PL195742B1 - Sposób wytwarzania melaminy - Google Patents
Sposób wytwarzania melaminyInfo
- Publication number
- PL195742B1 PL195742B1 PL99343926A PL34392699A PL195742B1 PL 195742 B1 PL195742 B1 PL 195742B1 PL 99343926 A PL99343926 A PL 99343926A PL 34392699 A PL34392699 A PL 34392699A PL 195742 B1 PL195742 B1 PL 195742B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melamine
- gas
- urea
- liquid
- moles
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 80
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N cyanic acid Chemical compound OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N melem Chemical compound NC1=NC(N23)=NC(N)=NC2=NC(N)=NC3=N1 YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 2
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 2
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania melaminy z mocznika w procesie wysokocisnieniowym, w którym stala melamine wytwarza sie za pomoca przeniesienia produktu reaktora zawierajacego ciekla melamine, CO 2 i NH 3 do seperatora gaz/ciecz, a nastepnie przeslanie stopionej melaminy wychodzacej z sepera- tora do zbiornika, gdzie stopiona melamine chlodzi sie za pomoca odparowujacego czynnika chlodza- cego, znamienny tym, ze separacje gaz/ciecz prowadzi sie dodajac 5·10 -4 - 2·10 -2 mola wody na mol melaminy. PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania melaminy z mocznika w procesie wysokociśnieniowym, w którym stałą melaminę wytwarza się przenosząc produkt reakcji zawierający ciekłą melaminę, CO2 i NH3 do seperatora gaz/ciecz, a następnie przenosząc stopioną melaminę wychodzącą z seperatora do zbiornika, w którym stopioną melaminę chłodzi się za pomocą czynnika chłodzącego.
Taki sposób ujawniony jest, między innymi, w europejskim zgłoszeniu patentowym EP-A-747366. Opisany jest tam wysokociśnieniowy proces wytwarzania melaminy z mocznika. W szczególności, w europejskim opisie zgłoszeniowym EP-A-747366 opisane jest w jaki sposób mocznik poddawany jest pirolizie w reaktorze, przy ciśnieniu od 10,34 do 24,13 MPa i w temperaturze od 354 do 454°C, z wytworzeniem produktu reaktora. Ten otrzymany produkt reaktora zawiera ciekłą melaminę, CO2i NH3i przenosi się go pod ciśnieniem jako mieszany strumień do separatora gaz/ciecz.
W tym separatorze gaz/ciecz, w którym utrzymuje się zasadniczo to samo ciśnienie i tę samą temperaturę co w reaktorze, produkt reaktora rozdziela się na strumień gazowy i strumień ciekły. Strumień gazowy zawiera gazy odlotowe, CO2 i NH3 oraz pary melaminy. Strumień ciekły zawiera głównie ciekłą melaminę. Produkt gazowy przenosi się do skrubera, a ciekłą melaminę przenosi się do urządzenia chłodzącego produkt. W skruberze gazy odlotowe CO2 i NH3, które zawierają pary melaminy przemywa się stopionym mocznikiem, zasadniczo pod ciśnieniem i w temperaturze takim samym jak ciśnienie i temperatura w reaktorze, aby podgrzać wstępnie mocznik, jak i schłodzić gazy odlotowe do temperatury od 177 do 232°C i usunąć pary melaminy z gazów odlotowych. Wstępnie ogrzany stopiony mocznik, który zawiera melaminę wprowadza się następnie do reaktora. W urządzeniu chłodzącym produkt ciekłą melaminę schładza się za pomocą ciekłego czynnika chłodzącego, który tworzy gaz w temperaturze ciekłej melaminy w schładzaczu produktu, z wytworzeniem stałego produktu melaminowego bez przemywania lub dalszego oczyszczania. Europejski opis EP-A-747366 jako korzystny czynnik chłodzący wskazuje ciekły amoniak, ciśnienie w urządzeniu chłodzącym produkt wynosi powyżej 4,14 MPa. Pomimo, że zgodnie z opisem EP-A-747366 czystość końcowego produktu melaminowego wynosiła więcej niż 98,5% wagowych, to jednakże taki stopień czystości trudno jest utrzymać stale na skalę produkcyjną. Jest to wadą, zwłaszcza, gdy melamina ma być zastosowana w żywicach melaminowo-formaldehydowych stosowanych w laminatach i/lub powłokach. Zanieczyszczenia w końcowym produkcie melaminowym, zwłaszcza wytwarzanym na skalę przemysłową, składają się głównie z melamu, melemu oraz zanieczyszczeń zawierających tlen, takich jak ammelid, ammelina i urediomelamina.
Celem wynalazku jest dostarczenie ulepszonego sposobu wytwarzania melaminy z mocznika, w którym melaminę otrzymuje się w postaci suchego proszku o wysokim stopniu czystości. Bardziej dokładnie, celem wynalazku jest dostarczenie ulepszonego procesu wysokociśnieniowego wytwarzania melaminy z mocznika, w którym melaminę otrzymuje się bezpośrednio z ciekłej stopionej melaminy w postaci suchego proszku o wysokim stałym stopniu czystości za pomocą chłodzenia.
Cel ten został osiągnięty poprzez dodanie 5·10-4 - 2·10-2 mola wody na mol melaminy w trakcie prowadzenia seperacji gaz/ciecz. Korzystnie dodaje się wodę do seperatora gaz/ciecz w ilości mniejszej niż 10-2 mola na mol melaminy i większej niż 10-3 mola na mol melaminy. Stosunek ten jest stosunkiem załadowania do seperatora.
Nieoczekiwanie okazało się, sposób według wynalazku prowadzi do ustalenia się ilości zanieczyszczeń zawierających tlen w końcowym produkcie melaminowym.
Korzyść sposobu według wynalazku polega na tym, że wytwarzana proszkowa melamina ma stałą czystość wynoszącą powyżej 98,5% wagowych, która jest wystarczająca, aby tak otrzymana melamina mogła być przeznaczona do zasadniczo każdego zastosowania. Jednocześnie umożliwione jest otrzymanie melaminy o bardzo dobrej charakterystyce kolorystycznej.
W stanie techniki nigdy nie zostało ujawnione stosowanie wody w celu zapobiegania tworzenia się zanieczyszczeń zawierających tlen. Opis Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US-A-3116294 ujawnia, na przykład, że w celu otrzymania melaminy o czystości wyższej niż 99% wagowych, surową melaminę o czystości 95% należy ogrzać w obecności samego NH3 wyraźnie bez obecności wody.
W opisie Stanów Zjednoczonych Ameryki ujawnione jest stosowanie pary wodnej w niskociśnieniowej katalitycznej syntezie melaminy. Para wodna powinna być dodana do strumienia gazowego opuszczającego fazę reakcji, wcześniej niż gaszenie. Zadaniem pary wodnej jest hydroliza kwasu cjanowego i innych prekursorów melaminowych.
PL 195 742 B1
W opisie holenderskim NL-A-8105027 ujawnione jest, że sposób według US-A-3,386 999 jest raczej powolny i raczej nie prowadzi do całkowitej konwersji, powinno się stosować stały katalizator, gdy pożądana jest konwersja związków taka jak kwasu cyjanowego do amoniaku i dwutlenku węgla.
US-A-3,308,123 ujawnia stosowanie rozpylonej wody, w seperatorze/ugaszaczu w melaminowym procesie wysokociśnieniowym, seperator/ugaszacz ma temperaturę poniżej 200°C. Proces prowadzi się w ten sposób, aby na tyle na ile jest to możliwe uniknąć kontaktu pomiędzy wodą i melaminą.
Jest to wiec niezwykle zaskakujące, że takie dobre rezultaty uzyskuje się w sposobie według wynalazku, w którym seperację gaz/ciecz prowadzi się w obecności wody. Wodę można dodać do seperatora gaz/ciecz, korzystnie za pomocą pompy.
Ilość wody dodawanej do seperatora gaz/ciecz w sposobie według wynalazku wynosi od 5·10-4 - 2·10-2 -3 -2 mola wody na mol melaminy. Ilość dodanej wody korzystnie wybiera się pomiędzy 10-3 i 10-2 mola wody na mol melaminy. Przyjęto hipotezę, że woda reaguje z kwasem izocyjanowym do amoniaku i dwutlenku węgla, które opuszczają stopioną melaminę. Tak więc, ilość kwasu izocyjanowego w stopionej melaminie będzie zmniejszać się poprzez reakcję z wodą. Korzyścią jest mniejsza i stała zawartość ammelidu w melaminie, a uważa się, że ammelid wytwarza się z kwasu izocyjanowego.
Do wytwarzania melaminy jako surowiec stosuje się korzystnie mocznik w postaci stopionej. W procesie wytwarzania melaminy NH3 i CO2 są produktami ubocznymi, reakcja przebiega zgodnie z następującym równaniem reakcji:
CO(NH2)2 C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2
Wytwarzanie melaminy z mocznika można prowadzić przy wysokim ciśnieniu, korzystnie pomiędzy 5 i 25 MPa, bez obecności katalizatora. Temperatura reakcji wynosi pomiędzy 325 a 450°C, korzystnie pomiędzy 350 a 425°C. Produkty uboczne, NH3 i CO2, zawraca się zwykle do towarzyszących fabryk mocznika.
Powyższy cel wynalazku osiąga się stosując aparaty odpowiednie do wytwarzania melaminy z mocznika. Odpowiednimi aparatami do prowadzenia sposobu według wynalazku mogą być skruber, reaktor, separator gaz/ciecz, ewentualnie postreaktor i zbiornik chłodzący.
W wykonaniu wynalazku melaminę wytwarza się z mocznika w aparacie zawierającym skruber, reaktor melaminowy, separator gaz/ciecz i zbiornik chłodzący. Stopiony mocznik z fabryki mocznika wprowadza się do skrubera pracującego pod ciśnieniem od 5 do 25 MPa, korzystnie od 8 do 20 MPa, i w temperaturze powyżej temperatury topnienia mocznika. Skruber może być zaopatrzony w płaszcz chłodzący do dodatkowego chłodzenia skrubera. Skruber ewentualnie zawiera wewnętrzne elementy chłodzące. W skruberze stopiony mocznik kontaktuje się z gazami reakcyjnymi z reaktora melaminy lub z oddzielnego separatora gaz/ciecz współprądowego z reaktorem.
Ciśnienie i temperatura w oddzielnym seperatorze gaz/ciecz są zasadniczo takie same jak temperatura i ciśnienie w reaktorze melaminy. Gazy reakcyjne składają się głównie z CO2 i NH3 i również z nieznacznej ilości pary melaminowej. Stopiony mocznik wymywa pary melaminy z gazów odlotowych i zawraca tę melaminę do reaktora. W procesie wymywania gazy odlotowe schładzają się od temperatury reaktora, to jest od 350 do 425°C, do temperatury od 170 do 240°C, mocznik ogrzewa się do temperatury od 170 do 240°C. Gazy odlotowe usuwa się u góry skrubera i, na przykład, mogą być one zawracane do towarzyszącej fabryki mocznika, gdzie mogą stanowić surowiec do wytwarzania mocznika.
Wstępnie ogrzany stopiony mocznik odprowadza się ze skrubera razem z melaminą wymytą z gazów odlotowych i przekazuje, na przykład za pomocą pompy wysokociśnieniowej do reaktora pracującego pod ciśnieniem pomiędzy 5 i 25 MPa, korzystnie pomiędzy 8 i 20 MPa. Alternatywnie, do przekazania stopionego mocznika można zastosować grawitację, umieszczając skruber powyżej reaktora.
W reaktorze stopiony mocznik ogrzewa się do temperatury pomiędzy 325 a 450°C, korzystnie w przybliżeniu pomiędzy 350 a 425°C, pod ciśnieniem jak podano wyżej, przy czym w tych warunkach mocznik przekształca się w melaminę, CO2 i NH3. Do stopionego mocznika może być dodana pewna ilość amoniaku, w postaci, na przykład, ciekłej lub gorącej pary. Dodanie amoniaku, może przyczynić się, na przykład, do zapobiegania tworzenia się produktów kondensacji melaminy, takich jak melam, melem i melon, lub do ułatwienia mieszania w reaktorze. Ilość dodawanego amoniaku do reaktora wynosi od 0do 10 moli na mol mocznika, korzystnie od 0do 5 moli amoniaku, a najkorzystniej od 0do 2 moli amoniaku na mol mocznika.
PL 195 742 B1
CO2 i NH3, wytwarzane w reakcji, oraz dodatkowo dostarczony amoniak, zbierają się w sekcji oddzielania i oddziela się je w stanie gazowym od ciekłej melaminy.
Do seperatora gaz/ciecz współprądowego z reaktorem dodaje się 5·10-4 - 2·10-2 mola wody na mol melaminy. Ilość dodanej wody do seperatora gaz/ciecz korzystnie wybiera się tak. aby była. niższa niż 10-2 mola wody na mol melaminy i wyższa niż 10-3 mola na mol melaminy.
Do współprądowego z reaktorem separatora gaz/ciecz można korzystnie wprowadzić dodatkowo amoniak. W tym przypadku ilość amoniaku wynosi 0,01-10 moli amoniaku na mol melaminy, korzystnie 0,1-5 moli. Ułatwia to szybką separacje dwutlenku węgla, dzięki czemu zapobiega się tworzeniu zanieczyszczeń zawierających tlen. Korzystna jest obecność w seperatorze gaz/ciecz amoniaku i wody w celu zapobiegania tworzenia się zanieczyszczeń zawierających tlen i uniknięcia tworzenia się melemu, melamu i melonu. Mieszaninę gazową utworzoną po separacji gaz/ciecz wprowadza się do skrubera w celu usunięcia par melaminy i wstępnego ogrzania stopionego mocznika.
Stopioną melaminę, o temperaturze pomiędzy temperaturą topnienia melaminy i 450°C, odprowadza się (z reaktora lub) ze współprądowego separatora gaz/ciecz i gwałtownie chłodzi się i rozpręża stosując ciekły czynnik, to jest parę w warunkach urządzenia chłodzącego, korzystnie amoniak.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania melaminy z mocznika w procesie wysokociśnieniowym, w którym stałą melaminę wytwarza się za pomocą przeniesienia produktu reaktora zawierającego ciekłą melaminę, CO2 i NH3 do seperatora gaz/ciecz, a następnie przesłanie stopionej melaminy wychodzącej z seperatora do zbiornika, gdzie stopioną melaminę chłodzi się za pomocą odparowującego czynnika chłodzącego, znamienny tym, że separację gaz/ciecz prowadzi się dodając 5·10-4 - 2·10-2 mola wody na mol melaminy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodaje się 10-3 do 10-2 mola wody na mol melaminy.
3. Sposób według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że separację gaz/ciecz prowadzi się dodając 0,01 - 10 moli amoniaku na mol melaminy.
-3 -2
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że separację gaz/ciecz prowadzi się dodając 0,1 - 5 moli amoniaku na mol melaminy.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8506598P | 1998-05-12 | 1998-05-12 | |
| PCT/NL1999/000264 WO1999058508A1 (en) | 1998-05-12 | 1999-05-03 | Method for preparing melamine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL343926A1 PL343926A1 (en) | 2001-09-10 |
| PL195742B1 true PL195742B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=22189244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99343926A PL195742B1 (pl) | 1998-05-12 | 1999-05-03 | Sposób wytwarzania melaminy |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1084112B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002514629A (pl) |
| KR (1) | KR100509078B1 (pl) |
| CN (1) | CN1129586C (pl) |
| AT (1) | ATE260903T1 (pl) |
| AU (1) | AU745217B2 (pl) |
| CA (1) | CA2331597C (pl) |
| DE (1) | DE69915286T2 (pl) |
| EA (1) | EA003336B1 (pl) |
| ES (1) | ES2217750T3 (pl) |
| GB (1) | GB2337259B (pl) |
| ID (1) | ID26568A (pl) |
| NO (1) | NO316222B1 (pl) |
| PL (1) | PL195742B1 (pl) |
| SA (1) | SA99200139B1 (pl) |
| TW (1) | TW496864B (pl) |
| WO (1) | WO1999058508A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500297B8 (de) * | 2000-11-08 | 2007-02-15 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur reinigung von melaminhältigen ammoniak |
| DE102006055571B4 (de) * | 2006-11-20 | 2018-09-27 | Urea Casale S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung einer Melaminschmelze |
| IT1403101B1 (it) * | 2010-12-15 | 2013-10-04 | Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen | Uso di urea contenente formaldeide in un procedimento per la produzione di melammina mediante pirolisi dell'urea e relativo procedimento per la produzione di melammina |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3116294A (en) * | 1963-12-31 | Process- for preparing high-purity melamine from urea | ||
| GB1003278A (en) * | 1963-07-18 | 1965-09-02 | Nissan Chemical Ind Ltd | A process for separating melamine from waste gas |
| US3386999A (en) * | 1966-02-10 | 1968-06-04 | Chemical Construction Corp | Synthesis of melamine |
| NL8105027A (nl) * | 1981-11-06 | 1983-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het omzetten in ammoniak en kooldioxide van gasvormige verbindingen die stikstof- en koolstofatomen bevatten. |
| US5514796A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-07 | Melamine Chemicals, Inc. | Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process |
-
1999
- 1999-04-30 GB GB9909901A patent/GB2337259B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 CN CN99805824A patent/CN1129586C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 ID IDW20002322A patent/ID26568A/id unknown
- 1999-05-03 PL PL99343926A patent/PL195742B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 DE DE69915286T patent/DE69915286T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 AT AT99919709T patent/ATE260903T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 EA EA200001170A patent/EA003336B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 EP EP99919709A patent/EP1084112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-03 ES ES99919709T patent/ES2217750T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-03 CA CA002331597A patent/CA2331597C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 JP JP2000548312A patent/JP2002514629A/ja active Pending
- 1999-05-03 WO PCT/NL1999/000264 patent/WO1999058508A1/en not_active Ceased
- 1999-05-03 TW TW088107161A patent/TW496864B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 KR KR10-2000-7012528A patent/KR100509078B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 AU AU37365/99A patent/AU745217B2/en not_active Ceased
- 1999-05-23 SA SA99200139A patent/SA99200139B1/ar unknown
-
2000
- 2000-11-13 NO NO20005716A patent/NO316222B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA003336B1 (ru) | 2003-04-24 |
| JP2002514629A (ja) | 2002-05-21 |
| CN1129586C (zh) | 2003-12-03 |
| ATE260903T1 (de) | 2004-03-15 |
| AU745217B2 (en) | 2002-03-14 |
| EP1084112A1 (en) | 2001-03-21 |
| CN1299353A (zh) | 2001-06-13 |
| WO1999058508A1 (en) | 1999-11-18 |
| EA200001170A1 (ru) | 2001-04-23 |
| DE69915286D1 (de) | 2004-04-08 |
| EP1084112B1 (en) | 2004-03-03 |
| GB2337259A (en) | 1999-11-17 |
| KR20010024998A (ko) | 2001-03-26 |
| PL343926A1 (en) | 2001-09-10 |
| NO20005716L (no) | 2000-11-13 |
| ID26568A (id) | 2001-01-18 |
| TW496864B (en) | 2002-08-01 |
| GB2337259B (en) | 2000-03-29 |
| KR100509078B1 (ko) | 2005-08-18 |
| ES2217750T3 (es) | 2004-11-01 |
| CA2331597A1 (en) | 1999-11-18 |
| NO20005716D0 (no) | 2000-11-13 |
| AU3736599A (en) | 1999-11-29 |
| CA2331597C (en) | 2008-01-08 |
| GB9909901D0 (en) | 1999-06-30 |
| DE69915286T2 (de) | 2005-02-24 |
| NO316222B1 (no) | 2003-12-29 |
| SA99200139B1 (ar) | 2006-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU706404B2 (en) | Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process | |
| PL196634B1 (pl) | Sposób wytwarzania mocznika | |
| AU767818B2 (en) | Method for producing pure melamine | |
| NL1003328C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van melamine. | |
| KR920001740B1 (ko) | 멜라민을 제조하는 연속법 및 이를 위한 플랜트 시스템 | |
| PL195742B1 (pl) | Sposób wytwarzania melaminy | |
| MXPA99010977A (es) | Metodo para preparar melamina. | |
| NL1002669C2 (nl) | Werkwijze voor de bereiding van melamine. | |
| US20030028020A1 (en) | Process for the synthesis of high purity melamine | |
| US6303781B1 (en) | Method for preparing melamine | |
| AU728549B2 (en) | Method for preparing melamine | |
| US7153962B1 (en) | Process for gently cooling and crystallizing melamine from a melamine melt or from the gaseous phase | |
| CA2386219C (en) | Process for the preparation of melamine | |
| MXPA00011109A (en) | Method for preparing melamine | |
| PL189141B1 (pl) | Sposób wytwarzania melaminy | |
| MXPA99010739A (en) | Method for preparing melamine | |
| MXPA98007746A (en) | Method for the preparation of melam | |
| MXPA99007028A (en) | Process for preparing urea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080503 |