SA99191211B1 - ميلامين بلوري - Google Patents

ميلامين بلوري Download PDF

Info

Publication number
SA99191211B1
SA99191211B1 SA99191211A SA99191211A SA99191211B1 SA 99191211 B1 SA99191211 B1 SA 99191211B1 SA 99191211 A SA99191211 A SA 99191211A SA 99191211 A SA99191211 A SA 99191211A SA 99191211 B1 SA99191211 B1 SA 99191211B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
melamine
powder
multicrystalline
ammonia
cooling
Prior art date
Application number
SA99191211A
Other languages
English (en)
Inventor
تجاي تجين تجيو
Original Assignee
دي اس ام آي بي اسيتس بي. في.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19766729&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA99191211(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by دي اس ام آي بي اسيتس بي. في. filed Critical دي اس ام آي بي اسيتس بي. في.
Publication of SA99191211B1 publication Critical patent/SA99191211B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40Nitrogen atoms
    • C07D251/54Three nitrogen atoms
    • C07D251/62Purification of melamine

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بمسحوق ميلامين متعدد البلورات multicrystalline melamine powder له الخواص التالية :مساحة سطحية نوعية specific surface area ٧, ٠-٥ م٢/غم ومستوى مكونات تحتوي على أكسجين < ٠.٧ % وزنا ولون APHA يقل عن ١٧ ؛ محتوى ميلامين melamine > 98.5 % وزنا ومحتوى ميلام melam < ١.٣% وزنا، ويمكن الحصول على مسحوق الميلامين متعدد البلورات multicrystalline melamine powder بواسطة عملية مرتفعة الضغط high-pressure process، حيث يتم الحصول على ميلامين صلب solid melamine بنقل صهارة الميلامين melamine melt إلى وعاء حيث يتم تبريد صهارة الميلامين melamine باستخدام وسط تبريد بخيري evaporating cooling medium، وتعالج صهارة الميلامين melamine التي تتراوح درجة حرارتها بين درجة انصهار الميلامين melamine melting point و٤٥٠م باستخدام مقدار يتراوح من ٠.١ إلى ١٥ مول من الأمونيا ammonia لكل مول من الميلامين melamine ثم ترش بواسطة وسيلة رش spraying means وتبرد باستخدام وسط تبريد تبخيري داخل الوعاء في جو من الأمونيا عند ضغط أمونيا ammonia يتراوح من ٠.١ إلى ٢٥ ميغاباسكال MPa وتحول صهارة الميلامين إلى مسحوق ميلامين melamine تتراوح درجةحرارته بين ٢٠٠م ودرجة تصلب solidification point الميلامين، ثم يرد مسحوق الميلامين إلى درجة حرارة تقل عن ٥٠ م ويقلب المسحوق ميكانيكيا خلال جزء على الأقل من مدى التبريد ويتم التبريد بشكل مباشر أو غير مباشر ويحرر ضغط الأمونيا عند درجة حرارة تقل عن ٢٧٠م.

Description

¥ ميلامين بلوري ‎Crystalline Melamine‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع: يتعلق الاختراع بميلامين بلوري ‎crystalline melamine‏ وتحديداً مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎.multicrystalline melamine powder‏ ويتم تحضير الميلامين ‎melamine‏ بأساليب مختلفة على نطاق صناعي . فثمة طرق ‎٠‏ تتضمن بشكل أساسي بلورة ‎crystallization‏ الميلامين ‎(melamine‏ محلول مائي ؛ وتوجد عملية يتم فيها الحصول على الميلامين ‎melamine‏ مباشرة من طور غازي ‎«gaseous phase‏ ‎Ad‏ طريقة تتضمن تخليق الميلامين عند ضغط مرتفع يتراوح من 7 إلى ‎Yo‏ ميغاباسكال ‎<MPa‏ رش صهارة الميلامين ‎melamine melt‏ الناتجة بهذه الطريقة في جو من الأمونيا وتبريدهاء ويكون المسحوق البلوري المذكور ملائما للاستخدام كما هو بدون خطوات تنقية ‎٠‏ إضافية. ويتألف الميلامين البلوري الناتج ‎Gy‏ للطريقة الأولى من ميلامين نقي ‎din‏ لكن بلوراته كبيرة الحجم نسبيآء ولذلك لا يكون معذل ذوبانه ‎rate of dissolution‏ في مذيب 4 م)؛ على سبيل المثال الماء أو مزيج من الماء/الفورمالدهيد ‎formaldehyde‏ أمثل. وعادة ما يتم طحن الميلامين الناتج بهذه الكيفية للحصول على جسيمات أكثر ملائمة. والجسيمات ‎yo‏ الصغيرة لها معدل ذوبان ‎Jef‏ إلا أنها ذات كثافة ظاهرية ‎bulk density‏ أقل وخصائص تدفق أدنى مستوى. ونتيجة لذلك؛ لا يتم الحصول على منتج أمثل من حيث معدل الذوبان؛ الكثافة الظاهرية وخواص التدفق معا. والميلامين الناتج من الطور الغازي مباشرة يكون دقيقا جدا وبالتالي فإنه يمتلك أيضا خصائص ‎(BS‏ رديئة نسبياً. أما الميلامين البلوري الناتج وفقا للطريقة التي تتضمن رش صهارة الميلامين فهو عبارة عن مسحوق ميلامين متعدد ‎AYE‏
اللورات يجمع ما بين خصائص ذوبان وتفاعلية ‎reactivity‏ جيدة وخصائص تدفق تعتبر معقولة بالنسبة للميلامين. غير أنه وجد عملياً أن مسحوق الميلامين هذا يحتوي على شوائب ‎impurities‏ (وخاصة الميلام ‎(melam‏ بتركيز عالٍ. وقد تم اقتراح طريقة
لتقليل تركيز الميلام تتمثل في رش الميلامين عند ضغط مرتفع ‎Lu‏ كما يوصف في براءة
.477165 ‏الاختراع الأوروبية رقم‎ ٠
وعلى وجه التخصيص؛ تصف براءة الاختراع الأوروبية رقم 749770675 كيفية تحلل
ٍ اليوريا ‎urea‏ بالحرارة في مفاعل ‎reactor‏ عند ضغط يتراوح من ‎٠١,4‏ إلى ‎YENY‏ ‏ميغاباسكال ‎MPa‏ ودرجة حرارة تتراوح من #54 إلى 494 م لإنتاج منتج ‎reactor elie‏ 1. ويحتوي منتج المفاعل الناتج على ميلامين ساثل؛ ‎CO,‏ و,1011 ويتم نقله في صورة
‎Ve‏ تيار مختلط ‎mixed stream‏ إلى وحدة فصل ‎separator‏ بفعل الضغط. وفي وحدة الفصل هذه؛ التي يحافظ عليها عند نفس ضغط ودرجة حرارة المفاعل المذكور تقريباً؛ يتم فصل منتج المفاعل المذكور إلى تيار غازي وتيار سائل. ويحتوي التيار الغازي على غازات منصرفة
‎waste gases‏ من ‎NH; 5 CO,‏ وعلى بخار الميلامين ‎melamine‏ أيضاً. ويشتمل التيار السائل بصورة رئيسية على ميلامين سائل. ويتم نقل المنتج الغازي إلى وحدة غقسل ‎scrubber unit‏
‎ve‏ بينما يتم نقل الميلامين السائل إلى وحدة لتبريد المنتجات ‎.product-cooling unit‏ وفي وحدة الغسل؛ يتم غسل غازات ‎CO,‏ و1011 المنصرفة المذكورة؛ التي تحتوي على بخار الميادمين ‎cmelamine‏ باستخدام يوريا ‎urea‏ مصهورة عند ضغط ودرجة حرارة مماثلين لضغط ودرجة
‏حرارة المفاعل تقريباً؛ لتسخين اليوريا ‎urea‏ مسبقاً وتبريد الغازات المنصرفة المذكورة إلى
‏درجة حرارة تتراوح من ‎١77‏ إلى 777 م وإزالة الميلامين الموجود من الغازات المنصرفة.
‎ve‏ ثم تغذى اليوريا ‎urea‏ المصهورة المسخنة ‎clue‏ التي تحتوي على الميلامين المذكورء إلى المفاعل. وفي وحدة تبريد المنتج؛ يتم تبريد الميلامين السائل باستخدام وسط تبريد سائل؛
‏الذي يشكل ‎Tile‏ عند درجة حرارة الميلامين السائل في وحدة تبريد المنتج؛ لإنتاج منتج ميلامين صلب بدون غسل أو تنقية إضافية. ‎Gigs‏ لبراءة الاختراع الأوروبية رقم 747365
‏يفضل استخدام أمونيا سائلة بصفتها وسط التبريد السائل؛ ويكون الضغط في وحدة تبريد
‎vo‏ المنتج أعلى من 51,4 بار #ط. وتزيد نقاوة ‎purity‏ منتج الميلامين النهائي وفقاً لبراءة ل
¢ الاختراع الأوروبية رقم ‎١497715‏ عن 799 ‎Gos‏ وتشمل أمثلة على نشرات أخرى موجهة نحو تقليل تركيز الميلام ‎melam‏ نشرة براءة الاختراع الدولية رقم 57/709747 ؛ نشرة براءة الاختراع الدولية رقم 95/701788 ونشرة براءة الاختراع الدولية رقم 45/77177/8. إلا أن أي من هذه النشرات لم يوجبَّه نحو خصائص أخرى للميلامين ‎Jie melamine‏ اللون ‎colour‏ ‏والمساحة السطحية النوعية ‎surface area‏ 9060156. وتبيتّن أن الطرق الموصوفة ‎We‏ ما تنتج منتجاً أصفر اللون. وهذا غير مقبول خاصة في ‎Ala‏ راتنجات الميلامين- الفورمالدهيد ‎melamine-formaldehyde resins‏ المستخدمة في صناعة اللدائن الرقائقية ‎laminates‏ و/أو الطليات ‎coatings‏ كما أنه يعتبر من المساوئ عند التطبيق على نطاق تجاري ‎commercial scale‏ بسبب تشكل مقدار كبير ‎Tan‏ من منتج لا يفي بالمواصفات المطلوبة. ‎٠‏ الوصف العام للاختراع: يتمثل هدف الاختراع الراهن في إنتاج مسحوق ميلامين بلوري محسن؛ حيث يتم إنتاج الميلامين بدرجة عالية من النقاوة في صورة مسحوق جاف مباشرة من صهارة ميلامين. وعلى وجه التحديد؛ يتمثل هدف الاختراع الراهن في الحصول على مسحوق ميلامين بلوري له معدّل ذوبان مرتفع في ‎celal)‏ خصائص تدفق مقبولة؛ نقاوة عالية ولون جيد. ‎Vo‏ ويتعلق الاختراع بمسحوق ميلامين متعدد البلورات له الخواص التالية: - لون بدلالة ‎APHA‏ يقل عن ‎VY‏ ‏- نقاوة ميلامين تزيد عن 798,5 ‎Gos‏ ‏- محتوى ميلام يقل عن ‎71١7‏ وزنآً = مستوى مكونات تحتوي على أكسجين يقل عن 76007 ‎Bos‏ ‎x.‏ - مساحة سطحية نوعية تتراوح بين ‎٠,7‏ و5 م"/غم ويختلف هذا المنتج عن مسحوق الميلامين الناتج من الميلامين الغازي أو الميلامين المبلور من الماء حيث تكون مساحته السطحية النوعية أكبر. ويختلف هذا المنتج كذلك عن مسحوق الميلامين الناتج من الميلامين الغازي من حيث تكون جسيماته أكبر ‎clans‏ ونتيجة لذلك يكون لمسحوق الميلامين الناتج ‎Ty‏ للاختراع خصائص تدفق أفضل وكثافة ظاهرية ‎vo‏ أعلى. وفضلاآ عن ذلك؛ يختلف المنتج ‎Gay ill)‏ للاختراع عن الميلامين المبلور من الماء كام
حيث له معذل ذوبان أعلى ‎We)‏ بأن له توزيع أحجام جسيمية متماثلة ‎identical particle size‏ ‎(distribution‏ بسبب المساحة السطحية النوعية الكبيرة. وتتمثل إحدى الطرق المعتادة لتحديد لون الميلامين في استخدام ما يسمى طريقة قياس اللون بدلالة ‎APHA colorimetry‏ . وتتضمن هذه الطريقة تحضير راتنج من ميلامين فورمالدهيد ‎formaldehyde °‏ بنسبة فورمالدهيد 120021061(06/ميلامين ‎melamine‏ مقدارها ¥« على أن يحتوي محلول الفورمالدهيد المستخدم على فورمالدهيد بنسبة 770 وزنآء؛ ميثانول ‎methanol‏ ‏بنسبة تتراوح بين ‎١,58‏ إلى 7 ‎Ug‏ وحمض (مثل حمض فورميك ‎(formic acid‏ بنسبة 2.074 وزنآ. ويبلغ المحتوى النظري للمواد الصلبة في المحلول 787 ‎Loy‏ ويذاب ‎Yo‏ غم من الميلامين في )0 غم من المحلول المذكور أعلاه بتسخين المزيج بسرعة إلى 5د م. ‎٠‏ وبعد حوالي © دقائق؛ يكون جميع الميلامين قد ذاب. ويمزج هذا المحلول مع ؟ مل من محلول كربونات صوديوم ‎sodium carbonate‏ تركيزه ‎٠,١٠‏ مول/لترء ويقلب المزيج الناتج لمدة تتراوح من دقيقة واحدة إلى دقيقتين. ثم يبرد المزيج بسرعة إلى ‎4٠0‏ م. ويتم تحديد اللون بواسطة مقياس ضوء طيفي من نوع هيتاشضي يو ‎Hitachi U100 spectrophotometer ٠٠١‏ باستخدام مركن زجاجي ‎glass cuvette‏ قياسه ءٌ ‎aw‏ بإجراء قياسات الامتصاصية ‎absorbance‏ ‎vo‏ على المحلول المذكور أعلاه عند طول موجي ‎wavelength‏ مقداره 860 ‎nm jie gil‏ وطول موجي مقداره ‎١46‏ نانومتر؛ باستخدام ماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ بصفته بلانك ‎blank‏ في المركن المرجعي. ويتم حساب اللون بدلالة ‎APHA‏ بواسطة المعادلة التالية: ‎APHA = 2 * (E640-E380)‏ ‎E380 Cua‏ يمثل الامتصاصية عند ‎YAY‏ نانومتر؛ 2640 يمثل الامتصاصية عند ‎TE‏ نانومتر؛ ‎f‏ يمثل عامل المعايرة ‎.calibration factor‏ ويتم تحديد عامل المعايرة © على أساس قياسات الامتصاصية عند طول موجي مقداره ‎٠‏ نانومتر باستخدام محاليل معايرة ‎calibration solutions‏ محضرة من كلوريد الكوبلت ‎cobalt chloride‏ وسداسي كلوروبلاتينات البوتاسيوم ‎hexachloroplatinate‏ 110 ً001835. ويحتوي ‎Yo‏ محلول معايرة تبلغ قيمة ‎APHA‏ له ‎5:٠٠‏ على ‎\,Yéo‏ غم من سداسي ‎AYE‏
كلوروبلاتينات ‎(IV)‏ البوتاسيوم ‎٠٠٠١ ¢ potassium hexachloroplatinate (IV)‏ غم من كلوريد الكوبلت ‎cobalt (II) chloride (IT)‏ و١٠٠‏ مل من محلول حمض هيدروكلوريك ‎hydrochloric acid‏ تركيزه ‎١١‏ جزيئي لكل لتر من محلول المعايرة. وبالاستعانة بمحلول المعايرة هذا يتم تحضير محاليل مخففة لمعايرتها عند قيمتي ‎APHA‏ تبلغان ‎Yes ٠١‏ ويتم © حساب عامل المعايرة © بواسطة المعادلة التالية: 0ه (محلول المعايرة) ‎f=‏ ‎APHA Cus‏ (محلول المعايرة) يمثل قيمة ‎APHA‏ لمحلول المعايرة و2380 يمثل الامتصاصية عند طول موجي يبلغ ‎YA‏ نانومتر. ويقل لون الميلامين الناتج وفقا لطريقة الاختراع عن ‎١١‏ بدلالة ‎(APHA‏ ‎٠‏ ويفضل عن ‎١١‏ بدلالة ‎APHA‏ وتحديداً عن ‎VY‏ بدلالة ختزطه. وثمة مقياس معياري ‎Al yardstick‏ للون يتمثل في اصفرار ‎yellowness‏ المنتج. ويمكن قياس اصفرار المنتج وفقآً لطريقة هنترلاب-سي.أي.ثي. ‎.Hunterlab-C.LE.‏ ووفقاآً لهذه الطريقة؛ يتم إضافة ‎١‏ غم من مسحوق الميلامين إلى مركن مقياس ضوء طيفي من نوع هنترلاب كولوركويست (علامة تجارية مسجلة) ‎.Hunterlab ColorQUEST®‏ ويتم إجراء ‎Vo‏ القياس ‎dg‏ لطريقة هنتر لاب سي ‎«Hunterlab C.LE. ٠ (Sh‏ مع تحديد ‎ba «L' ad‏ وتعتبر قيمة ‎br‏ في طريقة هنترلاب-سي.أي.ثي. ‎Hunterlab CIE‏ مقياساً معيارياً لتغير اللون من الأزرق إلى الأصفر. وإذا كانت القيمة موجبة يكون المنتج أصفر اللون واذا كانت القيمة سالبة يكون المنتج أزرق اللون. وتدل الزيادة في القيمة الموجبة على منتج أشد صفرة. ويفضل أن يكون للون مسحوق الميلامين قيمة ‎b‏ تقل عن ١؛‏ وتحديدآا عن حوالي ‎A ©‏ لأن الراتنجات الناتجة من هذا الميلامين تكون كلها باللون الأبيض المائي. وتتضمن إحدى الطرق المعتادة لتحديد المساحة السطحية النوعية الاستعانة بامتزاز الغاز ‎Gy‏ لطريقة ‎BET‏ (برونار -إيمنت-تللر ‎(Brunauer-Emmett-Teller‏ ‏ولوصف طريقة ‎BET‏ انظر ما جاء عن إس. برونار ‎Brunauer‏ .5 ؛ بي.إتش. إيمت ‎P.H.
Emmett‏ 3 . تير ‎E.
Teller‏ ¢ في مجلة ‎J Am.
Chem.
Soc.‏ ؛ المجلد ‎Ve‏ ص: م ‎(YR‏ كلم ل v ‏ويفضل أن تتراوح المساحة السطحية النوعية بين 0,9 وام '/غم.‎ ‏وتشتمل أمثلة على خواص أخرى مميزة للمنتج وفقآً للاختراع الراهن:‎ ‏سم /غم‎ 1. Vo | ‏للمسحوق‎ pore volume ‏حجم مسام‎
Log 7,١ > ‏ض‎ urea ‏محتوى يوريا‎
Gog ‏ار‎ > ureidomelamine ‏محتوى يوريدوميلائمين‎
Los 20ر١‎ > ammeline ‏أميلين‎ (5 sina ‏وزناً‎ 20,0٠ > ‏ض‎ ammelide ‏محتوى أميليد‎
Los 20,0٠ > cyanuric acid ‏حمض سيانوريك‎ (5 sine
Los 20,04 > guanidine ‏محتوى غوانيدين‎
Gis Ze) > melem ‏محتوى ميليم‎
Los 70,4 ‏ويفضل أن يقل مستوى المكونات المحتوية على أكسجين عن‎ ‏وزناً؛ وتحديدا عن‎ 7٠00 ‏ويفضل أن يقل تركيز الميلام في مسحوق الميلامين عن‎ ‏وزنا.‎ Zee 14,0 ‏وأن تتراوح تحديدآً بين‎ (ly 799 ‏ويفضل أن تزيد نقاوة الميلامين عن‎ ‏لأن هذه القيمة تقارب نقاوة الميلامين المبلور من الماء.‎ Gos ‏و7959,8‎ ‏للاختراع من جسيمات متعددة‎ Ty ‏ويتألف مسحوق الميلامين المذكور الناتج‎ vs ٠١ ‏التي يزيد قطرها عن‎ Leas ‏البلورات. وهذا يعني أن الجسيمات الأكبر‎ ‏ميكرومتس«م تتكون عدد وافر من البلورات. ويمكن تمييز هذه الجسيمات عن جسيمات‎ scanning ‏الميلادمين المبلور من الماء بوضوح من خلال الصور المجهرية الإلكترونية الماسحة‎ ‏للاختراع لها بنية شبيهة بالقرنبيط . وبشكل‎ Gg ‏فالجسيمات الناتجة‎ electron micrograph ‏مغاير يحتوي الميلامين المبلور من الماء على مقدار جوهري من بلورات يزيد حجمها‎ vo crystallographic crystal ‏ميكرومتر. ويمكن تمييز الأوجه البلورية‎ ٠٠ ‏عن‎ crystal size ‏البلوري‎ ‏(المجهير‎ SEM ‏بوضوح على صور‎ (Low ‏و6 (المساحات الواسعة المنبسطة‎
AY ¢
A
الإلكتروني الماسح ‎(scanning electron microscope‏ في حالة الميلامين المبلور من الماء. ويمكن رؤية هذه البنيات في الشكلين ‎١‏ و7؛ حيث يتضمن الشكل ‎١‏ صور ‎SEM‏ (الشكل ‎١‏ : مكبر ‎٠٠‏ مرة والشكل ١ب‏ مكبر ‎١5٠١‏ مرة) لجسيمات لها ما يسمى ببنية القرنبيط» بينما يتضمن الشكل ؟ صور ‎SEM‏ للميلامين المبلور من الماء (الشكل ؟أ: مكبر ‎٠٠‏ مرة والشكل "ب مكبتر٠ ‎٠٠‏ مرة). وقد أخذت صور المنتجات باستخدام مجهر إلكتروني ماسح من نوع فيلبس إس ني ‎Philips SEM 515 010 af‏ عند فلطية متسارعة ‎accelerating voltage‏ مقدارها ‎Vo‏ كيلو فلط 17 . وفي الوقت الحالي؛ وجد مقدم الطلب أيضا أنه يمكن إنتاج ميلامين بنقاوة مرتفعة ‎Lh‏ ‏بمعالجة صهارة الميلامين القادمة من مفاعل الميلامين ‎Ally‏ لها درجة حرارة تتراوح ‎٠‏ بين درجة انصهار الميلامين و١‏ 46 م بداية باستخدام أمونيا غازية بمقدار يتراوح من ‎١‏ إلى ‎YO‏ مول من الأمونيا لكل مول من الميلامين ثم رشها بواسطة وسيلة رش وتبريدها باستخدام وسط تبريد تبخيري ‎Jala evaporating cooling medium‏ وعاء في جو من الأموتيا عند ضغط أمونيا يتراوح من ‎١,١‏ إلى ‎Yo‏ ميغاباسكال؛ وتحويل صهارة الميلامين إلى مسحوق ميلامين تتراوح درجة حرارته بين ١٠٠7م‏ ونقطة تصلب الميلامين ‎solidification‏ ‎cmelamine point‏ ثم يتم تبريد مسحوق الميلامين إلى درجة حرارة تقل عن ‎a0 ٠‏ ؛ كما ويمكن استخدام طرق تبريد أخرى إذا لزم الأمر. وإذا لزم الأمرء يمكن تبريد المسحوق بشكل إضافي؛ في نفس الوعاء أو في وعاء آخرء بتقليب المسحوق ميكانيكيا وتبريده بشكل مباشر أو غير مباشر. ولمسحوق الميلامين خصائص تدفق وتمييع ‎fluidization‏ رديئة ومعامل تكافؤ حراري ‎Y.‏ منخفض ‎low temperature equalization coefficient‏ (موصلية حرارية ‎thermal conductivity‏ رديئة). ولذلك لا يمكن تطبيق طرق تبريد قياسية مثل استخدام طبقة مميعة ‎fluidized bed‏ أو طبقة متحركة محشوة ‎packed moving bed‏ بسهولة على نطاق تجاري. ومهما يكن؛ وجد مقدم الطلب أن لون مسحوق الميلامين ‎Tass‏ يتأثر ‎Gabi‏ إذا بقي الميلامين عند درجة حرارة مرتفعة لفترة زمنية طويلة. وبناءً على ذلك. ثبت أن التحكم الفعّال بفترة التوقف عند درجة ‎Ye‏ حرارة مرتفعة يكون حرجاً. ولذلك؛ من المهم التمكن من تبريد مسحوق الميلامين بشكل فعّال. ‎AYE‏
‎Je‏ نحو مدهش؛ ثبت أنه بالإمكان تبريد مسحوق الميلامين بشكل سريع؛ بالرغم من خصائص التدفق الرديئة؛ بتقليبه ميكانيكياً وفي نفس الوقت تبريده بشكل مباشر أو غير مباشر. ويقصد بالتبريد غير المباشر ملامسة طبقة مسحوق الميلامين المقلبة ميكانيكياً مع سطح تبريد. ويقصد بالتبريد المباشر ملامسة الطبقة المميعة ميكانيكياً مع وسط تبريد ‎«cooling medium‏ ‎٠‏ على سبيل المثال أمونيا أو تيار هوائي. ومن الواضح أنه يمكن أيضاً الجمع ما بين التبريد المباشر والتبريد الغير المباشر. الوصف التفصيلى في أحد التجسيدات؛ يبقى المسحوق الناتج بالرش متلامساً مع الأمونيا عند ضغط يتراوح من ‎١.١‏ إلى ‎Yo‏ ميغاباسكال ودرجة حرارة تزيد عن 0٠70م‏ خلال فترة زمنية يفضل ‎ys‏ أن تتراوح من دقيقة إلى © ساعات؛ وتحديدآً من © دقائق إلى ساعتين؛ ‎hs‏ لأن هذا يؤدي إلى تخفيض النسبة المئوية للشوائب. وأثناء فترة التلامس هذه؛ يمكن إبقاء المنتج عند نفس درجة الحرارة تقريباً أو تبريده بكيفية بحيث يكون للمنتج خلال الفترة الزمنية المرغوبة درجة حرارة تزيد عن ١٠م‏ ويفضل عن 7480م وتحديدا عن 770 م. وعند درجات حرارة أعلى؛ ينبغي اختيار ضغط ‎١‏ أمونيا أعلى. فعند درجة حرارة تزيد عن 660 "م ينبغي أن يزيد ضغط الأمونيا عن ‎VY‏ ‏ميغاباسكال وعند 0٠77م‏ ينبغي أن يزيد ضغط الأمونيا عن 0,+ ميغاباسكال. ويفضل أن تكون فترة التوقف عند درجة حرارة تزيد عن ‎a Yon‏ بحيث يكون تغيبّر اللون أقل من تغيّر اللون المقابل لقيمة 8 تبلغ حوالي ‎١‏ وعند درجة حرارة أدنى يسمح بالتوقف لفترة زمنية أطول قبل أن يتجاوز الاصفرار المواصفات. وعند درجة © ا حرارة أعلى يسمح بالتوقف لفترة زمنية أقصر. وتتمثل ميزة الطريقة وفقاً للاختراع الراهن في إمكانية الحصول على مسحوق ميلامين بنقاوة تكون دائماً ‎Jef‏ من 798,5 وزنآً أو بشكل مفضل أعلى من 799 وزنآء وهي كافية لاستخدام الميلامين الناتج بهذه الطريقة في أي من تطبيقات الميلامين تقريباً. وفي نفس الوقت يمكن الحصول على مسحوق ميلامين له خصائص لونية جيدة جداً. لم
١ ‏ويفضل أن تبدأ عملية تحضير الميلامين من اليوريا بصفته المادة الخام على شكل‎ ‏و,0© منتجات ثانوية لعملية تحضير الميلامين التي تحدث وفقآً لمعادلة‎ NHy ‏صهارة. ويعتبر‎ ‏التفاعل التالية:‎ 6CO(NH,;), ‏مللماليمن ج-‎ + 6NH; + 300
Yo 50 ‏ويمكن إجراء عملية التحضير عند ضغط مرتفع؛ ويفضل أن يتراوح بين‎ s a £005 TYO ‏وتتراوح درجة حرارة التفاعل بين‎ catalyst ‏ميغاباسكال؛ بدون وجود حفاز‎ ‏إلى‎ COs NH; ‏و4750 أم. وعادةٌ ما يتم إعادة تدوير المنتجات الثانوية من‎ 75٠ ‏ويفضل بين‎ ‏مصنع مجاور لإنتاج اليوريا.‎ ‏ويتحقق هدف الاختراع المذكور أعلاه باستخدام جهاز ملائم لتحضير الميلامين من‎ ‏مفاعل‎ cue ‏اليوريا. وقد يشتمل جهاز ملاثم للاستخدام في الاختراع الراهن على وحدة‎ ١ ‏تبريد أول ووعاء‎ eles ‏ووحدة فصل غاز/سائل مقترنين أو منفصلين؛ مفاعل لاحق اختياري؛‎ ‏تبريد ثان اختياري.‎ ‏وفي أحد تجسيدات الطريقة؛ يتم تحضير الميلامين من اليوريا في جهاز يشتمل على‎ sles cola iia of ‏مفاعل ميلامين ووحدة فصل غاز/سائل مقترنين اختيارياً‎ (Just ‏وحدة‎ ‏تبريد أول ووعاء تبريد ثان. وتتضمن عملية التحضير هذه تغذية صهارة لليوريا من مصنع‎ ٠ ٠١ ‏ميغاباسكال؛ ويفضل من +“ إلى‎ YO ‏لليوريا إلى وحدة غسل عند ضغط يتراوح من © إلى‎ ‏ميغاباسكال؛ وعند درجة حرارة تزيد عن درجة انصهار اليوريا. ويمكن تزويد وحدة الغسل‎ ‏لضمان توفير تبريد إضافي داخل وحدة الغسل. كما يمكن‎ cooling jacket ‏هذه بغلاف تبريد‎ ‏وفي وحدة الغسل؛‎ .internal cooling bodies ‏تزويد وحدة الغسل بأجسام تبريد داخلية‎ ‏يتم ملامسة اليوريا السائلة مع غازات التفاعل المنصرفة من مفاعل الميلامين أو من وحدة‎ >
CO, ‏فصل غاز/سائل منفصلة تقع بعد المفاعل. وتتألف غازات التفاعل بشكل رئيسي من‎ ‏وتشتمل أيضاً على مقدار من بخار الميلامين. وتعمل اليوريا المصهورة على غسل‎ NH; ‏بخار الميلامين من الغازات المنصرفة وحمل هذا الميلامين إلى المفاعل ثانية. وفي عملية‎ ‏الغسل؛ يتم تبريد الغازات المنصرفة من درجة حرارة المفاعل؛ أي؛ درجة حرارة تتراوح من‎ ‏إلى 770 م؛ ويتم تسخين اليوريا إلى‎ ١7١ ‏إلى درجة حرارة تتراوح من‎ a EVO ‏إلى‎ ©©١ > ve
AY ¢
١ ‏إلى 770 م. ويتم إزالة الغازات المنصرفة من أعلى وحدة‎ ١7١ ‏درجة حرارة تترواح من‎ ‏الغسل؛ على سبيل المثال؛ بإعادة تدويرها إلى مصنع لليوريا لاستخدامها كمواد خام لإنتاج‎ ‏اليوريا.‎ ‏على‎ sis ‏وتسحب اليوريا المسخنة مسبقاً من وحدة الغسل؛ مع الميلامين المغسول‎ ‏إلى المفاعل الذي يتراوح‎ chigh-pressure pump ‏بواسطة مضخة مرتفعة الضغط‎ (JU ‏سبيل‎ © ‏من ذلك يمكن‎ Yay ‏ميغاباسكال.‎ Yo ‏ميغاباسكال ويفضل من +“ إلى‎ Yo ‏ضغطه من © إلى‎ ‏وذلك بوضع وحدة الغسل فوق‎ gravity ‏نقل صهارة اليوريا إلى مفاعل الميلامين بفعل الجاذبية‎ ‏المفاعل.‎ ‏وفي المفاعل؛ يتم تسخين اليوريا المصهورة إلى درجة حرارة تتراوح من 8 إلى‎ ‏عند ضغط مساو لما ذكر أعلاه؛ وفي هذه‎ (2 £Y0 ‏إلى‎ YOu ‏ويفضل_من حوالي‎ م400١‎ ٠ ‏و,301. ويمكن تزويد مقدار محدد معاير من‎ CO, ‏الظروف تتحول اليوريا إلى ميلامين؛‎ ‏الأمونيا إلى المفاعل؛ على سبيل المثال في صورة سائل أو بخار ساخن. وقد تعمل الأمونيا‎ condensation products ‏تشكل منتجات تكثيف‎ aie ‏المضافة؛ على سبيل المثال؛ على‎ ammonia ‏أو تعزيز المزج في المفاعل.‎ «melon ‏وميلون‎ melem ‏ميليم‎ cmelam ‏للميلامين مثل ميلام‎ ‏مول لكل مول من اليوريا ؛‎ ٠١ ‏ويتراوح مقدار الأمونيا المزوّد إلى المفاعل من صفر إلى‎ ١ ‏ويفضل من صفر إلى © لكل مول من اليوريا ؛ وتحديداً من صفر إلى ¥ مول لكل مول من‎ ‏اليوريا.‎ ‏الناتجة من التفاعل بالإضافة إلى المقدار الإضافي‎ NH; 5 CO, ‏ويتم تجميع غازات‎ ‏على سبيل المثال؛ في أعلى المفاعل؛‎ separation section ‏المزود من الأمونيا في قسم الفصل‎ ‏مع أنه يمكن أيضا استخدام وحدة فصل غاز/سائل منفصلة توضع بعد المفاعل؛ ويتم فصلها‎ Yo ‏عن الميلامين السائل وهي في الحالة الغازية. وإذا ما استخدمت وحدة فصل غاز/سائل‎ ‏منفصلة توضع بعد المفاعل؛ قد يكون من المستحسن تزويد مقدار معاير من الأمونيا إلى وحدة‎ ‏مول من الأمونيا لكل مول‎ ١5 ىلإ٠١,١ ‏الفصل هذه. ويتراوح مقدار الأمونيا في هذه الحالة من‎ ‏مول. وتتمثل ميزة ذلك في فصل ثاني أكسيد‎ ٠١ ‏من الميلامين؛ ويفضل من ,إلى‎ ‏وبالتالي تبيط تشكل منتجبات ثانوية‎ ca pw ‏بشكل‎ carbon dioxide ‏الكربون‎ Yo
AYE
VY
‏تحتوي على الأكسجين. وعندا يكون ضغط المفاعل مرتفعاً؛ ينبغي استخدام مقدار من‎ ‏أكبر من المقدار المستخدم عند ضغط مفاعل منخفض.‎ ammonia ‏الأمونيا‎ ‏ويتم تمرير مزيج الغاز المتشكل بعد وحدة فصل الغاز/السائل إلى وحدة الغسل لإزالة‎ ‏مسبقاً.‎ urea ‏وتسخين صهارة اليوريا‎ melamine ‏بخار الميلامين‎ ‏يتم سحب الميلامين السائل الذي تتراوح درجة حرارته بين درجة انصهار الميلامين‎ ° ‏المفاعل أو من وحدة فصل الغاز/السائل الواقعة بعد نهاية المفاعل؛ ويمكن تبريده‎ (ap £00 ‏قبل الرش إلى درجة حرارة أعلى من درجة انصهار الميلامين.‎ ‏ويفضل أن يتم تبريد الميلامين السائل الذي تزيد درجة حرارته عن 790 م؛ وتحديدآ‎ ‏يتم تبريد‎ «AS ‏م على الأقل. وبتحديد‎ Vo ‏عن 50660 م بمقدار يبلغ م على الأقل وتحديد‎ ‏م.‎ ٠١ ‏الصهارة إلى درجة حرارة تزيد عن درجة تصلب الميلامين بمقدار يتراوح من © إلى‎ ٠ ‏ويمكن إجراء التبريد في وحدة فصل الغاز/السائل أو في جهاز منفصل يقع بعد وحدة فصل‎ ‏أمونيا‎ Sle ‏الغاز/السائل. ويمكن إجراء التبريد عن طريق حقن وسط تبريد؛ على سبيل المثال؛‎ heat ‏تقل درجة حرارته عن درجة حرارة صهارة الميلامين ؛ أو باستخدام مبادل حراري‎ .exchanger ‏على ذلك؛ يمكن إضافة الأمونيا إلى الميلامين السائل بكيفية تكفل رش مزيج‎ Ble \o ‏غاز/سائل باستخدام وسيلة رش.‎ ‏ويكون ضغط الأمونيا المضافة في هذه الحالة أعلى من ضغط صهارة الميلامين‎ ‏ميغاباسكال.‎ “٠و‎ ١١ ‏ويفضل أن يتراوح بين + )£05 ميغاباسكال؛ وتحديداً بين‎ ‏الميلامين السائل بين المفاعل ووسيلة الرش‎ residence time ‏ويفضل أن يزيد زمن بقاء‎ 0 ‏ساعات؛ ويفضل عن‎ ١ ‏عن‎ dale ‏دقيقة. ويقل زمن البقاء‎ Ve ‏دقائق؛ وتحديدآً عن‎ ٠١ ‏عن‎ ٠ ‏ساعات.‎ ‏ويتم نقل صهارة الميلامين ؛ من الممكن مع غاز الأمونيا ؛ إلى وعاء أول حيث ترش‎ ‏صهارة الميلامين السائل بواسطة وسيلة رش في جو من الأمونيا وتبرّد باستخدام وسط غازي‎ ‏ميغاباسكال»؛‎ Yo ‏إلى‎ ٠,١ ‏عند ضغط أمونيا يتراوح من‎ evaporating medium ‏أو وسط تبخيري‎
AYE
\Y ‏ميغاباسكال؛ فيتشكل مسحوق تقل درجة حرارته؛ بعد تبريد إضافي‎ ١١ ‏إلى‎ ١ ‏ويفضل من‎ ‏إختياري؛ عن 0 م.‎ ‏وتكون وسيلة الرش عبارة عن جهاز يتم بواسطته تحويل صهارة الميلامين إلى‎ ‏إلى وعاء التبريد. وقد تكون‎ Alle ‏أو مسحوق بجعل الصهارة تتدفق بسرعة‎ droplets ‏قطيرات‎ ‏وتزيد سرعة التدفق الخارجي‎ valve ‏أو صمام‎ nozzle aE ‏وسيلة الرش عبارة عن‎ © ofa 5٠ ‏ويفضل عن‎ cms ‏م/ث‎ ٠١ ‏عن‎ bile ‏للسائل من وسيلة الرش‎ outflow velocity ‏وعند استخدام سرعات تدفق خارجي أكبر؛ عند ضغط ودرجة حرارة محددين في وعاء‎ ‏التبريدء تكون نقاوة المنتج أعلى. وتعرّف سرعة التدفق الخارجي للسائل بوحدة م/ث بأنهما‎ ‏مقسوماً على أصسغر‎ kgfs ‏مقدار التدفق الكتلي خلال الصمام أو الفؤهة بوحدة كغم/ث‎ ‏كغمام"؛‎ ٠٠٠١ ‏على‎ Ligue ‏مساحة تدفق فعّالة في الصمام أو الفؤهة بوحدة م'‎ ٠ ‏السائل التقريبية. ويتم تبريد قطيرات الميلامين الناتجة من‎ density ‏وهذه القيمة تمثل كثافة‎ ‏وسيلة الرش عن طريق وسط تبريد غازي أو تبخيري لإنتاج مسحوق. وقد يكون وسط التبريد ض‎ ‏هذا على سبيل المثال؛ غاز أمونيا بارد أو أمونيا سائلة. ويمكن أن تكون الأمونيا السائلة‎ ‏موجودة أصلا في صهارة الميلامين بشكل جزئي و/أو يمكن رشها في الوعاء الأول.‎ ‏ميغاباسكال‎ V0 ‏وفي أحد تجسيدات الاختراع؛ يتم رش المنتج؛ الذي يزيد ضغطه عن‎ Vo ‏بواسطة وسيلة رش ويبرد بسرعة كبيرة وفقآً للطريقة السابقة؛ على أن تزيد سرعة التدفق‎ ‏ويفضل عن 150٠م ثم يبرد‎ a Yer ‏م/ث؛ إلى درجة حرارة تقل عن‎ ٠٠١ ‏الخارجي على‎ ‏م. ويمكن إجراء التبريد الإضافي في‎ ٠٠ ‏بشكل إضافي وسريع إلى درجة حرارة تقل عن‎ ‏جهاز تبريد يتم فيه تقليب المسحوق ميكانيكياً؛ أو في جهاز يتم نقل المسحوق إليه‎ ‏أو أثناء التخزين عن طريق الحمل الحراري‎ pneumatically ‏بالهواء المضغوط‎ © ‏أو توليفة من الطرق السابقة.‎ heat conduction ‏88/النقل الحراري‎ convection ‏الطبيعي‎ ‏وينبغي على نحو مفضل تبريد المنتج؛ بعد إزالة ضغط الأمونيا ؛ خلال ساعة واحدة إلى‎ ‏م.‎ ٠9٠0 ‏درجة حرارة تقل عن‎
V¢ ‏وفي تجسيد آخرء يتم تبريد مسحوق الميلامين ؛ بعد الرشء إلى درجة حرارة تقل عن‎ ‏مع تقليب المسحوق ميكانيكيا خلال جزء على الأقل من مدى التبريد ويكون التبريد‎ م٠‎ ‏بشكل مباشر أو غير مباشر؛ ويزال ضغط الأمونيا عند درجة حرارة تقل عن 770 م.‎ ‏وفي أحد التجسيدات؛ يفضل إبقاء المسحوق الناتج من الرش متلامساً مع الأمونيا لفترة‎ ‏زمنية تتراوح من دقيقة واحدة إلى © ساعات؛ وتحديداً من © دقائق إلى ساعتين عند ضغط‎ 0 ‏ميغاباسكال ودرجة حرارة تزيد‎ ١١ ‏إلى‎ ١ ‏ميغاباسكال؛ ويفضل من‎ Yo ‏إلى‎ ١,5 ‏يتراوح من‎ ‏م. وأثناء فترة التلامس هذه؛ يمكن إبقاء المسحوق عند نفس درجة الحرارة تقريباً أو‎ ٠٠١ ‏عن‎ ‏تبريده.‎ ‏ويفضل إزالة ضغط الأمونيا عندما تصبح درجة حرارة مسحوق الميلامين أقل من‎ ‏"م.‎ ٠٠ ‏وتحديدآً أقل من‎ oY ‏ول‎ vs ‏من المفضل استخدام‎ cp YY ‏وإذا رش الميلامين وبرّد إلى درجة حرارة تزيد عن‎
Yo ‏إلى‎ ١,5 ‏وسائل لتقليب مسحوق الميلامين ميكانيكياً وتبريده عند ضغط أمونيا يتراوح من‎ ‏إلى درجة حرارة تقل عن‎ Gln ‏ميغاباسكال. ومن ناحية ثانية؛ إذا رشت صهارة الميلامين‎ ‏من الممكن استخدام هذه الوسائل عند‎ ca Yoo ‏م ويفضل عن 7450م وتحديدا عن‎ TV ‏بسبب تكاليف استثماره‎ Tanda ‏ميغاباسكال؛ ويعتبر هذا‎ ١,7 ‏ضغط أقل يتراوح من 05 إلى‎ ٠ ‏المنخفضة.‎ ‏أو متواصسل‎ batchwise ‏معالجة المسحوق الناتج من الرش بشكل متقطع‎ (Says ‏المعالجة المتقطعة؛ يتم بشكل عام استخدام وعائين على الأقل يمكن‎ Als ‏وفي‎ continuously ‏رش الميلامين السائل فيهماء ويستخدم الوعاءان بشكل متبادل. وحالما يصل محتوى الوعاء‎ ‏الأول إلى المقدار المرغوب من مسحوق الميلامين ؛ يمكن إغلاق أداة الرش والبدء بتعبئة‎ - © ‏الوعاء التالي. وأثناء هذه الفترة؛ يمكن معالجة محتويات الوعاء الأول بشكل إضافي. وفي‎ ‏المعالجة المتواصلة؛ يتم رش الميلامين السائل بشكل عام في الوعاء الأول ثم تفرغ‎ Alls ‏محتويات هذا الوعاء في الوعاء الثاني حيث يمكن بعد ذلك إجراء خطوة التبريد. ومن‎ ‏الواضح أنه يمكن الجمع ما بين الطريقتين.‎
AY ¢
Sid ‏أثناء‎ melamine ‏أحد تجسيدات الاختراع؛ يفضل تبريد صهارة الميلامين‎ J ‏إلى درجة حرارة تقل عن درجة التصلب بمقدار يتراوح بين ١٠م و١16٠ م. ويفضل أن لا‎ ‏م؛ والأفضل عن ١٠م مع‎ YO ‏يقل مقدار تبريد مسحوق الميلامين الناتج بهذه الطريقة عن‎ ‏تقليب المسحوق ميكانيكياً وتبريده بشكل مباشر أو غير مباشر.‎
° ويتُجرى التبريد باستخدام جهاز مزود بوسيلة لتقليب المسحوق ميكانيكياً ووسيلة لتبريد المسحوق بشكل مباشر أو غير مباشر.
وتشمل أمثلة على وسائل تقليب المسحوق ميكانيكياً ؛ أسطوانة لولبية ودوارة ‎¢screw and rotating drum‏ قصعة دوارة ‎crotating bowl‏ أقراص دوارة ‎rotating discs‏ أقراص قطعية دوارة ‎crotating segment discs‏ أنابيب دوارة ‎rotating pipes‏ وما شابه.
‎Ve‏ ويمكن تبريد المسحوق بشكل غير مباشر بتبريد سطح الأجزاء الثابتة و/أو المتحركة للجهاز؛ على سبيل المثال باستخدام مائع تبريد ‎Jie‏ الماء أو الزيت ‎coil‏
‏ويفضل أن يتراوح معامل الانتقال الحراري ‎heat transfer coefficient‏ الفعال لجهاز تبريد ملائم للتبريد غير المباشر بين ‎٠١‏ و00٠7‏ واط/م". كلفن ‎W/mK‏ ‏على أساس مساحة التبريد في الجهاز.
‎vo‏ ويفضل استخدام جهاز التبريد الذي يشتمل على وسيلة لها مساحة تبريد تتراوح من ‎٠‏ إلى ‎Ja Sven‏
‏ويمكن تبريد المسحوق بشكل مباشر باستخدام وسط تبريد غازي أو تبخيري يتم حقنه في الوعاء؛ ويفضل غاز الأمونيا أو سائل الأمونيا.
‏ومن الواضح أنه يمكن أيضا الجمع ما بين التبريد المباشر وغير المباشر.
‏ط ويعتبر جهاز التبريد هذا ‎Libba‏ بشكل كبير لتبريد مسحوق الميلامين عند ضغط مرتفع يتراوح من ‎٠,9‏ إلى ‎YO‏ ميغاباسكال وضغط منخفض يتراوح من # ,+ الى ‎٠,١‏ ‏ميغاباسكال إلى درجة حرارة تتراوح من حوالي ‎٠٠‏ إلى 0/م.
‏ويفضل إزالة غاز الأمونيا بشكل تام (بحيث يقل المقدار المتبقي عن ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون ‎ppm‏ ؛ ويفضل عن ‎9٠٠0‏ جزء في المليون وتحديداً عن ‎٠٠١‏ جزء في المليون) بدفع
‎vo‏ الهواء خلاله. وسيتم وصف الاختراع بتفصيل أوفى بالرجوع إلى المثال التالي.
‏ل
أ المثال تمت معالجة صهارة ميلامين ‎melamine‏ تبلغ درجة حرارتها 60م عند ضغط مقداره ‎VA‏ ميغاباسكال باستخدام ‎+A‏ كغم من الأمونيا ‎ammonia‏ لكل كغم من الميلامين. ثم أدخل الميلامين ‎cmelamine‏ بواسطة أداة رش؛ في وعاء مرتفع الضغط عند سرعة تدفق ‎٠‏ خارجي تزيد عن ‎٠٠١‏ م/ث وبرد بشكل سريع ‎Tan‏ باستخدام الأمونيا السائلة التي رشت أيضاً في الوعاء. وبلغت درجة الحرارة في الوعاء 777 م. وقد صمم الوعاء مرتفع الضغط في صورة اسطوانة دوارة مزودة بجدار يمكن تبريده» ومزودة بمدخل للغاز. ويتراوح ضغط الأمونيا في الوعاء بين 0,8 5 ‎AY‏ ميغاباسكال. وبعد دقيقة واحدة تم تبريد المنتج إلى درجة حرارة الجو المحيط. وقد استغرقت خطوة التبريد إلى 0١70م‏ 0 دقائق. وعندما ‎٠‏ بلغت درجة حرارة مسحوق الميلامين حوالي ‎ep VAY‏ أزيل ‎NH‏ بالكامل وأدخل مقدار معاير من الهواء في الوعاء. وكان للمنتج النهائي الخواص التالية: مساحة سطحية نوعية ‎sil a ٠,7:‏ مستوى مكونات تحتوي على أكسجين: 70,17 ‎Las‏ ‏لون (بدلالة ‎٠١ : (APHA‏ ‎Vo‏ محتوى ميلامين ‎Gis 798,7 : melamine‏ محتوى ميلام ‎Gig 7 4 : melam‏ محتوى ميليم ‎Us 70.١ > : melem‏ تركيز أمونيا ‎5٠ : ammonia‏ جزء في المليون مثال المقارنة ‎Ye‏ تم تبريد صهارة ميلامين تبلغ درجة حرارتها 506 م؛ محتواة في وعاء تحت ضغط أمونيا يبلغ ‎١,7‏ ميغاباسكال؛ بشكل سريع إلى درجة حرارة الجو المحيط بجعل الوعاء يتلدئمس مع مزيج من الثلج والماء. واحتوى المنتج النهائي على ميلام بنسبة 71,4 ‎Bs‏ وميليم بنسبة 70,4 وزناً. وبلغت المساحة السطحية النوعية 0,7 م'/غم. ‎SE:‏

Claims (1)

  1. يفا ‎-١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ له الخواص التالية: ‎Y‏ مساحة سطحية نوعية ‎:specific surface area‏ لأ قم ‎of‏ 0/8 ‎v‏ مستوى مكونات تحتوي على أكسجين : > ‎Gs I ,Y‏ ¢ لون بدلالة ‎APHA‏ يقل عن ‎VY‏ ‏0 محتوى ميلامين ‎£9A,0 > imelamine‏ وزناً. 1 نسبة ميلام تداع: > 71,7 ‎Gs‏ ‎١‏ ؟- مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لعنصر ‎Y‏ الحماية ‎١‏ يتميز بأن المساحة السطحية النوعية ‎specific surface area‏ تتراوح ‎Y‏ بين 9 ,. ‎Ys‏ م ‎IA‏ . ‎١‏ ؟- مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لأي من ‎Y‏ عنصري الحماية ‎١‏ و3 يتميز بأن اللون يقل عن ‎Yo‏ بدلالة ختزطم. ‎١‏ 4؛- مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لأي من ‎Y‏ عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ‎oF‏ يتميز بأن تركيز الميلام ‎melam‏ يقل عن ‎71٠00‏ وزناً. ‎=O‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لأي من ‎Y‏ عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ‎of‏ يتميز بأن نقاوة الميلامين ‎melamine‏ تزيد عن 794 ‎Gs v‏ . ‎-١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎Y‏ ©؛ يتميز بأن نقاوة الميلامين ‎melamine‏ تتراوح بين 99,0 و794,8 وزناً.
    AY €
    ا
    ‎-١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لأي من ‎puis‏ الحماية من ‎١‏ إلى © يتميز بأن مستوى المكونات التي تحتوي على أكسجين ‎oxygen v‏ يقل عن 4,» 7 وزناً.
    ‎=A ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 7؛ يتميز بأن اصفرار مسحوق الميلامين ‎AV)‏ '5) يقل ‎Y‏ عن ‎.١‏
    ‎١‏ = مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎ multicrystalline melamine powder‏ وفقاً لعخصر ‎Y‏ الحماية ‎A‏ يتميز بأن الاصفرار (بدلالة '5) يقل عن ‎٠,8‏ .
    ‎-٠١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه بواسطة عملية مرتفعة الضغط ‎high-pressure process‏ يتم فيها الحصول على ‎v‏ الميلامين الصلب ‎Jil solid melamine‏ صهارة الميلامين ‎melamine melt‏ إلى وعاء حيث ¢ تبرد صهارة الميلادمين ‎melamine melt‏ باستخدام وسط تبريد تبخيري ‎evaporating‏ ‎cooling medium °‏ يتميز بمعالجة صهارة الميلامين ‎melamine melt‏ التي تتراوح درجة 1 حرارتها بين درجة انصهار ‎melamine melting point‏ الميلامين و £04 م باستخدام مقدار 7 يتراوح من ‎١.١‏ إلى ‎VO‏ مول من الأمونيا ‎ammonia‏ لكل مول من الميلامين ‎melamine‏ ‎A‏ ثم رشها بواسطة وسيلة رش وتبريدها باستخدام وسط تبريد تبخيري ‎evaporating‏ ‎Jala cooling medium q‏ وعاء في جو من الأمونيا ‎ammonia‏ عند ضغط أمونيا ‎ammonia‏ ‎١‏ يتراوح من ‎oY‏ إلى ‎Yo‏ ميغاباسكال ‎MPa‏ « ويتم تحويل صهارة الميلامين ‎melamine‏ ‎melt ١‏ إلى مسحوق ميلامين ‎melamine powder‏ تتراوح درجة حرارته بين ‎٠٠0‏ م ودرجة ل تصلب الميلامين ‎solidification point‏ عدنصواء» ثم يبرد مسحوق الميلامين ‎melamine‏ ‏ل إلى درجة حرارة تقل عن 0200( مع تقليب المسحوق ميكانيكياً خلال جزء على الأقل
    ‎AYE
    ‎\t‏ من مدى التبريد وتبريده بشكل مباشر أو غير مباشر؛ ويتم تحرير ضطط الأمونيا ‎ammonia Vo‏ عند درجة حرارة تقل عن 0١71ثم.‏ ‎-١١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎Sa multicrystalline melamine powder‏ الحمصول ‎Y‏ عليه ‎Tidy‏ لعنصر الحماية ١٠؛‏ يتميز بأن المسحوق يبقى متلامساً مع الأمونيا ‎ammonia‏ ‎v‏ عند ضغط يتراوح من ‎١.١‏ إلى ‎YO‏ ميغاباسكال ‎MPa‏ لفترة زمنية تتراوح من دقيقة $ واحدة إلى خمس ساعاتء مع إبقاء المنتج أثناء فترة التلامس ‎contact time‏ المذكورة عند ° نفس درجة الحرارة تقريباً بشكل اختياري أو تبريده إلى درجة حرارة أقل . ‎-١١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحمصول عليه ‎Ty‏ لأي من عنصري الحماية ‎VY 5 ٠١‏ يتميز برش صهارة الميلامين ‎melamine‏ ‎melt ¥‏ بواسطة وسيلة رش ‎spraying means‏ داخل وعاء في جو من الأمونيا ‎ammonia‏ ‏¢ عند ضغط يتراوح من ‎١‏ إلى ‎١١‏ ميغاباسكال ‎MPa‏ . ‎—VV ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه ‎Gy‏ لعنصر الحماية ‎١١١‏ يتميز بتحويل صهارة الميلادمين ‎melamine melt‏ إلى 1 مسحوق ميلامين ‎melamine powder‏ تتراوح درجة حرارته بين ‎١460‏ م ودرجة تصلب ¢ الميلامين ‎.melamine solidification point‏ ‎-١ 60 ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه وفقاً لعنصر الحماية ‎VV‏ يتميز بتحويل صهارة الميلامين ‎melamine melt‏ إلى ¥ مسحوق ميلامين ‎melamine powder‏ تتراوح درجة حرارته بين ‎١١7٠6‏ م ودرجة تصلب § الميلامين ‎.melamine solidification point‏ ‎-١# ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه ‎Tig‏ لعناصر الحماية من ‎٠١‏ إلى ‎AE‏ يتميز ‎gb‏ مسحوق الميلامين
    AN ¢
    ‎melamine powder ¥‏ يبقى متلامساً مع الأمونيا ‎ammonia‏ لفترة زمنية تتراوح من 0 دقائق ل إلى ساعتين. ‎-١١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحسصول ‎Y‏ عليه وفقا لعناصر الحماية من ‎٠١‏ إلى ‎V0‏ يتميز بأن المسحوق يبقى ‎Lia‏ مع » >< الأمونيا ‎ammonia‏ عند ضغط يتراوح من ‎١‏ إلى ‎١١‏ ميغاباسكال ‎MPa‏ ‎-١١7 ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه ‎ly‏ لأي من عناصر الحماية من ‎٠١‏ إلى ‎ON‏ يتميز بتبريد المسحوق الناتج بواسطة الرش بشكل إضافي باستخدام جهاز مزود بوسيلة لتقليب المسحوق ميكانيكياً ووسيلة لتبريد المسحوق بشكل مباشر أو غير مباشر. ‎—VA ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول عليه وفقآً لعنصر الحماية ‎VY‏ يتميز بأن وسيلة تقليب المسحوق ميكانيكياً تشتمل على ‎Y‏ لولب دوار ‎crotating screw‏ اسطوانة دوارة ‎crotating drum‏ قصعة دوراةٌ ‎rotating bowl‏ ¢ أقراص دوارة ‎crotating discs‏ قطع قرصية دوراة ‎rotating disc segments‏ أو أنابيب 0 دوارة ‎.rotating pipes‏ ‎4١‏ )= مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه ‎Gy‏ لأي من عنصري الحماية ‎VAS VY‏ يتميز بأن للجهاز معامل ‎JE‏ حراري 1 فعال ‎effective heat transfer coefficient‏ يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎Yoo‏ واط/م7. كلفن ¢ 7/2.16 ؛ على أساس مساحة التبريد ‎.cooling area‏ ‎-٠١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه ‎lay‏ لأي من عناصر الحماية من ‎١١7‏ إلى 9٠؛‏ يتميز بأن للجهاز مساحة تبريد
    AY €
    ا
    ‎cooling area ¥ |‏ تتراوح من ‎٠‏ إلى ‎‘a Over‏ . ‎YY ١‏ = مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه ‎Gy‏ لأي من عناصر الحماية من ‎٠١‏ إلى ‎oe‏ يتم تحرير ضطط الأمونيا ‎ammonia 1‏ عند درجة حرارة تقل عن 770ثم. ‎=YY ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎Y‏ عليه وفقاً لعنصر الحماية ‎(YY‏ حيث يتم تحرير ضغط الأمونيا 8 عند درجة ‎v‏ حرارة تقل عن ‎SA ٠٠‏ ‎١‏ 77 = مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول ‎١‏ عليه ‎Gy‏ لأي من عناصر الحماية من ‎٠١‏ إلى ‎YY‏ حيث يتم تبريد المسحوق بمقدار ©*م على الأقل بتقليب المسحوق ميكانيكيا وتبريده بشكل مباشر أو غير مباشر. ‎—V Ey‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎Sa multicrystalline melamine powder‏ الحصول ‎Y‏ عليه ‎Gay‏ لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث يتم تبريده المسحوق بمقدار ١٠م‏ على الأقل بتقليب المسحوق ميكانيكاً وتبريده بشكل مباشر أو غير مباشر. ‎١‏ ©7- مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول 7 عليه ‎ai,‏ لأي من عناصر الحماية من ‎٠١‏ الى ‎Cus (VE‏ استخدام وسيلة تقليب مسحوق 1 الميلدمين ‎melamine powder‏ ميكانيكياً وتبريده يتم عند ضغط يتراوح بين 4,0 ‎Yo‏ ‏3 ميغاباسكال ‎MPa‏ . ‎-7١ ١‏ مسحوق ميلامين متعدد البلورات ‎multicrystalline melamine powder‏ يمكن الحصول 7 عليه وفقاً لأي من عناصر الحماية من ‎٠‏ إلى ‎ARA‏ حيث استخدام وسيلة تقليب مسحوق
    ‎AY ¢
    YY I 4,00 ‏ميكانيكياً وتبريده يتم عند ضغط يتراوح من‎ melamine powder ‏الميلامين‎ 1 . MPa ‏ميغاباسكال‎ ٠," 1 ‏وفقاً لأي من‎ cmulticrystalline melamine powder ‏مسحوق ميلامين متعدد البلورات‎ -7١7 ١ ‏التي‎ melamine melt ‏يتميز بمعالجة صهارة الميلامين‎ YT ‏إلى‎ ١ ‏عناصر الحماية من‎ Y ‏م‎ 5١و‎ melamine melting point ‏تتراوح درجة حرارتها بين درجة اتصهار الميلامين‎ v ‏لكل مول من‎ ammonia ‏مول من الأمونيا‎ \o ‏إلى‎ *ٍ ١ ‏باستخدام مقدار يتراوح من‎ ¢ ‏ثم‎ MPa ‏ميغاباسكال‎ YO ‏يزيد عن‎ ammonia ‏عند ضغط أمونيا‎ melamine ‏الميلامين‎ ° ‏م/ث وتبريدها باستخدام وسط تبريد تبخيري‎ ٠٠١ ‏رشها بسرعة تدفق خارجي تزيد عن‎ 1 . ‏م‎ ٠4٠0 ‏إلى درجة حرارة تقل عن‎ evaporating cooling medium ‏ل‎ ‎aia} ‏عسعناائوه لس« وفقاً‎ melamine powder ‏مسحوق ميلامين متعدد البلورات‎ —YA ١ ‏باستخدام وسط تبريد‎ melamine melt ‏يتميز بتبريد صهارة الميلامين‎ YY ‏الحماية‎ Y . ‏م‎ Yoo ‏إلى درجة حرارة تقل عن‎ evaporating cooling medium ‏تبخيري‎ 7
    لم
SA99191211A 1998-03-12 1999-03-21 ميلامين بلوري SA99191211B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1008571A NL1008571C2 (nl) 1998-03-12 1998-03-12 Kristallijn melamine.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA99191211B1 true SA99191211B1 (ar) 2006-05-20

Family

ID=19766729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA99191211A SA99191211B1 (ar) 1998-03-12 1999-03-21 ميلامين بلوري

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6166204A (ar)
EP (2) EP1073646B1 (ar)
JP (1) JP2002506064A (ar)
KR (1) KR100553074B1 (ar)
CN (1) CN1149203C (ar)
AT (2) ATE268326T1 (ar)
AU (1) AU748368B2 (ar)
CA (1) CA2323431C (ar)
DE (2) DE69917768T2 (ar)
EG (1) EG22546A (ar)
ES (1) ES2222687T3 (ar)
GB (1) GB2335191B (ar)
ID (1) ID25646A (ar)
NL (1) NL1008571C2 (ar)
NO (1) NO316678B1 (ar)
PL (1) PL197256B1 (ar)
RU (1) RU2232756C2 (ar)
SA (1) SA99191211B1 (ar)
TW (1) TW526185B (ar)
WO (1) WO1999046251A1 (ar)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1013456C2 (nl) * 1999-11-02 2001-05-03 Dsm Nv Kristallijn melamine en de toepassing in aminoformaldehydeharsen.
SE523775C2 (sv) * 2002-03-19 2004-05-18 Kawasaki Steel Co Förfarande för beläggning av pulver i en fluidiserad bädd
NL1022764C2 (nl) * 2003-02-24 2004-08-26 Dsm Nv Natte quench.
US7404875B2 (en) 2004-04-28 2008-07-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Modified creping adhesive composition and method of use thereof
KR101882043B1 (ko) * 2011-03-28 2018-07-25 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 멜라민 축합 생성물의 제조 방법
CN109529397A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种凝华结晶设备及结晶方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681274A (en) * 1970-07-23 1972-08-01 Us Plywood Champ Papers Inc Ammonical fluorides for formaldehyde resin systems
US4473119A (en) * 1983-04-14 1984-09-25 Marathon Oil Company Process for selectively plugging subterranean formations with a melamine resin
DE3546893C3 (de) * 1984-01-05 1998-01-29 Melamine Chemicals Inc Wasserfreie Hochdruck-Melamin-Synthese
US4565867A (en) * 1984-01-05 1986-01-21 Melamine Chemicals, Inc. Anhydrous high-pressure melamine synthesis
IE57911B1 (en) * 1984-01-05 1993-05-19 Melamine Chemicals Inc Production of melamine
FI96028C (fi) * 1993-07-01 1996-04-25 Kemira Oy Menetelmä melamiinin valmistamiseksi
IT1261841B (it) * 1993-08-23 1996-06-03 Conser Spa Procedimento per la produzione di melammina ad alta purezza.
AT402294B (de) * 1994-12-23 1997-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin
AT402295B (de) * 1994-12-23 1997-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zur reinigung von melamin
AT402296B (de) * 1995-02-03 1997-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zur reinigung von melamin
US5514796A (en) * 1995-06-07 1996-05-07 Melamine Chemicals, Inc. Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process
AT403579B (de) * 1995-12-07 1998-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin
NL1003105C2 (nl) * 1996-05-14 1997-11-18 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van melamine.
NL1003328C2 (nl) * 1996-06-13 1997-12-17 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van melamine.
US6375788B1 (en) * 1996-07-16 2002-04-23 Premark Rwp Holdings, Inc. Method of coating melamine resin on laminating paper
NL1003709C2 (nl) * 1996-07-30 1998-02-05 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van melamine.
EP0986546B1 (en) * 1997-06-02 2007-03-28 DSM IP Assets B.V. Crystalline melamine

Also Published As

Publication number Publication date
AT500514B1 (de) 2008-06-15
JP2002506064A (ja) 2002-02-26
EG22546A (en) 2003-03-31
NO20004508D0 (no) 2000-09-08
GB9905419D0 (en) 1999-05-05
ID25646A (id) 2000-10-19
ATE268326T1 (de) 2004-06-15
CN1292784A (zh) 2001-04-25
EP1479672A1 (en) 2004-11-24
CN1149203C (zh) 2004-05-12
DE19910909A1 (de) 1999-09-23
AU2861999A (en) 1999-09-27
EP1073646A1 (en) 2001-02-07
GB2335191A (en) 1999-09-15
AU748368B2 (en) 2002-06-06
WO1999046251A1 (en) 1999-09-16
NL1008571C2 (nl) 1999-07-28
DE19910909B4 (de) 2004-09-09
CA2323431C (en) 2008-08-26
PL342738A1 (en) 2001-07-02
PL197256B1 (pl) 2008-03-31
EP1073646B1 (en) 2004-06-02
DE69917768T2 (de) 2005-05-25
DE69917768D1 (de) 2004-07-08
NO316678B1 (no) 2004-03-29
GB2335191B (en) 2000-04-12
KR20010041618A (ko) 2001-05-25
US6166204A (en) 2000-12-26
RU2232756C2 (ru) 2004-07-20
NO20004508L (no) 2000-11-10
TW526185B (en) 2003-04-01
CA2323431A1 (en) 1999-09-16
ES2222687T3 (es) 2005-02-01
AT500514A1 (de) 2006-01-15
KR100553074B1 (ko) 2006-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA99191211B1 (ar) ميلامين بلوري
TW474925B (en) Method for preparing melamine
AU731077B2 (en) Crystalline melamine
PL201689B1 (pl) Sposób wytwarzania melaminy
MXPA00008894A (en) Crystalline melamine
JP2002502416A (ja) メラミンの製造法
CA2386219C (en) Process for the preparation of melamine
MXPA99011121A (en) Crystalline melamine
NL1006191C2 (nl) Kristallijn melamine.
JPH0827127A (ja) メラミンの製造方法
PL195742B1 (pl) Sposób wytwarzania melaminy
KR20050106034A (ko) 멜라민 용융물의 결정화 방법
EP1425271A1 (en) Process for obtaining crystalline melamine from melamine melt
MXPA99011120A (en) Method for preparing melamine
MXPA00011109A (en) Method for preparing melamine