SA95160315B1 - |عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية اروماتية aromatic carboxylic acids مع استرجاع الطاقة الفعالة - Google Patents

|عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية اروماتية aromatic carboxylic acids مع استرجاع الطاقة الفعالة Download PDF

Info

Publication number
SA95160315B1
SA95160315B1 SA95160315A SA95160315A SA95160315B1 SA 95160315 B1 SA95160315 B1 SA 95160315B1 SA 95160315 A SA95160315 A SA 95160315A SA 95160315 A SA95160315 A SA 95160315A SA 95160315 B1 SA95160315 B1 SA 95160315B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
carboxylic acid
aromatic carboxylic
aromatic
oxidation
acid
Prior art date
Application number
SA95160315A
Other languages
English (en)
Inventor
كينيث جيه . أبرامز
Original Assignee
أموكو كوربوريشن
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23257546&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA95160315(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by أموكو كوربوريشن filed Critical أموكو كوربوريشن
Publication of SA95160315B1 publication Critical patent/SA95160315B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/06—Reactor-distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/17—Saline water conversion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/21—Acrylic acid or ester

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق هذا الاختراع بعملية لتحضير أحماض كربوكسيلية أرومانية aromatic carboxylic عن طريق تفاعل الأكسدة oxidation الطارد للحرارة ذي الطور السائل لمركب تغذية feedstock أروماتي aromatic حيث يتم استرجاع الطاقة بكفاءة من تفاعل الأكسدة الطارد للحرارة.

Description

‎XY -‏ — عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية أروماتية ‎aromatic carboxylic acids‏ مع استرجاع الطاقة الفعّالة الوصف الكامل خلفية الإختراع: يتعلق هذا الاختراع بعملية لتحضير أحماض كربوكسيلية اروماتية ‎aromatic carboxylic‏ عن طريق تفاعل الأكسدة ‎oxidation‏ الطارد للحرارة ذات الطور السائل لمركب تغذية أروماتى ‎caromatic‏ وعلى الأخص؛ يتعلق هذا الاختراع بعملية لتحضير أحماض كربوكسيلية أروماتية ‎aromatic carboxylic ©‏ عن طريق تفاعل الأكسدة ‎oxidation‏ الطارد للحرارة ذا الطور السائل : لمركب تغذية أروماتى ‎Cua aromatic‏ يتم بكفاءة استرجاع الطاقة المنتجة عن طريق الأكسدة ‎oxidation‏ المطلقة للحرارة . ويتعلق هذا الاختراع أيضاً بعملية ذات كفاءة لمعالجة ماء عادم ناتج أثناء تحضير أحماض كربوكسيلية أروماتية ‎.aromatic carboxylic‏ أحماض الكربوكسيلية الأروماتية ‎aromatic carboxylic‏ عبارة عن مركبات كيميائية ‎٠‏ مفيدة وهى مواد خام لعديد من الأصناف المصنوعة. وعلى سبيل المثال يتم صنع حمض © التيريفثاليك ‎(TA) terephthalic acid‏ على مستوى العالم بمقادير تزيد عن ‎٠١‏ بليون رطل في السنة. ويمكن لحدة التصنيع الواحدة أن تنتج ‎٠٠٠٠٠١‏ إلى أكثر من 7508080860 طن متري من ‎(TA)‏ في السنة. ويستعمل ‎(TA)‏ ؛ على سبيل المثال ؛ لتحضير تيريفثالات متعدد إثيلين ‎(PET) polyethylene terephthalic‏ ؛ وهى مادة خام لصنع ألياف بولى إستر ‎polyester‏ للاستخدام ٍْ ‎vo‏ في مجال النسيج ورقائق البولي إستر ‎polyester‏ للاستخدام في مجال التغليف وصنع الأوعية . ً ويمكن أن يتم إنتاج ‎(TA)‏ عن طريق الأكسدة ‎oxidation‏ المطلقة للحرارة ذات الضغط ‎gi yall‏ ض لمركب تغذية أروماتى ‎aromatic‏ مناسب»؛ ‎Jie‏ بارازيلين ‎paraxylene‏ في تفاعل ذي طور سائل ْ باستعمال هواء أو مصدر آخر لأكسجين ‎molecular oxygen Ho‏ كمؤكسد ويحفز بواسطة ض مركب معدني ثقيل واحد أو أكثر ومركب معزز واحد أو أكثر. وهناك طرق معروفة جيداً في هذا ض ‎٠‏ المجال لأكسدة بارازيلين ‎paraxylene oxidation‏ ومركبات أروماتية ‎aromatic‏ أخرى باستعمال هذه الأكسيدات ذات الطور السائل. وعلى سبيل المثال» توضح البراءة الأمريكية رقم 816 877 ‎١‏ ‏بإسم ‎Saffer‏ طريقة لأكسدة مركبات تغذية أروماتية ‎aromatic‏ إلى أحماض كربوكسيلية أروماتية ض ض ‎va‏ ض
3 ض ‏مناظرة لها . ويتوسط هذه العمليات لتحضير أحماض كربوكسيلية‎ aromatic carboxylic
أروماتية ‎‘aromatic carboxylic‏ « استعمال تفاعل ذي طور سائل باستخدام حمض كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ ذي وزن جزيئي منخفض ‎٠ low-molecular‏ مثل حمض خليك ‎acetic acid‏ كجزء
‏من مذيب التفاعل . كما يوجد أيضاً مقدار معين من الماء في مذيب تفاعل الأكسدة ويتكون ماء ‏© أيضاً نتيجة لتفاعل الأكسدة. ويعمل تفاعل الأكسدة ‎Load‏ على إنتاج غاز تفاعل مستنفذ والذي ‏يتضمن بوجه عام ثان أكسيد كربون ‎carbon dioxide‏ وأول أكسيد كربون ‎carbon monoxide‏ ¢ ‏وعلى أساس المعزز المستعمل ؛ يمكن أن يحتوى على بروميد مثيل ‎methyl bromide‏ . وبالإضافة ‏إلى ذلك؛ عند استعمال هواء كمصدر للأكسجين ‎oxygen‏ الجزئي؛ يحتوى غاز التفاعل المستنفذ ذ
‏ض على غاز نتروجين ‎nitrogen gas‏ وأكسجين ‎oxygen‏ غير متفاعل. وبالرغم من أنه يمكن استعمال ‏3 وسائل مختلفة لضبط أو التحكم في درجة حرارة تفاعل الأكسدة المطلقة للحرارة بدرجة ‎Ale‏ إلا أنه من السهل جدا بوجه عام إزالة الحرارة بالسماح للمذيب بالتبخر مثال ذلك عن طريق الغليان
‏أثناء تفاعل الأكسدة. وقد تم تكثف المذيب المتبخر؛ وهو في العادة خليط من ماء وحمض ْ
‏كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ ذي وزن ‎HI»‏ منخفض ‎low-molecular‏ ء حتى الأن في جهاز ‏مكثف علوي واحد أو أكثر وتم إرجاع ناتج التكثيف إلى خليط التفاعل . ومع ذلك؛ نظراً ض
‎| ‏لوجود ماء أيضاًء يتم توجيه جزء على الأقل من ناتج التكثف عادة إلى جهاز فصل؛ وهو عادة‎ vo
‏عمود تقطير؛ لفصل الماء عن مذيب حمض أليفاتى ‎aliphatic acid‏ ذي وزن جزيثي منخفض ‏بحيث أن تركيز الماء في ‎Je lid)‏ يطل عند مستوى ثابت. ويتم تصريف الغازات ‎gas‏ المستنفذة ‏الغير متكثفة في العادة أو يتم تمريرها خلال وحدة أكسدة لحرق نواتج جانبية وتكوين تيار ‎Ue‏
‎i‏ ةم
‏7 ويحتوى الغاز المستنفذ المرتفع الضغط على مقدار كبير من الطاقة. وبالرغم من أن ‏عمليات الفن السابق قد استخدمت؛ إلى حد ‎(le‏ بعض من الطاقة الموجودة في الغاز المستنفذ عن ‏طريق إمرار الغاز المستنفذ خلال؛ على سبيل ‎(JE‏ وحدة تمديد أو توربين ‎turbine‏ ‏أي أن عمليات التقنية السابقة لم تستخدم بالكامل الطاقة المتوافرة في الغاز ‎gas‏ المستنفذ ذى ‏الضغط المرتفع. وفى العمليات السابقة؛ كان يتم إزالة الحرارة من خليط التفاعل عن طريق ‎vo‏ تكثيف جزء بخار التفاعل العلوي لإنتاج بخار متوسط الضغط. وأستعمل البخار المتوسط ض
‏| م ض
‎Po |‏ - §- الضغط جزئياً؛ لاسترداد الطاقة بواسطة توربين ‎turbine‏ بخاري؛ كما أستعمل جزء لفصل الماء من حمض الخل ‎acetic acid‏ بالتقطير. ويحتاج المجالء تبعاً لذلك؛ إلى عملية محسنة لصنع أحماض كربوكسلية أروماتية ض ‎aromatic carboxylic‏ حيث ‎(Say‏ استرداد الطاقة المتولدة بواسطة تفاعل الأكسدة المرتفع الضغط م٠‏ الطارد للحرارة بدرجة عالية ؛ اقتصادياً وبكفاءة ؛ ويستخدم في الواقع كمولد شبكي للطاقة . ويقدم ض هذا الاختراع هذه العملية المحسنة. وصف عام للاختراع ! يتعلق هذا الاختراع بعملية مستمرة لتحضير أحماض كربوكسللية أروماتيه ‎aromatic‏ ‎carboxylic‏ عن طريق تفاعل الأكسدة المطلق للحرارة ذي الطور السائل لمركب تغذية أروماتى ‎Cus aromatic feedstock ٠‏ يتم استرداد الطاقة بكفاءة من تفاعل الأكسدة المطلق للحرارة ذي الطور السائل ¢ حيث تتضمن هذه العملية : 0( أكسدة مركب تغذية أروماتى ‎aromatic feedstock‏ إلى حمض كربوكسيلية أروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ في خليط تفاعل ذي طور سائل يحتوى على ماء ومذيب حمض كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ ذي وزن جزيئي منخفض وحفاز أكسدة ‎oxidation catalyst‏ معدن ‎١‏ ثقيل ومصدر أكسجين ‎oxygen‏ جزيئي في ظروف تفاعل تنتج تيار غازي علوي مرتفع الضغط يتضمن ماء ونواتج جانبية غازية ومذيب حمض كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ غازي ذي وزن جزيئي منخفض ‎low-molecular‏ ؛ ّ (ب) إزالة؛ في جهاز فصل غالى الكفاءة؛ 745 بالوزن على الأقل من حمض ‎CaS Sl‏ ‎carboxylic acid‏ ذي الوزن الجزيئي المنخفض ‎low-molecular‏ من التيار العلوي لتكوين خليط .¥ علوي ثان مرتفع الضغط خالي من مذيب حمض كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ ذي الوزن الجزيثي المنخفض ‎low-molecular‏ ويتضمن ماء ونواتج جانبية غازية متكونة أثناء تفاعل الأكسدة ؛ و (ج) توجيه الخليط العلوي الثاني المرتفع الضغط إلى وسيلة لاسترجاع الطاقة من الخليط العلوي الثاني المرتفع الضغط. بالإضافة إلى عمل حساب الاسترجاع الفعال للطاقة الناتجة عن طريق الأكسدة المطلقة ‎Yo‏ للحرارة لمركب التغذية الأروماتى ‎aromatic feedstock‏ ؛ فإن استعمال جهاز فصل على درجة ض ‎ra‏ ض
0 ض -9- عالية من الكفاءة ؛ مثل عمود تقطير يوفر وسيلة لإعادة التدوير إلى مفاعل الأكسدة ؛ لماء يستعمل عادة لتنقية أحماض كربوكسيلية أروماتة ‎aromatic carboxylic‏ . ويمكن إعادة تدوير هذا ْ الماء كمرتجع إلى عمود التقطير. ويتم بالتالي إعادة أي حمض كربوكسيلية أروماتى ‎aromatic‏ ‎carboxylic acid‏ متبقي ‎colli‏ علاوة على وسائط تفاعل الأكسدة؛ إلى مفاعل الأكسدة وتسترجع ض م كناتج مفيد . وأيضاً؛ فإن هذه الإعادة لتدوير ماء التنقية ينتج عنها تقليل أو انعدام الحاجة إلى معالجة الماء في وسيلة لمعالجة العادم. وبذلك؛ يقل الحمل على وسيلة معالجة العادم بوجه عام؛ ض وبذلك؛ يتعلق هذا الاختراع ‎Lin‏ بعملية لتحضير أحماض كربوكسيلية أروماتية ‎aromatic‏ ض ض ‎carboxylic‏ عن طريق تفاعل الأكسدة المطلق للحرارة ذي الطور السائل لمركب تغذية أرماتى ‎aromatic feedstock‏ ؛ ‎Cus‏ تتضمن هذه العملية 0 أكسدة مركب تغذية أروماتى ض ‎aromatic feedstock ٠‏ إلى حمض كربوكسيلية أروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ في خليط تفاعل ‎i‏ ‏ذي ‎sha‏ سائل يتضمن ماء ؛ ومذيب حمض كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ ذي وزن جزيثشي منخفض ‎low-molecular‏ ¢ وحفاز أكسدة ‎oxidation catalyst‏ معدني ثقيل ؛ ومصدر أكسجين ‎oxygen‏ جزيئي في ظروف تفاعل منتج تيار علوي غازي يتضمن ماء ونواتج جانبية غازية ض ومذيب حمض كربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ غازي ذي وزن جزيئي منخفض ؛ (ب) إزالة ‎٠‏ في ‎lea eo‏ فصل عالي الكفاءة ؛ 790 بالوزن على الأقل من حمض الكربوكسيلية ‎carboxylic acid‏ ذى الوزن الجزيئى المنخفض ‎lownmolecular‏ من التيار العلوي لتكوين تيار علوي ثان مرتفع الضغط يتضمن ماء ونواتج جاتبية غازية متكونة أثتاء تفاعل الأكسدة ؛ (ج) فصل حمض الكربوكسيلية الأروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ المتكون في خطوة 0 من ‎Blu‏ التفاعل ٍُ ض الأصلي الناتج أثناء تفاعل الأكسدة ذي الطور السائل لتكوين حمض كربوكسيلي أروماتى ّم لاع ‎aromatic carboxylic‏ خام ¢ )3( تنقية الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎aromatic‏ : ‎carboxylic acid‏ الخام ‎se‏ درجة حرارة وضغط مرتفعين في مذيب ‎AEH‏ يتضمن ماء لتكوين خليط من حمض كربوكسيلية أروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ منقى وسائل ‎hal Aw‏ يتضمن ‎tela‏ (ف) وفصسل حمض الكربوكسيلية الأروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ المنقى من سائل التنقية الأصلي من الخطوة )3( وإعادة تدوير جزء على الأقل من سائل التنقية الأصلي ‎vo‏ إلى عمود التقطير العالي الكفاءة. ض ض ‎ras‏ ض
> ؤ ويتعلق هذا الاختراع ‎Lad‏ بجهاز مفاعل مناسب لتحويل مركب تغذية أروماتى ‎aromatic feedstock‏ إلى حمض كربوكسيلي أروماتي ‎aromatics carboxylic‏ عن طريق الأكسدة ً ذات الطور السائل ‎CS yal‏ التغذية ‎feedstock‏ الأروماتى ‎aromatic‏ في خليط تفاعل يتضمن ْ حمض كربوكسيلية اليناتى ‎aliphatic carboxylic‏ ذي وزن جزيئي منخفض ‎low-molecular‏ ‎los ٠‏ حساب الاسترجاع الفعال للطاقة المنتجة بواسطة تفاعل الأكسدة ؛ حيث يتضمن جهاز المفاعل ‎fu . ¢ .‏ المذكور وعاء تفاعل مناسب لإجراء الأكسدة ذات الطور السائل لمركب تغذية أروماتى ‎aromatic‏ 2016 عند درجة حرارة مرتفعة ؛ وعمود تقطير عالي الكفاءة يمكنه فصل خليط من حمض ‎acetic acid Ja‏ وماء بحيث أن البخار الخارج من عمود التقطير يكون أقل من حوالي ‎٠١‏ 7 ٍ : بالوزن حمض الخل ‎acetic acid‏ « ووسيلة لتوجيه بخار ناتج بواسطة الأكسدة ذات الطور السائل ‎٠‏ في المفاعل إلى عمود التقطير. ‎z pa‏ مختصر ‎geil‏ مات : ْ شكل ‎١‏ يبين بشكل تخطيطي؛ تجسيداً لتشغيل عملية هذا الاختراع. الوصف التفصيلى : ْ في عملية هذا الاختراع؛ يتم أكسدة مركب تغذية ‎feedstock‏ أروماتى ‎aromatic‏ في خليط تفاعل ‎١‏ أكسدة ذي طور سائل طارد للحرارة إلى حمض كربوكسيلي أروماتى ‎caromatic carboxylic‏ ويتم ! بكفاءة استرجاع الطاقة المتولدة عن طريق تفاعل الأكسدة الطارد للحرارة بدرجة عالية وتستعمل ؛ على سبيل المثال ؛ لتوليد كهرباء وأشكال أخرى من الطاقة مفيدة وقابلة للنقل. / ومركب التغذية ‎feedstock‏ الأروماتي ‎aromatic‏ المفيد في عملية هذا الاختراع هو أي © - مركب أروماتي ‎aromatic‏ يتضمن بدائل قابلة للتأكسد ويمكن أكسدتها إلى مجموعة حمضية كربوكسيلية ‎carboxylic acid group‏ . وعلى سبيل المثال ؛ يمكن أن يكون البديل القابل للتأكسد ذ عبارة عن مجموعة الكيل ‎Jia alkyl‏ مجموعة مثيل ‎methyl‏ أو إثيل ‎ethyl‏ أو أيزوبروبيل ‎isopropyl‏ . ويمكن أن يكون ‎Lind‏ مجموعة الكيل ‎ALE‏ لتأكسد ‎Jie Lin‏ مجموعة كحول ض ‎alcohol‏ أو ‎aldehyde aa all ic gana‏ أو مجموعة كيتون ع61008؛1. ويمكن أن يكون الجسزء ْ ‎Yo‏ الأروماتى ‎aromatic‏ من مركب التغذية ‎feedstock‏ الأروماتى ‎aromatic‏ نواة بنزين ‎benzene‏ أو ْ يمكن أن يكون ثنائي أو متعدد الحلقات ؛ وعلى سبيل المثال نواة نفثالين ‎naphthalene‏ . ويمكن : ‎va‏
ض 0 ض ‎“Ye‏ أن يكون عدد ‎Jad‏ القابلة للتأكسد على الجزء الأروماتى ‎aromatic‏ من مركب التغذية ْ الأروماتى ‎aromatic feedstock‏ مساوياً لعدد المواضع الموجودة على الجزء الأروماتى ‎aromatic‏ , من مركب التغذية الأروماتى ‎aromatic feedstock‏ « ولكته يكون أقل بوجه عام ‎٠»‏ ويفضل أن يكون ض من ‎١‏ إلى حوالي ‎f‏ والأفضل أن يكون ‎FY‏ . وبذلك تشمل أمثلة مركبات التغذية ه الأروماتية ‎aromatic‏ المناسبة لعملية هذا الاختراع؛ تولوين ‎toluene‏ - وإثيل بنزين ‎ethylbenzene‏ وأوثوزيلين ‎o-xylene‏ وميتازيلين ‎meta-xylene‏ وبارازيلين ‎para-xylene‏ و1- formyl-4-methylbenzene, 1-hydroxymethyl-4-methylbenzene, 1,2,4-trimethyl-benzene,
I-formyl-2,4-dimethylbenzene, 1,2,4,5-tetramethylbenzene naphthalene ‏ومركبات تفثالين‎ alkyl, hydroxymethyl, formyl ‏وفورميل‎ Jie ‏والكيل وهيدروكسى‎ ٠ 1
Jie acyl ‏مستبدلة الأسيل‎ ٠ ٍ 2,6- and 2,7-dimethylnaphthalene, 2-acyl-6-methylnaphthalene, 2-formyl-6- methylnaphthalene, 2-methyl-6-ethylaphthalene, 2,6-diethylnaphthalene, وما شابه ذلك. ‎Laie‏ يتأكسد البارازيلين ‎para-xylene‏ ؛ على سبيل المثال ؛ فإنه ينتج حمض تيريفثاليك ض ‏م ‎terephthalic acid‏ ؛ والميتازيلين ‎metaxylene‏ ينتج حمض أيزوفتاليك ‎٠١7 sisophthalic acid‏ ض ‏- ثنائى مثيل نفثالين ‎2,6-dimethylnaphthalene‏ ينتج حمض ‎٠١7‏ - نفثالين ‎Af‏ , كربركسيلية ‎.2,6-naphthalenedicarboxylic acid‏ ‏وكما سبق إيضاحه؛ يذكر أن طرق أكسدة شحنة تغذية أروماتية ‎aromatic‏ إلى حمض : ‎| / ‏المناظر باستعمال تفاعل أكسدة ذي طور سائل‎ aromatic carboxylic ‏الكربوكسيلي الأروماتى‎ ٠ ‏ومحفز بمعدن ثقيل ؛ معروفة جيداً في هذا المجال . وعلى سبيل المثال ؛ ورد وصف لهذه ض‎ ‏العمليات في البراءة الأمريكية رقم 417 477 7 ‎Safer aul)‏ وزملائه) . كما ورد وصسف ْ ‏لعمليات أخرى في البراءات الأمريكية رقم 156 ‎VAT 56 £ AVY £4) SY AVL‏ 466 ‏: و ‎YAY ATE‏ © . وقد ورد وصف لطريقة مفضلة بصفة خاصة لأكسدة ‎Y‏ ¢ 1 - ثنائي ‎Jie‏ ‎Yo‏ تفتثالين ‎2,6-dimethylnaphthalene‏ إلى حمض ؟ ؛ ‎١‏ - نفثالين ‎ALB‏ كربوكسيليك -2,6 ‎naphthalenedicarboxylic acid‏ في البراءة الأمريكية رقم 9577 ‎VAY‏ © . ومع ذلك ؛ بوجه عام ؛ ‏تشمل حفازات الأكسدة المعدنية ‎ALED‏ المناسبة تلك المعادن التي بها عدد ذرى يساوي حوالي ‎+ ‏ومذيب‎ . manganese ‏ومنجنيز‎ cobalt ‏شاملة ¢ ويفضل خليط من كوبالت‎ AY ‏إلى حوالي‎ ١ ‎| vat ‏ض‎ ْ
ض ض ذ = A=
الأكسدة المفضل هو حمض أحادى كربوكسيلي أليثاتى ‎aliphatic monocarboxylic acid‏ ض
ذو وزن جزيثي منخفض ‎low-molecular‏ يتضمن ‎١‏ إلى حوالي + ذرات كربون»؛ شاملة؛ أو مخاليط منها مع ماء. ويفضل أن يكون حمض الخل ‎acetic acid‏ أو مخاليط من حمض الخل ْ ‏"م هي‎ ١78 ‏والماء. وتكون درجة حرارة التفاعل من حوالي 05م إلى حوالي‎ acetic acid ‏المعتادة؛ ويكون ضغط التفاعل بحيث يكون خليط التفاعل في ظروف طور سائل. ويمكن أيضاً‎ ٠
استعمال معزز مثل كيتون ‎ketone‏ ذي وزن جزيئي منخفض ‎low-molecular‏ يتضمن ¥ إلى حوالي ‎١‏ ذرات كرون ‎carbon atoms‏ أو ‎aldehyde aaa‏ ذي وزن جزيثشفشسي ْ
ض منخفض ‎low-molecular‏ يتضمن ‎١‏ إلى حوالي 76 ذرات كربون. ويمكن أيضاً استعمال '
ض مركبات معزز بروم ‎bromine‏ معروفة في هذا المجال مثل حمض البروم ‎hydrogen‏‏وما شابه لك . كما يتطلب الأمر‎ sodium bromide ‏؛ وبروم جزيئي وبروميد صوديوم‎ bromide ٠
أيضاً وجود مصدر أكسجين جزيئي؛ وفى العادة يكون المصدر هو الهواء. ولتحويل بارازيلين ض ‏يمكن أن يتغير مصدر الأكسجين‎ cterephthalic acid ‏إلى حمض تريفثاليك‎ paraxylene
‎al‏ في مقدار أو محتوى الأكسجين الجزيئي من أكسجين جزيئي بنسبة ‎7٠١‏ إلى غاز ذ
‏الأكسجين. والهواء هو المصدر المفضل للأكسجين الجزيئى. ولتجب تكون مخاليط متفجرة؛ يبب ‎of 1‏ يعطي الغاز المحتوى على أكسجين والمضاف إلى المفاعل؛ خليط غاز - بخار عادم يحتوى ‏من ‎١.5‏ إلى ‎A‏ أحجام في المائة أكسجين ‎٠‏ مقاسه على أساس خالي من المذيب ) . وعلى سبيل ‏المثال؛ إن معدل تغذية الغاز المحتوى على أكسجين بدرجة تكفى لتوليد أكسجين بمقدار من 00
‏| إلى 7,8 مول لكل مجموعة مثيل ‎methyl‏ سوف يعطى ‎٠,‏ إلى ‎A‏ أحجام في ‎Ca‏ ض
‏ّ المذكورة من الأكسجين ( مقاسه على أساس خالي من المذيب ) في خليط الغاز - البخار العلوي. ا ض والحفاز المستخدم في خطوة الأكسدة لإنتاج حمض تيريفثاليك ‎terephthalic acid‏ خام
‏يفضل أن يتضمن كوبالت ‎cobalt‏ ومنجنيز ‎manganese‏ وأجزاء من البروم ‎bromine‏ ويمكن أن ‏- يتضمن إضافياً معجلات معروفة في هذا المجال. ومن المناسب أن نسبة الكوبالت ‎cobalt‏ ‏( محسوبة على أساس كوبلت ‎cobalt‏ عنصري ) في جزء الكوبالت ‎cobalt‏ من الحفاز إلى ‎| ٠١ ‏وحوالي‎ ١,7 ‏في الأكسدة ذات الطور السائل تتراوح ما بين حوالي‎ paraxylene ‏البارازيلين‎ vo
‏ملجرام ذرات ‎(mag)‏ لكل جرام مول من بارازيلين ‎paraxylene‏ . ومن المناسب أن نسبة المنجنيز ض
‎manganese |‏ ) محسوبة على أساس منجنيز عنصري ) في جزء المنجنيز ‎manganese‏ من الحفاز ٍ
‎ ‏| م ض
ض - -3- إلى الكوبالت ‎cobalt‏ ( محسوباً .على أساس كوبالت ‎cobalt‏ عنصري ) في جزء الكوبالت ‎cobalt‏ من الحفاز في الأكسدة ذات الطور السائل تتراوح ما بين حوالي ‎JY‏ حوالي ‎mga ٠١‏ لكل ‎mga‏ من الكوبالت ‎cobalt‏ . ومن المناسب أن النسبة الوزنية من البروم ض ‏من الحفاز إلى‎ bromine ‏محسوبة على أساس بروم عنصري ) في جزء البروم‎ ( bromine
© الكوبالت ‎cobalt‏ والمنجنيز ‎manganese‏ الإجمالي ( محسوباً على أساس كوبالت ‎cobalt‏ عنصري ومنجنيز ‎manganese‏ عنصري ) في أجزاء الكوبالت ‎cobalt‏ والمنجنيز ‎manganese‏ من الحفاز إٍ
في الأكسدة ذات الطور السائل تتراوح ما بين حوالي ‎١.7‏ وحوالي ‎٠,9‏ ملجرام لكل ملجرام من 0 الكوبالت ‎cobalt‏ الإجمالي والمنجنيز ‎.manganese‏ ض ‎٠١‏ ويمكن تقديم كل من مكونات الكوبالت ‎cobalt‏ والمنجنيز ‎manganese‏ في أي من أشكالها الأيونية ‎omic‏ أشكالها المجمعة التي تعطى ‎ALE WIC‏ للذوبان من كوبالت ‎cobalt‏ ومنجنيز إٍ
8 وبروم ‎bromine‏ في المذيب داخل المفاعل. وعلى سبيل المثال؛ عندما يكون ّ
المذيب عبارة عن وسط حمض خليك ‎acetic acid‏ ؛ فيمكن استخدام كربونات كوبالت ‎cobalt‏ و/أو ض
منجنيز ‎manganese‏ » أو رباعي هيدرات خلات + و / أو بروم ‎bromine‏ . ويتم تحقيق النسبة ‎٠,١‏ ,
‎١‏ :1,0 إلى 1,9 : ‎٠.١‏ ملليجرام ذرة من بروم ‎bromine‏ إلى كوبالت ‎cobalt‏ ومنجنيز ض ‎Jaa) manganese‏ عن طريق مصدر مناسب من البروم ‎.bromine‏ وتشسمل مصادر البروم ‎bromine‏ هذه عنصر البروم ‎(Brz)‏ أو أيون البروم ‎jon bromine‏ على سبيل المثال ‎HBr, KBr,‏ ض
‎| ‏المعروفة بأنها تعطى أيونات بروميد‎ organic bromides ‏أو بروميدات عضوية‎ « NH,Br / ‏وحمض‎ ¢ benzylbromide ‏عند درجة حرارة تشغيل الأكسدة ) مثل بنزيل بروميد‎ bromide ions ‏وبروميد برومو برومو | ض‎ « mono-and di-bromoacetic acid ‏أحادى — وثنائى برومو خليك‎ 3
‏أشثيل ‎bromoacetyl bromide‏ ؛ ورباعى برومو إيثان ‎tetrabromoethane‏ ؛ وإتيلين - ثنائي - ْ
‏بروميد ‎ethylene-di-bromide‏ » الخ ( . ويستعمل البروم ‎bromine‏ الإجمالي في البروم ‎bromine -‏ الجزيئي ‎molecular‏ والبروميد الأيوني ‎jonic bromine‏ لتحديد كفاية نسبة 6,7 : ‎٠.١‏ ‏إلى ‎٠.١ : ١,68‏ ملليجرام ذرة من العنصري إلى الكوبالت ‎cobalt‏ والمنجنيز ‎manganese‏ الإجمالي. ؤ
‎Yo‏ ويمكن تحديد أيون البروم ‎bromine ion‏ المنطلق من البروميدات العضوية ‎organic bromides‏ ض
‏في ظروف تشغيل الأكسدة بسهولة بوسائل تحليلية معروفة. ‎| Yai ‏ض‎
‎me |‏ ولأكسدة بارازيلين ‎paraxylene oxidation‏ إلى حمض تير قتاليك ‎terephthalic acid‏ ¢ يكون ض أقل ضغط يحفظ عنده مفاعل الأكسدة في العادة هو الضغط الذي يحافظ على طور سائل ْم إلى حد كبير من البارازيلين ‎paraxylene‏ والمذيب . وعندما يكون المذيب خليطاً من حمض خليك ‎acetic acid‏ وماء؛ ‎of‏ ضغوط التفاعل المناسبة في مفاعل الأكسدة تتراوح ما بين حوالي , م صفر كجم / سم" إلى حوالي ‎YO‏ كجم / سم"؛ وتتراوح في العادة ما بين حوالي ‎٠١‏ كجم / سم" ض إلى حوالي ‎٠١‏ كجم / سم" وتتراوح درجة الحرارة داخل مفاعل الأكسدة بوجه عام ما بين حوالي ْ ‎٠‏ درجة مئوية ويفضل ما بين ‎١٠١‏ درجة مئوية إلى حوالي 0؟7”م؛ ويفضل إلى حوالي ‎YF‏ ض : "م. ويتراوح زمن بقاء المذيب في مفاعل الأكسدة بوجه عام ما بين حوالي ‎٠١‏ إلى حوالي ‎Vou‏ ض ‎Bl‏ ويفضل من حوالي +7 إلى حوالي ‎١7١‏ دقيقة. ض ويمكن استعمال ظروف العملية السالفة الذكر لأكسدة بارازيلين ‎oxidizing paraxylene‏ ض إلى حمض تير يفثاليك ‎terephthalic -acid‏ أيضاً لأكسدة ميتازيلين ‎oxidize metaxylene‏ إلى حمض أيزوفثاليك ‎.isophthalic acid‏ ‎vo‏ ولأكسدة 7 1 - ثنائي مثيل نفثالين ‎2,6-dimethylnaphthalene‏ إلى حمض ‎١ (Y‏ - نفثالين ثنائي كربوكسيلية ‎2,6-naphthalene dicarboxylic acid‏ يفضل أن تتراوح النسبة الوزنية من , مذيب حمض أحادي كربوكسيلية ‎monocarboxylic acid‏ إلى ‎SWE - ١ 0 ١‏ مثيل نفثالين -2,6 ‎(dimethylnaphthalene‏ حوالي ‎١:‏ إلى حوالي ‎VY‏ :٠١ء؛‏ وتتراوح نسبة ‎mga‏ من المتجنيز , ‎manganese ْ‏ إلى الكوبالت ‎cobalt‏ من حوالي © : ‎١‏ إلى حوالي ‎١ : ١,7‏ ؛ وتتراوح نسبة 88« من ‎٠‏ البروم ‎bromine‏ إلى الكوبالت ‎cobalt‏ الإجمالي والمنجنيز ‎manganese‏ من حوالي 5 : ‎١‏ إلى ّ| زر ض حوالي ‎١ : A‏ ؛ ويكون إجمالي الكوبالت ‎cobalt‏ والمنجنيز ‎manganese‏ ؛ محسوبة كعناصر ض على الأقل حوالي 70.540 وزناً على أساس وزن المذيب. وتكون درجة حرارة ‎Jeli‏ الأكسدة ض حوالي ©8٠م؛‏ إلى حوالي ١77م.‏ وحمض ‎acetic acidJal‏ هو المذيب المناسب لأكسدة ‎١ 6 ١‏ - ’ 0 ثنائي ‎Jie‏ نافثالين ‎.2,6-dimethylnaphthalene‏ » ويكون وعاء المفاعل المستخدم لإجراء الأكسدة في الطور السائل لمركب مخزون ْ تغذية ‎feedstock‏ أروماتى ‎aromatic‏ إلى حمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎aromatic carboxylic‏ ‎acid‏ + هو أي وعاء مفاعل مصمم ليعمل عند ظروف التفاعل المستخدمة لتفاعل الأكسدة في ض ض ‎va‏ ض
ض ‎-١١-‏ الطور السائل . وفى العادة تبني هذه المفاعلات من مادة خاملة مثل التيتاتنيوم ‎titanium‏ ض
وتبطن بمادة خاملة مثل الزجاج أو التيتانيوم ‎titanium‏ وإذا تم تفاعل الأكسدة عند ضغط ض
مرتفع فإنه لابد من بناء المفاعل ليصمد أمام الضغوط المستخدمة في تفاعل الأكسدة. ويمكن أيضاً تجهيز ‎Jeli)‏ بقلاب واحد أو أكثر. وعلى وجه العموم يكون المفاعل على 0 ‏شكل أسطواني ويوضع في وضع رأسي.‎ o
‎LS‏ سبق ذكره؛ فإن الحرارة المتولدة أثناء الأكسدة في الطور السائل تتبدد عن ض
‏طريق السماح لمذيب التفاعل أن يتبخر من مخلوط التفاعل مع الماء الموجود في مخلوط ْ
‏: التفاعل. وحيث أن درجة الحرارة التي يغلى عندها السائل تعتمد على الضغط؛ فإنه ‎Say‏ ٍ ض ‎٠‏ التحكم في درجة حرارة تفاعل الأكسدة عن طريق التحكم في ضغط التفاعل. وعند ضغط ض تفاعل حوالي 7 إلى حوالي ‎YY‏ كجم / سم؛ تكون درجة حرارة مخلوط التفاعل الذي ‎a‏
‏يستخدم حمض الخليك ‎acetic acid‏ كمذيب والبخار الناتج منه حوالي ١7١٠م‏ إلى حوالي ‎7٠١‏ م. ذ
‏وهكذاء يكون البخار عالي الضغط وعالي درجة الحرارة المتولد عن طريق الأكسدة في الطور ‏السائل مصدر كبير للطاقة خاصة؛ عند الأخذ في الاعتبار كمية البخار الناتجة في الوحدات ض
‎| ‏إلى 500000 طن متري من حمض كربوكسيلي‎ ٠٠0.005 ‏_التجارية ذات نطاق كبير التي تنتج‎ ٠ ‏سنوياً.‎ aromatic carboxylic acid ‏الأروماتي‎
‏في العملية موضوع هذا الاختراع؛ يتم توجيه مذيب التفاعل المتبخر إلى جهاز مثل مود ض
‏تقطير عالي الكفاءة؛ يمكن أن يفصل المذيب ويكون في العادة حمض كربوكسيلي أليفاتى 0 ‎| 1 ‏الوزن الجزيئي عن الماء الناتج أثناء تفاعل الأكسدة. ولأسباب‎ lower aliphatic acid ‏منخفض‎ ٠
‏سوف يتم مناقشتها بمزيد من التفصيل ‎Lad‏ يلي؛ يجب أن يكون الجهاز المستخدم في فصل الماء ‏من المذيب قادر على إجراء الفصل بحيث يتم إزالة على الأقل حوالي 795 ويفضل حوالي ‏4 ويفضل أكثر 4 بالوزن من مذيب حمض الكربوكسيلي منخفض ‎lower carboxylic acid‏ ‏الوزن الجزيئي في تيار تفاعل الأكسدة البخاري. وهكذاء يكون للتيار الغازي الخارج من جهاز ‎| ‏؛ من غاز‎ carbon oxides ‏من مذيب التفاعل وفيما عدا أكاسيد الكربون‎ Jas ‏الفصل معدل منخفض‎ vo ‏؛ فإته في الأساس بخار عالي‎ Ay gil ‏وأية نواتج‎ oxygen ‏والأكسجين‎ nitrogen gas ‏النيتروجين‎
‏الضغط . على سبيل المثال؛ عندما يكون مذيب التفاعل حمض كربوكسيلي منخفض ‎lower‏ ‎ ‎ٍْ vat
0 , ‎“AY -‏ ‎carboxylic acid‏ الوزن الجزيئى من حمض الخل ‎acetic acid‏ فإن البخار الداخل إلى جهاز الفصل يضم مخلوط من حمض الخل ‎acetic acid‏ والماء حيث تكون نسبة حمض الخل ‎acetic acid‏ إلى الماء وزناً حوالي 70: ‎١‏ إلى حوالي *: ‎٠‏ ويكون البخار الخارج من جهاز الفصل على وجه ْ العموم أقل من حوالي 70,9 بالوزن من حمض الخل ‎acetic acid‏ ويفضل أقل من حوالي ‎70,١ o‏ بالوزن من حمض الخل ‎acetic acid‏ والاكثر تفضيلا ‎OF‏ من 7006 بالوزن من حمض , ‎.acetic acid Jal‏ وعلى الرغم من أن الجهاز المستخدم في إجراء هذا الفصل يمكن أن يكون أي جهاز ض يمكن ‎of‏ يفصل الماء عن مذيب التفاعل ؛ إلا أن الجهاز أو الوسائل المفضلة للقيام بمثل هذا ض ‎٠‏ الفصل هو عمود تقطير ؛ ويفضل عمود تقطير عالي الكفاءة . ويمكن استخدام أي عمود ذ تقطير عالي ‎Beli)‏ من ناحية أخرى تكون أعمدة التقطير المفضلة هي تلك المحتوية على ض حشوة عالي الكفاءة مثل ‎(Koch Flexipac)‏ وما شابه ذلك؛ أو تحتوى على منخل؛ أو صمام أو صواني فقاعات. ويفضل أن يكون لعمود التقطير على الأقل حوالي ‎Vo‏ لوح نظري ويفضل أكثر على الأقل حوالي ‎٠٠0‏ لوح نظري. ويجب أن يكون عمود التقطير المستخدم في فصل ض ‎١‏ الماء من المذزيب قادر على إجراء الفصل بحيث يتم إزالة على الأقل حوالي 795 ض ويفضل حوالي 744 ويفضل أكثر 744 وزناً من مذيب حمض الكربوكسيلية منخفض ‎lower carboxylic acid‏ الوزن الجزيثى في تيار تفاعل الأكسدة البخاري العلوي . وكما سبق ذكره » تكون النسبة الوزنية لحمض مونو كربوكسيلية ‎monocarboxylic acid‏ منخفض الوزن الجزيئفى مثل حمض الخل ‎acetic acid‏ إلى الماء في التيارات العلوية في العادة ‎١ : 70 Ja‏ إلى حوالي م ‎AY - ٠‏ , ويفضل ‎of‏ يصمم جهاز الفصل بحيث تتم عملية فصل مذيب التفاعل من الماء عند ضغط مرتفع. ويفضل أن يتم تشغيل جهاز الفصل عند ضغط يساوى أو أقل من ضغط تفاعل الأكسدة في - الطور السائل. ‎Yo‏ ويمكن استخدام أية وسائل لتوجيه البخار الناتج بواسطة تفاعل الأكسدة في الطور السائل إلى جهاز الفصل على سبيل المثال؛ يمكن استخدام مواسير أو أنابيب. ‎va ¢ |‏
ض ‎١“ -‏ وبالإضافة إلى ‎cells‏ يمكن توصيل جهاز الفصل مثل عمود التقطير مباشرة بوعاء المفاعل ذ المستخدم في إجراء تفاعل الأكسدة في الطور السائل. وهكذاء يتم إمرار البخار الناتج من تفاعل الأكسدة في الطور السائل مع أي نواتج غازية ض ‎oo‏ ثانوية تتكون نتيجة للأكسدة؛ وأي أكاسيد كربونية ‎carbon oxides‏ تتكون أثناء الأكسدة؛ وإذا استخدم الهواء كمصدر للأكسجين الجزيئي ‎molecular oxygen‏ ؛ءغاز النيتروجين ‎nitrogen gas‏ ¢ خلال جهاز الفصل لإزالة غالبية مذيب التفاعل . وعلى وجه العموم يتضمن الغاز الخارج من جهاز الفصل الماء ( بخار ) ؛ أكاسيد كربون ‎carbon oxides‏ ؛ غاز نيتروجين ‎nitrogen gas‏ ¢ ٍ وأي أكسجين جزيئي ‎molecular oxygen‏ غير مستهلك ونتائج ثانوية لتفاعل الأكسدة ‎Jia‏ بروميد ‎٠‏ المثيل ‎methyl bromide‏ . ومن الملاحظ؛ يظل الغاز الخارج من جهاز الفصل عند ضغط عالي؛ وبالتالي فإنه يكون مصدر هام للطاقة. وبينما يكون من الممكن إرسال الغاز الخارج من ذ جهاز الفصل إلى وسائل لاسترداد الطاقة؛ مثل وسائل تمدد؛ فإنه من المفضل أن يتم أولاً إزالة مواد النواتج الثانوية القابلة للاحتراق و / أو المواد المسببة للتآكل من الغاز الخارج ‎Cle‏ ض الضغط قبل توجيهه إلى وسيلة تمدد أو وسائل أخرى لاسترداد الطاقة. وعلى الرغم من أن أية ض ‎vo‏ وسائل لإزالة المواد القابلة للاحتراق من الغاز الخارج تكون مناسبة مثل جهاز أكسدة حرارة ولكن الطريقة المفضلة هي استخدام جهاز أكسدة حفازة ‎catalytic oxidation‏ فيه يتلامس الغاز الخارج مع مادة حفازة مناسبة عند درجة حرارة مرتفعة وضغط مرتفع في وجود الهواء أو غيره من مصادر الأكسجين الجزيئي ‎molecular oxygen‏ » ويتم أكسدة المواد الثانوية القابلة للإحتراق والمسببة للتآكل إلى مواد متوائمة بيئيا . ويمكن أن تقوم وحدة الأكسدة الحفازة 7 ‎catalytic oxidation ٠‏ بخفض أو التخلص عن طريق لأكسدة من أي بقايا لمذيب تفاعل الأكسدة الموجودة في الغاز الخارج؛ كما يمكن أن تقوم بأكسدة النواتج الثانوية مثل بروميد ‎Jil‏ ض ‎methyl bromide‏ . ومن ناحية ‎«sf‏ فإنه في طريقة هذا الاختراع يقوم جهاز ‎ail‏ ِ المستخدم بإزالة غالبية مذيب التفاعل من الغاز الخارج من التفاعل. وهكذاء يكون للغاز الداخل إلى وحدة الأكسدة الحفازة ‎catalytic oxidation‏ للغاز معدل منخفض من مذيب التفاعل ‎vo‏ وبالتالي يكون الحمل على وحدة الأكسدة الحفازة عتتراهاهصغيراً . وبخلاف ذلك» فإن الحمل العالي لمذيب التفاعل في وحدة الأكسدة الحفازة للغاز ينتج عنه ارتفاع كبير في ض درجة الحرارة في وحدة الأكسدة. وبالإضافة إلى ذلك يكون احتراق مذيب التفاعل فقد ؤ ‎Yat |‏
ؤ ض ض ‎V4 - .‏ - اقتصادي كبير طالما أنه من المطلوب توليد وتدوير مزيد من مذيب تفاعل الأكسدة بقدر الإمكان. وعلى وجه ‎cag all‏ يتم توجيه الغازات المتصاعدة من وحدة الأكسدة + الحفازة إلى جهاز تنظيف لإزالة أية مواد غير عضوية أو حمضية مثل البروم ‎bromine‏ وبروميد الهيدروجين ‎hydrogen bromide‏ . ويمكن أن يتكون البروم ‎bromine‏ وبرميد 0 الهيدروجين ‎hydrogen bromide‏ بالأكسدة الحفازة ‎catalytic oxidation‏ لبروميد المثيل ‎methyl bromide‏ . وتكون العوامل الحفاز المستخدمة في الأكسدة متاحة على سبيل المثال؛ من شركة . ‎.Engclhard Corp . or Allied Sigmal Inc‏ َ. : ويفضل أن يتم توجيه المواد الغازية المتصاعدة عالية الضغط من وحدة الأكسدة الحفازة ض ‎catalytic oxidation ٠‏ وجهاز ‎Jue‏ الغاز إلى سخان مسبق لرفع درجة حرارة الغاز وبالتالي تحويل ض أية مياه مكثفة يمكن أن تتواجد إلى البخار . ويتم توجيه تيار الغاز عالي الضغط الخارج من السخان المسبق إلى جهاز تمدد أو وسائل أخرى لاسترداد الطاقة من تيار الغاز عالي ! الضغط. ‎Vo |‏ ويتم توصيل وسائل استرداد الطاقة من الغاز عالي الضغط؛ ‎Jie‏ وسائل تمدد؛ بمولد كهربائي و / أو بمعدات أخرى تتطلب عمل ميكانيكي مثل الضاغط. ويمكن استخدام الطاقة الكهربائية الناتجة بواسطة المولد في تشغيل المعدات المستخدمة في وحدة تصنيع الحمسض الكربوكسيلي الأروماتي ‎aromatic carboxylic acid‏ على سبيل ‎Jill‏ يمكن أن تستخدم في تشغيل الضاغط لإضافة هواء إلى تفاعل الأكسدة في الطور السائل؛ ويمكن ‎JB‏ أي زيادة في ‎Cala‏ ‏© الكهربائية إلى وحدة طاقة كهربائية محلية. ولإنتاج حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ من : ض مخزون تغذية البارازيلين ‎paraxylene‏ ¢ تكون كمية الطاقة المستردة في العملية موضوع هذا الاختراع على الأقل ‎LF‏ والأفضل 5؟,؛ كيلو وات ساعة لكل باوند حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ ناتج. ‎vo‏ بعد الخروج من وسائل التمددء يتم تكثيف الغاز وتكون المياه المتكثفة مفيدة في عمليات أخرى داخل وحدة التصنيع. وتكون تلك المياه على درجة عالية من النقاء وتحتوى ض فقط كمية صغيرة من الغازات المذابة. على سبيل ‎(Jd‏ يمكن استخدام الماء المتكشف ,آ كارتجاع لعمود التقطير المستخدم كجهاز فصل عالي الكفاءة . ويمكن أيضاً استخدام الماء ‎Yat |‏
ض ‎~\o -‏ الناتج من تكثيف الغازات الخارجة كمذيب في خطوة تنقية حيث تتم معالجة الحمض الكربوكسيلي الأروماتي ‎aromatic carboxylic acid‏ غير النقي لتكوين حمض كربوكسيلي ْ أروماتي ‎aromatic carboxylic acid‏ نقي. وهكذاء يمكن استخدام الماء الناتج من تكثيف الغاز ض كمذيب ‎sale)‏ تبلمر أو كمذيب لإجراء واحدة أو أكثر من عمليات المعالجة الكيميائية و / أو © الفيزيائية للحمض الكربوكسيلي الأروماتي ‎aromatic carboxylic acid‏ . وتتضمن واحدة من عمليات التنقية هذه تلامس محلول مائي أو عجينة خفيفة من الحمض الكربوكسيلي الأروماتي ‎aromatic carboxylic acid‏ غير النقي مع الهيدروجين ‎hydrogen‏ عند ضغط ودرجة حرارة مرتفعة في وجود عامل ‎aba‏ للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ . وتوضح ‎Jie‏ تلك العملية في البراءة الأمريكية رقم ‎¥,0A¢, ra‏ لصاحبها ماير ‎Meyer‏ . وباستخدام تنقية حمض ‎٠‏ تيرفثاليك ‎(JUS terephthalic acid‏ فإن عملية التنقية هذه تتم عند ضغط ودرجة حرارة مرتفعة في مهد عامل حفاز ثابت. ويمكن أستخدم كل من مفاعل التدفق السفلي ومفاعل التدفق العلوي. ويتم إذابة حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ غير النقي الذي تم تنقيته في الماء أو في مخلوط من الماء وبعض المذيبات القطبية الأخرى مثل ,©-,0 حمض كربوكسيلي أليفاتى ‎.aromatic carboxylic acid Lo‏ ويمكن أن تكون درجة حرارة المفاعل وبالتالي درجة حرارة مطلول حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ أثناء التنقية في المدى حوالي ‎٠٠١‏ م إلى حوالي ‎or‏ كم ‎٠.‏ ويفضل ض في المدى 7705م إلى حوالي ‎FY‏ تعتمد ظروف ضغط المفاعل في الأساس على درجة الحرارة التي تتم ‎Laie‏ عملية ; ‎AE) ©‏ وبقدر ما تريد درجة الحرارة التي يتم عندها إذابة كميات فعلية من حمض تيرفثاليك ض ‎terephthalic acid‏ غير التنقي؛ عن نقطة الغليان العادية للمذيب؛ من الضسروري أن يكون ضغط العملية أعلى من الضغط الجوى للحفاظ على المحاليل المائية في الطور السائل . وعلى ِِ وجه العموم ؛ يمكن أن يكون ضغط المفاعل أثناء الهدرجة ‎hydrogenation‏ في المدى من حوالي ‎٠١‏ إلى حوالي ‎١5٠0١‏ باوند لكل بوصة مربعة قياسى ‎(Pig)‏ وعادة يكون في المدى ‎٠١ vo‏ باوند / ‎EV‏ قياس إلى حوالي ‎١7٠١‏ باوند باوند / بوصة" قياسي . وفى العادة يكون الضغط الجزئي للهيدروجين ‎hydrogen‏ في المدى حوالي ‎٠‏ باوند / ‎"Ha os‏ قياسي إلى حوالي ‎7٠0٠0‏ باوند / بوصة' قياسي. ض ‎va |‏ ض
ض 3 + . - 1 - ويشتمل العامل الحفاز المستخدم في خطوة التنقية هذه على واحد أو أكثر من معادن الهدرجة الفعالة ‎Jie‏ ريوثينيوم ‎ruthenium‏ ¢ روديوم ‎rhodium‏ ؛ بالاديوم ‎palladium‏ أو بلاتينوم ‎platinum‏ على حامل مناسب ‎Jie‏ الكربون ‎carbon‏ أو التيتانيا ‎titania‏ . ويكون الحامل المناسب هو ٍ م كربون نشط أو فعال ؛ يثبتق عادة من الفحم النباتي للجوز ‎igh‏ على شكل حبيبات ذات ض مساحة سطحية ‎٠١‏ م" / جم إلى ‎١5٠١8‏ عم / جم . من المناسب أن يكون حمل المعدن على المادة الحاملة حوالي ‎Zoo‏ وزناً إلى حوالي ‎ZY‏ وزناً . وتوضح المواد المناسبة لتحضير حمض كربوكسيلي أروماتسى ‎aromatic carboxylic acid‏ نقسسسى مسن أحماض ْ
ٍ كربوكسيلية أروماتية ‎aromatic carboxylic‏ غير نقي في البراءة الأمريكية رقم ‎°,YOu, MY‏ ! ‎٠‏ لصاحبها ‎Sikkenga et al.‏ » وفى البراءة الأمريكية رقم ‎١79,077‏ المودعة في ‎٠١‏ مارس ‎٠7‏ لصاحبها ‎.Schroeder et al.‏
بعد المرور خلال المفاعل ‎Aa‏ الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ » يتم تبريد محلول الحمض الأروماتى ‎aromatic acid‏ في مذيب مائي ض
‎' ‏وتكون درجة الحرارة‎ . Al aromatic carboxylic acid ‏لترسيب الحمض الكربوكسيلي الأروماتى‎ vo aromatic ‏التي يتم عندها تبريد المحلول بحيث يتبلمر غالبية الحمض الكربوكسيلي الأروماتى‎
‎| aromatic carboxylic ‏النقي. ويتم فصل الحمض الكربوكسيلي الأروماتى‎ carboxylic acid
‏80 النقي المتبلمر من السائل المائي الأم باستخدام وسيلة فصل صلب - سائل مناسب مثل جهاز ‏طرد مركزي أو مرشح. ويمكن غسل عجينة الحمض الكربوكسيلي الأروماتي ‎aromatic‏ ‎| 1 ‏لاع عنا”«هتته» النقي بالماء النقي؛ وتجفف وترسل إلى التخزين أو للتعبئة والشحن.‎ ٠
‏يحتوى السائل الأم الذي يتم فصله بواسطة جهاز الطرد المركزي أو المرشح على عدد
‏من الشوائب ومركبات تفاعل وسيطة ويحتوى أيضاً على حمض كربوكسيلية أروماتى ‎| ‏مذاب ومعلق . وفى العمليات السابقة كان يتم إرسال ذلك التيار إلى‎ aromatic carboxylic acid
‎| ‏جهاز لمعالجة المخلفات. لكُن في العملية موضوع هذا الاختراع يمكن توجيه الجزء الأكبرر من‎ Yo ! ‏السائل الأم هذا إلى جهاز الفصل المستخدم لفصل مذيب تفاعل الأكسدة من الماء الناتج أثناء تفاعل‎
‏الأكسدة. وهكذاء تعود الشوائب ومركبات التفاعل الوسيطة وناتج الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎| ‏الأكسدة. ويتم أكسدة الشوائب مرة أخرىء ويتم‎ Jeli ‏إلى مخلوط‎ aromatic carboxylic acid
‎| va ‏ض‎
ض ‎١١ —‏ - : إٍْ
تحويل المركبات الوسيطة إلى ناتج مفيدة ويتم تدوير الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎aromatic‏hydrogenation ‏لاسترداده. ويكون هذا التدوير للسائل الأم من تفاعل الهدرجة‎ carboxylic acid
مفيداً عندما يكون جهاز الفصل المستخدم في فصل الماء من مذيب تفاعل الأكسدة عبارة عن عمود ٍ
تقطير. ولا يعمل السائل الأم العائد إلى عمود التقطير فقط كارتجاع للعمود ولكن يعمل أيضاً © كطريقة فعالة لإضافة السائل الأم من عملية التنقية إلى مخلوط تفاعل الأكسدة. وهكذا فإن العملية موضوع هذا الاختراع تمكن من التخلص من الجزء الأكبر من تيار المخلفات الناتج وهو ,
تيار يتم إرساله في غير هذا الاختراع إلى وحدة معالجة المخلفات. وقبل تدوير تيار السائل الأم ض ‎٠‏ إلى عمود التقطير فإنه يمكن معالجته لإزالة أية مواد معلقة إن وجدت. وعلى سبيل المثال؛ فإنه يمكن تعريضه للترشيح أو الطرد المركزي؛ أو يمكن إمراره خلال سيلكون لإزالة المواد + ‏المعلقة يتم معالجة السائل الأم على سبيل المثال‎ of gall ‏المعلقة. وقبل تلك المعالجة ولإزالة‎ ٠ ‏بالتبريد لإزالة المركبات المذابة التي يمكن أن تلوث عمود التقطير.‎
يوضح الشكل رقم ‎١‏ رسم تخطيطي للتجسيد المفضل لتشغيل العملية موضوع هذا ذ
0 الاختراع.وفى مفاعل أكسدة تحت التقليب ‎٠١‏ يتم تفاعل البارا - زيلين ‎para-xylene‏ مع الهواء في وجود حمض الخل ‎acetic acid‏ والماء كمذيب أكسدة؛ والكوبالت ‎cobalt‏ والمنجنيز ‎manganese‏ ٍ!
كمعادن أكسدة وواحد أو أكثر من مركبات البرومين ‎Jie bromine‏ بروميد الهيدروجين ‎hydrogen‏ ‎bromide‏ كمنشط للأكسدة. ويتم تفاعل الأكسدة عند درجة حرارة ‎CN a JW‏ ‎٠‏ وعند ضغط حوالي 7 إلى حوالي ‎7١‏ كجم / سم". وتسبب الحرارة المتولدة بواسطة تفاعل الأكسدة أ الطارد للحرارة غليان المذيب. ويمر المذيب المتبخر مع النواتج الثانوية الغازية؛ وأكاسيد الكربون ض
‎| ‏من الهواء الذي يتم شحنه إلى تفاعل الأكسدة والأكسجين‎ nitrogen ‏؛ والنيتروجين‎ carbon oxides
‏غير المتفاعل خلال المأسورة ‎١١‏ وإلى عمود تقطير ‎Je‏ الضغط ‎7١0‏ له حوالي ‎to‏ لوح ‏ّ نظري . وفى برج التقطير يتم فصل مذيب حمض الخليك ‎acetic acid‏ من غازات التفاعل ‎vo‏ _العلوية. ويتم بناء وتشغيل عمود التقطير بحيث يتم إزالة 794 على الأقل من حمض الخل ‎acetic acid‏ من الغاز العلوي. ويتم توجيه مذيب حمض الخل ‎acetic acid‏ من قاعدة عمود التقطير ‏إلى وعاء تخميد ‎٠‏ خلال الماسورة ‎YO‏ ومن وعاء التخمير ‎Po‏ يعود مذيب حمض الخل ‏| 6م ذ
م" ض ‎١‏ إ: - ‎VA‏ - ْ ‎acetic acid‏ والذي يمكن أن يحتوى بعض الماء؛ إلى المفاعل ‎٠١‏ خلال المأسورة 5©. ويتم التحكم ض في كمية المذيب العائد بحيث تبقى كمية مناسبة من مذيب التفاعل في مفاعل الأكسدة. ض وتحتوى غازات التفاعل المتصاعدة من أعلى برج التقطير ‎٠١‏ خلال المأسورة ‎YA‏ أقل من ‎Us Layo‏ حمض ‎acetic acid JA‏ ؛ وتكون في الأساس ماء ( بخار) ولكنها تحتوى أيضاً على النيتروجين ‎nitrogen‏ وأكاسيد الكربون ‎carbon oxides‏ + الأكسجين ‎oxygen‏ غير المتفاع ل والنواتج الثانوية الغازية للأكسدة مثل بروميد المثيل ‎methyl bromide‏ ويتم معالجة الغاز من المأسورة ‎YA‏ في وحدة أكسدة حفازة ‎catalytic oxidation‏ 6 حيث يتم أكسدة النواتج : الثانوية ‎Jie‏ بروميد المثيل ‎methyl bromide‏ وأي بقايا من حمض الخليك ‎acetic acid‏ في الغاز ‎٠‏ المتصعد ؛ في وجود عامل حفاز . وتكون وحدة الأكسدة الحفازة £0 مزودة أيضاً بجهاز تنظيف مائي لإزالة أي بروم في الغاز المتصاعد من وحدة الأكسدة الحفازة. وإذا لم يتم إزالة حمض الخل ‎acetic acid‏ بكفاءة من الغازات المتصاعدة من أعلى تفاعل الأكسدة؛ فإنه يتأكسد في وحدة الأكسدة مما ينتج ‎aie‏ خسارة اقتصادية. ويتجه الغاز المتصاعد من وحدة الأكسدة الحفازة إلى المأسورة 47. ويتجه جزء من الغاز المتصاعد من المأسورة ‎EY‏ إلى + ‎vo‏ المأسورة ‎EY‏ ثم إلى ‎CBSA‏ £0 حيث يتكثف الماء من الغاز. ويتجه الغاز البارد إلى أسطوانة ‎٠‏ خلال المأسورة 46. ويخرج الغاز الخالي من الماء من العملية خلال المأسورة )0 ويتجه الماء من الاسطوانة ‎٠٠‏ إلى وعاء العجينة ‎.٠١١ PTA‏ ويتجه الغاز المتصاعد والذي يكون في لأساس ماء من المأسورة ؟؛ إلى ‎Coa‏ ذ © المسبق ‎١‏ خلال الماسورة 000 وفى السخان المسبق ‎٠١‏ يتم تسخين الغاز إلى درجة حرارة ; : ض حوالي ‎٠٠00‏ أم إلى حوالي 776 آم وهي كافية لمنع تكثف غاز المفاعل الخالي من حمض الخليك ‎acetic acid‏ في وسيلة التمدد ‎Ve‏ . ويدخل الغاز المسخن مسبقاً إلى وسيلة التمدد ‎Ve‏ خلال المأسورة © . وتقوم وسيلة التمدد ‎Ve‏ التي تسترد الطاقة من غاز المفاعل بتشغيل ضاغط ‎VO َ‏ يخرج هواء مضغوط إلى مفاعل الأكسدة ‎٠١‏ خلال المأسورة ‎VT‏ وتقوم وسيلة التمدد ‎VO vo‏ بتشغيل مولد كهرباء 80 يولد طاقة كهربائية للاستخدام داخل وحدة التصنيع ‎TA‏ وإلى وحدة الطاقة الداخلية. | ض ! ‎va oo‏ ض
ذ - ١9 - ويخرج غاز المفاعل المتمدد من وسيلة التمدد ‎Ve‏ خلال المأسورة ‎VY‏ ويدخل إلى ‎GES‏ ْ ‏حيث يتكثف الماء الموّجود في الغاز. ويتجه الماء المتكثف من المكف 0 إلى أسطوانة‎ ٠ الارتجاع ‎٠٠١‏ خلال المأسورة ‎AY‏ ويتجه الماء من الأسطوانة ‎٠٠١‏ إلى عمود التقطير عالي ض الضغط ‎7١‏ خلال المأسورتين | ‎٠"‏ و ‎You‏ ويعمل الماء العائد إلى العمود كارتجاع للعمود. © ويتجه الماء من الأسطوانة ‎٠٠١‏ أيضاً إلى وعاء العجينة ‎٠١١ PTA‏ خلال المأسورة ‎N00‏ وتخرج عجينة مخلوط التفاعل المشتملة على حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ « وماء ض وحمض ‎acetic acid Ji‏ ؛ ومعادن حفازة ؛ ومركبات وسيطة لتفاعل الأكسدة والنواتج الثانوية من : مفاعل الأكسدة ‎٠١‏ خلال الماسورة ‎١١١‏ ويتجه إلى الوعاء ‎Cua ١7١‏ تنخفض درجة حرارة + ‏مجهز‎ ٠١١ ‏المذاب ويكون الوعاء‎ terephthalic acid ‏مخلوط التفاعل لبلورة حمض تيرفثاليك‎ ٠ اختيارياً برشاش هواء لاستكمال تفاعل الأكسدة . وتتجه الغازات العلوية من الوعاء ‎١١‏ إلى عمود تقطير عالي الضغط ‎Yo‏ به حوالي £0 لوح نظري؛ خلال الماسورة ‎YO‏ وتتجه عجينة !ٍ تفاعل الأكسدة من الوعاء ‎١7١‏ إلى الوعاء ‎١7١‏ خلال الماسورة ‎YA‏ حيث يحدث مزيد من التبريد والتبلمر لحمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ . وتدخل عجينة مخلوط تفاعل الأكسدة من‏العادة‎ AYO ‏ويكون جهاز الفصل‎ TY ‏خلال المأسورة‎ ١5 ‏إلى جهاز الفصل‎ ١7١ ‏الوعاء‎ - ١ واحد أو أكثر من وسائل الطرد المركزي أو المرشحات. وفى جهاز الفصل ‎AYO‏ يتم فصل حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ غير النقي من السائل الأم في تفاعل الأكسدة. ويخرج السائل الأم في إ) تفاعل الأكسدة من جهاز الفصل ‎١75‏ خلال المأسورة ‎١68‏ ويدخل أسطوانة السائل الأم ‎Nee‏ ويحتوى الجزء الأكبر من السائل الأم على عامل حفاز وحمض خل ‎acetic acid‏ ويتم تدويره إلى ) © . مفاعل الأكسدة ‎٠١‏ خلال الخط ‎٠46‏ ويرسل الجزء الآخر من السائل الأم إلى جهاز فصل ‎Vou‏ ! خلال المأسورة ‎V EA‏ حيث يتم إزالة حمض الخل ‎acetic acid‏ ويتجه إلى الوعاء ‎١7١‏ خلال الخطNot ‏إلى المخلفات خلال الماسورة‎ ١٠١ ‏وترسل نواتج القاعدة من جهاز الفصل‎ LN OY وتتجه عجينة من حمض تيرفثاليك ‎terephthalic acid‏ غير النقي والماء من أسطوانة عجينة +
Ae ‏وقى المفاعل‎ . ١58 ‏خلال المأسورة‎ ٠١ hydrogenation ‏إلى مفاعل الهدرجة‎ ٠١١ PTA Yo ‏غير النقي المذاب في الماء مع الهيدروجين‎ terephthalic acid ‏يتم معالجة حمض تيرفثاليك‎ co ١190 ‏أم إلى حوالي‎ 7٠١ ‏عند درجة حرارة مرتفعة على سبيل المثال حوالي‎ hydrogen ض | ‎Yat‏ ض
J
“Yes ‏غير النقي عن طريق خفض‎ terephthalic acid ‏وضغط مرتفع لتنقية حمض تيرفثاليك‎ ْ ‏ويدخل مخلوط التفاعل من‎ . 4-carboxybenzaldehyde ‏معدلات ؛ - كربوكسى بنزالدهيد‎ ‏خلال المأسورة 170 وتتجه عجينة ض‎ ١7١ ‏إلى وعاء التبلمر‎ ٠٠١ hydrogenation ‏مفاعل الهدرجة‎ ‏إلى جهاز الفصل ض‎ ١7١ ‏النقي والماء المتكونة في الوعاء‎ terephthalic acid ‏حمض تيرفتاليك‎ ‏النقي من جهاز الفصل‎ terephthalic acid ‏ويخرج حمض تيرفتاليك‎ .1١75 ‏خلال المأسورة‎ ١8١م‎ ‏خلال المأسورة 190 ويكون جهاز الفصل 188 على وجه العموم وسيل طرد مركزي أو ض‎ ٠ ‏والذي يشتمل عم ى الماء؛‎ ٠8١ ‏مرشح تفريغ دوار. ويتم تدوير السائل الأم من جهاز الفصل‎ ‏النقي المذاب والمعلق؛ والعديد من المركبات الوسيطة‎ terephthalic acid ‏حمض تيرفثاليك‎ ‏وتسمح عودة ض‎ Yoo ‏الضغط خلال الماسورة‎ Je 7١٠ ‏عمود تقطير‎ Jel ‏والنواتج الثانوية إلى‎ ‏بتدوير المركبات الوسيطة‎ ٠7١ ‏إلى عمود التقطير عالي الضغط‎ ١8١0 ‏السائل الأم من جهاز الفصل‎ ٠ ْ ‏يتم أكسدتها أو تحويلها إلى حمض‎ Cun ‏والمنتجات الثانوية في السائل الأم إلى مفاعل الأكسدة‎ ‏الذي يتم‎ terephthalic acid ‏ويقوم أيضاً لتدوير حمض تيرفثاليك‎ terephthalic acid ‏تيرفثاليك‎ ‏إرساله إلى معالجة المخلفات؛ أو الذي يتطلب عمليات مكلفة لاسترداده؛ كما يمكن التخلص‎ ْ, ‏من معالجة أحجام كبيرة من مخلفات الماء في وحدات معالجة المخلفات.‎ ‏ا‎ ‎| : ِ ‏إ‎ ‎ِْ ‏ض‎ Yat

Claims (1)

  1. J - XY - :
    عناصر الحماية ض
    : aromatic carboxylic ‏عملية مستمرة لتحضير أحماض كربوكسيلية أروماتية‎ - ١ ١
    ¥ بواسطة تفاعل الأكسدة الطارد للحرارة ذي الطور السائل لمركب تغذية أروماتى ض
    ل ‎Cua aromatic feedstock‏ يتم بكفاءة استرجاع طاقة بكفاءة من تفاعل الأكسدة ؛ - الطارد للحرارة ذي الطور السائل حيث تتضمن هذه العملية: 0 أ- أكسدة مركب تغذية أروماتى ‎aromatic feedstock‏ إلى حمض كربوكسيلي0 أروماتى ‎aromatic carboxylic acid‏ في خليط تفاعل ذي طور سائل يحتوى ل على ماء ومذيب حمض أحادى كربوكسيلي ‎monocarboxylic‏ ذي وزن ً ‏وحفاز أكسدة معدني ثقيل ومصدر‎ low-molecular ‏جزيئي منخفض‎ A
    4 أكسجين جزيئي ‎molecular oxygen‏ في ظروف تفاعل تنتج تيار غازي ‎٠‏ علوي مرتفع الضغط يتضمن ماء ونواتج جانبية غازية ومذيب حمض ض
    ‎| ‏غازي ذي وزن جزيثي منخفض‎ monocarboxylic ‏أحادى كربوكسيلي‎ ١١
    ‎ْ ‏؛‎ 1097-0017 VY
    ‏لا ب- إزالة؛ في جهاز فصل عالي ‎ell‏ 790 بالوزن على الأقل من مذيب ‏" حمض أحادى الكربوكسيلي ‎monocarboxylic‏ ذي الوزن الجزيئشي ‎| ‏ذي الضغط‎ gaseous ‏من التيار العلوي الغازي‎ low-molecular ‏المنخفض‎ ١
    ‏8 المرتفع من تفاعل الأكسدة ذي الطور السائل لتكوين تيارعلوي غازي ثان ا
    ‎| ‏مرتفع الضغط يتضمن ماء ونواتج جانبية غازية متكونة 8 تفاعل‎ VY
    ‎| ‏الأكسدة؛ و‎ YA
    ‏54 ج-_توجيه التيار العلوي الثاني المرتفع الضغط إلى وسيلة لاسترجاع الطاقة 0
    ‏ِ 5 من التيار العلوي الثاني المرتفع الضغط. ‎١‏ ؟ - عملية ‎lig‏ للعنصر٠؛‏ حيث جهاز الفصل العالي الكفاءة عبارة عن عمود ض
    ‎| ‏تقطير عالي الكفاءة.‎ X
    ‎| ‏عملية وفقاً للعنصر7؛ حيث عمود التقطير العالي الكفاءة يشتمل على حوالي‎ -* ١
    ‏ض م ض i — XY - ‏على الأقل.‎ theoretical ‏لوح نظري‎ "١ XY ْ ‏وسيلة استرجاع الطاقة من الخليط العلوي الثاني‎ Camo) ‏عملية وفقاً لبجنصر‎ =f) ‏المرتفع الضغط عغبارة عن وسيلة تمديد. : ؤ‎ " ‏كهربي‎ Agar ‏تتصل وسيلة التمديد‎ Cus ‏للعنصر؛؛‎ Ga ‏عملية‎ —o \ ً aromatic feedstock ‏حيث مركب التغذية الأروماتى‎ ؛١رصنعلل‎ a idee -+ ١ ‏وحيث الحمض الكربوكسيلي الأروماتى‎ paraxylene ‏عبارة عن بارازيلين‎ " .terephthalic acid ‏عبارة عن حمض تير فثاليك‎ aromatic carboxylic 3 ‏حيسث مذيب الحمض الأحادى‎ Tail ‏عملية وفقاً‎ -7 ١ ‏عبارة‎ low-molecular ‏ذا الوزن الجزيئي المنخفض‎ monocarboxylic ‏الكربوكسيلي‎ " acetic acid ‏حمض الخل‎ eV ‏عملية وفقاً للعنصر ١؛ حيث الماء في التيار العلوي المرتفع الضغط يستعمل‎ -+ ١ .aromatic carboxylic ‏لتنقية الحمض الكربوكسيلي الأروماتى‎ " ‏بواسطة‎ aromatic carboxylic ‏عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية أروماتية‎ -4 ١ aromatic ‏تفاعل الأكسدة الطارد للحرارة ذا الطور السائل لمركب تغذية أروماتى‎ ٍ : ‏يتم استرجاع طاقة بكفاءة من تفاعل الأكسدة الطارد للحرارة ذا‎ Cua feedstock ¥ ‏الطور السائل حيث تتضمن هذه العملية:‎ E ‏إلى حمض كربوكسيلي‎ aromatic feedstock ‏أ- أكسدة مركب تغذية أروماتى‎ 8 ‏في خليط تفاعل ذي طور سائل‎ aromatic carboxylic acid ‏أروماتى‎ 1 ‏يتضمن ماء ؛ ومذيب حمض أحادى كربوكسيلي‎ liquid-phase v - : A ‏وحفاز‎ ddow-molecular ‏ذو وزن جزيثي منخفض‎ monocarboxylic . : 1 ْ ‏ثقيل؛ ومصدر أكسجين جزيئي‎ metal oxidation catalyst ‏أكسدة معدني‎ . ‏ا ص‎ “a OT ٠ ‏في ظروف تفاعل منتج تيار علوي غازي يتضمن‎ molecular oxygen ١١ : 18 |ّ
    ض ‎er‏ " ماء ونواتج جانبية غازية ومذيب حمض أحادى كربوكسيلي ‎monocarboxylic 7‏ غازي ذي وزن جزيئي منخفض ‎low-molecular‏ ¢ ' ‏4 ب- ‎SAI)‏ جهاز فصل عالي الكفاءة؛ 7905 بالوزن على الأقل من ‎| low- ‏ذى الوزن الجزيئي المنخفض‎ carboxylic acid ‏حمض كربوكسيلي‎ Yo ‎molecular 1‏ من التيار العلوي من تفاعل الأكسدة ذي الطور السائل ‎liquid-‏ ‎| ‏لتكوين تيار علوي ثان مرتفع الضغط يتضمن ماء ونواتج جانبية‎ phase VY ‎ّ' ‏غازية متكونة أثناء تفاعل الأكسدة ؛‎ VA ‎٠ |‏ ج-_ فصل الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎aromatic carboxylic‏ المتكون في خطوة (أ) من سائل التفاعل الأصلي الناتج أثناء تفاعل الأكسدة ذي الطور 7 السائل لتكوين حمض كربوكسيلي أروماتى ‎aromatic carboxylic‏ خام؛ ‎ْ ‏الخام عند‎ aromatic carboxylic ‏د- تنقية الحمض الكربوكسيلي الأروماتى‎ YY ‏,7 درجة حرارة وضغط مرتفعين في مذيب تنقية يتضمن ماء لتكوين ض ‎Y¢‏ خليط من حمض كربوكسيلي أروماتى ‎aromatic carboxylic‏ منقى ض ‎ْ ‏وسائل تنقية أصلى يتضمن ماء؛‎ Yo ‎——a 3‏ وفصل الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ‎aromatic carboxylic‏ المنقى من ‏ا سائل التنقية الأصلي من الخطوة )3( وإعادة تدوير جزء على الأقل من ‎| ‏سائل التنقية الأصلي إلى عمود التقطير العالي الكفاءة.‎ YA ‎| | aromatic feedstock ‏مركب التغذية الأروماتى‎ dua ‏وفقاً للعنصر؛‎ idee -٠١ ١ ‏عبارة عن بارا زيلين ‎paraxylone‏ وحيث الحمض الكربوكسيلي الأروماتى ض
    ‎| .terephthalic acid ‏عبارة عن حمض ثيرفثاتليك‎ aromatic carboxylic ‎-١١ ١ -‏ عملية وفقاً للعنصر١٠؛‏ حيث مذيب الحمض الأحادى الكربوكسيلي ‎monocarboxylic‏ ذى .الوزن الجزيئي المنخفض ‎low molecular‏ عبارة عن حمض ْ ‏¥ ل ض ‎| ‏عملية وفقاً للعنصر؛ حيث عمود التقطير العالي الكفاءة يشتمل على حوالي‎ - ١١ ١ ‎| vat
    ض ‎Yi -‏ = ْ' ‏على الأقل.‎ theoretical ‏لوح نظري‎ ؟١‎ XY ْ ‏حيث مذيب التنقية عبارة عن ماء.‎ od patel ly ةيلمع-١“‎ ١* ‏يستعمل الهيدروجين لتتقية‎ (2) 8 shall ‏وفقا للعنصر9؛ حيث في‎ Adee - 4 ١‏الخام.‎ aromatic carboxylic acid ‏الحمض الكربوكسيلي الأروماتي‎ YX‏حيث يعاد تدوير معظم سائل التنقية الأصلي على‎ (4 jeatall ‏عملية وفقا‎ - ١٠١ ١ ‏إلى عمود التقطير العالي الكفاءة.‎ RIX ٍ !
    + ًYa¢
SA95160315A 1994-10-14 1995-10-14 |عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية اروماتية aromatic carboxylic acids مع استرجاع الطاقة الفعالة SA95160315B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32304794A 1994-10-14 1994-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA95160315B1 true SA95160315B1 (ar) 2005-07-06

Family

ID=23257546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA95160315A SA95160315B1 (ar) 1994-10-14 1995-10-14 |عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية اروماتية aromatic carboxylic acids مع استرجاع الطاقة الفعالة

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5612007A (ar)
EP (1) EP0734372B8 (ar)
JP (2) JPH09511253A (ar)
KR (1) KR100397242B1 (ar)
CN (1) CN1083417C (ar)
AT (1) ATE193516T1 (ar)
AU (1) AU703997B2 (ar)
BR (1) BR9506413A (ar)
CA (1) CA2178346C (ar)
DE (1) DE69517301T3 (ar)
EG (1) EG20931A (ar)
ES (1) ES2145927T5 (ar)
HK (1) HK1014534A1 (ar)
MX (1) MX9602364A (ar)
MY (1) MY113200A (ar)
NZ (1) NZ294161A (ar)
SA (1) SA95160315B1 (ar)
TR (1) TR199501268A2 (ar)
TW (1) TW384283B (ar)
WO (1) WO1996011899A1 (ar)
ZA (1) ZA957905B (ar)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5510521A (en) * 1995-03-27 1996-04-23 Eastman Chemical Company Process for the production of aromatic carboxylic acids
US5961942A (en) * 1995-06-05 1999-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Effluent gas treatment
WO1996039595A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 Imperial Chemical Industries Plc Effluent gas treatment
CA2273958A1 (en) * 1996-01-25 1997-07-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic carboxylic acids
DE19615886C1 (de) 1996-04-22 1997-07-31 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von rohem Dimethylterephthalat
JP3757995B2 (ja) * 1996-07-12 2006-03-22 三菱瓦斯化学株式会社 高純度イソフタル酸の製造方法
MY118293A (en) * 1996-07-12 2004-09-30 Mitsubishi Gas Chemical Co Process for the production of high-purity isophthalic acid
US6137001A (en) * 1998-02-11 2000-10-24 Bp Amoco Corporation Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent
KR20000005733A (ko) * 1998-06-05 2000-01-25 나까니시 히로유끼 방향족카복실산의제조방법
IT1311976B1 (it) 1999-03-25 2002-03-22 Franco Codignola Procedimento per la produzione di acidi aromatici.
ES2194773T3 (es) * 1999-10-13 2003-12-01 Sulzer Chemtech Ag Procedimiento y dispositivo para obtener de forma hidrolitica un acido carboxilico y un alcohol a partir del carboxilato correspondiente.
AU2001232878A1 (en) * 2000-01-21 2001-07-31 Bp Corporation North America Inc. Production of high purity aromatic carboxylic acid by oxidation in benzoic acid and water solvent
IT1319169B1 (it) 2000-07-14 2003-09-26 Eurotecnica Dev & Licensing Sr Procedimento per la purificazione di acidi carbossilici aromatici.
JP4809534B2 (ja) * 2001-01-22 2011-11-09 三菱瓦斯化学株式会社 芳香族カルボン酸の製造法
US6504051B1 (en) 2001-06-04 2003-01-07 Eastman Chemical Company Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique
US6852879B2 (en) * 2001-10-05 2005-02-08 Bp Corporation North America Inc. Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components
US6649773B2 (en) 2002-03-22 2003-11-18 General Electric Company Method for the manufacture of halophthalic acids and anhydrides
US6657068B2 (en) 2002-03-22 2003-12-02 General Electric Company Liquid phase oxidation of halogenated ortho-xylenes
US6657067B2 (en) 2002-03-22 2003-12-02 General Electric Company Method for the manufacture of chlorophthalic anhydride
US7135596B2 (en) * 2002-04-23 2006-11-14 Bp Corporation North America Inc. Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids
GB0225429D0 (en) * 2002-10-31 2002-12-11 Breckenridge Associates Ltd Recovery process
US7049465B2 (en) * 2003-07-10 2006-05-23 Eastman Chemical Company Process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids
US7213540B2 (en) * 2004-02-05 2007-05-08 Eastman Chemical Company Steam recompression in carboxylic acid processes
US20050256335A1 (en) * 2004-05-12 2005-11-17 Ovidiu Marin Providing gases to aromatic carboxylic acid manufacturing processes
US20060004223A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 General Electric Company Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides
US7541489B2 (en) * 2004-06-30 2009-06-02 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides
IN2015DN00761A (ar) * 2004-09-02 2015-07-10 Grupo Petrotemex Sa De Cv
US7608732B2 (en) * 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
CA2601941C (en) * 2005-03-21 2013-06-25 Bp Corporation North America Inc. Process and apparatus for manufacturing aromatic carboxylic acids including pure forms thereof
CA2820149A1 (en) 2005-12-29 2007-07-05 Bp Corporation North America Inc. Ethanolysis of pet to form det and oxidation thereof
KR100794317B1 (ko) * 2006-02-20 2008-01-11 (주)에이엠티퍼시픽 방향족 화합물의 산화반응시 반응기 배출가스로부터 물을제거하는 방법
US7566802B2 (en) * 2006-05-24 2009-07-28 Eastman Chemical Company Process for energy recovery and water removal in the preparation of aromatic carboxylic acids
EP1911737A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-16 Kocat Inc. Process for preparing an organic acid or its derivatives using a homogeneous MC-Type catalyst an O2/CO2 mixture
US7465824B2 (en) * 2007-02-08 2008-12-16 Bp Corporation North America Inc. Process for the production of high purity aromatic carboxylic acids using a benzoic acid and water solvent for oxidation and purification
RU2438763C2 (ru) * 2007-02-28 2012-01-10 Хитачи Плант Текнолоджиз, Лтд. Способ обработки и извлечения энергии отработанного газа реакции окисления
KR100894761B1 (ko) 2007-10-18 2009-04-24 주식회사 효성 에너지를 회수 및 재활용하는 2,6-나프탈렌디카르복실산제조방법
US8614350B2 (en) 2008-01-15 2013-12-24 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material
US8455680B2 (en) 2008-01-15 2013-06-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material
GB0808200D0 (en) 2008-05-06 2008-06-11 Invista Technologies Srl Power recovery
US9493388B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with direct fired off-gas heating
US9505692B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with self-fuel oxidative destruction
US9493387B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with minimal wastewater generation
US20100113735A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Eastman Chemical Company Integrated Co-Production of Dicarboxylic Acids
US9493389B2 (en) * 2008-10-31 2016-11-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Dicarboxylic acid production with enhanced energy recovery
DE102008059009A1 (de) * 2008-11-26 2010-05-27 Francotyp-Postalia Gmbh Universell einsetzbares elektronisches Handstempelgerät
WO2011041337A2 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Invista Technologies S. A. R. L. Systems and methods for reducing entrainment background
CN102652122B (zh) * 2009-12-16 2015-09-09 英威达技术有限公司 生产芳香羧酸的系统和方法
EP2571842A4 (en) * 2010-05-18 2013-12-04 Invista Tech Sarl PREPARATION OF AROMATIC CARBOXYLIC ACIDS
US20140175025A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Eastman Chemical Company Generation of low-solids second mother liquor from terephthalic acid production filter
RU2687489C1 (ru) * 2013-12-18 2019-05-14 Бипи Корпорейшен Норт Америка Инк. Улучшенный способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот
KR20160104705A (ko) 2013-12-30 2016-09-05 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 미가공 산물의 정제를 위해 탈수 타워 응축물을 사용하여 테레프탈산을 제조하는 방법
MX2016008547A (es) 2013-12-30 2017-02-02 Bp Corp North America Inc Mezclas de alimentacion de acido carboxilico aromatico crudo presurizado.
PT3089958T (pt) * 2013-12-31 2021-09-02 Ineos Us Chemicals Company Geração de condensado de elevada pressão no fabrico de ácidos carboxílicos aromáticos purificados
US9394223B2 (en) 2013-12-31 2016-07-19 Bp Corporation North America Inc. Oxidation process for preparing purified aromatic carboxylic acids
GB201418900D0 (en) * 2014-10-23 2014-12-10 Invista Technologies S.�.R.L. Production of an aromatic discarboxylic acid
US10723633B2 (en) 2015-12-31 2020-07-28 Bp Corporation North America Inc. Process for recovering heavy metal ions
RU2727192C2 (ru) 2015-12-31 2020-07-21 Бипи Корпорейшн Норт Америка Инк. Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков
EP3397596A1 (en) 2015-12-31 2018-11-07 BP Corporation North America Inc. Use of magnesium hydroxide in the neutralization of pta wastewater
TW201823194A (zh) 2016-12-29 2018-07-01 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔蒸汽之利用
TW201823193A (zh) 2016-12-29 2018-07-01 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔乾燥器蒸氣流出物處理技術
US10000435B1 (en) * 2017-02-28 2018-06-19 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Energy and environmentally integrated method for production of aromatic dicarboxylic acids by oxidation
TW201842956A (zh) 2017-04-28 2018-12-16 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 使用加壓濕氣線路以避免於經純化的對苯二甲酸(pta)過濾器及線路的積垢
CN110944972A (zh) 2017-06-29 2020-03-31 Bp北美公司 制造芳族羧酸的方法
WO2019019012A1 (en) 2017-07-25 2019-01-31 Bp Corporation North America Inc. DELIVERY OF A FILTER RINSE PRODUCT OF A PURIFIED AROMATIC CARBOXYLIC ACID FOR ENERGY OPTIMIZATION
KR20200032191A (ko) 2017-08-01 2020-03-25 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 정제된 방향족 카르복실산의 제조에서 보일러 공급수를 예열하기 위한 방법
CN112334210A (zh) 2018-06-29 2021-02-05 Bp北美公司 使用大孔滤器的固-液分离方法
CN109251139B (zh) * 2018-11-02 2021-06-25 中国石油天然气集团有限公司 采用深度氧化的pia生产方法和生产系统
WO2020102639A1 (en) 2018-11-16 2020-05-22 Bp Corporation North America Inc. Process for manufacturing aromatic carboxylic acids
CN114667276A (zh) 2019-10-31 2022-06-24 英力士美国化学公司 固-液分离方法
WO2023183864A1 (en) 2022-03-24 2023-09-28 Ineos Us Chemicals Company Process and apparatus of production of aromatic dicarboxylic acid.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2064386A1 (de) † 1970-12-30 1972-07-20 Franz Morat GmbH, 7000 Stuttgart-Vaihingen Vorrichtung zur elektronischen Steuerung von Textilmaschinen oder zur Herstellung eines Steuerstreifens für Textilmaschinen
FR2187732A1 (en) * 1972-06-06 1974-01-18 Inst Francais Du Petrole Pure aromatic polycarboxylic acids - by oxidation of substd aromatic cpds and recycling the unreacted materials
FR2303787A3 (fr) * 1975-03-14 1976-10-08 Inst Francais Du Petrole Oxydation de composes organiques aromatiques
JPS5599517A (en) * 1979-01-22 1980-07-29 Hitachi Ltd Treatment of exhaust gas
US4202167A (en) * 1979-03-08 1980-05-13 Texaco Inc. Process for producing power
JPS5640636A (en) * 1979-09-10 1981-04-16 Cosmo Co Ltd Treatment of exhaust gas of oxidation reaction
US4471619A (en) * 1982-08-23 1984-09-18 Uop Inc. Fractionation process with power generation by depressurizing the overhead vapor stream
US5050375A (en) * 1985-12-26 1991-09-24 Dipac Associates Pressurized wet combustion at increased temperature
US4914230A (en) * 1986-07-28 1990-04-03 Amoco Corporation Catalyst recovery method
EP0478428B1 (fr) * 1990-09-25 1995-03-08 Institut Français du Pétrole Procédé de préparation d'oxyde borique par hydrolyse du borate de méthyle et sa mise en oeuvre dans l'oxydation d'hydrocarbures saturées en alcools
US5102505A (en) * 1990-11-09 1992-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Mixed aldehyde product separation by distillation
GB9102393D0 (en) * 1991-02-05 1991-03-20 Ici Plc Production of terephthalic acid
JP3291749B2 (ja) * 1992-02-06 2002-06-10 三菱化学株式会社 芳香族カルボン酸の製造方法
JP3198711B2 (ja) * 1993-03-30 2001-08-13 三井化学株式会社 テレフタル酸の製造方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5723656A (en) 1998-03-03
NZ294161A (en) 1998-03-25
TR199501268A2 (tr) 1996-06-21
ES2145927T5 (es) 2007-03-01
ES2145927T3 (es) 2000-07-16
EP0734372A1 (en) 1996-10-02
MY113200A (en) 2001-12-31
MX9602364A (es) 1997-02-28
EP0734372B1 (en) 2000-05-31
CN1137266A (zh) 1996-12-04
HK1014534A1 (en) 1999-09-30
CA2178346C (en) 2007-04-24
ZA957905B (en) 1996-04-29
TW384283B (en) 2000-03-11
US5612007A (en) 1997-03-18
CN1083417C (zh) 2002-04-24
AU3684495A (en) 1996-05-06
DE69517301T3 (de) 2007-02-01
JP2006249106A (ja) 2006-09-21
WO1996011899A1 (en) 1996-04-25
JPH09511253A (ja) 1997-11-11
EP0734372B2 (en) 2006-06-28
DE69517301T2 (de) 2001-01-11
BR9506413A (pt) 1997-09-09
CA2178346A1 (en) 1996-04-25
DE69517301D1 (de) 2000-07-06
KR100397242B1 (ko) 2004-03-20
EP0734372B8 (en) 2006-08-23
ATE193516T1 (de) 2000-06-15
EG20931A (en) 2000-06-28
AU703997B2 (en) 1999-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA95160315B1 (ar) |عملية لتحضير أحماض كربوكسيلية اروماتية aromatic carboxylic acids مع استرجاع الطاقة الفعالة
KR101432517B1 (ko) 순수 형태를 포함하는 방향족 카르복실산의 제조 방법 및제조 장치
US6504051B1 (en) Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique
US4855492A (en) Process for production of aromatic polycarboxylic acids
AU705960B2 (en) Effluent gas treatment
WO1997027168A1 (en) Production of aromatic carboxylic acids
MXPA02007123A (es) Produccion de acido carboxilico aromatico de alta pureza por oxidacion en solvente de acido benzoico y agua.
EP0962442A1 (en) Process for producing aromatic carboxylic acid
EP1045824A1 (en) Method to produce aromatic carboxylic acids
RU2467998C2 (ru) Способ получения ароматической карбоновой кислоты
CN110139701B (zh) 经纯化的对苯二甲酸（pta）排气干燥机蒸气流出物处理
US20200123092A1 (en) Processes for Manufacturing Aromatic Carboxylic Acids
RU2171798C2 (ru) Способ (варианты) и установка для получения ароматических карбоновых кислот
JP2015533381A (ja) 純粋なプラント母液溶媒の抽出システムおよび方法
CN111108084A (zh) 纯化芳族羧酸制造中锅炉给水的电加热
KR20060122448A (ko) 테레프탈산 제조공정시 유기물질의 환류 방법
MXPA97009522A (es) Tratamiento de gas efluente