßßh Ca 43 varpändar per Om och en täthet av inslagsgarner (14) i området av mellan ca 4 och ca 24 garner per cm.
8. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) utgöres av multifilament. 9 7801390-1
9. Filt enligt kravet 1, k ä n n a t a c k n a d d ä r a v, att ändarna (10Å, 108) är förenade medelst en låstrådsöm (2U, 24) i ändamål att Forma att ändlöst band.
10. Filt enligt kravet 9, k ä n n e t 9 c k n a d d ä r a v, att låstrådsömmen (20, ZA) är täckt av en Flik (26) av vävt, spunnet garn (12, 28), som sammanhänger med den mjuka ytan.
11. Filt enligt kravet 1, k ä n n 2 t e c k n a Ü d ä r a v, att basvävnaden utgöres av en duplexbasvävnad. ANFURDA PUBLIKATIONER: se 324 101 (D21F 7/08) us 3 214 329 (162-358)
SE7801390A 1977-03-23 1978-02-07 Torkfilt SE425013B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/780,278 US4141388A (en) 1977-03-23 1977-03-23 Paper machine dryer fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7801390L SE7801390L (sv) 1978-09-24
SE425013B true SE425013B (sv) 1982-08-23

Family

ID=25119135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7801390A SE425013B (sv) 1977-03-23 1978-02-07 Torkfilt

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4141388A (sv)
JP (1) JPS53143708A (sv)
AU (1) AU521310B2 (sv)
BR (1) BR7801756A (sv)
CA (1) CA1067796A (sv)
DE (1) DE2806742C2 (sv)
GB (1) GB1558302A (sv)
MX (1) MX148942A (sv)
SE (1) SE425013B (sv)
ZA (1) ZA781678B (sv)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1575123A (en) * 1977-08-31 1980-09-17 Scapa Porritt Ltd Jointing of fabric ends
JPS5571200U (sv) * 1978-11-07 1980-05-16
JPS5571199U (sv) * 1978-11-07 1980-05-16
US4186780A (en) * 1978-12-15 1980-02-05 Albany International Corp. Seam construction for multi-layer felts
DE2902880C2 (de) * 1979-01-25 1985-10-03 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verfahren zum Endlosmachen eines mehrlagigen Entwässerungssiebes und nach diesem Verfahren hergestelltes Entwässerungssieb
FR2468449A1 (fr) * 1979-05-29 1981-05-08 Albany Int Corp Feutre pour la deshydratation ou l'egouttage d'une bande de fibres
US4267226A (en) * 1979-09-19 1981-05-12 Wurttembergische Filztuchfabrik Fabric web and a method of making a fabric web for a dewatering machine
FI64825C (fi) * 1981-03-11 1986-12-01 Cofpa Pappersmaskinfilt speciellt foer dess vaotparti
US4403632A (en) * 1981-03-19 1983-09-13 Albany International Corp. Corrugator belt with high air permeability
US4476902A (en) * 1982-08-13 1984-10-16 Scapa Inc. In-line pintle loop seam
US4461803A (en) * 1983-04-13 1984-07-24 Ascoe Felts, Inc. Papermaker's felt having multi-layered base fabric
US4649619A (en) * 1983-08-22 1987-03-17 Albany International Corp. Method of forming a locked seam
US4539730A (en) * 1983-08-22 1985-09-10 Albany International Corp. Seaming means and a tool for forming the seam
FR2577581B1 (fr) * 1985-02-19 1987-03-06 Feutres Papeteries Tissus Indl Procede de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie.
US4958673A (en) * 1985-02-19 1990-09-25 Asten Group, Inc. Papermaking machine and a seamed papermaker's fabric
US4574435A (en) * 1985-03-12 1986-03-11 Albany International Corp. Seam construction for papermachine clothing
DE3633395A1 (de) * 1986-10-01 1988-04-14 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb
US4759975A (en) * 1986-11-06 1988-07-26 Asten Group, Inc. Papermaker's wet press felt having multi-layered base fabric
GB8707473D0 (en) * 1987-03-28 1987-04-29 Scapa Porritt Ltd Papermachine clothing
US4865083A (en) * 1987-06-24 1989-09-12 Asten Group, Inc. Seamed multi-layered papermaker's fabric
US4940630A (en) * 1987-10-14 1990-07-10 Asten Group, Inc. Base fabric structures for seamed wet press felts
US4892781A (en) * 1987-10-14 1990-01-09 Asten Group, Inc. Base fabric structures for seamed wet press felts
US4824525A (en) * 1987-10-14 1989-04-25 Asten Group, Inc. Papermaking apparatus having a seamed wet press felt
US5053109A (en) * 1988-05-04 1991-10-01 Asten Group, Inc. Single layer seamed papermakers fabric
US4846231A (en) * 1988-05-04 1989-07-11 Asten Group, Inc. Seam design for seamed felts
US4883096A (en) * 1988-05-04 1989-11-28 Asten Group, Inc. Seam design for seamed felts
US4991630A (en) * 1989-04-10 1991-02-12 Asten Group, Inc. Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method
US5052448A (en) * 1989-02-10 1991-10-01 Huyck Corporation Self stitching multilayer papermaking fabric
DE9211776U1 (sv) * 1992-09-02 1992-11-12 Wuerttembergische Filztuchfabrik D. Geschmay Gmbh, 7320 Goeppingen, De
CA2249436A1 (en) * 1996-03-19 1997-09-25 Astenjohnson, Inc. Stitched seam for high-tensile woven fabrics
DE59701883D1 (de) 1996-03-19 2000-07-20 Asten S C V Verstärkte nahtverbindung für hochzugfeste gewebe
WO2000004225A1 (en) 1998-07-16 2000-01-27 Asten, Inc. Soft-faced dryer fabric
US6787213B1 (en) 1998-12-30 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Smooth bulky creped paper product
US6213164B1 (en) * 1999-03-11 2001-04-10 Geschmay Corporation Pintle seamed press felt
FI110135B (sv) * 2000-12-18 2002-11-29 Tamfelt Oyj Abp Förfarande för framställning av en pressfilt och pressfilt
US7032625B2 (en) * 2003-06-24 2006-04-25 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam
ATE467718T1 (de) * 2004-03-19 2010-05-15 Astenjohnson Inc Trockensiebnaht
JP5098001B2 (ja) * 2005-07-20 2012-12-12 株式会社シード 古紙処理装置
JP5105271B2 (ja) 2005-09-22 2012-12-26 株式会社シード 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置
FI118694B (sv) * 2006-04-27 2008-02-15 Tamfelt Oyj Abp Torkvira
JP5207504B2 (ja) * 2006-05-19 2013-06-12 株式会社シード 古紙再生装置ならびにその構成装置
JP5207507B2 (ja) * 2007-01-20 2013-06-12 株式会社シード 古紙再生装置の抄紙装置
JP4943874B2 (ja) * 2007-01-28 2012-05-30 株式会社シード 古紙再生装置の抄紙装置
US20130008552A1 (en) * 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
JP5937838B2 (ja) * 2011-07-12 2016-06-22 日本フイルコン株式会社 工業用多層織物の接合用ループ構造
US11564430B2 (en) 2018-05-30 2023-01-31 Nike, Inc. Lightweight, permeable garment formed from monofilament yarns

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT128115B (de) * 1930-06-17 1932-05-10 Oesterr Fezfabriken Naht für Trockenfilze, insbesondere für die Papierherstellung.
US2084490A (en) * 1937-01-16 1937-06-22 William E Hooper And Sons Comp Drier felt
US3214329A (en) * 1963-01-24 1965-10-26 Huyck Corp Fabric press improvements
US3316599A (en) * 1964-04-07 1967-05-02 Huyck Corp End fastening construction for drier belts
SE324101B (sv) * 1967-01-31 1970-05-19 Nordiska Maskinfilt Ab
GB1207446A (en) * 1967-02-06 1970-09-30 Albany Felt Co Dryer felt for paper making machines
US3613258A (en) * 1969-09-15 1971-10-19 Draper Brothers Co Felt for papermaking machine
US4006760A (en) * 1976-01-08 1977-02-08 Albany International Corporation Fabric connector seam

Also Published As

Publication number Publication date
JPS53143708A (en) 1978-12-14
AU521310B2 (en) 1982-03-25
SE7801390L (sv) 1978-09-24
US4141388A (en) 1979-02-27
GB1558302A (en) 1979-12-19
BR7801756A (pt) 1978-12-19
DE2806742C2 (de) 1982-04-08
CA1067796A (en) 1979-12-11
ZA781678B (en) 1979-03-28
MX148942A (es) 1983-07-20
DE2806742A1 (de) 1978-09-28
AU3500978A (en) 1979-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE425013B (sv) Torkfilt
US4186780A (en) Seam construction for multi-layer felts
ES2290079T3 (es) Tejido de fabricacion de papel triple capa.
US4636426A (en) Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands
FI80091B (fi) Flerskiktig pappersmaskinsvira.
NO820891L (no) Toey for et baand til en boelgepappmaskin.
JPH07501109A (ja) 製紙機に使用される織布
JPS5942116B2 (ja) 製紙用布帛
SE420852B (sv) Formeringsvira
US4476902A (en) In-line pintle loop seam
RU2007139455A (ru) Многоосная ткань с уменьшенным интерференционным узором
JPS5825798B2 (ja) 平板状に繊成された製紙機用ファブリク
JPS5915592A (ja) 製紙機の張り布用複合織物
PL198220B1 (pl) Tkanina kompozytowa
JP2000256984A (ja) ピントルで継ぎ合わせたプレスフェルト
JP2003516481A (ja) 製紙布
BRPI0606361B1 (pt) pano para a fabricação de papel
ES2361275T3 (es) Costura para telas multiaxiales para obtención de papel.
JP2000501460A (ja) 積層された縦方向と幅方向の糸を持った製紙機用ファブリック
JPH05509134A (ja) 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布
RU2320794C2 (ru) Шов в тканях для бумагоделательной машины и в промышленных тканях
US3316599A (en) End fastening construction for drier belts
ES2306931T3 (es) Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura.
ES2367041T3 (es) Tela multiaxial con costura, de cuatro capas.
ES2301869T3 (es) Sistema sensor pasivo para la deteccion de problemas de desgaste en el revestimiento de una maquina de papel.