CN102470369B - 回转破碎机 - Google Patents
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Abstract
一种回转破碎机(10)，包括：破碎头(22)，所述破碎头(22)以可绕大致竖直的轴(18)旋转的方式布置，且第一破碎壳体(30)安装在所述破碎头上；和框架(12)，第二破碎壳体(32)安装在所述框架上，所述第二破碎壳体(32)与所述第一破碎壳体(30)共同限定破碎间隙(34)。支承活塞(36)布置在所述轴(18)的空腔(40)内，所述支承活塞(36)能在竖直方向上位移以调整所述破碎间隙(34)的宽度。偏心装置(20)通过至少一个径向轴承(42)以可绕所述轴(18)旋转的方式布置。所述回转破碎机具有油管线(44)，所述油管线(44)布置在所述空腔(40)中并延伸通过被包括在所述支承活塞(36)中的活塞板(37)，用于将润滑油供应至至少部分地被构造在位于所述活塞板(37)上方的所述空腔(40)内的润滑油室(46)，所述润滑油室(46)通过布置在所述轴(18)中的管道(50)而连接至所述径向轴承(42)。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转破碎机，包括：破碎头，所述破碎头以可绕大致竖直的轴旋转的方式布置，且第一破碎壳体安装在所述破碎头上；框架，第二破碎壳体安装在所述框架上，所述第二破碎壳体与所述第一破碎壳体共同限定破碎间隙；支承活塞，所述支承活塞布置在所述轴的空腔内并且所述支承活塞支承所述破碎头且能在竖直方向上位移以调整所述破碎间隙的宽度；偏心装置，所述偏心装置通过至少一个径向轴承以可绕所述轴旋转的方式布置；以及驱动装置，所述驱动装置布置成使所述偏心装置旋转，以使得以可旋转的方式布置在所述偏心装置上的所述破碎头执行回转摆动，用于破碎被引入所述破碎间隙的物料。
背景技术
上述类型的回转破碎机例如可用于将矿石和岩石物料破碎成更小尺寸。US 3 891 153描述了一种回转破碎机，所述回转破碎机具有高度可调节的内壳。
上述破碎机存在整体的径向轴承表面受到高度磨损和撕裂的缺陷。此外，由于径向轴承表面只能承受一定水平的负载，因此破碎机的容量受到限制。另外，在径向轴承表面内产生大量的热量。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种明显减少或者完全消除上述缺陷的回转破碎机。
通过技术领域中提到的一种回转破碎机来实现此目的，该回转破碎机设有油管线，该油管线布置在空腔中，并延伸通过被包括在支承活塞中的活塞板，用于将润滑油供应至至少部分地构造在活塞板上方的所述空腔中的润滑油室中，而该润滑油室通过布置在轴内的管道而被连接至所述径向轴承。
这种回转破碎机的优点是：在破碎机的运行过程中，破碎机的径向轴承中出现的机械磨损和撕裂明显减小，其原因是能可靠供应润滑油。破碎机的维护成本因此而得以明显减少。另外，由于所供应的润滑油对径向轴承进行冷却，因此破碎机的容量增大。
优选地，所述径向轴承包括由轴承金属制成的至少一个轴承套，从而形成特别坚固耐用的径向轴承。
优选地，可借助至少部分地构造在所述空腔中的、位于活塞板下面的高压油室内的油量来调整破碎间隙。
油管线优选地容纳测量装置，该测量装置用于测量第一破碎壳体在竖直方向上相对于第二破碎壳体在竖直方向上的位置的位置。这样的优点是能更精确、更方便地自动调整破碎间隙的宽度。
在一个实施例中，油管线包括伸缩管，该伸缩管具有第一管部分和第二管部分。此实施例的优点在于：能够以高效而坚固耐用的方式来形成跟随支承活塞的移动的油管线。由此，无论支承活塞在竖直方向上的位置如何，都能将油供应至径向轴承。
优选地，第一管部分固定地连接至被包括在支承活塞中的支承板，第二管部分固定地连接至框架。
回转破碎机优选地设有能测量第一管部分相对于第二管部分的位置的测量装置，该测量装置用于测量第一破碎壳体在竖直方向上相对于第二破碎壳体在竖直方向上的位置的位置。借此，能实现破碎间隙的宽度的可靠测量。
优选地，测量装置由感应传感器构成。这样的传感器的其中一个优点是防振效果非常好。
测量装置优选地延伸通过第二管部分，并检测第一管部分的位置。
油管线优选地包括固定地布置在第一管中的传感器管，该传感器管至少部分地包围测量装置。由此，能实现支承活塞的竖直位置的非常坚固耐用而且可靠的测量。
传感器管可设有至少一个突出间隔臂，该突出间隔臂保持容纳在传感器管中的测量装置，传感器管居中定位于上侧的管部分。
可供选择地，可将测量装置布置在双壁传感器管中，该传感器管至少部分地包围测量装置。
在可替代实施例中，油管线由润滑油管构成，该润滑油管固定地布置在框架中，且被包括在支承活塞中的支承板以可滑动的方式布置在润滑油管的周围。
根据以下说明内容和所附权利要求，本发明的其它优点和特征将显而易见。
附图说明
下面借助示例的实施例，并参照附图说明本发明。
图1a是示意性剖面图，并示出了根据第一实施例的回转破碎机。
图1b是示意性剖面图，并示出了图1a所示的回转破碎机的下部。
图2示出了图1b中标明的II-II部分。
图3是示意性剖面图，并示出了根据可替代实施例的回转破碎机。
具体实施方式
图1a以示意图示出了具有框架12的回转破碎机10，该框架包括框架底部14和框架顶部16。竖直中心轴18固定地连接至框架12的框架底部14。偏心装置20以可旋转的方式布置在中心轴18周围。破碎头22以可旋转的方式安装在偏心装置20周围，并因此安装在中心轴18周围。传动轴24布置为通过圆锥齿轮26使偏心装置20围绕中心轴18旋转，该圆锥齿轮与连接至偏心装置20的齿圈28啮合。如图1a所示以及先前已知的，偏心装置20的外周稍微相对于竖直平面倾斜。偏心装置20的外周的倾斜意味着破碎头22也将略微相对于竖直平面倾斜。
第一破碎壳体30固定地安装在破碎头22上。第二破碎壳体32固定地安装在框架顶部16上。两个破碎壳体30、32之间形成有破碎间隙34，如图1a所示，该破碎间隙在轴向剖面上具有在朝下的方向上减小的宽度。当传动轴24在破碎机10的运行过程中使得偏心装置20旋转时，破碎头22将呈现出回转运动。待破碎的物料被引入破碎间隙34，并通过破碎头22的回转运动而在第一破碎壳体30与第二破碎壳体32之间得以破碎，在此其间，从第二破碎壳体32上的任意一点看，两个破碎壳体30、32交替地彼此靠近和远离。此外，破碎头22以及安装在其上的第一破碎壳体30将通过待破碎的物料而滚动压靠于所述第二破碎壳体32。滚动使得破碎头22在与偏心装置20的旋转方向基本相反的旋转方向上相对于框架12缓慢旋转。
破碎头22被放在布置在轴18中的空腔40内的支承活塞36上。支承活塞36能通过调节被构造在空腔中的、位于支承板37下面的高压油室45内的油量而在空腔40中液压地上升和下降，其中支承活塞具有支承板37以及布置在支承板上的支承套筒39。支承活塞36能旋转锁定到中心轴18上。便于使支承活塞36升高和降低且以此使破碎头22与安装在破碎头22上的第一破碎壳体30一起升高和降低的目的是尤其能补偿对破碎壳体30、32的磨损和撕裂，而且还使得间隙34的宽度能变化，以实现不同大小的破碎物料。
破碎头22被放在一组轴向轴承38上，所述一组轴向轴承布置在破碎头22与支承活塞36之间，并且所述一组轴向轴承受支承活塞36支承。轴向轴承38使得破碎头22能在其回转运动期间倾斜。
为吸收破碎过程中产生的负载的目的而布置的一组径向轴承位于偏心装置20与轴18之间，其呈上轴承套42和下轴承套43形式。轴承套42、43通常由轴承材料，如铜合金制成。两个轴承套42、43被收容在偏心装置20中的上凹槽和下凹槽内。
回转破碎机10还设有润滑油管线44，该润滑油管线用于将润滑油从润滑油箱(未示出)供应到被构造在位于支承板37上方的空腔40内的润滑油室46中。支承活塞36可通过调节位于支承板37下面的高压油室45中的油量而在竖直方向上位移。密封装置(未示出)位于支承活塞36的支承板37与轴18的内侧限定面之间，该密封装置防止高压油从高压油室45泄漏到润滑油室46中。可通过布置在润滑油管线44外面的高压油管线47将高压油供应至高压油室45。高压油室45中的油在破碎机10的运行过程中典型具有大约60-130巴的绝对压力。通过导向至或导向自高压油室45的高压油来实现支承活塞36在竖直方向上的位移，由此能设定所要求的破碎间隙34宽度。在调节破碎间隙34的过程中，支承活塞36因此能在竖直方向上移动。延伸通过支承活塞36的润滑油管线44被定制成能跟随支承活塞36在竖直方向上的移动。由图1b的放大图所示的油管线44在此实施例中包括具有两个管部分58、60的伸缩管，所述两个管部分58、60能相对彼此轴向位移。上侧的管部分58的外径略小于下侧的管部分60的内径，从而能在两个管部分58、60之间实现可伸缩运动。密封环59被布置在位于上侧管58的下端的槽内。
如图1a的放大部分最清晰所示，支承套筒39和轴18各自设有多个管道48、50，润滑油能经由这些管道而从润滑油室46被导向至布置在偏心装置20与轴18之间的轴承套42、43。支承套筒39在其外侧上设有与构造在支承套筒39中的管道48的出口相连的周向槽52。无论支承活塞36的竖直位置如何，周向槽52都确保能将必需量的润滑油从润滑油室46导向至轴承套42、43。由此，通过管道48、50以及槽52来将润滑油从润滑油室46导向至轴承套42和43。
破碎机10还设有以轴承套54、55形式的第二组径向轴承，所述径向轴承布置在偏心装置20与破碎头22之间，以在破碎机10的运行过程中吸收径向负载。为了要将润滑油从润滑油室46供应至轴承套54、55，偏心装置20设有多个管道56。在破碎机10的运行过程中，偏心装置20旋转，而轴18同时固定，且因此偏心装置20相对于构造在轴18内的管道50移动，且构造在偏心装置20中的管道56因此也相对于构造在轴18内的管道50移动。为了要确保将足量的润滑油导向至轴承套54和55，轴18在其外侧上设有与布置在轴18内的管道50的出口相连的周向槽57。与布置在轴18内的管道50的出口相连的周向槽57使得能将润滑油连续供应至轴承套54和55。由此，通过管道48、50和56以及槽52、57来将润滑油从润滑油室46导向至轴承套54和55。如图1a的放大部分所示，为了无论破碎头22和偏心装置20当前的相互旋转和高度位置如何，都要进一步增加润滑油离开管道56而迅速到达轴承套54、55的几率，可将另一周向槽57a布置在偏心装置20的外侧和/或破碎头22的内侧限定面上。
如图1b最清晰所示，以可伸缩方式构造的润滑油管线44的上侧的管部分58固定地连接至支承板37，而其下侧的管部分60固定地连接至框架12。上侧的管部分58相对于下侧的管部分60以可滑动的方式布置。依靠其伸缩作用，润滑油管线44因此被定制成在设定破碎间隙34的宽度过程中能够跟随支承活塞36在竖直方向上的移动。润滑油管线44连接至润滑油箱(未示出)，可通过泵(未示出)将润滑油从润滑油箱供应至润滑油室46。如上所述，润滑油室46通过支承套筒39和轴18中的管道48、50而连接至轴承套42和43。通过油管线44被供应至润滑油室46的润滑油因此被向上导向至轴承套42和43。被供应到润滑油室46中的油具有一定压力的事实意味着，将要将油导向至上轴承套42和下轴承套43。润滑油室46中的油典型具有大约1-10巴的超压压力。如上文所述，布置在偏心装置20中的管道56使得能将要被导向的润滑油也导向至布置在偏心装置20与破碎头22之间的轴承套54和55。
如图1b最清晰所示，润滑油管线44容纳呈感应传感器62形式的测量装置，该测量装置检测上侧的管部分58在竖直方向上相对于在竖直方向上的下侧的管部分60的位置的位置。借此，由于上侧的管部分58固定地连接至支承破碎头22的支承活塞36，从而确定破碎间隙34的宽度是可能的。可将感应传感器62耦接至控制构件，该控制构件能根据来自传感器62的测量数据将破碎间隙34自动调整到要求的宽度。
如图1b所示，因此能通过布置在破碎机下部中的高压油入口47a将高压油导向至高压油管线47，同时能通过布置在破碎机下部中的润滑油入口44a将润滑油导向至润滑油管线44。由此，能将具有不同压力或者具有不同性质的高压油和润滑油彼此分开地分别供应至空腔40的相应部分，其中空腔被支承板37分成高压油室45和润滑油室46。
感应传感器62的下端固定地连接至框架12。感应传感器62由固定在上侧的管部分58中的传感器管61包围。感应传感器62能检测传感器管61在竖直方向上的位置，且因此能确定上侧的管部分58在竖直方向上的位置。
图2示出了图1b所示的II-II部分，亦即，从上方看的上侧的管部分58、传感器管61和感应传感器62的横截面。在此实施例中，传感器管61由中心管64和三个T形间隔臂66组成。狭窄间隙63位于中心管64与感应传感器62之间。优选地，将中心管64构造成使得在感应传感器62与中心管64之间形成大约1mm宽的周向槽63。由于传感器62与中心管64之间的“紧密”配合，实现对上侧的管部分58竖直方向上的位置的非常坚固耐用而可靠的测量。例如，可将来自MicroEpsilon公司(德国Ortenburg)的EDS式感应传感器用作传感器62。
紧靠着上侧的管部分58的内侧限定面固定间隔臂66，借此保持管64，使之居中定位于润滑油管线44。间隔臂66还有助于形成布置在中心管64与上侧的管部分58的内侧限定面之间的室67，该室构成润滑油管线44的一部分。这意味着在室67中，亦即在中心管64与上侧的管部分58的内侧限定面之间，润滑油能通过润滑油管线44在其路上容易地经过传感器62。
图3示意性地示出了根据可替代实施例的回转破碎机110，其中，将图1a所示实施例中的元件与新的元件组合。因此，图3中的附图标记表示与前述实施例中的元件相似或相同的元件。
在此实施例中，破碎机110包括润滑油管168形式的润滑油管线144而非伸缩管，该润滑油管线144固定地连接至框架112，且支承活塞136的支承板137以可滑动的方式布置在润滑油管线144的周围。借此，润滑油管168通过支承板137的中心内的开口而将润滑油从润滑油储存器(未示出)导向至布置在支承板137上方的润滑油室146。
由于润滑油管168固定地连接至框架112，由此在设定破碎间隙的宽度过程中，其内包括了支承板137和支承套筒139的支承活塞136相对于润滑油管168竖直移动。密封装置(未示出)位于支承板137与轴118的内侧限定面之间，也在润滑油管168与支承板137之间，该密封装置用以防止高压油从高压油室145泄漏到润滑油室146中。
润滑油管168因此延伸通过支承板137，并向上延伸到润滑油室146中。润滑油管168向上延伸到润滑油室146中充分远，以使得润滑油管168的出口始终位于支承板137的上方。由此，无论支承活塞136目前在竖直方向上的位置如何，都可通过润滑油管168将润滑油从润滑油贮存器(未示出)供应至润滑油室146。可通过布置在管168外面的高压油管线147将高压油供应至子室145。
将理解的是，只要是在所附权利要求书限定的本发明的范围以内，上述实施例的多种变型都是可以的。
上面已经说明了支承活塞36设有周向槽52，从而能将足量的油供应至轴承套42、43。在可替代实施例中，无论支承活塞36的竖直位置如何，被构造在支承活塞36中的管道48的尺寸都被定制成使油通过轴18向上行进。因此，无论支承活塞36的竖直位置如何，这些管道都可以是能将润滑油导向至轴承套的椭圆形或矩形和/或具有不同形状。
在最先描述的实施例中，传感器布置在具有突出间隔臂的传感器管中。在可替代实施例中，传感器管61不具有突出臂，而是取而代之的是仅由管64组成，该管被锚固至上侧的管部分58的内侧限定面的一部分。因此，在此实施例中，传感器管未居中地定于上侧的管部分内，而是例如通过焊接而固定地布置在上侧的管的内壁上。
本申请要求瑞典专利申请No.0950537-1的优先权，此处通过引用将其公开内容并入。
Claims (12)
1.一种回转破碎机，包括：破碎头(22)，所述破碎头(22)以能绕大致竖直的轴(18)旋转的方式布置，且第一破碎壳体(30)安装在所述破碎头上；框架，第二破碎壳体(32)安装在所述框架上，所述第二破碎壳体(32)与所述第一破碎壳体(30)共同限定破碎间隙(34)；支承活塞，所述支承活塞布置在所述轴(18)的空腔(40)内并且所述支承活塞支承所述破碎头(22)且能在竖直方向上位移以调整所述破碎间隙(34)的宽度；偏心装置（20），所述偏心装置（20）通过至少一个径向轴承(42)以能绕所述轴(18)旋转的方式布置；以及驱动装置(24)，所述驱动装置(24)布置成使所述偏心装置(20)旋转，以使得以可旋转的方式布置在所述偏心装置(20)上的所述破碎头(22)执行回转摆动，用于破碎被引入所述破碎间隙(34)的物料，其特征在于，具有油管线，所述油管线布置在所述空腔(40)中并延伸通过被包括在所述支承活塞中的活塞板，用于将润滑油供应至至少部分地被构造在位于所述活塞板上方的所述空腔(40)内的润滑油室(46)，所述润滑油室(46)通过布置在所述轴(18)中的管道(50)而连接至所述径向轴承(42)。
2.根据权利要求1所述的回转破碎机，其中所述破碎间隙（34）的宽度能够通过调节至少部分地构造在所述空腔(40)内、位于所述活塞板下方的高压油室(45)中的油量而能够得以调整。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的回转破碎机，其中所述油管线容纳测量装置，所述测量装置用于测量所述第一破碎壳体(30)在竖直方向上相对于所述第二破碎壳体(32)在竖直方向上的位置的位置。
4.根据前述权利要求1或2所述的回转破碎机，其中所述油管线包括伸缩管，所述伸缩管具有第一管部分(58)和第二管部分(60)。
5.根据权利要求4所述的回转破碎机，其中所述第一管部分（58）固定地连接至被包括在所述支承活塞中的所述支承板，所述第二管部分(60)固定地连接至所述框架。
6.根据权利要求4所述的回转破碎机，所述回旋破碎机设有能测量所述第一管部分(58)相对于所述第二管部分(60)的位置的测量装置，所述测量装置用于测量所述第一破碎壳体(30)在竖直方向上相对于所述第二破碎壳体(32)在竖直方向上的位置的位置。
7.根据权利要求6所述的回转破碎机，其中所述测量装置包括感应传感器。
8.根据权利要求6所述的回转破碎机，其中所述测量装置延伸通过所述第二管部分（60），并检测所述第一管部分（58）的位置。
9.根据权利要求6所述的回转破碎机，其中所述油管线包括固定地布置在所述第一管部分（58）中的传感器管（61），所述传感器管（61）至少部分地包围所述测量装置。
10.根据权利要求9所述的回转破碎机，其中所述传感器管（61）设有至少一个突出间隔臂（66）。
11.根据权利要求7所述的回转破碎机，其中所述测量装置布置在双壁传感器管中，所述传感器管至少部分地包围所述测量装置。
12.根据述权利要求1-2中的任一项所述的回转破碎机，其中所述油管线由润滑油管组成，所述润滑油管固定地布置在所述框架内，且被包括在所述支承活塞中的所述支承板以可滑动的方式布置在所述润滑油管的周围。
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