CN104588160A - 一种多缸圆锥式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种多缸圆锥式破碎机。一种多缸圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端定位安装在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接；该多缸圆锥式破碎机的动锥组偏心旋摆稳定。

Description

一种多缸圆锥式破碎机

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种多缸圆锥式破碎机。

背景技术

多缸圆锥式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过偏心机构驱动动锥组旋摆转动，通过动锥组与定锥架之间相互配合用于破碎石料。但是，现有多缸圆锥式破碎机存在以下几点不足之处：1，偏心机构包括轴承座和偏心轴套，偏心轴套通过轴承定位在轴承座内；而偏心轴套与轴承之间接触式相抵，定位效果不佳，容易发生轴承错位，偏心轴套受损的现象；2，圆锥破碎机的动锥组的安装稳定性不足，具体体现在：动锥体套设在动锥轴上，动锥体与动锥轴之间周向不固定，容易产生偏转和松动；3，现有多缸圆锥式破碎机的动锥组下端未设置动锥防逆旋机构，从而导致动锥组的旋摆方向不定，容易产生物料打滑，石料破碎效果不佳的情况；4，动锥组与偏心机构的连接只是将动锥轴下端通过轴承定位在偏心轴套内，在动锥组旋摆过程中，动锥组的平衡度不足，导致动锥组旋摆幅度不稳定，破碎后石料颗粒大小不一，破碎效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多缸圆锥式破碎机，该多缸圆锥式破碎机的动锥组偏心旋摆稳定。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种多缸圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端定位安装在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接；

所述偏心机构包括偏心轴套，以及定位安装在偏心轴套内的上轴向推力轴承、下轴向推力轴承、上径向滚子轴承和下径向滚子轴承；所述偏心轴套包括轴套内圈、轴套外圈和轴套环，轴套环的内端部与轴套内圈的外侧壁面一体连接，轴套环的外端部与轴套外圈的内侧壁面一体连接；所述轴套环的上端面与轴套内圈、轴套外圈之间构成上轴承槽，上轴向推力轴承安装在上轴承槽内，上轴向推力轴承的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；轴套环的下端面与轴套内圈之间构成下轴承槽，下轴向推力轴承安装在下轴承槽内，下轴向推力轴承的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；所述轴套内圈分为偏心顶部和偏心底部，偏心顶部的中心通孔与偏心底部的中心通孔之间通过联轴阶梯孔相通，上径向滚子轴承安装在偏心顶部的中心通孔内，下径向滚子轴承安装在偏心底部的中心通孔内；

所述动锥组包括动锥轴，以及套设在动锥轴外侧的动锥体；动锥轴由动锥轴体，以及设置在动锥轴体上方的动锥轴顶一体连接构成；动锥体内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔从下至上依次分为轴承安装孔、轴体安装孔和轴顶安装孔，轴承安装孔下端沿其周边还设有推力轴承槽；所述动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内；

所述动锥防逆旋机构包括设置在机架上的立轴，以及设置在立轴内部的制动轴和单向离合器，以及设置在制动轴与动锥轴之间的万向联轴器；立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔，以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽，单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；

所述偏心轴套上的偏心顶部处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽内，动锥轴体的下端定位安装在上径向滚子轴承内，立轴上端定位安装在下径向滚子轴承内，万向联轴器安装在偏心轴套的联轴阶梯孔内；所述万向联轴器包括固定在动锥轴体下端面上的扭矩盘，以及固定在制动轴的上端部上的制动盘，以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘的上端间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内。

作为优选，所述偏心轴套的联轴阶梯孔与上轴承槽、下轴承槽、偏心底部中心通孔之间通过稀油通道相通，下轴承槽与偏心底部中心通孔、上轴承槽之间通过稀油通道相通；滚动轴承圆锥破碎机工作时，机架上的润滑油引流至偏心轴套内润滑上径向滚子轴承和下径向滚子轴承，并且润滑油通过稀油通道流出用于润滑上轴向推力轴承和下轴向推力轴承；通过该结构，可实现一条润滑油路润滑偏心轴套内外两侧的轴承，从而简化了润滑线路。

作为优选，偏心底部的中心通孔为正心通孔；安装时，偏心轴套的正心通孔通过下径向滚子轴承定位在机架上，动锥组通过上径向滚子轴承定位在偏心顶部的中心通孔内，偏心轴套以正心通孔为中心周向偏心转动。

作为优选，所述偏心轴套的下端固定有偏心轴套锥齿，偏心轴套锥齿的内端部轴向限定下径向滚子轴承的外侧轴承圈。

作为优选，偏心轴套的上端设有轴承挡圈，轴承挡圈轴向定位上径向滚子轴承。

作为优选，所述立轴的上端面上还设有压盘，制动盘和浮动盘均处于压盘的上方，制动盘的下端面、浮动盘的下端面均与压盘的上端面光滑配合；通过设置压盘，用于支承制动盘和浮动盘，而制动盘、浮动盘均与压盘光滑配合可以减少动锥组旋摆所遇到的摩擦，使动锥组旋摆更加顺畅。

作为优选，单向离合器的外圈通过切断螺钉固定；单向离合器用于单向限制动锥组，而当动锥组逆转力矩过大时，则切断螺钉优先折断，保护单向离合器及其他部件不受损坏。

作为优选，所述动锥体的外侧壁面上还锥度套设有动锥衬板，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面紧密贴合；动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥轴的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母轴向定位动锥衬板；动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设固定动锥衬板的轴向下端，环氧树脂粘连固定动锥衬板的周向，紧固螺母定位固定动锥衬板的轴向上端；通过三种连接结构使动锥衬板稳固连接在动锥体上，稳定性好。

作为优选，紧固螺母与动锥衬板的上端部之间设有切割环；拆卸时，可切断切割环，从而便于拧下紧固螺母，拆卸动锥衬板。

作为优选，紧固螺母上方还设有保护帽；圆锥破碎机工作时，大量石料由动锥组上方入料，保护帽用于防止紧固螺母和动锥轴受到石料冲击、磨损。

本发明采用上述技术方案，该多缸圆锥式破碎机具有以下四点优势：1，偏心机构内的上轴向推力轴承安装在偏心轴套的上轴承槽内，上轴向推力轴承的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；下轴向推力轴承安装在下轴承槽内，下轴向推力轴承的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；通过该结构使上轴向推力轴承和下轴向推力轴承均固定安装偏心轴套上，偏心轴套与轴承之间不易发生错位，定位效果好；2，动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内；保证动锥体与动锥轴之间连接牢固，防止动锥体周向偏转；3，制动轴下端与单向离合器相连接，制动轴上端通过万向联轴器与动锥组组相连；圆锥破碎机工作时，动锥组被单向离合器限制只能单向旋摆，从而保证了动锥组旋摆稳定性，防止石料打滑；4，锥轴的下端定位安装在偏心机构的上径向滚子轴承内，动锥体与偏心轴套之间通过上轴向推力轴承定位承接；当动锥旋摆时，动锥以上径向滚子轴承为中心，以上轴向推力轴承为轨迹，从而平衡动锥组，使得动锥组旋摆幅度稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为万向联轴器的结构示意图。

图5为本发明的局部结构示意图。

图6为动锥体的结构示意图。

图7为偏心机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图7所示的一种多缸圆锥式破碎机，包括机架1，以及设置在机架内的传动机构3、偏心机构4、动锥组5和动锥防逆旋机构6；所述传动机构3与偏心机构4传动相连，动锥组5下端定位安装在偏心机构4内，动锥防逆旋机构6上端与动锥组5下端相承接。

下面分段落对圆锥破碎机的各个部件进行详述：

偏心机构：

所述偏心机构4包括偏心轴套、上轴向推力轴承42、下轴向推力轴承43、上径向滚子轴承44和下径向滚子轴承45。偏心轴套包括轴套内圈411、轴套外圈412，以及用于一体连接轴套内圈411和轴套外圈412的轴套连接环413，轴套外圈412的下端面上固定有配重块415，用于平衡整个偏心轴套。所述轴套连接环413的上端面与轴套内圈411、轴套外圈412之间构成上轴承槽414，上轴向推力轴承42安装在上轴承槽414内，上轴向推力轴承42的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈411之间过盈配合。轴套连接环413的下端面与轴套内圈411之间构成下轴承槽416，下轴向推力轴承43安装在下轴承槽416内，下轴向推力轴承43的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈411之间过盈配合。安装时，先将上轴向推力轴承42的底部轴承圈和下轴向推力轴承43的顶部轴承圈加热，然后装在轴套内圈411外侧，待降至常温后过盈配合。

所述轴套内圈411分为偏心顶部411a和偏心底部411b，偏心底部411b的中心通孔为正心通孔，偏心顶部411a的轴线与偏心底部411b的轴线之间存在偏心角度α，偏心角度α小于10°；所述上径向滚子轴承44安装在偏心顶部411a的中心通孔内，偏心顶部411a的端口处设有上轴承挡圈46，上轴承挡圈46轴向限定上径向滚子轴承44的外侧轴承圈。下径向滚子轴承45安装在偏心底部411b的中心通孔内，偏心底部411b的下端固定有偏心轴套锥齿47，偏心轴套锥齿47的内端部轴向限定下径向滚子轴承45的外侧轴承圈。

所述偏心顶部411a的中心通孔与偏心底部411b的中心通孔之间通过联轴阶梯孔411c相通；偏心轴套的内部设有稀油通道b，具体是联轴阶梯孔411c与上轴承槽414、下轴承槽416以及偏心底部411b中心通孔之间通过稀油通道b相通，下轴承槽416与偏心底部411b中心通孔、上轴承槽414之间相通稀油通道b相通。滚动轴承圆锥破碎机工作时，机架上的润滑油引流至偏心轴套内润滑上径向滚子轴承和下径向滚子轴承，并且润滑油通过稀油通道流出用于润滑上轴向推力轴承和下轴向推力轴承；通过该结构，可实现一条润滑油路润滑偏心轴套内外两侧的轴承，从而简化了润滑线路。

动锥组：

所述动锥组5包括动锥轴51、动锥体52和动锥衬板53，动锥体52的外侧面锥度倾斜，动锥体52的内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔贯穿动锥体52上下两端，阶梯通孔分为下部的轴承安装孔521、中部的轴体安装孔522和上部的轴顶安装孔523，轴承安装孔521下端沿其周边还设有推力轴承槽524。所述动锥轴51由动锥轴体511，以及设置在动锥轴体511上方的动锥轴顶512一体连接构成。安装时，动锥体52套设在动锥轴51上，动锥轴体511上端与动锥体52的轴体安装孔522过盈配合，动锥轴顶512与动锥体52的轴顶安装孔523过盈配合；从而使得动锥体与动锥轴之间连接牢固，防止动锥体周向偏转。

所述动锥衬板53套设在动锥体52的外侧面上，动锥衬板53的下端内侧面与动锥体52紧密配合，动锥衬板53的上端内侧面与动锥体52之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽54；动锥轴顶512上开设有内螺纹连接孔，动锥轴顶512上螺纹连接有紧固螺母55，紧固螺母55轴向定位动锥衬板53，紧固螺母55与动锥衬板53的上端部之间设有切割环57。该结构通过动锥衬板53与动锥体52之间锥度配合，限制动锥衬板53往下滑动；动锥衬板53与动锥体52之间的动锥槽54内填充环氧树脂，限制动锥衬板53周向上的滑动；紧固螺母55通过切割环57压住动锥衬板53的上端面，限制动锥衬板53往上滑动；采用上述三种连接使得动锥衬板53与动锥体52之间连接牢固，不会发生相对滑动，而在需要更换动锥衬板53时可切断切割环57、拧下紧固螺母55，敲击动锥衬板53使其与动锥体52松动，从动锥轴51上端取下。

所述紧固螺母55上方还设有保护帽56，保护帽56用于防止紧固螺母55、及动锥轴51受到石料冲击而损坏，起到保护作用。动锥衬板53的上端还设有多块动锥加强筋板531，以及与动锥槽54相通的多个注胶孔532，多个注胶孔532沿动锥衬板53上端端口规则分布，用于向动锥槽54均匀添加环氧树脂；多块动锥加强筋板531沿动锥衬板53上端端口规则分布，动锥加强筋板531一方面对动锥衬板53起到加强作用；另一方面可以对进料口石料进行堆积，对动锥衬板53起到保护作用。

    安装时，动锥组5下端的定位安装在偏心机构4内，具体是动锥轴体511的下端定位安装在偏心机构的上径向滚子轴承44内，偏心轴套上的偏心顶部411a处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承42的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽524内；当动锥旋摆时，动锥以上径向滚子轴承为中心，以上轴向推力轴承为轨迹，从而平衡动锥组，使得动锥组旋摆幅度稳定。此外，上轴向推力轴承42外侧还设有密封装置58，密封装置58包括固定在动锥体下端面的上密封环，以及固定在偏心轴套的轴套外圈上端面的下密封环，上密封环和下密封环之间紧密密封配合；通过密封装置58可以防止石料中的粉尘进入偏心机构内，确保其正常工作。

动锥防逆旋机构：

所述动锥防逆旋机构6包括立轴61、制动轴62、单向离合器63和万向联轴器6a。立轴61用于安装在圆锥破碎机底架上，立轴61的内部设有贯穿立轴61中心处的制动轴孔611，以及与制动轴孔611下端相通的逆止器安装槽612。单向离合器63安装在逆止器安装槽612内，制动轴62穿设在制动轴孔611内，制动轴62的下端与单向离合器63相连；圆锥破碎机工作时，动锥组被单向离合器限制只能单向旋摆，从而保证了动锥组旋摆稳定性，防止石料打滑。所述单向离合器63的外圈通过切断螺钉631固定。单向离合器63用于单向限制动锥组，而当动锥组逆转力矩过大时，则切断螺钉631优先折断，保护单向离合器63及其他部件不受损坏。

安装时，立轴61上端定位安装在下径向滚子轴承45内，万向联轴器6a安装在偏心轴套的联轴阶梯孔411c内。所述万向联轴器6a包括固定在动锥轴51的下端面上的扭矩盘64，以及固定在制动轴62的上端部上的制动盘65，以及设置在扭矩盘64和制动盘65之间的浮动盘66。所述浮动盘66的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧。所述扭矩盘64间隙配合设置在浮动盘66的上连接槽内，制动盘65间隙配合设置在浮动盘66的下连接槽内。该结构保证了扭矩盘可带动浮动盘转动并同时周向旋摆调节，最终保证万向联轴器适应动锥组5旋摆过程中的每一个角度，稳定性好。

所述立轴61的上端面上还设有压盘67，制动盘65和浮动盘66均处于压盘67的上方，制动盘65的下端面、浮动盘66的下端面均与压盘67的上端面光滑配合。通过设置压盘67，用于支承制动盘65和浮动盘66，而制动盘65、浮动盘66均与压盘67光滑配合可以减少动锥组旋摆所遇到的摩擦，使动锥组旋摆更加顺畅。

Claims (10)

1.一种多缸圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端定位安装在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接；其特征在于：

所述偏心机构包括偏心轴套，以及定位安装在偏心轴套内的上轴向推力轴承、下轴向推力轴承、上径向滚子轴承和下径向滚子轴承；所述偏心轴套包括轴套内圈、轴套外圈和轴套环，轴套环的内端部与轴套内圈的外侧壁面一体连接，轴套环的外端部与轴套外圈的内侧壁面一体连接；所述轴套环的上端面与轴套内圈、轴套外圈之间构成上轴承槽，上轴向推力轴承安装在上轴承槽内，上轴向推力轴承的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；轴套环的下端面与轴套内圈之间构成下轴承槽，下轴向推力轴承安装在下轴承槽内，下轴向推力轴承的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；所述轴套内圈分为偏心顶部和偏心底部，偏心顶部的中心通孔与偏心底部的中心通孔之间通过联轴阶梯孔相通，上径向滚子轴承安装在偏心顶部的中心通孔内，下径向滚子轴承安装在偏心底部的中心通孔内；

所述动锥组包括动锥轴，以及套设在动锥轴外侧的动锥体；动锥轴由动锥轴体，以及设置在动锥轴体上方的动锥轴顶一体连接构成；动锥体内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔，阶梯通孔从下至上依次分为轴承安装孔、轴体安装孔和轴顶安装孔，轴承安装孔下端沿其周边还设有推力轴承槽；所述动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内；

所述动锥防逆旋机构包括设置在机架上的立轴，以及设置在立轴内部的制动轴和单向离合器，以及设置在制动轴与动锥轴之间的万向联轴器；立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔，以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽，单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；

所述偏心轴套上的偏心顶部处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽内，动锥轴体的下端定位安装在上径向滚子轴承内，立轴上端定位安装在下径向滚子轴承内，万向联轴器安装在偏心轴套的联轴阶梯孔内；所述万向联轴器包括固定在动锥轴体下端面上的扭矩盘，以及固定在制动轴的上端部上的制动盘，以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘的上端间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：所述偏心轴套的联轴阶梯孔与上轴承槽、下轴承槽、偏心底部中心通孔之间通过稀油通道相通，下轴承槽与偏心底部中心通孔、上轴承槽之间通过稀油通道相通。

3.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：偏心底部的中心通孔为正心通孔。

4.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：所述偏心轴套的下端固定有偏心轴套锥齿，偏心轴套锥齿的内端部轴向限定下径向滚子轴承的外侧轴承圈。

5.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：偏心轴套的上端设有轴承挡圈，轴承挡圈轴向定位上径向滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：所述立轴的上端面上还设有压盘，制动盘和浮动盘均处于压盘的上方，制动盘的下端面、浮动盘的下端面均与压盘的上端面光滑配合。

7.根据权利要求6所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：单向离合器的外圈通过切断螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：所述动锥体的外侧壁面上还锥度套设有动锥衬板，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面紧密贴合；动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥轴的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母轴向定位动锥衬板。

9.根据权利要求8所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：紧固螺母与动锥衬板的上端部之间设有切割环。

10.根据权利要求9所述的一种多缸圆锥式破碎机，其特征在于：紧固螺母上方还设有保护帽。