SE0950537A1 - Gyratorisk kross - Google Patents

Description

15 20 25 30 2 En fördel med denna gyratoriska kross är att mekaniskt slitage som uppstår i krossens radiella lager under drift av krossen minskar avsevärt eftersom smörjolja kan tillföras på ett tillförlitligt sätt. Därmed minskar kostnaderna för underhåll av krossen väsentligt. Dessutom ökar krossens kapacitet eftersom den tillförda smörjoljan kyler de radiella lagren.

Företrädesvis innefattar nämnda radiallager åtminstone en av lagermetall utformad lagerbussning för att åstadkomma en speciellt robust radiell lagring.

Krosspaltens vidd är företrädesvis inställbar genom reglering av mängden olja i ett högtrycksoljeutrymme som åtminstone delvis är utformat i nämnda hålrum nedanför kolvplattan.

Oljeledningen inrymmer företrädesvis en mätanordning för mätning av den första krossmantelns läge i vertikal led i förhållande till den andra krossmantelns läge i vertikal led. En fördel med detta är att en noggrannare, och lämpligen automatisk, reglering av vidden på krosspalten möjliggöres.

I en utföringsform innefattar oljeledningen ett teleskoperande rör som har en första rördel och en andra rördel. En fördel med denna utföringsform är att en oljeledning som kan följa bärkolvens rörelse åstadkommes på ett effektivt och robust sätt. Således kan olja tillföras de radiella lagren oavsett bärkolvens läge i vertikal led.

Företrädesvis är den första rördelen fast förbunden med den i bär- kolven ingående bärplattan och den andra rördelen fast förbunden med stativet.

Den gyratoriska krossen är företrädesvis försedd med en mät- anordning, som möjliggör mätning den första rördelens läge i förhållande till den andra rördelen, för mätning av den första krossmantelns läge i vertikal led i förhållande till den andra krossmantelns läge i vertikal led. Därmed kan en tillförlitlig mätning av krosspaltens vidd erhållas.

Företrädesvis utgörs mätanordningen av en induktiv givare. En fördel med en sådan givare är att den är mycket vibrationstålig.

Mätanordningen sträcker sig företrädesvis genom den andra rördelen och känner av läget hos den första rördelen. 10 15 20 25 30 3 Oljeledningen innefattar företrädesvis ett i det första röret fast anordnat givarrör, vilket givarrör åtminstone delvis omsluter mätanordningen. Därmed kan en mycket robust och tillförlitlig mätning av bärkolvens vertikala läge erhållas.

Givarröret kan förses med åtminstone en utstickande distansarm vilken håller den i givarröret mottagna mätanordningen centralt placerad iden övre rördelen.

Mätanordningen kan alternativt anordnas i ett dubbelväggigt givarrör, vilket givarrör åtminstone delvis omsluter mätanordningen.

I en alternativ utföringsform utgörs oljeledningen av ett i stativet fast anordnat smörjoljerör, kring vilket smörjoljerör den i bärkolven ingående bärplattan är glidbart anordnad.

Ytterligare fördelar och kännetecken hos uppfinningen framgår av nedanstående beskrivning och de efterföljande patentkraven.

Kortfattad beskrivninq av ritninqarna Uppfinningen kommer i fortsättningen att beskrivas med hjälp av utföringsexempel och under hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1a är en schematisk snittvy och visar en gyratorisk kross enligt en första utföringsform.

Fig. 1b är en schematisk snittvy och visar det nedre partiet av den i Fig. 1a visade gyratoriska krossen.

Fig. 2 visar det i det i fig. 1b markerade snittet ll-ll.

Fig. 3 är en schematisk snittvy och visar en gyratorisk kross enligt en alternativ utföringsform.

Beskrivning av föredradna utförinasformer I Fig. 1a visas schematiskt en gyratorisk kross 10 som har ett stativ 12, innefattande en stativunderdel 14 och en stativöverdel 16. En vertikal centrumaxel 18 är fast förbunden med stativets 12 stativunderdel 14. Kring centrumaxeln 18 är en excenter 20 roterbart anordnad. Ett krosshuvud 22 är roterbart lagrat kring excentern 20, och således kring centrumaxeln 18. En drivaxel 24 är anordnad att medelst ett koniskt kugghjul 26, i ingrepp med en med excentern 20 förbunden kuggkrans 28, bringa excentern 20 att rotera 10 15 20 25 30 4 kring centrumaxeln 18. Excenterns 20 yttre periferi lutar något i förhållande till vertikalplanet, såsom framgår av fig. 1a och som i sig är känt sedan tidigare.

Lutningen hos excenterns 20 yttre periferi innebär att även krosshuvudet 22 kommer att luta något i förhållande till vertikalplanet.

En första krossmantel 30 är fast monterad på krosshuvudet 22. En andra krossmantel 32 ärfast monterad på stativöverdelen 16. Mellan de båda krossmantlarna 30, 32 bildas en krosspalt 34, vilken i axialsektion, såsom visas i fig. 1a, har i riktning nedåt minskande vidd. Då drivaxeln 24 under drift av krossen 10 roterar excentern 20, kommer krosshuvudet 22 att beskriva en gyrerande rörelse. Material som skall krossas införs i krosspalten 34 och krossas mellan den första krossmanteln 30 och den andra krossmanteln 32 till följd av krosshuvudets 22 gyrerande rörelse under vilken de båda krossmantlarna 30, 32 omväxlande närmar sig varandra och avlägsnar sig från varandra, sett i en valfri punkt på den andra krossmanteln 32. Dessutom kommer krosshuvudet 22, och den därpå monterade första krossmanteln 30, att, via det material som skall krossas, avrulla emot nämnda andra krossmantel 32. Avrullningen bringar krosshuvudet 22 att långsamt rotera relativt stativet 12 med en rotationsriktning som väsentligen är motsatt excenterns 20 rotationsriktning.

Krosshuvudet 22 vilar på en inuti ett hålrum 40 i axeln 18 anordnad bärkolv 36. Bärkolven 36, vilken har en bärplatta 37 och en ovanför denna anordnad stödhylsa 39, är hydrauliskt höj- och sänkbar i hålrummet 40 genom reglering av mängden olja i ett högtrycksoljeutrymme 45, vilket är utformat i hålrummet 40 nedanför bärplattan 37. Bärkolven 36 kan vara rotationslåst vid centrumaxeln 18. Syftet med möjligheten att kunna höjja och sänka bärkolven 36, och därmed att kunna höjja och sänka krosshuvudet 22 med den därpå monterade första krossmanteln 30, är bland annat att kunna kompensera för slitage på krossmantlarna 30, 32, men även för att vidden på spalten 34 skall kunna varieras, i syfte att åstadkomma olika storlek på det krossade materialet.

Krosshuvudet 22 vilar på en uppsättning axiallager 38, som är anordnade mellan krosshuvudet 22 och bärkolven 36, och som uppbärs av 10 15 20 25 30 5 bärkolven 36. Axiallagren 38 möjliggör lutning av krosshuvudet 22 under dess gyrerande rörelse.

Mellan excentern 20 och axeln 18 är en uppsättning radiallager, i form av en övre lagerbussning 42 och en nedre lagerbussning 43, anordnad i syfte att ta upp belastningar som uppstår vid krossning. Lagerbussningarna 42, 43 är vanligen framställda av en lagermetall, exempelvis brons. De båda lager- bussningarna 42, 43 är mottagna i ett övre respektive ett nedre urtag i excentern 20.

Den gyratoriska krossen 10 är vidare försedd med en smörjoljeledning 44 för tillförsel av smörjolja från en ej visad smörjoljetank till ett smörjolje- utrymme 46 som är utformat i hålrummet 40 ovanför bärplattan 37. Bärkolven 36 ärförskjutbar i vertikal led genom reglerering av mängden olja i högtrycks- oljeutrymmet 45 nedanför bärplattan 37. Mellan bärkolvens 36 bärplatta 37 och axelns 18 inre begränsningsyta finns en ej visad tätningsanordning som förhindrar läckage av högtrycksolja från högtrycksoljeutrymmet 45 till smörj- oljeutrymmet 46. Högtrycksolja kan tillföras utrymmet 45 via en utanför smörj- oljeledningen 44 anordnad högtrycksoljeledning 47. Oljan i högtrycksolje- utrymmet 45 har under drift av krossen 10 typiskt ett absolut tryck av ca 60- 130 bar. Genom förskjutning av bärkolven 36 i vertikal led, vilket åstad- kommes genom att högtrycksolja leds till ellerfrån högtrycksoljeutrymmet 45, kan önskad vidd på krosspalten 34 ställas in. Vid inställning av krosspalten 34 rör sig bärkolven 36 således i vertikal led. Smörjoljeledningen 44, vilken sträcker sig genom bärkolven 36, är anpassad för att kunna följa bärkolvens 36 rörelse i vertikal led. Oljeledningen 44, vilken illustreras i en förstorad vy i fig. 1b, innefattar i den här utföringsformen ett teleskopiskt rör med två rör- delar 58, 60, vilka kan förskjutas axiellt i förhållande till varandra. Den övre rördelens 58 ytterdiameter är något mindre än den nedre rördelens 60 inner- diameter för att möjliggöra teleskopisk rörelse mellan de båda rördelarna 58, 60. En tätningsring 59 har anordnats i ett spår i det övre rörets 58 nedre ände.

Stödhylsan 39 och axeln 18 är, såsom framgår bäst av det förstorade partiet i Fig. 1a, vardera försedda med ett antal kanaler 48 respektive 50 genom vilka smörjolja kan ledas från smörjoljeutrymmet 46 till lager- 10 15 20 25 30 6 bussningarna 42 och 43, vilka är anordnade mellan excentern 20 och axeln 18. Stödhylsan 39 är på sin utsida försedd med ett runtomgående spår 52 i anslutning till de i stödhylsan 39 utformade kanalernas 48 utlopp. Det runt- omgående spåret 52 säkerställer att erforderlig mängd smörjolja kan ledas från smörjoljeutrymmet 46 till lagerbussningarna 42, 43 oavsett bärkolvens 36 vertikala läge. Denna smörjolja leds således till lagerbussningarna 42 och 43 från smörjoljeutrymmet 46 via kanalerna 48 och 50, samt spåret 52.

Krossen 10 är vidare försedd med en andra uppsättning radiallager, i form av lagerbussningar 54 och 55, som är anordnade mellan excentern 20 och krosshuvudet 22 i syfte att ta upp radiella belastningar vid drift av krossen 10. I syfte att möjliggöra tillförsel av smörjolja till lagerbussningarna 54, 55 från smörjoljeutrymmet 46 har excentern 20 försetts med ett antal kanaler 56.

Vid drift av krossen 10 roteras excentern 20, medan axeln 18 är fast, och därmed rör sig excentern 20, och därmed även de i excentern 20 utformade kanalerna 56, relativt de i axeln 18 utformade kanalerna 50. I syfte att säker- ställa att tillräcklig mängd smörjolja leds till lagerbussningarna 54 och 55 har axeln 18 på sin utsida försetts med ett runtomgående spår 57 i anslutning till de i axeln 18 anordnade kanalernas 50 utlopp. Det runtomtgående spåret 57 i anslutning till de i axeln 18 anordnade kanalernas 50 utlopp möjliggör kontinuerlig tillförsel av smörjolja till lagerbussningarna 54 och 55. Denna smörjolja leds således till lagerbussningarna 54 och 55 från smörjolje- utrymmet 46 via kanalerna 48, 50 och 56, samt spåren 52 och 57. Ett ytterligare runtomgående spår 57a kan, såsom framgår av det förstorade partiet av Fig. 1a, anordnas på utsidan av excentern 20 och/eller på kross- huvudets 22 inre begränsningsyta, i syfte att ytterligare förbättra möjligheten för den smörjolja som lämnar kanalerna 56 att snabbt nå lagerbussningarna 54, 55 oavsett krosshuvudets 22 och excenterns 20 aktuella inbördes rotations- och höjdläge.

Den teleskopiskt utformade smörjoljeledningens 44 övre rördel 58 är, såom bäst framgår av Fig. 1b, fast förbunden med bärplattan 37 och dess nedre rördel 60 är fast förbunden med stativet 12. Den övre rördelen 58 är glidbart anordnat relativt den nedre rördelen 60. Genom sin teleskopiska funktion är smörjoljeledningen 44 således anpassad för att kunna följa 10 15 20 25 30 7 bärkolvens 36 rörelse i vertikal led vid inställning av krosspaltens 34 vidd.

Smörjoljedningen 44 är ansluten till en ej visad smörjoljetank från vilken smörjolja medelst en ej visad pump kan tillföras smörjoljeutrymmet 46.

Smörjoljeutrymmet 46 är, såsom nämnts ovan, via kanalerna 48 och 50 i stödhylsan 39 respektive axeln 18 förbundet med lagerbussningarna 42 och 43. Smörjolja som, via oljeledningen 44, tillförs smörjoljeutrymmet 46 kan därmed ledas vidare till lagerbussningarna 42 och 43. Genom att den i smörjoljeutrymmet 46 tillförda oljan har ett visst tryck kommer olja att ledas till den övre lagerbussningen 42 och till den nedre lagerbussningen 43. Oljan i smörjoljeutrymmet 46 har typiskt ett tryck av ca 1-10 bar övertryck. De i excentern 20 anordnade kanalerna 56 möjliggör att smörjolja, såsom beskrivits ovan, kan ledas även till de mellan excentern 20 och krosshuvudet 22 anordnade lagerbussningarna 54 och 55.

Såsom bäst framgår av Fig. 1b inrymmer smörjoljeledningen 44 en mätanordning, i form av en induktiv givare 62, som känner av den övre rördelens 58 läge, i vertikal led, relativt den nedre rördelens 60 läge i vertikal led. Därmed är det möjligt att bestämma krossspaltens 34 vidd eftersom den övre rördelen 58 ärfast förbunden med bärkolven 36 som uppbär kross- huvudet 22. Den induktiva givaren 62 kan kopplas till ett styrorgan som baserat på mätdata från givaren 62 automatiskt kan justera krosspalten 34 till önskad vidd.

Såsom framgår av Fig. 1b kan således högtrycksolja ledas till hög- trycksoljeledningen 47 via ett i krossens nedre parti anordnat högtrycks- oljeinlopp 47a, medan smörjolja kan ledas till smörjoljeledningen 44 via ett i krossens nedre parti anordnat smörjoljeinlopp 44a. Därmed kan högtrycks- oljan och smörjoljan, vilka har olika tryck, och vilka även kan ha olika egen- skaper i övrigt, var för sig, och åtskilt från varandra, tillföras respektive del av hålrummet 40 som av bärplattan 37 delas i högtrycksoljeutrymmet 45 och smörjoljeutrymmet 46.

Den induktiva givarens 62 nedre ände är fast förbunden med stativet 12. Den induktiva givaren 62 omsluts av ett givarrör 61, som är fäst inuti den övre rördelen 58. Den induktiva givaren 62 kan känna av givarrörets 61 läge i 10 15 20 25 30 8 vertikal led, och därmed kan den övre rördelens 58 läge i vertikal led bestämmas.

Fig. 2 visar det i Fig. 1b visade snittet ll-ll, dvs ett tvärsnitt av den övre rördelen 58, givarröret 61 och den induktiva givaren 62 sedda uppifrån. Givar- röret 61 består i denna utföringsform av ett centralt rör 64 och tre stycken T- formade distansarmar 66. Mellan det centrala röret 64 och den induktiva givaren 62 finns en smal spalt 63. Företrädesvis är det centrala röret 64 utformat så att en ca 1mm bred runtomgående spalt 63 bildas mellan den induktiva givaren 62 och det centrala röret 64. Genom den ”snäva” passningen mellan givaren 62 och det centrala röret 64 erhålls en mycket robust och tillförlitlig mätning av den övre rördelens 58 läge i vertikal led.

Exempelvis kan en induktiv givare av typen EDS från Micro Epsilon, Ortenburg, Tyskland, användas som givare 62.

Distansarmarna 66 är fästa mot den övre rördelens 58 inre begränsningsyta och håller därmed röret 64 centralt placerat i smörjolje- ledningen 44. Distansarmarna 66 bidrar även till att bilda ett mellan det centrala röret 64 och den övre rördelens 58 inre begränsningsyta anordnat utrymme 67 som utgör en del av smörjoljeledningen 44. Detta innebär att smörjoljan enkelt, i utrymmet 67, dvs mellan det centrala röret 64 och den övre rördelens 58 inre begränsningsyta, kan passera förbi givaren 62 på sin väg genom smörjoljeledningen 44.

Fig. 3 illustrerar schematiskt en gyratorisk kross 110 enligt en alternativ utföringsform där element från den i fig. 1a visade utföringsformen kombinerats med nya element. Således syftar hänvisningsbeteckningar i fig. 3 på element som liknar eller som är identiska med element som återfinns i den tidigare beskrivna utföringsformen.

Istället för ett teleskopiskt rör innefattar krossen 110 i denna utföringsform en smörjoljeledning 144 iform av ett med stativet 112 fast förbundet smörjoljerör 168 kring vilket bärkolvens 136 bärplatta 137 är glidbart anordnad. Smörjoljeröret 168 leder således smörjolja från ett ej visat förråd av smörjolja till ett smörjoljeutrymme 146 som är anordnat ovanför bärplattan 137 via en öppning i bärplattans 137 centrum.

Vid inställning av vidden på krosspalten rör sig bärkolven 136, med däri ingående bärplatta 137 samt stödhylsa 139, vertikalt relativt 10 15 20 25 30 9 smörjoljeröret 168 eftersom smörjoljeröret 168 är fast förbundet med stativet 112. Mellan bärplattan 137 och axelns 118 inre begränsningsyta samt mellan smörjoljeröret 168 och bärplattan 137 finns tätningsanordningarför att förhindra läckage av trycksatt olja från högtrycksoljeutrymmet 145 till smörjoljeutrymmet 146.

Smörjoljeröret 168 sträcker sig således genom bärplattan 137 och upp i smörjoljeutrymmet 146. Smörjoljeröret 168 sträcker sig så långt upp i smörjoljeutrymmet 146 att smörjoljerörets 168 utlopp alltid är beläget ovanför bärplattan 137. Smörjolja kan således, via smörjoljeröret 168, tillföras smörj- oljeutrymmet 146 från en ej visad oljebehållare oavsett bärkolvens 136 aktuella läge i vertikal led. Högtrycksolja kan tillföras delutrymmet 145 via en utanför röret 168 anordnad högtrycksoljeledning 147.

Det inses att en mängd modifieringar av de ovan beskrivna utförings- formerna är möjliga inom uppfinningens ram, såsom den definieras av de efterföljande patentkraven.

Ovan har beskrivits att bärkolven 36 är försedd med ett runtomgående spår 52 för att tillräcklig mängd olja ska kunna tillföras lagerbussningarna 42, 43. I en alternativ utföringsform är storleken hos de i bärkolven 36 utformade kanalerna 48 anpassad för att olja ska kunna ledas vidare genom axeln 18 oavsett bärkolvens 36 vertikala läge. Dessa kanaler kan således vara ovala, eller rektangulära och eller ha annan form som innebär att smörjolja kan ledas till lagerbussningarna oavsett bärkolvens 36 vertikala läge.

I den först beskrivna utföringsformen är givaren anordnad i ett givarrör som har utstickande distansarmar. I en alternativ utföringsform har givarröret 61 inga utstickande armar utan består istället enbart av ett rör 64, vilket är förankrat vid ett parti av den övre rördelens 58 inre begränsningsyta. Givar- röret är i denna utföringsform således inte beläget centralt i den övre rördelen utan sitter fast anordnat, exempelvis genom svetsning, vid det övre rörets inre vägg.

Claims (12)

10 15 20 25 30 10 PATENTKRAV

1. Gyratorisk kross, vilken innefattar ett kring en väsentligen vertikal axel (18) roterbart anordnat krosshuvud (22) på vilket en första krossmantel (30) är monterad; ett stativ (12) pà vilket en andra krossmantel (32) är monterad, vilken andra krossmantel (32) tillsammans med den första kross- manteln (30) avgränsar en krosspalt (34); en inuti ett hålrum (40) hos nämnda axel (18) anordnad bärkolv (36), vilken uppbär krosshuvudet (22) och vilken är förskjutbar i vertikal led för inställning av krosspaltens (34) vidd; en excenter (20) vilken medelst åtminstone ett radiallager (42) är roterbart anordnad kring axeln (18); och en drivanordning (24) som är anordnad att rotera nämnda excenter (20) för att bringa krosshuvudet (22), som är roterbart anordnat på excentern (20), att utföra en gyratorisk pendelrörelse för krossning av material som införes i krosspalten (34), k ä n n e t e c k n a d av en i hålrummet (40) anordnad oljeledning (44), vilken sträcker sig genom en i bärkolven (36) ingående kolvplatta (37), för tillförsel av smörjolja till ett smörjoljeutrymme (46) som åtminstone delvis är utformat i nämnda hålrum (40) ovanför kolvplattan (37), varvid smörjoljeutrymmet (46) via en i axeln (18) anordnad kanal (50) är förbundet med nämnda radiallager (42).

2. Gyratorisk kross enligt krav 1, varvid krosspaltens (34) vidd är inställbar genom reglering av mängden olja i ett högtrycksoljeutrymme (45) som åtminstone delvis är utformat i nämnda hålrum (40) nedanför kolvplattan (37).

3. Gyratorisk kross enligt något av föregående krav, varvid oljeledningen (44) inrymmer en mätanordning för mätning av den första krossmantelns (30) läge i vertikal led i förhållande till den andra krossmantelns (32) läge i vertikal led. 10 15 20 25 30 11

4. Gyratorisk kross enligt något av föregående krav, vid vilken oljeledningen (44) innefattar ett teleskoperande rör som har en första rördel (58) och en andra rördel (60).

5. Gyratorisk kross enligt krav 4, vid vilken den första rördelen (58) är fast förbunden med den i bärkolven (36) ingående bärplattan (37) och den andra rördelen (60) är fast förbunden med stativet (12).

6. Gyratorisk kross enligt något av kraven 4-5, vilken är försedd med en måtanordning (62), som möjliggör mätning av läget hos den första rördelen (58) i förhållande till den andra rördelen (60), för mätning av den första krossmantelns (30) läge i vertikal led iförhållande till den andra krossmantelns (32) läge i vertikal led.

7. Gyratorisk kross enligt krav 6, vid vilken mätanordningen innefattar en induktiv givare (62).

8. Gyratorisk kross enligt något av kraven 6-7, vid vilken mätanordningen (62) sträcker sig genom den andra rördelen (60) och känner av den första rördelens (58) läge.

9. Gyratorisk kross enligt något av kraven 6-8, vid vilken oljeledningen (44) innefattar ett i det första röret (58) fast anordnat givarrör (61 ), vilket givarrör (61) åtminstone delvis omsluter mätanordningen (62).

10. Gyratorisk kross enligt krav 9, varvid nämnda givarrör (61) är försett med åtminstone en utstickande distansarm (66).

11. Gyratorisk kross enligt något av kraven 7-9, vid vilken mätanordningen (62) är anordnad i ett dubbelväggigt givarrör, vilket givarrör åtminstone delvis omsluter mätanordningen (62). 12

12. Gyratorisk kross enligt något av kraven 1-2, vid vilken oljeledningen (144) utgörs av ett i stativet (1 12) fast anordnat smörjoljerör (168), kring vilket smörjoljerör den i bärkolven (136) ingående bärplattan (137) är glidbart anordnad.