SE425013B - Torkfilt - Google Patents
TorkfiltInfo
- Publication number
- SE425013B SE425013B SE7801390A SE7801390A SE425013B SE 425013 B SE425013 B SE 425013B SE 7801390 A SE7801390 A SE 7801390A SE 7801390 A SE7801390 A SE 7801390A SE 425013 B SE425013 B SE 425013B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- yarns
- felt according
- base fabric
- blanket
- spun
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
7801390-1
och dessa markerar det Frammatade pappersarket. Denna produkt
är mindre fördelaktig, eftersom den nödvändiggör omfattande
nedmontering av pappersmaskinen för monteringen av ändlösa
Filtar och För utbyte av filtar. Um det hade varit möjligt
att använda medelst söm hopfogade torkfiltar, vilka Filtar
oj avbrytas av en voluminös söm och som är slät över hela
sin yta, skulle det vara möjligt att montera Filtarna utan
nedmontering av delar av pappersmaskinen.
Uävnaden enligt uppfinningen är píanvävd och uppvisar
alla de önskvärda ytegenskaperna hos en torkfilt, som an-
vändes vid tillverkning av relativt sprätt papper, t.ex.
kondensatorpapper, cigarrettpapper, bibelpapper och liknande.
Dessutom har vävnaden den strukturella integritet, som er-
fordras för Fogning av vävnadens ändar vid en vanlig lås-
stångsfcg. Torkfilter, som framställts av torkvävnaden enligt
Föreliggande uppfinning, kombinerar egenskaperna hos en blott
av monofilament framställd torkfilt, t.ex. enkel styrning,
överlägsen hållfasthet och möjligheter till låsstångsfog samt
en ändlös vävd och/eller nålad torkfilt med en slät, icke mar-
kerad yta. Torkfilten kan anses utgöras av två torkfiltar i
en. Enligt en lämplig utfëringsform av uppfinningen kan visser-
ligen en låsstângsfog (av känt slag inom torkfiltindustrin)
inkorporeras i monofilamentbasväven och en ludd av spunnet
garn kan framställas över fogområdet. Ludden ger intrycket
av och verkar som en Fullständig slät yta. Utan ludden skulle
L avbrott i vävnaden föreligga i fogytan. Det är det För-
hållandet, att det förekommer en slät garnyta - även i Fog-
omrâdet - som möjliggör användningen av den sydda torkfilten
i stället För en ändlös torkfilt av tidigare känt slag.
Uppfinningen avser en torkfilt, som består av en samman-
satt och av Flera skikt bestående, planvävd vävnad med en
basvävnad av monofilament av syntetpolymerer och en mjuk
yta av garner, som är sammanvävda med monofilamenten i bas-
vävnaden För bildandet av sammanvävningspunkter, som Fast-
hållur ytgarnurna vid basvävnaden.
7801390-1
Väven enlig: uppfinningen lämpar sig för framställning
av torkfíltar och uppfinningen omfattar även filtar, som
framställts av väven.
Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen sak-
nar vävnaden fångtrådar. Uttrycket “saknar fångtrådar" an-
vändes när för att avse den sammansatta vävnaden enligt upp-
finningaw i form av en enhetlig konstruktion, vilken saknar
element, som förenats blott genom fångtrådarna.
Uppfinningen skall i det följande närmare förklaras
med nänvisning till de bifogade ritningarna, varå fig. 1
visar ett tvärsnitt genom tvâ ändar av ett vävstycke enligt
en uaföringsform av uppfinningen och fig. 2 är en liknande
vy av de sumnanfogade ändarna med hjälp av en låsstångsfog.
Fig. 3 visar ett tvärsnitt genom sammanfngade ändar enligt
en annan utfüringsform av uppfinningen och fig. 4 är en
delplanvy av utföringsformen enligt fig. 3, som visar den
frilagda sümmun eller Fugun mellan de sammanfogad: andarna.
I fig. 1 visas ett tvärsnitt genom änddelarna 10A,
108 av ett stycke vävnad enligt uppfinningen. Uävnaden ut-
göres av fiera skikt utan fångtrådar. Uvnnsidan på vävnaden
består av ett enda skikt sammanvävda, spunna garner, vilka
formas genom sammanvävning av längsgående garner eller
spunna varpgarner och tvärgående spunna inslagstrådar 14.
De spunna trådarna 12 och lä kan utgöras av vilka som
helst spunna trådar, som vanligen kommer till användning
vid :arkfiltar vid framställning av förhållandevis epröda
papperskvaliteter. Eventuellt kan trådarna 14 utgöras
av mnnofilamenttrådar. Barnet kan ha en dimension av
mellan 100 nnh 3000 grains par 1UÛ yardß. Vanligen ut-
göres sådana spunna garner av värmebeständiga, naturliga
eller syntetiskastapelfibrer, t.ax. fibrer av palyester,
polyamid, polyakryl, ull och liknande fibrer samt bland-
ningar därav. För en faekman är det uppenbart, att graden
av önskad mjukhet i vävnadene yta kan styras genom val av
7801390-1 4
speciella fibrer i de spunnagarnerna oohgßnom graden av gar-
nernas tvinning under deras framställning.
Den mjuka, spunna garnytan bildar en värmebarriär
för vävnaden enligt uppFinningen ooh söker skydda monofila-
menthasen, som eljest skulle kunna utsättas För nedbrytning.
Såsom visas i Fig. 1 består tygändarna 10A, 1UB av
en vävnad av duplextyp med längsgående (varp) monofilament-
garn 18 och tvärgående (väft) monofilamentgarn 16, Basen av
sammanvävda monofilamentgarn bibringar vävnaden enligt upp-
finningen en hög grad av stabilitet och strukturell inte-
gritet. Varje på marknaden tillgängligt monofilamentgarn
med en diameter mellan ca 0,2032 och 1,016 mm kan komma till
användning som trådarna 16 och 18. Exempel på sådana garner
16, 18 utgöres av monofilament av polyamid, polyester, poly-
propylen, polyimid och liknande. Ett antal längsgående garner
18 har anordnats med öglor 20 vid vävnadens ändar. Üglorna
20 har utformats medelst vanlig teknik, som är välkänd För
fackmün, och du bildar organ För att Forma en fog eller süm
mellan ändarna 10A och 108 såsom visas i Fig. 2, där dessa
ändar 10A, 105 förenas med varandra genom att en låstråd
24 Föres genom üglorna 20 för bildandet av en ändlös bana
av vävnaden 10.
Såsom har angivits i det Föregående utgöres en
lämplig vävnad enligt uppfinningen av en enhetlig flerskikts-
struktur utan Fângtrådar. Garnen 12, 14 är integrerade med
basbanorna 16, 16 medelst längsgående garner 12, som lokalt
är förda nedåt För sammanvävning med tvärgäende monofila-
mentgarn 16 i vävnadens bas, såsom visas i Pig. 1 och 2.
Hela vävnadens struktur 10 kan kännetecknas som en Fler-
skiktsvävnad med slät yta. Vävnaden 10 kan vävas på en
vanlig vävstol För pappersfiltar i ett enda förfarande.
Basgarnerna 16, 18 väves, när de spunna garnerna 12, 14
väves direkt ovanför basgarnerna 16, 18. Sammanbindningen
av de två garnsystemen genomföras under vävningen genom
7801390-1
M1
nedsünkning av en av de spunna garnerna 12 och sammanlänk-
ninnon med our av monofilamentgarnerna 16. Bindningen av
de tvâ systemen sker lämpligen successivt, t.ex. vid vart-
annat tvärgående garn 16, För att ej deformera vare sig den
övre ytan av spunnet garn eller basen av monofilamentgarn.
Tätheten hos varpgarnerna i vâvnaden enligt upp-
Finningen beror på storleken hos de valda garnerna och kan
variera mellan 10 och 180 varptrådar per tum. Likaledes kan
anvalet tvärgående garner eller väftgarner variera mellan
10 och 60 garner per tum. Inom dessa täthetsgränser kommer
ovansidan ann verka som en värmebarriär, när torkfiluen
passerar över medelst ånga uppvärmda cylindrar eller under
varmluftledningar för torkning av pappersark, som Fram-
matas därpå. De ovan beskrivna täthetsområdena tillföraäkrar
även, att arkytan ej markerar det därpå Frammatade papperet.
I fíg. 3 visas ett tvärsnitt av de Förenade ändarna
vid :M lämplig utföringsform av torkïilben enligt uppfin-
ningen. I fin. W hur delar, Som mnínvarnr delar i Fin, 1
och 2, FöraaLts med samma hänvisningsbeluckningar som i
dessa figurer. Emellertid har vid utïöringsformen enligt
Pig. 3 området av fogen 30 täckte med ett skikt av spunna
garner 26, som består av en ögla i de längsgående garnerna
12 kring ut; Lvargående garn 28. Skiktet 26 är lüst och
otrackur flig över Fogomrâdol 30 för att Lillïörsäkra en
sömfri yta på torkfilten.
I Fíg. 4 visas ett ytskikt av utföringsformen enligt
Fig. 3 och därvid har en del av ytskiktet 26 lyfts upp
och därigenom åskådliggöres den underliggande fogen. De
lämpliga utföringeformerna enligt Pig. 3 och 4 tillför-
säkrar erhållandet av en ickemarkerande yta, framför allt
vid fogomräonb.
1 dot följande skall lämnas ett exempel på förFaran~
dot für framställning av torkfiltar enligt uppfinningen
enlig: den bästa sätt, som vi känner till, för genomförande
7so139o-1
av uppfinningen, vilken emmllertid ej är begränsad till
detta utfüringsaxempel.
Exempel 1 _
Man använde en viss mängd pplyestermonofilament
med en diameter av 0,508 mm och en viss mängd polyamidmono-
Filamentgarn (nylon) med en diameter på Ü,5334 mm. Vidare
användas en viss mängd spunnet akryl/aramidgarn (Nomex,
DuPont Company) (500 grains per 100 yards) med en halt av
75% akrylfibrer pä 25% Nomexfibrer. Monofilamentgarnen
vävdcs samman i ett duplexmönster, dvs. ett dubbelt system
av väftgarn med ett enkelt system av varpgarn, För fram-
ställning av en basvävnad. Basvävnaden består av två "ändar"
av polyestermonofilament och två "ändar" av nylonmonofila-
ment, som omväxlar över vävnadens bredd. Varje "ände" (varp)
sträcker sig över vävnadens längd. Det spunna garnet vävas
samtidigt ovanpå monofilamenten för att täcka varje par av
monofilament, varjämte omväxlande spunna garn är förda
nedåt för att sammanflätas med omväxlande, tvärgâende mono-
filement.
Tätheten hos monofilamentvarpgarnon vid produkten
uppgår till 48 ändar per tum i kombination med 24ändar
spunnet garn. Den totala ändtätheten uppgår därvid till
72 garner per tum. Antalet “Fyllnadsgarner" i produkten
uppgår till 25 monofilament och 12,5 spunna garner per tum
vid totalt 37,5 inslagsgarner per tum.
Ändarna på produkten har Fransats För brytning av
ändarna och monofilamentöglorna har manuellt vävts tillbaka
För formandet av en sömkonstruktion. Ãndarna är förenade
med en låstrâd genom öglorna, så att man erhåller ett änd-
löst band. Efter anbringandet på en pappersmaskin som tork-
Filt lämpar sig vävnaden synnerligen väl För tillverkning
av förhållandevis sprätt papper. Bandet löper bra, är lätt
att styra och harbatydande livslängd.
'r 7801390-1
filtarnu enligt uppfinningun kan ytbehandlaa på
lämpligt slätt, tyex. rnedelst värmebehanciling och medelst
kemisk behandling För att erbjuda speciella egenskaper
beträïfande löpförmàgan samt beständighet mat kemiskt an-
grupp och nötning.
Pïånga rnodifikaíuLunar är givetvis möjliga i ovan
beskrivna utföringsfnrm inom ramen För aFterFöljand@ krav
och sålunda kant.ex. fångtrådarna användas För att förena
vävens Flera skikt med varandra.
Claims (11)
1. Torkfilt, k ä n n e t e c k n a d a v en sammansatt och av Flera skikt bestående, planvävd vävnad med en basvävnad (16, 18) av monofilament av syntetpolymerer och en mjuk yta av garner (12, 14), som är sammanvävda med monofilamenten i basvävnaden För bildandet av eammanvävnings- punkter, som Fasthåller ytgarnerna vid basvävnaden.
2. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) valts ur den grupp, som består av garner, vilka har spunnits av polyester, polyamid, polyakryl, ull eller andra stapelfibrer och blandningar därav.
3. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) består av en blandning av akryl- och aramidstapelfibrer.
4. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) har en storlek mellan ca 0,671 g/m och ca 2,13 g/m.
5. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e o k n a d d ä r a v, att monofilamenten (16, 18) har valts ur den grupp, som består av polyester, polyamid, polypropylen och polyimid.
6. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att monotilamenten (16, 18) har en diameter inom området mellan U,2U32 och 1,016 mm.
7. filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v en täthet av varpgarnen (12) i området mellan Ca 4 ßßh Ca 43 varpändar per Om och en täthet av inslagsgarner (14) i området av mellan ca 4 och ca 24 garner per cm.
8. Filt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att garnerna (12, 14) utgöres av multifilament. 9 7801390-1
9. Filt enligt kravet 1, k ä n n a t a c k n a d d ä r a v, att ändarna (10Å, 108) är förenade medelst en låstrådsöm (2U, 24) i ändamål att Forma att ändlöst band.
10. Filt enligt kravet 9, k ä n n e t 9 c k n a d d ä r a v, att låstrådsömmen (20, ZA) är täckt av en Flik (26) av vävt, spunnet garn (12, 28), som sammanhänger med den mjuka ytan.
11. Filt enligt kravet 1, k ä n n 2 t e c k n a Ü d ä r a v, att basvävnaden utgöres av en duplexbasvävnad. ANFURDA PUBLIKATIONER: se 324 101 (D21F 7/08) us 3 214 329 (162-358)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/780,278 US4141388A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Paper machine dryer fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7801390L SE7801390L (sv) | 1978-09-24 |
SE425013B true SE425013B (sv) | 1982-08-23 |
Family
ID=25119135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7801390A SE425013B (sv) | 1977-03-23 | 1978-02-07 | Torkfilt |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4141388A (sv) |
JP (1) | JPS53143708A (sv) |
AU (1) | AU521310B2 (sv) |
BR (1) | BR7801756A (sv) |
CA (1) | CA1067796A (sv) |
DE (1) | DE2806742C2 (sv) |
GB (1) | GB1558302A (sv) |
MX (1) | MX148942A (sv) |
SE (1) | SE425013B (sv) |
ZA (1) | ZA781678B (sv) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1575123A (en) * | 1977-08-31 | 1980-09-17 | Scapa Porritt Ltd | Jointing of fabric ends |
JPS5571200U (sv) * | 1978-11-07 | 1980-05-16 | ||
JPS5571199U (sv) * | 1978-11-07 | 1980-05-16 | ||
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
DE2902880C2 (de) * | 1979-01-25 | 1985-10-03 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verfahren zum Endlosmachen eines mehrlagigen Entwässerungssiebes und nach diesem Verfahren hergestelltes Entwässerungssieb |
FR2468449A1 (fr) * | 1979-05-29 | 1981-05-08 | Albany Int Corp | Feutre pour la deshydratation ou l'egouttage d'une bande de fibres |
US4267226A (en) * | 1979-09-19 | 1981-05-12 | Wurttembergische Filztuchfabrik | Fabric web and a method of making a fabric web for a dewatering machine |
FI64825C (fi) * | 1981-03-11 | 1986-12-01 | Cofpa | Pappersmaskinfilt speciellt foer dess vaotparti |
US4403632A (en) * | 1981-03-19 | 1983-09-13 | Albany International Corp. | Corrugator belt with high air permeability |
US4476902A (en) * | 1982-08-13 | 1984-10-16 | Scapa Inc. | In-line pintle loop seam |
US4461803A (en) * | 1983-04-13 | 1984-07-24 | Ascoe Felts, Inc. | Papermaker's felt having multi-layered base fabric |
US4649619A (en) * | 1983-08-22 | 1987-03-17 | Albany International Corp. | Method of forming a locked seam |
US4539730A (en) * | 1983-08-22 | 1985-09-10 | Albany International Corp. | Seaming means and a tool for forming the seam |
FR2577581B1 (fr) * | 1985-02-19 | 1987-03-06 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Procede de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie. |
US4958673A (en) * | 1985-02-19 | 1990-09-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking machine and a seamed papermaker's fabric |
US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
DE3633395A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb |
US4759975A (en) * | 1986-11-06 | 1988-07-26 | Asten Group, Inc. | Papermaker's wet press felt having multi-layered base fabric |
GB8707473D0 (en) * | 1987-03-28 | 1987-04-29 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine clothing |
US4865083A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
US4940630A (en) * | 1987-10-14 | 1990-07-10 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
US4892781A (en) * | 1987-10-14 | 1990-01-09 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
US4824525A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt |
US5053109A (en) * | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
US4846231A (en) * | 1988-05-04 | 1989-07-11 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
US4883096A (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-28 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
US4991630A (en) * | 1989-04-10 | 1991-02-12 | Asten Group, Inc. | Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method |
US5052448A (en) * | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
DE9211776U1 (sv) * | 1992-09-02 | 1992-11-12 | Wuerttembergische Filztuchfabrik D. Geschmay Gmbh, 7320 Goeppingen, De | |
CA2249436A1 (en) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Astenjohnson, Inc. | Stitched seam for high-tensile woven fabrics |
DE59701883D1 (de) | 1996-03-19 | 2000-07-20 | Asten S C V | Verstärkte nahtverbindung für hochzugfeste gewebe |
WO2000004225A1 (en) | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Asten, Inc. | Soft-faced dryer fabric |
US6787213B1 (en) | 1998-12-30 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Smooth bulky creped paper product |
US6213164B1 (en) * | 1999-03-11 | 2001-04-10 | Geschmay Corporation | Pintle seamed press felt |
FI110135B (sv) * | 2000-12-18 | 2002-11-29 | Tamfelt Oyj Abp | Förfarande för framställning av en pressfilt och pressfilt |
US7032625B2 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
ATE467718T1 (de) * | 2004-03-19 | 2010-05-15 | Astenjohnson Inc | Trockensiebnaht |
JP5098001B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2012-12-12 | 株式会社シード | 古紙処理装置 |
JP5105271B2 (ja) | 2005-09-22 | 2012-12-26 | 株式会社シード | 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置 |
FI118694B (sv) * | 2006-04-27 | 2008-02-15 | Tamfelt Oyj Abp | Torkvira |
JP5207504B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2013-06-12 | 株式会社シード | 古紙再生装置ならびにその構成装置 |
JP5207507B2 (ja) * | 2007-01-20 | 2013-06-12 | 株式会社シード | 古紙再生装置の抄紙装置 |
JP4943874B2 (ja) * | 2007-01-28 | 2012-05-30 | 株式会社シード | 古紙再生装置の抄紙装置 |
US20130008552A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
JP5937838B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2016-06-22 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用多層織物の接合用ループ構造 |
US11564430B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-01-31 | Nike, Inc. | Lightweight, permeable garment formed from monofilament yarns |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT128115B (de) * | 1930-06-17 | 1932-05-10 | Oesterr Fezfabriken | Naht für Trockenfilze, insbesondere für die Papierherstellung. |
US2084490A (en) * | 1937-01-16 | 1937-06-22 | William E Hooper And Sons Comp | Drier felt |
US3214329A (en) * | 1963-01-24 | 1965-10-26 | Huyck Corp | Fabric press improvements |
US3316599A (en) * | 1964-04-07 | 1967-05-02 | Huyck Corp | End fastening construction for drier belts |
SE324101B (sv) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
GB1207446A (en) * | 1967-02-06 | 1970-09-30 | Albany Felt Co | Dryer felt for paper making machines |
US3613258A (en) * | 1969-09-15 | 1971-10-19 | Draper Brothers Co | Felt for papermaking machine |
US4006760A (en) * | 1976-01-08 | 1977-02-08 | Albany International Corporation | Fabric connector seam |
-
1977
- 1977-03-23 US US05/780,278 patent/US4141388A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-01-04 GB GB207/78A patent/GB1558302A/en not_active Expired
- 1978-02-07 SE SE7801390A patent/SE425013B/sv unknown
- 1978-02-17 DE DE2806742A patent/DE2806742C2/de not_active Expired
- 1978-03-22 CA CA299,583A patent/CA1067796A/en not_active Expired
- 1978-03-22 BR BR7801756A patent/BR7801756A/pt unknown
- 1978-03-22 ZA ZA00781678A patent/ZA781678B/xx unknown
- 1978-03-22 JP JP3178178A patent/JPS53143708A/ja active Pending
- 1978-03-27 MX MX172878A patent/MX148942A/es unknown
- 1978-04-12 AU AU35009/78A patent/AU521310B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53143708A (en) | 1978-12-14 |
AU521310B2 (en) | 1982-03-25 |
SE7801390L (sv) | 1978-09-24 |
US4141388A (en) | 1979-02-27 |
GB1558302A (en) | 1979-12-19 |
BR7801756A (pt) | 1978-12-19 |
DE2806742C2 (de) | 1982-04-08 |
CA1067796A (en) | 1979-12-11 |
ZA781678B (en) | 1979-03-28 |
MX148942A (es) | 1983-07-20 |
DE2806742A1 (de) | 1978-09-28 |
AU3500978A (en) | 1979-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE425013B (sv) | Torkfilt | |
US4186780A (en) | Seam construction for multi-layer felts | |
ES2290079T3 (es) | Tejido de fabricacion de papel triple capa. | |
US4636426A (en) | Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands | |
FI80091B (fi) | Flerskiktig pappersmaskinsvira. | |
NO820891L (no) | Toey for et baand til en boelgepappmaskin. | |
JPH07501109A (ja) | 製紙機に使用される織布 | |
JPS5942116B2 (ja) | 製紙用布帛 | |
SE420852B (sv) | Formeringsvira | |
US4476902A (en) | In-line pintle loop seam | |
RU2007139455A (ru) | Многоосная ткань с уменьшенным интерференционным узором | |
JPS5825798B2 (ja) | 平板状に繊成された製紙機用ファブリク | |
JPS5915592A (ja) | 製紙機の張り布用複合織物 | |
PL198220B1 (pl) | Tkanina kompozytowa | |
JP2000256984A (ja) | ピントルで継ぎ合わせたプレスフェルト | |
JP2003516481A (ja) | 製紙布 | |
BRPI0606361B1 (pt) | pano para a fabricação de papel | |
ES2361275T3 (es) | Costura para telas multiaxiales para obtención de papel. | |
JP2000501460A (ja) | 積層された縦方向と幅方向の糸を持った製紙機用ファブリック | |
JPH05509134A (ja) | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 | |
RU2320794C2 (ru) | Шов в тканях для бумагоделательной машины и в промышленных тканях | |
US3316599A (en) | End fastening construction for drier belts | |
ES2306931T3 (es) | Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura. | |
ES2367041T3 (es) | Tela multiaxial con costura, de cuatro capas. | |
ES2301869T3 (es) | Sistema sensor pasivo para la deteccion de problemas de desgaste en el revestimiento de una maquina de papel. |