JP2000501460A

JP2000501460A - 積層された縦方向と幅方向の糸を持った製紙機用ファブリック

Info

Publication number: JP2000501460A
Application number: JP9539056A
Authority: JP
Inventors: リー、ヘンリー・ジェイ
Original assignee: アステン・インコーポレーテッド
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 2000-02-08
Also published as: BR9709303A; AU2682397A; DE69702397T2; CA2219108A1; US6189577B1; EP0904450A1; NO984978D0; ATE194177T1; WO1997041297A1; EP0904450B1; NO984978L; US5713396A; AU713129B2; DE69702397D1; US5975148A

Abstract

(57)【要約】本発明は、ファブリックの浸透性を制御するために積層された、フラットモノフィラメントの縦方向の糸（以下ＭＤ糸という）の組織を有する製紙機用ファブリックを提供する。ＭＤ糸の組織は、少なくとも糸の上部と下層とを備えている。好ましくは、各上部ＭＤ糸は、各下部ＭＤ糸と縦に積層された方向において対になつている。好ましくは、積層されたＣＭＤ糸の複数の層は、ファブリック内の適切な空所の体積を提供するために、フラット積層されたＭＤ糸によって積層された関係に維持されている。低浸透性の実施例において、少なくとも上部ＭＤ糸が互いに隣接したフラットモノフィラメント糸に織られている。

Description

【発明の詳細な説明】積層された縦方向と幅方向の糸を持った製紙機用ファブリック発明の背景この出願は、同じく出願中の、１９９５／０９／０７に出願番号第０８／５２４、８００号として出願された表題「単層の製紙機用ファブリック」の一部継続出願であり、それは、１９９４／０８／１０に出願番号第０８／２８８、１５８号として出願され、１９９５／０９／１２に特許第５、４４９、０２６号として発行された表題「フラット糸の浮き糸を有する製紙機用ファブリック」の継続出願であり、それは、１９９３／０４／０５に出願番号第０８／０４３、０１６号として出願された表題「積層された縦方向の糸を持った製紙機用ファブリック」の継続出願であり、それは、１９９２／０４／１３に出願番号第０７／８５５、９０４号として出願され、１９９３／０４／０６に特許第５、１９９、４６７号として発行された表題「積層された縦方向の糸を持った製紙機用ファブリック」の継続出願であり、それは、１９９０／０６／０６に出願番号第０７／５３４、１６４号として出願され、１９９２／０４／１４に特許第５、１０３、８７４号として発行された表題「積層された縦方向の糸を持った製紙機用ファブリック」の継続出願である。発明の分野本発明は、製紙機用ファブリック（ｐａｐｅｒｍａｋｅｒｆａｂｒｉｃ）、特に、フラットモノフィラメント（ｆｌａｔｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）糸を有するファブリックに関する。関連技術の説明製紙機は、一般に、成形、押圧および乾燥の３つのセクションから成る。製紙機用ファブリック（ｆａｂｒｉｃ）は、製造されたままの連続したペーパーシートを製紙装置を通って搬送するのに使用される。製紙機用ファブリックに対する要望と所望の特徴は、各ファブリックが使用される機械の特定の部分に従って変わる。合成糸の開発によって、発展したモノフィラメント糸が製紙機用ファブリックの構築に使用されてきた。例えば、米国特許第４、２９０、２０９号は、フラットモノフィラメントの縦糸のファブリック織物を開示していて；米国特許第４、７５５、４２０号は、製紙機用ファブリックがフラットモノフィラメント糸で形成された螺旋を有する非織物構造を開示している。この分野において、異なった結果を達成するために用いられる沢山の織物が知られている。例えば、米国特許第４、４３８、７８８号は、浮き糸（ｆｌｏａｔ）がファブリックの頂面と底面に生成されるように、フラットモノフィラメントの、縦方向の糸の組織（ｓｙｓｔｅｍ）と織り込まれた幅方向の糸の３つの層を有する乾燥ファブリックを開示している。浮き糸はファブリック用に滑らかな表面を呈するようになる。浸透性は、製紙機用ファブリックの設計において重要な基準である。特に、近代的な乾燥装置で高速に操業するために製作されたファブリックに関して、比較的低浸透性の乾燥ファブリックを備えることが望ましい。米国特許第４、２９０、２０９号は、浸透性を減少されたファブリックを提供するために、互いに接して織られたフラットモノフィラメントの縦糸の使用について開示している。しかしながら、フラット縦糸が互いに接して織られているところであっても、経糸（ｓｔｕｆｆｅｒｙａｒｎ）のような、付加的な手段がファブリックの浸透性を減少するために必要である。上記特許にも指摘されているように、ファブリックを、異質の物質や保持される水分を拾い上げやすいようにするために、羽毛状のかさばる経糸の使用は浸透性を減少するために避ける必要がある。米国特許第４、２９０、２０９号と米国特許第４、７５５、４２０号は、ファブリックの構造的織物を規定する縦方向の縦糸の縦横比（断面幅の高さに対する比）において実用的制限を特筆している。これらの特許に開示された最高の実用的縦横比は３：１で、縦横比は好ましくは、２：１よりも小さい。本件特許発明の譲り受け人に譲渡された米国特許第４、６２１、６６３号は、製紙用乾燥ファブリックの表面を規定する高い縦横比の糸（５：１およびそれ以上）を使用する１つの試みを開示している。特許に開示されているように、織られた基布は高い縦横比表面の糸を支持するために設けられている。織られた基布は適切な円い糸を有していて、特許に開示されたファブリックに構造的支持部と安定性を与える。米国特許第４、８１５、４９９号は、ファブリックの形成に関連してフラット糸の使用を開示している。この特許は、結合糸によって接続された上部ファブリックと下部ファブリックとを有する複合糸を開示している。上部ファブリックと下部ファブリックとの両方におけるフラット縦方向糸用に採用される縦横比は、３：１より十分小さい。発明の概要本発明は、ファブリックの浸透性の制御のために積層された、フラット（ｆｌａｔ）なモノフィラメント（ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）の縦方向の糸（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｙａｒｎ）（以下ＭＤ糸）の組織を有する製紙機用ファブリックを提供する。ＭＤ糸の組織は、少なくとも糸の上層と下層とを有する。好ましくは、各上部ＭＤ糸は、底部ＭＤ糸と縦に積層されて対をなしている。ファブリックは、種々の工業に使用される。例えば、製紙機の濡れプレスフェルト（ｗｅｔｐｒｅｓｓｆｅｌｔ）用の基布として、または、乾燥ファブリックとして使用される。好ましくは、ファブリック内に適切な空間容積を提供するために、フラットに積層されたＭＤ糸によって積層された関係を維持された、積層されたＣＭＤ糸の複数の層が設けられている。好ましくは、積層されたＣＭＤ糸の３つの層が設けられる。低浸透性の実施例において、少なくとも上部ＭＤ糸は、互いに接して織られているフラットなモノフィラメント糸である。好ましくは、同様のタイプおよび大きさの糸が、縦方向の糸の組織を通して、頂部と底部ＭＤ糸の両方に使用される。３層のＣＭＤ糸が使用されると、中間層のＣＭＤ糸は、もし、ファブリックがプレス基布として使用される予定の場合、好ましくは、上部と底部のＣＭＤの糸よりも直径が小さい。乾燥ファブリックのために、ＣＭＤ糸は好ましくは全部同一である。本発明の目的は、織られたフラットな縦方向の糸と制御された浸透性を有する製紙機用ファブリックを提供することである。他の目的および利点は、開示した好ましい実施例の以下の記述から明らかになるであろう。他の目的および利点は、開示した好ましい実施例の以下の記述を読むことにより当業者にとって明らかになるであろう。図面の簡単な説明図１は、本発明の教示に従って製造された製紙機用ファブリックの概略線図；図２は、図１の２―２線に沿って描いたファブリックの断面図；図３は、図１の３―３線に沿って描いたファブリックの断面図；図４は、従来技術の織物構造の断面図；図５は、積層されたＭＤ糸の代表的な２つのみを示す完成されたファブリックにおける図１に描かれたファブリックの実際の糸構造を示す図；図６は、本発明によって製造されたファブリックの第２の実施例の概略図；図７は、図６の７―７線に沿って描いたファブリックの断面図；図８は、図６の８―８線に沿って描いたファブリックの断面図；図９は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の上面図。図１０は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の側面図。図１１は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の前面図。図１２は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の積層されたＭＤ糸の第１の対のみを示す前面図。図１３は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の積層されたＭＤ糸の第２の対のみを示す前面図。図１４は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の積層されたＭＤ糸の第３の対のみを示す前面図。図１５は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の積層されたＭＤ糸の第４の対のみを示す前面図。図１６は、図９の１６―１６線に沿って描いたファブリックの断面図；図１７は、図９の１７―１７線に沿って描いたファブリックの断面図；図１８は、本発明の教示によって製造されたファブリックの第４の実施例の上面図。図１９は、本発明によって製造されたファブリックの第３の実施例の側面図。図２０は、図１９の２０―２０線に沿って描いたファブリックの断面図；図２１は、本発明によって製造されたファブリックの第４の実施例の４つの積層されたＭＤ糸を示す概略図。図２２は、本発明によって製造されたファブリックの第４の実施例の４つの積層されたＭＤ糸の第２の層を示す概略図。図２３は、図１８の２３―２３線に沿って描いたファブリックの断面図；図２４は、図１８の２４―２４線に沿って描いたファブリックの断面図；図２５は、図１８の２５―２５線に沿って描いたファブリックの断面図；好ましい実施例の説明図面を参照して好ましい実施例を説明するが、符号は全体を通して同様の要素を示している。図１〜３を参照すると、製紙用乾燥ファブリック１０が示されていて、これは選択された繰り返しパターンで連続的に織られた縦方向の糸１４〜１９の組織と共に折り込まれた、幅方向の糸（以下ＣＭＤ）１１、１２、１３、の各上部、中間部、および下部の層を有している。ＭＤ糸の組織は、ＣＭＤ糸１１、１２と織り込まれた上部ＭＤ糸１４、１６、１８と、ＣＭＤ糸１２、１３と織り込まれた下部ＭＤ糸１５、１７、１９とを有している。上部ＭＤ糸１４、１６、１８は、２つの上層のＣＭＤ糸を、１つの中間層１２の下方において、また１つのＣＭＤ糸１１の下方において内部のナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）に織り込むために、ファブリック内に下降し、次いで糸の繰り返しを続けるためにファブリックの表面に上昇させて織り被せることによって、ファブリック１０の頂面の浮き糸（ｆｌｏａｔ）を規定している。上部ＭＤ糸１４、１６、１８の上層のＣＭＤ糸１１の上にある浮き糸は不安定であるので、上部と中間層の全てのＣＭＤ糸１１、１２は織物内に維持される。当業者には理解できるように、図１〜３で開示された織物は、綾織パターンを有するファブリックの頂面となる。図１、２及び３に示されたように、２つの浮き糸綾織パターンが好ましい実施例であるが、通常の当業者にとって、浮き糸の長さ、繰り返しのＭＤ糸の数、及びＭＤ糸の順番は、所望によって選択されるので、綾織物または非綾織物の他のパターンが作られることがわかる。図２と３に最良のものが示されているように、下部ＭＤ糸１５、１７、１９は、垂直方向に積層された関係において、各上部ＭＤ糸１４、１６、１８の下方に直接に織られる。下方の糸は、それと対応する上方の糸と逆のイメージで織られる。各下部ＣＭＤ糸１５、１７、１９は、２つの下層ＣＭＤ糸１３の下方に浮いていて、１つのＣＭＤ糸１３を越えてファブリック内に上昇して１つの中間層ＣＭＤ糸１２の周りにナックルを形成し、その後、糸は、次の２つの下層ＣＭＤ糸１３の下方への繰り返し浮き糸を継続するために下部ファブリックの表面に戻る。積層された糸の各対に関し、１つのＭＤ糸によって中間層のＣＭＤ糸１２の周りに形成された内部のナックルは、他のＭＤ糸の浮き糸によって隠されている。例えば、図１と３とにおいて、ＭＤ糸１４がそのＣＭＤ糸１１の上方の浮き糸を織るのに対し、下部ＭＤ糸１５はＣＭＤ糸１２の下方のナックルを織り、それによって下部ＭＤ糸１５の内部のナックルを隠すように表わされている。同様に、図１と３とに関して、上部ＭＤ糸１８は、それがＣＭＤ糸１３の下方へ浮くように、それが下部ＭＤ糸１９によって隠されるのに対し、ＣＭＤ糸１２の下方の糸のナックルを織るように表わされている。図１８上部ＭＤ糸１４、１６、１８は、互いに接するように織られている。これは、それらの各縦方向に平行な方向の整列を維持し、浸透性を減少する。そのような縦方向の糸の近接した織物は、米国特許第４、２９０、２０９号に示されたように１００％の縦糸横糸（ｗａｒｐｆｉｌｌ）として知られている。そこに記されているように（以下においても使用する）、織られたファブリックの実際の縦糸の番手は、単層において約８０％〜１２５％の間で変えられるが、依然として１００％の縦糸横糸として考えられる。沢山のＭＤ糸１４、１６、１８は、同様に、ＭＤ糸１５、１７、１９を各ＭＤ糸１４、１６、１８の下方の積層位置に押圧する。好ましくは、ＭＤ糸１５、１７、１９は、ＭＤ糸１４、１６、１８と同じ寸法であって、１００％の縦糸横糸のように織られる。これによって、ＭＤ糸の２００％縦糸横糸を有する好ましい実施例の全体のファブリックができる。同様に好ましくは、下部ＭＤ糸１５、１７、１９が１００％の縦糸横糸に織られるが、それらは、同様に、上部ＭＤ糸１４、１６、１８を下部ＭＤ糸１５、１７、１９との関係において積層関係に維持する効果を有している。従って、各ＭＤ糸の組み合わせ１４と１５、１６と１７、１８と１９は、ファブリックの安定性を促進するための位置に２重にロックされる。米国特許第４、２９０、２０９号に示されたように、縦方向のフラット糸は、円い糸よりも縦方向に交差する糸の周りにより近接して織られることが認識される。しかしながら、全体的なファブリックの安定性を維持するために、織られた糸用の実際的な限界は３：１の縦横比である。この積層されたＭＤ糸の組織（ｓｙｓｔｅｍ）は、ファブリックの安定性と縦方向の強度を維持し、浸透性をより効果的に制御するために増加した縦横比を持った糸の使用を可能とする。縦横比の高いＭＤ糸は、減少された浸透性に変える。高い縦横比の糸は、縦横比が３：１より小さく、同じ断面積の従来のフラット糸よりも幅広で薄い。等しい断面積は、比較可能な糸が実質的に同じ線形強度を有していることを意味する。比較的幅広の縦横比の高いＭＤ糸は、従来の糸よりもファブリックの幅全体に亘って隙間が少なくなるので、液体が通過する開口が少なくなる。比較的薄い縦横比の高いＭＤ糸は、フラットＭＤ糸がもっと効率的に幅方向の糸を、縦方向の糸と幅方向の糸との間の隙間を減少するために揺り動かす、すなわち支えることを可能にする。例えば、図４に示したように、断面の幅が１．５単位で、断面の高さが１単位、すなわち縦横比が１．５：１のフラットな縦方向の縦糸の単層システムに織られたファブリックが記載されている。このようなファブリックは、幅が２倍、すなわち３単位で、高さが半分、すなわち０．５単位のＭＤ糸を持った現存する２重積層ＭＤ糸の組織を有するファブリックと置き換えることができる。そのようなＭＤ糸は、図３に示されたように、４回折りの比較的大きな６：１の縦横比を有している。比較的薄く幅広なＭＤ糸は、ファブリックの縦方向の強度が本質的に変えられないでいるけれども、ファブリックの幅全体に亘るＭＤ糸の断面領域が変わらずに維持されているので、より効率的に浸透性を制御する。上述の例のために、図３と４とによって示されたように、普通の単一ＭＤ糸の組織のファブリックは、９平方単位すなわち、６＊（１単位＊１．５単位）の断面領域を持ったファブリック幅の９単位を越える６つの普通に接したフラット糸を有している。接触積層ＭＤ糸として織られた比較的薄く、幅広な高縦横比の糸は、ファブリック幅の９単位を越えるＭＤ糸の３つの積層対を有するファブリックを規定する。このように、そのようなファブリックはまた９平方単位の断面領域、すなわち、ファブリック幅の９単位を越える（３＊（０．５単位＊３単位））＋（３＊（０．５単位＊３単位））を有している。第１の例において、ファブリックは図１、２、と３とに従って織られ、ＣＭＤ糸１１、１２、１３は、幅１．１２ｍｍで高さ０．２ｍｍのフラットポリエステルモノフィラメント糸のＭＤ糸１４〜１９が織り込まれた直径０．６ミリメートル（ｍｍ）のポリエステルモノフィラメント糸である。従って、フラットＭＤ糸の縦横比は、５．６：１であった。ファブリックは、４０ＰＬＩ（線形インチ当たりのポンド）の繊維張力を持った１インチ当たり４８本の縦糸繊維と、１層当たりの１インチ当たり１２．５ＣＭＤの横糸（３層）で織られた。ファブリックは、ポリエステルモノフィラメント糸用として知られた範囲の温度、張力及び時間条件において、普通の加熱設定装置内で加熱処理された。例えば、普通のポリエステルファブリックは、温度３４０°Ｆ〜３８０°Ｆ、張力６〜１５ＰＬＩ（線形インチ当たりのポンド）及び時間３〜４分の変数内に置いて加熱処理される。しかしながら、それらの安定した構造のために、本発明のファブリックは、熱処理変数の変化に対してより寛容である。ファブリックは、米国材料試験協会のＡＳＴＭＤ―１６８２―６４規格で測定して、６０００ＰＳＩ（平方インチ当たりのポンド）の縦糸モジュールを示した。ファブリックは、加熱処理中長さ方向に０．２％以下の伸びであった。この結果は、本発明の技術によるファブリックの製造が、普通のファブリックと比較して所望の寸法特性を達成するのに非常に信頼できることを示している。熱処理された結果のファブリックは、上部と下部ＭＤ糸の両方に関してファブリックのために２１２％の実質的縦糸横糸となる１０６％の縦糸横糸を持った、１インチ当たり１層当たり１２．５本のＣＭＤ糸を有している。完成したファブリックは、ＡＳＴＭＤ―７３７―７５規格で測定して８３ＣＦＭの浸透性を有している。図５に示したように、ファブリック１０が織られた場合、ＣＭＤ糸１１、１２、１３の３層は圧縮される。このＭＤ糸の比較的薄い寸法に沿った圧縮はファブリックの厚さを減少する。従って、ファブリックの全体の厚さは比較的薄く維持でき、積層されたＭＤ糸対でなく織られた普通のファブリックよりもそれほど厚くはない。上述の例においては、完成したファブリックの厚さは０．０５０インチであった。通常の知識を有する当業者には、もし頂部ＭＤ糸１４、１６、１８と、底部ＭＤ糸１５、１７、１９の両方が１００％の縦糸横糸で織られると、積層されたファブリックの全体の縦糸横糸は、ファブリックの浸透性の減少に貢献する１００％よりもかなり大きいことが分かる。積層されたＭＤ糸を有する現在のファブリックは、密集と縦糸ストランドの横方向の波打ちによってもたらされる非積層ＭＤ糸の１２５％の実際の縦糸横糸を有するファブリックに較べて、かなり大きなパーセントを有するものとして認識されている。２００％の縦糸横糸が好ましいけれども、ファブリックは、１００％の縦糸横糸で織られたＭＤ糸よりも広くない糸を使用した他のＭＤ糸用の比較的少ない横糸を持った上部と下部のＭＤ糸の両方用に１００％の横糸を有して織られる。例えば、上方の糸１４、１６、１８は、下方の糸１５、１７、１９が０．７５幅なのに１単位幅にでき、これにより、ファブリックはほぼ１７５％の縦糸横糸を有する結果となる。そのような変更は、浸透性の選択された程度を達成するのに使用できる。あるいは、そのような変更は、成形ファブリックを作るために使用することができる。そのような場合、下部ＭＤ糸は、ファブリックの縦側を規定するために１００％の縦糸横糸に織られ、上部ＭＤ糸は、より開放した紙成形表面を提供するために実質的に横糸が少ないパーセントで織られる。図６、７、と８を参照すると、本発明の技術に従って作られたファブリック２０の第２の好ましい実施例が示されている。製紙機用ファブリック２０は、選択された繰り返しパターンに織られた積層されたＭＤ糸２２〜２５のシステムを持って織り込まれたＣＭＤ糸２１の単一層から成っている。ＭＤ糸は、３つのＣＭＤ糸２１を織り被せ、次のＣＭＤ糸２１の周りにナックルを形成するためにファブリックに落とし込み、そしてその後次の３つのＣＭＤ糸２１に被せて浮かせることを繰り返し続けることによって、ファブリック２０の頂部表面に浮き糸を規定する上部ＭＤ糸２２、２４を有している。下部ＭＤ糸２３、２５は、各上部ＭＤ糸２２、２４の下方に垂直方向に積層された関係で直接織られる。下部ＭＤ糸は、その各上部ＭＤ糸の逆のイメージで織られる。各下部のＭＤ糸２３、２５は、３つのＣＭＤ糸２１の下方に浮いていて、次のＣＭＤ糸の周りにナックルを形成するように上方に織られ、次の３つのＣＭＤ糸２１の下方に浮くために繰り返し連続する。図６と８とから分かるように、下部ＭＤ糸２３、２５によって形成されたナックルは、各上部ＭＤ糸２２、２４によって規定された浮き糸によって隠される。同様に上部ＭＤ糸２２、２４によって形成されたナックルは、各下部ＭＤ糸２３、２５によって隠される。図８に示されたナックル領域に近接したファブリックの厚さは、図７に示された非ナックルＣＭＤ糸２１のファブリックの厚さよりも幾らか厚い傾向を有している。しかしながらその周りにナックルが形成されたＣＭＤ糸２１は縮み、図８に示されたように、その領域におけるファブリックの厚さを減少する。さらに、わずかに大きな寸法のＣＭＤ糸が、図７に示したように、ＭＤ糸によってナックルとして織り巻かれていないＣＭＤ糸２１用に使用される。乾燥ファブリックとして使用されるファブリックは、図６〜８にしたがって織られたもので、ＣＭＤ糸２１は直径０．７ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸であり、幅１．１２ｍｍで高さ０．２ｍｍのフラットポリエステルモノフィラメント糸のＭＤ糸２２〜２５が織り込まれている。従って、フラットＭＤ糸の縦横比は、５．６：１である。ファブリックは、１インチ当たり２２本のＣＭＤの横糸で織られる。ファブリックは、普通の方法で熱処理される。ファブリックは、６０００ＰＳＩのモジュールを示す。ファブリックは、熱処理中長さ方向に０．２％以下延ばされる。完成したファブリックは、ファブリック用の２１２％の実際の縦糸横糸となる上部と下部ＭＤ糸の両方に関して、１０６％のＭＤ縦糸横糸を持った１インチ当たり２２本のＣＭＤ糸を有する。完成したファブリックは、厚さが０．０４８インチで、空気浸透性が６０ＣＦＭである。プレスフェルト（ｐｒｅｓｓｆｅｌｔ）用基布として使用するためのファブリックは、図６〜８に従って織られ、ＣＭＤ糸２１は、直径０．０１９インチと０．０１２インチの交互ナイロン糸であって、０．３０ｍｍ掛ける０．９０ｍｍの平ナイロンの縦方向のモノフィラメント糸が織り込まれている。ファブリックは、ＣＭＤ糸用に１インチ当たり１５から１９本の横糸（ｐｉｃｋ）、ＭＤ糸用に１インチ当たり４５から４８本の縦糸（ｅｎｄ）で織られる。比較的高い浸透性を持った基布は同様の設計で織られるが、縦方向用の糸として、比較的幅広の０．３０ｍｍ掛ける０．９０ｍｍのナイロン糸の代わりに、０．３０ｍｍ掛ける０．８５ｍｍの平ナイロン糸が使用される。プレスフェルトを完成するために、バット（ｂａｔｔ）材料が適切な方法で縫合される。下部ＭＤ糸の好ましい逆イメージ織りは、ファブリックの端部（ｅｎｄ）において継ぎ合わせループの創生を容易にし、ファブリックの端部を一体にすることができる。継ぎ合わせループの形成において、上部モノフィラメント糸は、ファブリックの端部を越えて延び、対応する下部ＭＤ糸は、ファブリックの端部から選択された距離刈り込まれる。上部モノフィラメント糸は、ついでそれらに曲げ戻され、刈り込まれた下部ＭＤ糸によって空にされた空間内に再び織り込まれる。上部モノフィラメント糸が、以前下部ＭＤ糸によって占められていた空間内に織り戻される場合、それらのクリンプ（ｃｒｉｍｐ）は、下部ＭＤ糸のパターンに一致するので、それによって形成された端部ループを適切に位置付ける。同様に、代わりの頂部ＭＤ糸は、ファブリックの向き合った端部に形成されたループが、噛み合わされた端部ループを通った軸の挿入を介して、ファブリックを縫合するためのＭＤ糸を形成する非ループによって設けられた空間内で噛み合うように、ファブリックの端部に対してしっかりと裏織りされる。頂部および底部の縦方向の糸が積層されるが、結果としての端部ループは、ファブリックの表面の面に直交し捻れは全くない。普通の裏織り技術において、糸を規定するループは、通常、糸自体に隣接する空間でファブリックに裏折りされる。そのような普通のループ形成は、本来的に捻りを縫合ループに与えるが、これについては、米国特許第４、４３８、７８８号、図６参照方。図９〜１７を参照すると、本発明に従って作られた第３の好ましい実施例のファブリック１５０が示されていて、特にプレスフェルト用基布として使用するために適している。ファブリック１５０は選択された繰り返しパターンに連続的に織られ、ＭＤ糸１５４から１６１の組織と共に織り込まれたＣＭＤの糸１５１、１５２および１５３の各、上部、中間および下部層を有している。ＭＤ糸の組織は、１５４と１５５、１５６と１５７、１５８と１５９および１６０と１６１の４つのＭＤ糸対で繰り返す上部と下部積層フェルトを有している。ＭＤ糸の組織は、３つのＣＭＤ糸の組織１５１、１５２および１５３と共に織り込まれる。積層されたＭＤ糸の対は、１２のＣＭＤ糸について各ＣＭＤ糸層から４繰り返す。ＭＤとＣＭＤ糸の両方の関連する積層は、図１０〜１７に示されている。上層ＭＤ糸１５４、１５６、１５８、１６０は、上部と中間層ＣＭＤ糸１５１、１５２に独占的に織られ、好ましくは、中間層ＣＭＤ糸１５２の下方で内部のナックルを、上層ＣＭＤ糸１５１の上方で外部ナックルを規定する。最良のものが図９に示されているが、上部ＭＤ糸の繰り返しは、好ましくは、４つの上部ＣＭＤ糸１５１に関して千鳥状（ｃｒｏｗｆｏｏｔ）パターンを規定するが、しかし、ＭＤ糸は、通常の綾織りパターンを規定するようになっている。下層ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１は、上層ＭＤ糸と同様な方法で、しかし、中間部と下部ＣＭＤ糸１５２、１５３に関して織られる。下層ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１は、内部のナックルが、上層ＣＭＤ糸の上に、上部ＭＤ糸１５４、１５６、１５８、１６０によって規定された外部ナックルと垂直に整列された中間層ＣＭＤ糸１５２の上に、下部ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１によって規定されるように織る。同様に、下層ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１は、外部ナックルを、中間層ＣＭＤ糸１５２の下に上部ＭＤ層糸１５４、１５６、１５８、１６０によって規定された内部のナックルと垂直に整列された下部ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１によって規定されるように、下層ＣＭＤ糸１５３の下に織る。図９〜１７に示した第３の実施例によって製造されたプレスフェルトの基布は、好ましくは、１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤの糸に織られ、各層は、上部と下部ＣＭＤ層用の直径０．５ｍｍのナイロン糸と中間部ＣＭＤ層用の直径０．３ｍｍのナイロン糸とを使用している。ファブリックは、好ましくは、低浸透性または高浸透性の何れにも、１インチ当たり４５〜４８本のＭＤ糸に織られる。低浸透性のものにおいて、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍのナイロンＭＤ糸が、９０〜２００ＣＦＭの範囲の浸透性の基布を製造するために使用される。高浸透性のものにおいて、幅０．８５ｍｍ掛ける高さ０．３０ｍｍのナイロンＭＤ糸が、２００〜４００のＣＦＭの範囲の浸透性の基布を製造するために使用される。プレスフェルトを形成するために、好ましい重量範囲として１平方フィート当たり２．２〜２．６オンスのバットが織られた基布に適切な方法で縫合される。好ましくは、１平方フィート当たり２．３オンスの重量のバットが使用される。図９〜１７に示した第３の実施例によって製造された乾燥ファブリックは、好ましくは、各層が直径０．５ｍｍのポリエステル糸を使用した１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸で織られる。ファブリックは、好ましくは、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍのポリエステルＭＤ糸から、浸透性が９０〜２００ＣＦＭの範囲の基布を製造するために、１インチ当たり４５〜４８本のＭＤ糸に織られる。図１８〜２５を参照すると、製紙機用ファブリック１１０の他の第４の実施例が示されていて、同様に、特に、プレスフェルトの基布として使用するために適している。ファブリック１１０はＣＭＤ糸１１１、１１２、１１１３の各上部、中間部および下部の層を有していて、選択された繰り返しパターンに織られる縦方向のＭＤ糸１１４〜１２１の組織と共に織り込まれる。最良のものが図２１〜２５に示されているが、ＭＤ糸の組織の繰り返しは、積層されたＭＤ糸１１２〜１１７の第１のグループと、１２のＣＭＤ糸について、上部、中間部および下部ＣＭＤ糸層のそれぞれから４糸繰り返す積層されたＭＤ糸１１８〜１２１の第２のグループとによって規定される。ＭＤ糸の組織は、上部および中間部ＣＭＤ層糸１１１、１１２と共に独占的に織られるＭＤ糸１１５、１１９によって規定された上部の内部ＭＤ糸層を有していて、上部の層のＣＭＤ糸１１１を交互に越え、中間層のＣＭＤ糸１１２を交互にくぐってナックルを形成する。上部の内部ＭＤ糸１１５、１１９は、両方とも、ファブリックの繰り返しにおいて上部と中間部の層のＣＭＤ糸１１１、１１２の対の交互の間に織られる。ＭＤ糸の組織は、また、中間部および下部ＣＭＤ層糸１１２、１１３と共に独占的に織られるＭＤ糸１１６、１２０によって規定された下部の内部ＭＤ糸層を有していて、中間部の層のＣＭＤ糸１１２を交互に越え、下層のＣＭＤ糸１１３を交互にくぐってナックルを形成する。下部の内部ＭＤ糸１１６、１２０は、両方とも、ファブリックの繰り返しにおいて上部と中間部の層のＣＭＤ糸１１２、１１３の対の交互の間に織られる。上部の内部と下部の内部ＭＤ糸層によって規定されるナックルは、図９〜１７に開示された実施例に上部と下部のＭＤ糸組織に類似した方法で垂直に整列されている。ＭＤ糸組織は、また、３つの上を浮いて１つの上層のＣＭＤ糸１１１の下でナックルして繰り返す上層ＣＭＤ糸１１１と独占的に織られたＭＤ糸１１４、１１８によって規定される上面のＭＤ糸層を有している。上面層糸１１４によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ層糸１１２の下で上部の内部ＭＤ糸１１５によって規定されたナックルと垂直に整列されていて；上面層糸１１８によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ層糸１１２の下で上部の内部ＭＤ糸１１９によって規定されたナックルと垂直に整列されている。ＭＤ糸組織は、また、下層のＣＭＤ糸１１３の３つの下に浮いていて１つを越えてナックルされて、下層のＣＭＤ糸１１３と独占的に織られる繰り返しにおいてＭＤ糸１１７、１２１によって規定された下面ＭＤ糸層を有する。下面層糸１１７によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ糸１１２を越える下部の内部ＭＤ糸１１６によって規定されたナックルと共に垂直に整列されていて；下面層糸１２１によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ糸１１２を越える下部の内部ＭＤ糸１２０によって規定されたナックルと共に垂直に整列されている。繰り返しパターンの結果、各ＣＭＤ糸での交互のＣＭＤ糸は、図２１、２２、および２５に最良のものが示されているように、ナックルの織りにかなりの程度においてクリンプ（ｃｒｉｍｐ）される。ＭＤ糸は、各上部、中間部および下部ＣＭＤ糸１１１、１１２および１１３の、他の交互のＣＭＤ糸の周りにナックルを織らない。従って、上述したような実施例の単一のＣＭＤ糸に関して述べられた調和された織物に類似した調和された織物は、多くのＣＭＤ層ファブリックに規定される。通常の知識を有する当業者にとって、ＭＤ糸組織は、綾織り物かまたは破断綾織り物の表面パターンを規定する繰り返し内で、４つの積層されたＭＤ糸を有することができることが分かるであろう。しかしながら、上述したように、１１４から１１７および１１８から１２１の２つのＭＤ糸グループのみが、ファブリックの好ましい構造のために必要である。図１８〜２５に示された第５の実施例によって製造されたプレスフェルトの基布は、好ましくは、１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸に織られ、各層は、上部と下部ＣＭＤ層用に直径０．５ｍｍのナイロン糸を、中間部ＣＭＤ層用に直径０．３ｍｍのナイロン糸を使用している。ファブリックは、好ましくは、低浸透性と高浸透性の両方のバージョンに、１インチ当たり９０〜９６本のＭＤ糸に織られる。低浸透性のバージョンにおいて、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍのＭＤ糸が、９０〜２００ＣＦＭの範囲の浸透性の基準ファブリックを生成するのに使用される。高浸透性のバージョンにおいて、幅０．８５ｍｍ掛ける高さ０．３０ｍｍのＭＤ糸が、２００〜４００ＣＦＭの範囲の浸透性の基布を生成するのに使用される。上面と下面のＭＤ糸層の追加は、図９〜１７に示された第３の実施例によって製造されたファブリックと比較して、ファブリックの浸透性に実質的に影響しない。上面と下面のＭＤ糸の浮き糸は、滑らかな支持面を提供するが、しかし、これらの糸の混在は、図９〜１７に示された第３の実施例によって製造されたファブリックと比較して基布の空間容積を減少しない。プレスフェルトを形成するために、好ましい範囲として、１平方フィート当たり２．２〜２．６オンスの重量を有するバットが適切な方法で織られた基布に縫合される。好ましくは、バットは１平方フィート当たり２．３オンスの重量のものが使用される。好ましい低浸透性の実施例において、上面ＭＤ糸１１４と１１８とは、互いに隣接して織られる。これは、それらの各に平行な整列を維持し、浸透性を減少する。縦方向の糸のそのような密織りは、米国特許第４、２９０、２０９号に示されているように、１００％の縦糸横糸として当業者に知られている。そこに述ベられている（ここでも使用している）ように、織られたファブリックの実際の縦糸の番手は、単一層内で８０％〜１２０％の間で変えることができるが、依然として１００％の縦糸横糸と考えられる。ＭＤ糸１１４と１１８との集合は、同様に、ＭＤ糸１１５〜１１７および１１９〜１２１を、各ＭＤ糸１１４、１１８の下方に積層された位置に向けるのに役立つ。好ましくは、ＭＤ糸１１５〜１１７および１１９〜１２１は、ＭＤ糸１１４および１１８と同じ大きさなので、それらは１００％の縦糸横糸のように織られる。これは、好ましい低浸透性実施例のファブリック全体が、ＭＤ糸の４００％の縦糸横糸を有している結果となる。図１８〜２５に示された第４の実施例により製造された乾燥ファブリックは、好ましくは、各層が０．５ｍｍの直径のポリエステル糸を使用して、１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸で織られる。ファブリックは、好ましくは、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍの高ポリエステルＭＤ糸から９０〜２００ＣＦＭの浸透性を有するファブリックを製造するために、１インチ当たり９０〜９６本のＭＤ糸で織られる。本発明について、好ましい実施例の観点から述べたが、請求項に規定された本発明の範囲内での変更は当業者にとって明らかである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年６月８日（１９９８．６．８）【補正内容】製紙機用ファブリックに対する要望と所望の特徴は、各ファブリックが使用される機械の特定の部分に従って変わる。合成糸の開発によって、発展したモノフィラメント糸が製紙機用ファブリックの構築に使用されてきた。例えば、米国特許第４、２９０、２０９号は、フラットモノフィラメントの縦糸のファブリック織物を開示していて；米国特許第４、７５５、４２０号は、製紙機用ファブリックがフラットモノフィラメント糸で形成された螺旋を有する非織物構造を開示している。この分野において、異なった結果を達成するために用いられる沢山の織物が知られている。例えば、米国特許第４、４３８、７８８号は、浮き糸（ｆｌｏａｔ）がファブリックの頂面と底面に生成されるように、フラットモノフィラメントの、縦方向の糸の組織（ｓｙｓｔｅｍ）と織り込まれた幅方向の糸の３つの層を有する乾燥ファブリックを開示している。浮き糸はファブリック用に滑らかな表面を呈するようになる。ヨーロッパ特許出願第０１４４５９２号は、３つの横糸層と共に織り込まれた２つの縦糸層を有する成形ファブリックを開示している。ファブリックは、ファブリックのシート側のみに露出された糸と共に第１の縦糸層を提供し、ファブリックの機械側のみに露出された糸と共に第２に縦糸層を提供するように設計されている。それは、異なった層の縦糸が、その層のためであって他の層とは独立した詳細な基準のみに基づいて選択されるようにするためである。浸透性は、製紙機用ファブリックの設計において重要な基準である。特に、近代的な乾燥装置で高速に操業するために製作されたファブリックに関して、比較的低浸透性の乾燥ファブリックを備えることが望ましい。米国特許第４、２９０、２０９号は、浸透性を減少されたファブリックを提供するために、互いに接して織られたフラットモノフィラメントの縦糸の使用について開示している。しかしながら、フラット縦糸が互いに接して織られているところであっても、経糸（ｓｔｕｆｆｅｒｙａｒｎ）のような、付加的な手段がファブリックの浸透性を減少するために必要である。上記特許にも指摘されているように、ファブリックを、異質の物質や保持される水分を拾い上げやすいようにするために、羽毛状のかさばる経糸の使用は浸透性を減少するために避ける必要がある。米国特許第４、２９０、２０９号と米国特許第４、７５５、４２０号は、ファブリックの構造的織物を規定する縦方向の縦糸の縦横比（断面幅の高さに対する比）において実用的制限を特筆している。これらの特許に開示された最高の実用的縦横比は３：１で、縦横比は好ましくは、２：１よりも小さい。本件特許発明の譲り受け人に譲渡された米国特許第４、６２１、６６３号は、している。比較的薄く幅広なＭＤ糸は、ファブリックの縦方向の強度が本質的に変えられないでいるけれども、ファブリックの幅全体に亘るＭＤ糸の断面領域が変わらずに維持されているので、より効率的に浸透性を制御する。上述の例のために、図３と４とによって示されたように、普通の単一ＭＤ糸の組織のファブリックは、９平方単位すなわち、６＊（１単位＊１．５単位）の断面領域を持ったファブリック幅の９単位を越える６つの普通に接したフラット糸を有している。接触積層ＭＤ糸として織られた比較的薄く、幅広な高縦横比の糸は、ファブリック幅の９単位を越えるＭＤ糸の３つの積層対を有するファブリックを規定する。このように、そのようなファブリックはまた９平方単位の断面領域、すなわち、ファブリック幅の９単位を越える（３＊（０．５単位＊３単位））＋（３＊（０．５単位＊３単位））を有している。第１の例において、ファブリックは図１、２、と３とに従って織られ、ＣＭＤ糸１１、１２、１３は、幅１．１２ｍｍで高さ０．２ｍｍのフラットポリエステルモノフィラメント糸のＭＤ糸１４〜１９が織り込まれた直径０．６ミリメートル（ｍｍ）のポリエステルモノフィラメント糸である。従って、フラットＭＤ糸の縦横比は、５．６：１であった。ファブリックは、４０ＰＬＩ（線形インチ当たりのポンド）（７．１４Ｋ／ｃｍ（線形センチメートル当たりのキログラム））の繊維張力を持った１インチ当たり４８本の縦糸繊維と、１層当たりの１インチ当たり１２．５ＣＭＤの横糸（１センチメートル当たり４．９２の横糸）（３層）で織られた。ファブリックは、ポリエステルモノフィラメント糸用として知られた範囲の温度、張力及び時間条件において、普通の加熱設定装置内で加熱処理された。例えば、普通のポリエステルファブリックは、温度３４０°Ｆ〜３８０°Ｆ（１７１．１１°Ｃ〜３６２．２２°Ｃ）、張力６〜１５ＰＬＩ（線形インチ当たりのポンド）（１．０７〜２．６８Ｋ／ｃｍ）及び時間３〜４分の変数内に置いて加熱処理される。しかしながら、それらの安定した構造のために、本発明のファブリックは、熱処理変数の変化に対してより寛容である。ファブリックは、米国材料試験協会のＡＳＴＭＤ―１６８２―６４規格で測定して、６０００ＰＳＩ（平方インチ当たりのポンド）（４３８ｋ／ｃｍ²）の縦糸モジュールを示した。ファブリックは、加熱処理中長さ方向に０．２％以下の伸びであった。この結果は、本発明の技術によるファブリックの製造が、普通のファブリックと比較して所望の寸法特性を達成するのに非常に信頼できることを示している。熱処理された結果のファブリックは、上部と下部ＭＤ糸の両方に関してファブリックのために２１２％の実質的縦糸横糸となる１０６％の縦糸横糸を持った、１インチ当たり１層当たり１２．５本のＣＭＤ糸（１センチメートル当たり４．９２ＣＭＤの横糸）を有している。完成したファブリックは、ＡＳＴＭＤ―７３７―７５規格で測定して８３ＣＦＭ（１４１．０２ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有している。図５に示したように、ファブリック１０が織られた場合、ＣＭＤ糸１１、１２、１３の３層は圧縮される。このＭＤ糸の比較的薄い寸法に沿った圧縮はファブリックの厚さを減少する。従って、ファブリックの全体の厚さは比較的薄く維持でき、積層されたＭＤ糸対でなく織られた普通のファブリックよりもそれほど厚くはない。上述の例においては、完成したファブリックの厚さは０．０５０インチ（１．２７ｍｍ）であった。通常の知識を有する当業者には、もし頂部ＭＤ糸１４、１６、１８と、底部ＭＤ糸１５、１７、１９の両方が１００％の縦糸横糸で織られると、積層されたファブリックの全体の縦糸横糸は、ファブリックの浸透性の減少に貢献する１００％よりもかなり大きいことが分かる。積層されたＭＤ糸を有する現在のファブリックは、密集と縦糸ストランドの横方向の波打ちによってもたらされる非積層ＭＤ糸の１２５％の実際の縦糸横糸を有するファブリックに較べて、かなり大きなパーセントを有するものとして認識されている。２００％の縦糸横糸が好ましいけれども、ファブリックは、１００％の縦糸横糸で織られたＭＤ糸よりも広くない糸を使用した他のＭＤ糸用の比較的少ない横糸を持った上部と下部のＭＤ糸の両方用に１００％の横糸を有して織られる。例えば、上方の糸１４、１６、１８は、下方の糸１５、１７、１９が０．７５幅なのに１単位幅にでき、これにより、ファブリックはほぼ１７５％の縦糸横糸を有する結果となる。そのような変更は、浸透性の選択された程度を達成するのに使用できる。あるいは、そのような変更は、成形ファブリックを作るために使用することができる。そのような場合、下部ＭＤ糸は、ファブリックの縦側を規定するために１００％の縦糸横糸に織られ、上部ＭＤ糸は、より開放した紙成形表面を提供するために実質的に横糸が少ないパーセントで織られる。図６、７、と８を参照すると、本発明の技術に従って作られたファブリック２０の第２の好ましい実施例が示されている。製紙機用ファブリック２０は、選択された繰り返しパターンに織られた積層されたＭＤ糸２２〜２５のシステムを持って織り込まれたＣＭＤ糸２１の単一層から成っている。ＭＤ糸は、３つのＣＭＤ糸２１を織り被せ、次のＣＭＤ糸２１の周りにナックルを形成するためにファブリックに落とし込み、そしてその後次の３つのＣＭＤ糸２１に被せて浮かせることを繰り返し続けることによって、ファブリック２０の頂部表面に浮き糸を規定する上部ＭＤ糸２２、２４を有している。下部ＭＤ糸２３、２５は、各上部ＭＤ糸２２、２４の下方に垂直方向に積層された関係で直接織られる。下部ＭＤ糸は、その各上部ＭＤ糸の逆のイメージで織られる。各下部のＭＤ糸２３、２５は、３つのＣＭＤ糸２１の下方に浮いていて、次のＣＭＤ糸の周りにナックルを形成するように上方に織られ、次の３つのＣＭＤ糸２１の下方に浮くために繰り返し連続する。図６と８とから分かるように、下部ＭＤ糸２３、２５によって形成されたナックルは、各上部ＭＤ糸２２、２４によって規定された浮き糸によって隠される。同様に上部ＭＤ糸２２、２４によって形成されたナックルは、各下部ＭＤ糸２３、２５によって隠される。図８に示されたナックル領域に近接したファブリックの厚さは、図７に示された非ナックルＣＭＤ糸２１のファブリックの厚さよりも幾らか厚い傾向を有している。しかしながらその周りにナックルが形成されたＣＭＤ糸２１は縮み、図８に示されたように、その領域におけるファブリックの厚さを減少する。さらに、わずかに大きな寸法のＣＭＤ糸が、図７に示したように、ＭＤ糸によってナックルとして織り巻かれていないＣＭＤ糸２１用に使用される。乾燥ファブリックとして使用されるファブリックは、図６〜８にしたがって織られたもので、ＣＭＤ糸２１は直径０．７ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸であり、幅１．１２ｍｍで高さ０．２ｍｍのフラットポリエステルモノフィラメント糸のＭＤ糸２２〜２５が織り込まれている。従って、フラットＭＤ糸の縦横比は、５．６：１である。ファブリックは、１インチ当たり２２本のＣＭＤの横糸で織られる。ファブリックは、普通の方法で熱処理される。ファブリックは、６０００ＰＳＩ（４３８Ｋ／ｃｍ²）のモジュールを示す。ファブリックは、熱処理中長さ方向に０．２％以下延ばされる。完成したファブリックは、ファブリック用の２１２％の実際の縦糸横糸となる上部と下部ＭＤ糸の両方に関して、１０６％のＭＤ縦糸横糸を持った１インチ当たり２２本のＣＭＤ糸（１インチメートル当たり８．６６ＣＭＤ横糸）を有する。完成したファブリックは、厚さが０．０４８インチ（１．２２ｍｍ）で、空気浸透性が６０ＣＦＭ（１０１．９３ｍ³／ｈｒ）である。プレスフェルト（ｐｒｅｓｓｆｅｌｔ）用基布として使用するためのファブリックは、図６〜８に従って織られ、ＣＭＤ糸２１は、直径０．０１９インチ（０．４８ｍｍ）と０．０１２インチ（０．３０ｍｍ）の交互ナイロン糸であって、０．３０ｍｍ掛ける０．９０ｍｍの平ナイロンの縦方向のモノフィラメント糸が織り込まれている。ファブリックは、ＣＭＤ糸用に１インチ当たり１５から１９本の横糸（ｐｉｃｋ）（１センチメートル当たり５．９１から７．４８の横糸）、ＭＤ糸用に１インチ当たり４５から４８本の縦糸（ｅｎｄ）（１センチメートル当たり１７．７２から１８．９０の縦糸）で織られる。比較的高い浸透性を持った基布は同様の設計で織られるが、縦方向用の糸として、比較的幅広の０．３０ｍｍ掛ける０．９０ｍｍのナイロン糸の代わりに、０．３０ｍｍ掛ける０．８５ｍｍの平ナイロン糸が使用される。プレスフェルトを完成するために、バット（ｂａｔｔ）材料が適切な方法で縫合される。下部ＭＤ糸の好ましい逆イメージ織りは、ファブリックの端部（ｅｎｄ）において継ぎ合わせループの創生を容易にし、ファブリックの端部を一体にすることができる。継ぎ合わせループの形成において、上部モノフィラメント糸は、ファブリックの端部を越えて延び、対応する下部ＭＤ糸は、ファブリックの端部から選択された距離刈り込まれる。上部モノフィラメント糸は、ついでそれらに曲げ戻され、刈り込まれた下部ＭＤ糸によって空にされた空間内に再び織り込まれる。上部モノフィラメント糸が、以前下部ＭＤ糸によって占められていた空間内に織り戻される場合、それらのクリンプ（ｃｒｉｍｐ）は、下部ＭＤ糸のパターンに一致するので、それによって形成された端部ループを適切に位置付ける。同様に、代わりの頂部ＭＤ糸は、ファブリックの向き合った端部に形成されたループが、噛み合わされた端部ループを通った軸の挿入を介して、ファブリックを縫合するためのＭＤ糸を形成する非ループによって設けられた空間内で噛み合うように、ファブリックの端部に対してしっかりと裏織りされる。頂部および底部の縦方向の糸が積層されるが、結果としての端部ループは、ファブリックの表面の面に直交し捻れは全くない。普通の裏織り技術において、糸を規定するループは、通常、糸自体に隣接する空間でファブリックに裏折りされる。そのような普通のループ形成は、本来的に捻りを縫合ループに与えるが、これについては、米国特許第４、４３８、７８８号、図６参照方。図９〜１７を参照すると、本発明に従って作られた第３の好ましい実施例のファブリック１５０が示されていて、特にプレスフェルト用基布として使用するために適している。ファブリック１５０は選択された繰り返しパターンに連続的に織られ、ＭＤ糸１５４から１６１の組織と共に織り込まれたＣＭＤの糸１５１、１５２および１５３の各、上部、中間および下部層を有している。ＭＤ糸の組織は、１５４と１５５、１５６と１５７、１５８と１５９および１６０と１６１の４つのＭＤ糸対で繰り返す上部と下部積層フェルトを有している。ＭＤ糸の組織は、３つのＣＭＤ糸の組織１５１、１５２および１５３と共に織り込まれる。積層されたＭＤ糸の対は、１２のＣＭＤ糸について各ＣＭＤ糸層から４繰り返す。ＭＤとＣＭＤ糸の両方の関連する積層は、図１０〜１７に示されている。上層ＭＤ糸１５４、１５６、１５８、１６０は、上部と中間層ＣＭＤ糸１５１、１５２に独占的に織られ、好ましくは、中間層ＣＭＤ糸１５２の下方で内部のナックルを、上層ＣＭＤ糸１５１の上方で外部ナックルを規定する。最良のものが図９に示されているが、上部ＭＤ糸の繰り返しは、好ましくは、４つの上部ＣＭＤ糸１５１に関して千鳥状（ｃｒｏｗｆｏｏｔ）パターンを規定するが、しかし、ＭＤ糸は、通常の綾織りパターンを規定するようになっている。下層ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１は、上層ＭＤ糸と同様な方法で、しかし、中間部と下部ＣＭＤ糸１５２、１５３に関して織られる。下層ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１は、内部のナックルが、上層ＣＭＤ糸の上に、上部ＭＤ糸１５４、１５６、１５８、１６０によって規定された外部ナックルと垂直に整列された中間層ＣＭＤ糸１５２の上に、下部ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１によって規定されるように織る。同様に、下層ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１は、外部ナックルを、中間層ＣＭＤ糸１５２の下に上部ＭＤ層糸１５４、１５６、１５８、１６０によって規定された内部のナックルと垂直に整列された下部ＭＤ糸１５５、１５７、１５９、１６１によって規定されるように、下層ＣＭＤ糸１５３の下に織る。図９〜１７に示した第３の実施例によって製造されたプレスフェルトの基布は、好ましくは、１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸（１センチメートル当たり５．９１〜７．４８のＣＭＤ糸）に織られ、各層は、上部と下部ＣＭＤ層用の直径０．５ｍｍのナイロン糸と中間部ＣＭＤ層用の直径０．３ｍｍのナイロン糸とを使用している。ファブリックは、好ましくは、低浸透性または高浸透性の何れにも、１インチ当たり４５〜４８本のＭＤ糸（１センチメートル当たり１７．７２から１８．９０のＣＭＤ糸）に織られる。低浸透性のものにおいて、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍのナイロンＭＤ糸が、９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１から３３９．８ｍ³／ｈｒ）の範囲の浸透性の基布を製造するために使用される。高浸透性のものにおいて、幅０．８５ｍｍ掛ける高さ０．３０ｍｍのナイロンＭＤ糸が、２００〜４００のＣＦＭ（３３９．８〜６７９．６ｍ³／ｈｒ）の範囲の浸透性の基布を製造するために使用される。プレスフェルトを形成するために、好ましい重量範囲として１平方フィート当たり２．２〜２．６オンス（６７１．２２〜７９３．２６ｇ／ｍ²）のバット１６５が織られた基布に適切な方法で縫合される。好ましくは、１平方フィート当たり２．３オンス（７０１．７３ｇ／ｍ²）の重量のバットが使用される。図９〜１７に示した第３の実施例によって製造された乾燥ファブリックは、好ましくは、各層が直径０．５ｍｍのポリエステル糸を使用した１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸（１センチメートル当たり５．９１〜７．４８のＣＭＤ糸）で織られる。ファブリックは、好ましくは、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍのポリエステルＭＤ糸から、浸透性が９０〜２００ＣＭＦ（１５２．９１〜３３９．８ｍ³／ｈｒ）の範囲の基布を製造するために、１インチ当たり４５〜４８本のＭＤ糸（１センチメートル当たり１７．７２から１８．９０のＭＤ糸）に織られる。図１８〜２５を参照すると、製紙機用ファブリック１１０の他の第４の実施例が示されていて、同様に、特に、プレスフェルトの基布として使用するために適している。ファブリック１１０はＣＭＤ糸１１１、１１２、１１１３の各上部、中間部および下部の層を有していて、選択された繰り返しパターンに織られる縦方向のＭＤ糸１１４〜１２１の組織と共に織り込まれる。最良のものが図２１〜２５に示されているが、ＭＤ糸の組織の繰り返しは、積層されたＭＤ糸１１２〜１１７の第１のグループと、１２のＣＭＤ糸について、上部、中間部および下部ＣＭＤ糸層のそれぞれから４糸繰り返す積層されたＭＤ糸１１８〜１２１の第２のグループとによって規定される。ＭＤ糸の組織は、上部および中間部ＣＭＤ層糸１１１、１１２と共に独占的に織られるＭＤ糸１１５、１１９によって規定された上部の内部ＭＤ糸層を有していて、上部の層のＣＭＤ糸１１１を交互に越え、中間層のＣＭＤ糸１１２を交互にくぐってナックルを形成する。上部の内部ＭＤ糸１１５、１１９は、両方とも、ファブリックの繰り返しにおいて上部と中間部の層のＣＭＤ糸１１１、１１２の対の交互の間に織られる。ＭＤ糸の組織は、また、中間部および下部ＣＭＤ層糸１１２、１１３と共に独占的に織られるＭＤ糸１１６、１２０によって規定された下部の内部ＭＤ糸層を有していて、中間部の層のＣＭＤ糸１１２を交互に越え、下層のＣＭＤ糸１１３を交互にくぐってナックルを形成する。下部の内部ＭＤ糸１１６、１２０は、両方とも、ファブリックの繰り返しにおいて上部と中間部の層のＣＭＤ糸１１２、１１３の対の交互の間に織られる。上部の内部と下部の内部ＭＤ糸層によって規定されるナックルは、図９〜１７に開示された実施例に上部と下部のＭＤ糸組織に類似した方法で垂直に整列されている。ＭＤ糸組織は、また、３つの上を浮いて１つの上層のＣＭＤ糸１１１の下でナックルして繰り返す上層ＣＭＤ糸１１１と独占的に織られたＭＤ糸１１４、１１８によって規定される上面のＭＤ糸層を有している。上面層糸１１４によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ層糸１１２の下で上部の内部ＭＤ糸１１５によって規定されたナックルと垂直に整列されていて；上面層糸１１８によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ層糸１１２の下で上部の内部ＭＤ糸１１９によって規定されたナックルと垂直に整列されている。ＭＤ糸組織は、また、下層のＣＭＤ糸１１３の３つの下に浮いていて１つを越えてナックルされて、下層のＣＭＤ糸１１３と独占的に織られる繰り返しにおいてＭＤ糸１１７、１２１によって規定された下面ＭＤ糸層を有する。下面層糸１１７によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ糸１１２を越える下部の内部ＭＤ糸１１６によって規定されたナックルと共に垂直に整列されていて；下面層糸１２１によって規定されたナックルは、中間部ＣＭＤ糸１１２を越える下部の内部ＭＤ糸１２０によって規定されたナックルと共に垂直に整列されている。繰り返しパターンの結果、各ＣＭＤ糸での交互のＣＭＤ糸は、図２１、２２、および２５に最良のものが示されているように、ナックルの織りにかなりの程度においてクリンプ（ｃｒｉｍｐ）される。ＭＤ糸は、各上部、中間部および下部ＣＭＤ糸１１１、１１２および１１３の、他の交互のＣＭＤ糸の周りにナックルを織らない。従って、上述したような実施例の単一のＣＭＤ糸に関して述べられた調和された織物に類似した調和された織物は、多くのＣＭＤ層ファブリックに規定される。通常の知識を有する当業者にとつて、ＭＤ糸組織は、綾織り物かまたは破断綾織り物の表面パターンを規定する繰り返し内で、４つの積層されたＭＤ糸を有することができることが分かるであろう。しかしながら、上述したように、１１４から１１７および１１８から１２１の２つのＭＤ糸グループのみが、ファブリックの好ましい構造のために必要である。図１８〜２５に示された第５の実施例によって製造されたプレスフェルトの基布は、好ましくは、１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸（１センチメートル当たり５．９１〜７．４８のＣＭＤ糸）に織られ、各層は、上部と下部ＣＭＤ層用に直径０．５ｍｍのナイロン糸を、中間部ＣＭＤ層用に直径０．３ｍｍのナイロン糸を使用している。ファブリックは、好ましくは、低浸透性と高浸透性の両方のバージョンに、１インチ当たり９０〜９６本のＭＤ糸（１センチメートル当たり３５．４３〜３７．８のＭＤ糸）に織られる。低浸透性のバージョンにおいて、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍのＭＤ糸が、９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１〜３３９．８ｍ³／ｈｒ）の範囲の浸透性の基準ファブリックを生成するのに使用される。高浸透性のバージョンにおいて、幅０．８５ｍｍ掛ける高さ０．３０ｍｍのＭＤ糸が、２００〜４００ＣＦＭ（３３９．８〜６７９．６ｍ³／ｈｒ）の範囲の浸透性の基布を生成するのに使用される。上面と下面のＭＤ糸層の追加は、図９〜１７に示された第３の実施例によって製造されたファブリックと比較して、ファブリックの浸透性に実質的に影響しない。上面と下面のＭＤ糸の浮き糸は、滑らかな支持面を提供するが、しかし、これらの糸の混在は、図９〜１７に示された第３の実施例によって製造されたファブリックと比較して基布の空間容積を減少しない。プレスフェルトを形成するために、好ましい範囲として、１平方フィート当たり２．２〜２．６オンス（６７１．２２〜７９３．２６ｇ／ｍ²）の重量を有するバットが適切な方法で織られた基布に縫合される。好ましくは、バットは１平方フィート当たり２．３オンス（７０１．７３ｇ／ｍ²）の重量のものが使用される。（６７１．２２〜７９３．２６ｇ／ｍ²）。好ましい低浸透性の実施例において、上面ＭＤ糸１１４と１１８とは、互いに隣接して織られる。これは、それらの各に平行な整列を維持し、浸透性を減少する。縦方向の糸のそのような密織りは、米国特許第４、２９０、２０９号に示されているように、１００％の縦糸横糸として当業者に知られている。そこに述べられている（ここでも使用している）ように、織られたファブリックの実際の縦糸の番手は、単一層内で８０％〜１２０％の間で変えることができるが、依然として１００％の縦糸横糸と考えられる。ＭＤ糸１１４と１１８との集合は、同様に、ＭＤ糸１１５〜１１７および１１９〜１２１を、各ＭＤ糸１１４、１１８の下方に積層された位置に向けるのに役立つ。好ましくは、ＭＤ糸１１５〜１１７および１１９〜１２１は、ＭＤ糸１１４および１１８と同じ大きさなので、それらは１００％の縦糸横糸のように織られる。これは、好ましい低浸透性実施例のファブリック全体が、ＭＤ糸の４００％の縦糸横糸を有している結果となる。図１８〜２５に示された第４の実施例により製造された乾燥ファブリックは、好ましくは、各層が０．５ｍｍの直径のポリエステル糸を使用して、１インチ当たり１５〜１９本のＣＭＤ糸（１センチメートル当たり５．９１〜７．４８のＣＭＤ糸）で織られる。ファブリックは、好ましくは、幅１．０６ｍｍ掛ける高さ０．２５ｍｍの高ポリエステルＭＤ糸から９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１から３３９．８ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有するファブリックを製造するために、１インチ当たり９０〜９６本のＭＤ糸（１センチメートル当たり３５．４３〜３７．８のＭＤ糸）で織られる。本発明について、好ましい実施例の観点から述べたが、請求項に規定された本発明の範囲内での変更は当業者にとって明らかである。請求の範囲１．選択された繰り返しパターンでＣＭＤ糸（１１１〜１１３；１５１〜１５３）の組織と共に織り込まれたフラットモノフィラメントＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）の組織を備えた製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって；前記ＣＭＤ糸（１１１〜１１３；１５１〜１５３）の組織は、縦に整列して積層された少なくとも上部（１１１；１５１）、中間部（１１２；１５２）および下部（１１３；１５３）のＣＭＤ糸を有し；そして、前記ＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）の組織は、前記上部と中間部ＣＭＤ糸層（１１１、１１２；１５１、１５２）と共に織り込まれた第１のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１５、１１９；１５４、１５６、１５８、１６０）と、前記中間部と下部ＣＭＤ糸層（１１２、１１３；１５２、１５３）と共に織り込まれた第２のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１６、１２０；１５５、１５７、１５９、１６１）とを有し、ファブリックは：前記上部、中間部および下部のＣＭＤ糸が縦に整列されて積層さていて；前記フラットＭＤ糸（１１５、１１９；１５４、１５６、１５８、１６０）の第１のサブ組織が、上部ＣＭＤ層糸（１１１；１５１）の１つの上方の外部ナックルと、中間部ＣＭＤ層糸（１１２；１５２）の１つの下方の内部ナックルとを有する繰り返しパターンに織り込まれていて、そして前記第２のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１６、１２０；１５５、１５７、１５９、１６１）が、下部ＣＭＤ層糸（１１３；１５３）の１つをくぐった内部のナックルと、中間部ＣＭＤ層糸（１１２；１５２）の１つを越えた外部ナックルとを有する繰り返しパターンに織り込まれていて、それは、第２のサブ組織の各ＭＤ糸の内部のナックルが第１のサブ組織のＭＤ糸の外部ナックルの下方に積層されていて、第２のサブ組織の各ＭＤ糸の外部ナックルが第１のサブ組織のＭＤ糸の内部のナックルの下方に積層されるようになっていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、織り込まれたＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１；１５１〜１６１）に縫合されたバット材料（１２５、１６５）をさらに有することを特徴とする製紙機用ファブリック。３．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記第１のサブ組織のＭＤ糸（１１５、１１９；１５４、１５６、１５８、１６０）が、少なくとも３：１の縦横比を有し、１００％の縦糸横糸に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。４．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１；１５１〜１６１）が、ポリエステルであることを特徴とする製紙機用ファブリック。５．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１；１５１〜１６１）が、ナイロン糸であることを特徴とする製紙機用ファブリック。６．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記上部と下部の層のＣＭＤ糸（１１１、１１３；１５１、１５３）が、断面が円く第１の直径を有していて、また、中間部の層のＣＭＤ糸（１１２；１５２）が、断面が円く前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。７．請求項６記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記中間部の層のＣＭＤ糸（１１０；１５０）が０．３ｍｍの直径を有し、前記上部と下部のＣＭＤ糸（１１１、１１３；１５１、１５３）が０．５ｍｍの直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。８．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記フラットＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）が１．０６ｍｍ掛ける０．２５ｍｍで、ファブリック（１１０；１５０）が９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１〜３３９．８ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。９．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記フラットＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）が０．８５ｍｍ掛ける０．３０ｍｍで、ファブリック（１１０；１５０）が２００〜４００ＣＦＭ（３３９．８〜６７９．６ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。１０．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記上部ＣＭＤ層糸（１１１）と共に織り込まれた第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）をさらに有し、前記第３のサブ組織の各ＭＤ糸（１１４、１１８）が、ＭＤ糸（１１５、１１９）の第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と縦に整列して積層されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１１．請求項１０記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記下部ＣＭＤ層糸（１１３）と共に織り込まれた第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）をさらに有し、前記第４のサブ組織の各フラットＭＤ糸（１１７、１２１）が、ＭＤ糸（１１５、１１９）の第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と縦に整列して積層されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１２．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）が、少なくとも３つの前記上部ＣＭＤ糸（１１１）を越える浮き糸と共に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１３．請求項１２記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）が、少なくとも３つの前記下部ＣＭＤ糸（１１３）の下方の浮き糸と共に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１４．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、バット材料（１２５）が、織り込まれたＭＤ糸とＣＭＤ糸（１１１〜１２１）とに縫合されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１５．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第３のサブ組織のＭＤ糸（１１４、１１８）が、少なくとも３：１の縦横比を有し、１００％の縦糸横糸に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１６．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１）が、ポリエステルであることを特徴とする製紙機用ファブリック。１７．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１）が、ナイロン糸であることを特徴とする製紙機用ファブリック。１８．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記上部と下部の層のＣＭＤ糸（１１１〜１１３）が、断面が円く第１の直径を有していて、また、中間部の層のＣＭＤ糸（１１２）が、断面が円く前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。１９．請求項１８記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記中間部の層のＣＭＤ糸（１１２）が０．３ｍｍの直径を有し、前記上部と下部のＣＭＤ糸（１１１、１１３）が０．５ｍｍの直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。２０．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記フラットＭＤ糸（１１４〜１２１）が１．０６ｍｍ掛ける０．２５ｍｍで、ファブリックが９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１〜３３９．８ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。２１．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記ＭＤ糸（１１４〜１２１）が０．８５ｍｍ掛ける０．３０ｍｍで、ファブリック（１１０）が２００〜４００ＣＦＭ（３３９．８〜６７９．６ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。２２．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、４つの積層されたＭＤ糸（１１４〜１１７、１１８〜１２１）の２つのグループが、前記各上部（１１１）、中間部（１１２）および下部ＣＭＤ糸（１１３）層からの４つのＣＭＤ糸で、全部で１２のＣＭＤ糸（１１１〜１１３）に関してファブリックが繰り返しパターンで織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２３．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、積層されたＭＤ糸（１１５、１１６、１１９、１２０）が、他のＣＭＤ糸に関連する各層の交互のＣＭＤ糸に対してさらにクリンプするのを阻害する交互のナックルを形成することを特徴とする製紙機用ファブリック。２４．請求項１２記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）の前記浮き糸が、第１のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの上方に浮いていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２５．請求項１３記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）の前記浮き糸が、第２のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの下方に浮いていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２６．請求項１３記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）の前記浮き糸が第１のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの上方に浮いていて、前記第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）の前記浮き糸が第２のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの下方に浮いている前記ことを特徴とする製紙機用ファブリック。２７．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ファブリック（１１０；１５０）が、製紙機用の押圧部で使用される湿ったプレスフェルトであることを特徴とする製紙機用ファブリック。２８．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ファブリック（１１０；１５０）が、製紙機用の乾燥部で使用される乾燥用ファブリックであることを特徴とする製紙機用ファブリック。２９．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ファブリック（１１０；１５０）が、製紙機用の成形部で使用される成形用ファブリックであることを特徴とする製紙機用ファブリック。【手続補正書】【提出日】１９９９年３月４日（１９９９．３．４）【補正内容】（１）請求の範囲を別紙の通り訂正する。（２）明細書の第６頁第２２行目の「図１８」との記載を削除する。（３）明細書の第８頁第２５行目の「３６２．２２°Ｃ」との記載を「１９３．３３°Ｃ」と訂正する。（４）明細書の第１６頁第１５行目の「バット」との記載を「バット（ｂａｔｔｉｎｇ）１２５」と訂正する。（５）明細書の第１６頁第１７行目の「（６７１．２２〜７９３．２６ｇ／ｍ²）。」との記載を削除する。請求の範囲１．選択された繰り返しパターンでＣＭＤ糸（１１１〜１１３；１５１〜１５３）の組織と共に織り込まれたフラットモノフィラメントＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）の組織を備えた製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって；前記ＣＭＤ糸（１１１〜１１３；１５１〜１５３）の組織は、縦に整列して積層された少なくとも上部（１１１；１５１）、中間部（１１２；１５２）および下部（１１３；１５３）のＣＭＤ糸を有し；そして、前記ＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）の組織は、前記上部と中間部ＣＭＤ糸層（１１１、１１２；１５１、１５２）と共に織り込まれた第１のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１５、１１９；１５４、１５６、１５８、１６０）と、前記中間部と下部ＣＭＤ糸層（１１２、１１３；１５２、１５３）と共に織り込まれた第２のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１６、１２０；１５５、１５７、１５９、１６１）とを有し、ファブリックは：前記上部、中間部および下部のＣＭＤ糸が縦に整列されて積層さていて；前記フラットＭＤ糸（１１５、１１９；１５４、１５６、１５８、１６０）の第１のサブ組織が、上部ＣＭＤ層糸（１１１；１５１）の１つの上方の外部ナックルと、中間部ＣＭＤ層糸（１１２；１５２）の１つの下方の内部ナックルとを有する繰り返しパターンに織り込まれていて、そして前記第２のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１６、１２０；１５５、１５７、１５９、１６１）が、下部ＣＭＤ層糸（１１３；１５３）の１つをくぐった内部のナックルと、中間部ＣＭＤ層糸（１１２；１５２）の１つを越えた外部ナックルとを有する繰り返しパターンに織り込まれていて、それは、第２のサブ組織の各ＭＤ糸の内部のナックルが第１のサブ組織のＭＤ糸の外部ナックルの下方に積層されていて、第２のサブ組織の各ＭＤ糸の外部ナックルが第１のサブ組織のＭＤ糸の内部のナックルの下方に積層されるようになっていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、織り込まれたＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１；１５１〜１６１）に縫合されたバット材料（１２５、１６５）をさらに有することを特徴とする製紙機用ファブリック。３．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記第１のサブ組織のＭＤ糸（１１５、１１９；１５４、１５６、１５８、１６０）が、少なくとも３：１の縦横比を有し、１００％の縦糸横糸に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。４．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１；１５１〜１６１）が、ポリエステルであることを特徴とする製紙機用ファブリック。５．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１；１５１〜１６１）が、ナイロン糸であることを特徴とする製紙機用ファブリック。６．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記上部と下部の層のＣＭＤ糸（１１１、１１３；１５１、１５３）が、断面が円く第１の直径を有していて、また、中間部の層のＣＭＤ糸（１１２；１５２）が、断面が円く前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。７．請求項６記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記中間部の層のＣＭＤ糸（１１０；１５０）が０．３ｍｍの直径を有し、前記上部と下部のＣＭＤ糸（１１１、１１３；１５１、１５３）が０．５ｍｍの直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。８．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記フラットＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）が１．０６ｍｍ掛ける０．２５ｍｍで、ファブリック（１１０；１５０）が９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１〜３３９．８ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。９．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、前記フラットＭＤ糸（１１４〜１２１；１５４〜１６１）が０．８５ｍｍ掛ける０．３０ｍｍで、ファブリック（１１０；１５０）が２００〜４００ＣＦＭ（３３９．８〜６７９．６ｍ³／ｈr）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。１０．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記上部ＣＭＤ層糸（１１１）と共に織り込まれた第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）をさらに有し、前記第３のサブ組織の各ＭＤ糸（１１４、１１８）が、ＭＤ糸（１１５、１１９）の第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と縦に整列して積層されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１１．請求項１０記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記下部ＣＭＤ層糸（１１３）と共に織り込まれた第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）をさらに有し、前記第４のサブ組織の各フラットＭＤ糸（１１７、１２１）が、ＭＤ糸（１１５、１１９）の第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と縦に整列して積層されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１２．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）が、少なくとも３つの前記上部ＣＭＤ糸（１１１）を越える浮き糸と共に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１３．請求項１２記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）が、少なくとも３つの前記下部ＣＭＤ糸（１１３）の下方の浮き糸と共に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１４．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、バット材料（１２５）が、織り込まれたＭＤ糸とＣＭＤ糸（１１１〜１２１）とに縫合されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１５．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第３のサブ組織のＭＤ糸（１１４、１１８）が、少なくとも３：１の縦横比を有し、１００％の縦糸横糸に織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。１６．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１）が、ポリエステルであることを特徴とする製紙機用ファブリック。１７．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記ＭＤ糸およびＣＭＤ糸（１１１〜１２１）が、ナイロン糸であることを特徴とする製紙機用ファブリック。１８．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記上部と下部の層のＣＭＤ糸（１１１〜１１３）が、断面が円く第１の直径を有していて、また、中間部の層のＣＭＤ糸（１１２）が、断面が円く前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。１９．請求項１８記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記中間部の層のＣＭＤ糸（１１２）が０．３ｍｍの直径を有し、前記上部と下部のＣＭＤ糸（１１１、１１３）が０．５ｍｍの直径を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。２０．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記フラットＭＤ糸（１１４〜１２１）が１．０６ｍｍ掛ける０．２５ｍｍで、ファブリックが９０〜２００ＣＦＭ（１５２．９１〜３３９．８ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。２１．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記ＭＤ糸（１１４〜１２１）が０．８５ｍｍ掛ける０．３０ｍｍで、ファブリック（１１０）が２００〜４００ＣＦＭ（３３９．８〜６７９．６ｍ³／ｈｒ）の浸透性を有していることを特徴とする製紙機用ファブリック。２２．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、４つの積層されたＭＤ糸（１１４〜１１７、１１８〜１２１）の２つのグループが、前記各上部（１１１）、中間部（１１２）および下部ＣＭＤ糸（１１３）層からの４つのＣＭＤ糸で、全部で１２のＣＭＤ糸（１１１〜１１３）に関してファブリックが繰り返しパターンで織られていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２３．請求項１１記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、積層されたＭＤ糸（１１５、１１６、１１９、１２０）が、他のＣＭＤ糸に関連する各層の交互のＣＭＤ糸に対してさらにクリンプするのを阻害する交互のナックルを形成することを特徴とする製紙機用ファブリック。２４．請求項１２記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）の前記浮き糸が、第１のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの上方に浮いていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２５．請求項１３記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）の前記浮き糸が、第２のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの下方に浮いていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２６．請求項１３記載の製紙機用ファブリック（１１０）であって、前記第３のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１４、１１８）の前記浮き糸が第１のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの上方に浮いていて、前記第４のサブ組織のフラットＭＤ糸（１１７、１２１）の前記浮き糸が第２のＭＤ糸サブ組織の外部ナックルの下方に浮いている前記ことを特徴とする製紙機用ファブリック。２７．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ファブリック（１１０；１５０）が、製紙機用の押圧部で使用される湿ったプレスフェルトであることを特徴とする製紙機用ファブリック。２８．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ファブリック（１１０；１５０）が、製紙機用の乾燥部で使用される乾燥用ファブリックであることを特徴とする製紙機用ファブリック。２９．請求項１記載の製紙機用ファブリック（１１０；１５０）であって、ファブリック（１１０；１５０）が、製紙機用の成形部で使用される成形用ファブリックであることを特徴とする製紙機用ファブリック。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．選択された繰り返しパターンでＣＭＤ糸の組織と共に織り込まれたフラットモノフィラメントＭＤ糸の組織を備え；前記ＣＭＤ糸の組織は、縦に整列して積層された少なくとも上部、中間部および下部のＣＭＤ糸を有し；そして前記ＭＤ糸の組織は、前記上部と中間部ＣＭＤ糸と共に織り込まれた第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と、前記中間部と下部ＣＭＤ糸と共に織り込まれた第２のサブ組織のフラットＭＤ糸とを有し、前記各第２のサブ組織のフラットＭＤ糸は、前記第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と共に縦に整列して積層されていることを特徴とする製紙機用ファブリック。２．織り込まれたＭＤ糸およびＣＭＤ糸に縫合されたバット材料をさらに有することを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。３．前記第１のサブ組織のＭＤ糸が、少なくとも３：１の縦横比を有し、１００％の縦糸横糸に織られていることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。４．ＭＤ糸およびＣＭＤ糸が、ポリエステルであることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。５．ＭＤ糸およびＣＭＤ糸が、ナイロン糸であることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。６．前記上部と下部の層のＣＭＤ糸が、断面が円く第１の直径を有していて、また、中間部の層のＣＭＤ糸が、断面が円く前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有していることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。７．前記中間部の層のＣＭＤ糸が０．３ｍｍの直径を有し、前記上部と下部のＣＭＤ糸が０．５ｍｍの直径を有していることを特徴とする請求項６記載の製紙機用ファブリック。８．前記フラットＭＤ糸が１．０６ｍｍ掛ける０．２５ｍｍで、ファブリックが９０〜２００ＣＦＭの浸透性を有していることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。９．前記フラットＭＤ糸が０．８５ｍｍ掛ける０．３０ｍｍで、ファブリックが２００〜４００ＣＦＭの浸透性を有していることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。１０．前記上部ＣＭＤ層糸と共に織り込まれた第３のサブ組織のフラットＭＤ糸をさらに有し、前記第３のサブ組織の各ＭＤ糸が、ＭＤ糸の第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と縦に整列して積層されていることを特徴とする請求項１記載の製紙機用ファブリック。１１．前記下部ＣＭＤ層糸と共に織り込まれた第４のサブ組織のフラットＭＤ糸をさらに有し、前記第４のサブ組織の各フラットＭＤ糸が、ＭＤ糸の第１のサブ組織のフラットＭＤ糸と縦に整列して積層されていることを特徴とする請求項１０記載の製紙機用ファブリック。１２．第３のサブ組織のフラットＭＤ糸が、少なくとも３つの前記上部ＣＭＤ糸を越える浮き糸と共に織られていることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。１３．前記第４の層のフラットＭＤ糸が、少なくとも３つの前記下部ＣＭＤ糸の下方の浮き糸と共に織られていることを特徴とする請求項１２記載の製紙機用ファブリック。１４．バット材料が、織り込まれたＭＤとＣＭＤ糸とに縫合されていることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。１５．前記第３のサブ組織のＭＤ糸が、少なくとも３：１の縦横比を有し、１００％の縦糸横糸に織られていることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。１６．ＭＤおよびＣＭＤ糸が、ポリエステルであることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。１７．ＭＤおよびＣＭＤ糸が、ナイロン糸であることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。１８．前記上部と下部の層のＣＭＤ糸が、断面が円く第１の直径を有していて、また、中間部の層のＣＭＤ糸が、断面が円く前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有していることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。１９．前記中間部の層のＣＭＤ糸が０．３ｍｍの直径を有し、前記上部と下部のＣＭＤ糸が０．５ｍｍの直径を有していることを特徴とする請求項１８記載の製紙機用ファブリック。２０．前記フラットＭＤ糸が１．０６ｍｍ掛ける０．２５ｍｍで、ファブリックが９０〜２００ＣＦＭの浸透性を有していることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。２１．前記ＭＤ糸が０．８５ｍｍ掛ける０．３０ｍｍで、ファブリックが２００〜４００ＣＦＭの浸透性を有していることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。２２．４つの積層されたＭＤ糸の２つのグループが、前記各上部、中間部および下部ＣＭＤ糸層からの４つのＣＭＤ糸で、全部で１２のＣＭＤ糸に関してファブリックが繰り返しパターンで織られていることを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。２３．積層されたＭＤ糸が、他のＣＭＤ糸に関連する各層の交互のＣＭＤ糸に対してさらにクリンプするのを阻害する交互のナックルを形成することを特徴とする請求項１１記載の製紙機用ファブリック。